产品生产情况 a. 关键生产技术工艺情况 TFT-LCD 面板由上下两个基板构成，上基板为 CF 基板，设置有 CF（彩色滤光片），用于产生颜色；下基板为 TFT 基板，设置有 TFT（薄膜电晶体）矩阵，用来控制像素矩阵的灰阶显示，两个基板之间为液晶层。给像素施加不同的驱动电压，液晶就会随着电压的大小发生不同角度的偏转，调整背光源入射光线的穿透率，产生灰阶显示。CF 侧通常设置有红、绿、蓝三原色构成的彩色滤光片矩阵，与 TFT 侧的薄膜电晶体矩阵一一对应，通过不同灰阶的红绿蓝进行混色产生不同的色彩和明暗度。 背光模块位于 TFT-Array 面板之后负责提供光源，驱动电路板为面板提供操作电压。 TFT-LCD 结构图：
b. 生产周期 依据生产设备、管理设备特征和无尘室等级来区分，典型的 TFT-LCD 面板基本制程分为三个阶段，分别是：阵列制程(Array)、成盒制程(Cell)、模组制程 (Module)。整个流程耗费的时间在 2 周左右。
产品生产情况. 2013 年至 2014 年，力成科技的分业务的产能、产量及产值情况如下：
产品生产情况. 与国内同行企业相比，公司产品系列齐全，主导产品为无碱玻璃纤维毡、无捻粗纱、电子级纺织纱、无碱玻璃纤维缝编织物、方格布、短切纤维、耐碱纤维 共七大类 59 个品种，1350 多个不同规格，其中无碱玻璃纤维无捻粗纱（直接纱、喷射纱、SMC 纱、透明瓦纱等）和短切原丝毡双双荣获“中国名牌产品”荣誉称号，产品出口到全球六十多个国家和地区。公司产品用途广泛，主要用于制作汽车配件、电器外壳、玻纤瓦、管罐内衬、缠绕管道、化工储罐、拉挤型材、卫浴洁具、手机、电脑线路板、风电叶片用纱及多轴向织物等。 截至 2020 年底，公司两个生产基地共有 14 条玻璃纤维生产线处于运行中， 公司在运行生产线的设计产能合计达到 92.18 万吨，位居国际前列，规模优势显著。就无碱玻璃纤维纱板块具体而言，公司无碱玻璃纤维纱的生产采用以销定产模式，其产能产量情况如下所示。
产品生产情况. 2013 年至 2014 年，南茂科技分业务的产能、产量及产值情况如下： 单位：产能/产量：千颗；产值：新台币千元 2014 年 2013 年 封装 2,857,791 2,171,738 6,242,949 2,186,592 1,664,032 5,760,437 产品测试 3,411,856 2,353,204 2,356,650 3,243,784 2,184,539 2,431,784 驱动 IC 2,297,444 1,968,107 3,875,759 2,342,614 1,904,199 3,438,158 晶圆凸块 1,997 1,548 3,266,308 1,634 1,369 3,002,598 晶圆测试 813,046 431,861 1,124,009 276,423 197,039 1,510,505
产品生产情况. 产品生产结构方面，直接纱、合股缠绕纱属于低端产品，短切纤维、热塑长纤、细纱、短切毡和方格布属于中端产品，而 LFT 纱、多轴向织物、表面毡、缝编毡、电子布、耐碱纤维等属于高端产品。近年来，公司积极调整产品结构，中高端产品占比不断提升，低端产品占比持续下降。 公司位于满庄新区的生产基地建有两条 9 万吨生产线（F02 和 F01），并配套一条 1 万吨和一条 2 万吨的试验生产线（T02 和 T01），其中两条试验生产线主要用于生产特殊玻璃纤维以及研发高精尖类玻纤产品。公司在保证常规主打产品 的产能扩张，良好运营的前提下，着力开发高利润、高附加值产品。 总体来看，近年来公司逐步完成对淘汰产能的置换，在设备、工艺技术以及生产规模不断提升，产品结构不断完善的同时，公司竞争力得到有效增强。 就无碱玻璃纤维制品板块具体而言，公司无碱玻璃纤维制品的生产采用以销定产模式，其产能产量情况如下所示。