Instituto Mexicano del Seguro Social
Instituto Mexicano del Seguro Social
Dirección de Administración Unidad de Adquisiciones e Infraestructura
Coordinación de Adquisición de Bienes y Contratación de Servicios Coordinación Técnica de Adquisición de Bienes de Inversión y Activos División de Contratación de Activos y Logística.
Xxxxx Xxxxxxx xxxxxx 000, Xxxx 0, Xxxxxxx Xxxx Xxxxx, Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx, Código Postal 00000, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx.
Convocatoria
Licitación Pública Nacional Electrónica Núm. LA-050GYR019-E137-2020
“Mantenimiento preventivo y/o correctivo con calibración, calificación, verificación, y/o caracterización y refacciones a equipos e instrumentos que se utilizan en el Laboratorio de la Coordinación de Control Técnico de Insumos para verificar la calidad de los insumos adquiridos por el Instituto.”
1.- Identificación de la Licitación Pública Nacional Electrónica 4
1.1.- Datos de identificación 4
1.2.- Medio y carácter del procedimiento 4
1.3.- Número de identificación de la Licitación Pública Nacional Electrónica asignado por CompraNet 4
1.4.- Indicación de los ejercicios fiscales para la contratación 4
1.5.- Idioma en que se deberán presentar las propuestas, los anexos legales, administrativos y técnicos, así como en su caso los folletos que se acompañen 5
1.6.- Disponibilidad presupuestaria 5
2.- Objeto y alcance de la Licitación Pública Nacional Electrónica 6
2.1.- Objeto de la contratación 6
2.2.- Agrupación de Partidas 6
2.3.- Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Internacionales, Referencia o Especificaciones 6
2.3.1.- Xxxxxxxx, catálogos, fotografías manuales que debe aplicarse al servicio 6
2.4.- Cantidades a contratar 7
3.- Forma y términos que regirán los diversos actos de la Licitación Pública Nacional Electrónica 8
3.1.- Fecha, hora y lugar para los actos de la Licitación Pública Nacional Electrónica 8
3.3.- Recepción de proposiciones 9
3.3.1.- Proposiciones conjuntas 9
3.3.3.- Documentación distinta a las propuestas 11
3.3.4.- Acreditamiento de existencia legal 11
3.4.- Fallo y firma de contrato 11
4. Requisitos que los licitantes deben cumplir 14
4.1.2.- Propuesta económica 14
4.1.3.1 Escrito de facultades 14
4.1.3.2 Escrito de nacionalidad mexicana 14
4.1.3.4 Escrito de no impedimento 15
4.1.3.5 Declaración de integridad 15
4.1.3.6 Escrito de estratificación 15
4.1.3.7 Escrito relativo a las proposiciones vía CompraNet 15
4.2.- Causales expresas de desechamiento 15
5. Criterios específicos conforme a los cuales se evaluarán las proposiciones 17
5.1 Evaluación de la propuesta técnica 17
5.2 Evaluación de la propuesta económica 17
5.3 Adjudicación de contrato 18
6. Relación de documentos que debe presentar el licitante 19
8. Formatos que facilitarán y agilizarán la presentación y recepción de las proposiciones 20
9. Información reservada y confidencial 20
Anexo 2.- “Términos y Condiciones” 113
Anexo 3.- Escrito de acreditación legal y personalidad jurídica del licitante para comprometerse y suscribir propuestas 132
Anexo 4.- Escrito de nacionalidad mexicana 133
Anexo 5.- Escrito de cumplimiento de normas 134
Anexo 6.- Escrito de no encontrarse en los supuestos de los artículos 50 y 60 de la LAASSP 135
Anexo 7.- Declaración de integridad 136
Anexo 8.- Escrito de estratificación de MIPYME 137
Anexo 8 Bis.- Instructivo de llenado para el escrito de estratificación de micro, pequeña o mediana empresa (MIPYMES) 138
Anexo 9.- Propuesta Xxxxxxxxx 000
Xxxxx 00.- Relación de documentos a presentar 000
Xxxxx 00.- Formato información reservada y confidencial 169
Anexo 12.- Escrito de manifestación que no desempeña empleo, cargo o comisión en el servicio público o, en su caso, que a pesar de desempeñarlo, con la formalización del contrato correspondiente no se actualiza un conflicto de interés 000
Xxxxx 00.- Solicitud de aclaraciones 171
Anexo 13.1- Formato de solicitud de aclaraciones 000
Xxxxx 00.- Modelo de contrato 000
XXXXX 00.- Modelo de convenio de proposición xxxxxxxx 000
Xxxxx 00.- Glosario 199
Convocatoria
En observancia al artículo 134 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, y de conformidad con los artículos, 26 fracción I, 26 Bis fracción II, 28 fracción I, 46, de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, los relativos de su Reglamento y demás disposiciones aplicables en la materia, se convoca a las personas físicas x xxxxxxx de nacionalidad mexicana invitadas al presente procedimiento cuya actividad comercial esté relacionada con los servicios a contratar descritos en el Anexo 1.- Anexo Técnico.
1.- Identificación de la Licitación Pública Nacional Electrónica
Entidad contratante: | Instituto Mexicano del Seguro Social. Dirección de Administración. Unidad de Adquisiciones e Infraestructura. Coordinación de Adquisición de Bienes y Contratación de Servicios. Coordinación Técnica de Adquisición de Bienes de Inversión y Activos. |
Área contratante: | División de Contratación de Activos y Logística. |
Domicilio: | Xxxxx Xxxxxxx xxxxxx 000, Xxxx 0, Xxxxxxx Xxxx Xxxxx, Código Postal 00000, Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx. |
Área requirente/técnica: | Coordinación de Conservación y Servicios Generales. División de Aseguramiento de Calidad y Normas División de Medicamentos y Reactivos División de Materiales de Curación e Instrumental |
1.2.- Medio y carácter del procedimiento
La presente Licitación Pública Nacional conforme al medio utilizado es electrónica. Por lo cual los licitantes deberán participar únicamente a través de CompraNet de conformidad con lo dispuesto en los artículos 26 Bis fracción II de la LAASSP, y en el “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones que deberán observar para la utilización del Sistema Electrónico de Información Pública Gubernamental, denominado CompraNet”, publicado en DOF el 28 xx xxxxx de 2011.
El carácter del presente procedimiento de contratación es nacional.
1.3.- Número de identificación de la Licitación Pública Nacional Electrónica asignado por CompraNet
LA-050GYR019-E137-2020
1.4.- Indicación de los ejercicios fiscales para la contratación
La presente contratación implicará sólo el ejercicio fiscal 2020.
Las proposiciones deberán presentarse en idioma español.
1.6.- Disponibilidad presupuestaria
Certificado de Disponibilidad Presupuestal Previo Número 0000188808-2020. Clave CUCOP.- 35400003
2.- Objeto y alcance de la Licitación Pública Nacional Electrónica
2.1.- Objeto de la contratación
Se requiere contratar el servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo con calibración, calificación, verificación y/o caracterización y refacciones a equipos e instrumentos que se utilizan en los laboratorios de la Coordinación de Control Técnico de Insumos, para verificar la calidad de los insumos adquiridos por el Instituto, consistirá en un solo servicio que iniciara a partir del siguiente dia hábil posterior al fallo, de conformidad con el programa de mantenimiento que “El Licitante” entregará en su propuesta técnica, para los equipos que se enlistan en el Anexo Técnico.
La descripción amplia y detallada del servicio a contratar se encuentra especificada en los Anexos 1 y 2, “Anexo Técnico”, “Términos y Condiciones” respectivamente de esta convocatoria.
En el presente procedimiento de contratación se adjudicará por partida el requerimiento consta de 149 (ciento cuarenta y nueve) Partidas y para cada una habrá un ganador. Aclarando que cualquier licitante pude ganar más de una partida.
2.3.- Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Internacionales, Referencia o Especificaciones
Para el servicio de calibración, calificación, verificación y/o caracterización, deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2018 (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración) y en cumplimiento con los criterios de aceptación y acreditación ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (EMA),
Para el servicio de mantenimiento correctivo se realizará de acuerdo con:
• Norma JIS B 7184:1999 - Profile Projectors.
• Norma ASTM E 18 vigente.
• Norma NOM-010-SCFI-1994.
2.3.1.- Xxxxxxxx, catálogos, fotografías manuales que debe aplicarse al servicio
Para la prestación del presente servicio no aplica.
Se detallan en el Anexo 1.- “Anexo Técnico”.
El contrato derivado del presente procedimiento NO será abierto.
Se adjudicará por partida el requerimiento consta de 149 (ciento cuarenta y nueve) Partidas y para cada una habrá un ganador. Aclarando que cualquier licitante pude ganar más de una partida.
Se xxxxxxx xxxx Xxxxx 00 el modelo de contrato específico que será empleado para formalizar los derechos y obligaciones que se deriven de la presente Licitación Pública Nacional Electrónica, a los cuales estará obligado el licitante que resulte adjudicado.
En caso de discrepancia entre el contenido del contrato y el de la presente convocatoria, prevalecerá lo estipulado en ésta última.
3.- Forma y términos que regirán los diversos actos de la Licitación Pública Nacional Electrónica
3.1.- Fecha, hora y lugar para los actos de la Licitación Pública Nacional Electrónica
Xxxx | Xxxxx | Xxxxxxx | Xxxxx |
Junta de Aclaraciones | 8 de septiembre de 2020 | 11:00 Horas | División de Contratación de Activos y Logística, ubicada en la Calle Durango número 291, quinto piso, Colonia Roma Norte, Demarcación Territorial Xxxxxxxxxx, Código postal 00000, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx Compranet |
Junta de Presentación y Apertura de Proposiciones | 18 de septiembre de 2020 | 11:00 Horas | |
Remitir las solicitudes de aclaración, interés en participar y propuestas técnico-económicas por los medios remotos de comunicación electrónica. “CompraNet”. | |||
Junta para la Notificación del Fallo | 25 de septiembre de 2020 | 11:00 Horas |
De cada junta se levantará acta, misma que se difundirá en CompraNet para efectos de notificación personal.
La junta de aclaraciones se llevará a cabo en términos de los artículos 00 Xxx xx xx XXXXXX, 00 x 00 xxx XXXXXXX, por lo que los licitantes que manifiesten su interés en participar en la licitación pública nacional electrónica deberán presentar un escrito, por si o en representación de un tercero, de acuerdo con el Anexo 13 que se adjunta para tal efecto, con el cual serán considerados licitantes y tendrán derecho a formular solicitudes de aclaración utilizando para tal caso el Anexo 13.1 de la presente convocatoria.
Con el objeto de agilizar la junta de aclaraciones se solicita a los licitantes remitir el Anexo 13 y 13.1 en formato Word.
Los licitantes deberán enviar las solicitudes de aclaración, a través de CompraNet, en la sección “Mensajes Unidad Compradora/Licitantes” del “Procedimiento de Contratación”, en formato Word a más tardar veinticuatro horas antes de la fecha y hora programada que se realice la junta de aclaraciones.
3.2.1. Las solicitudes de aclaración (Anexo 13.1) deberán plantearse de manera concisa y estar directamente vinculadas con los puntos contenidos en la convocatoria, indicando el numeral o punto específico con el cual se relaciona.
3.2.2. El plazo para enviar dichas solicitudes será a partir de la publicación de esta convocatoria y hasta las 11:00 horas del día 7 de septiembre de 2020.
3.2.3. La convocante procederá a enviar, a través de CompraNet, las contestaciones a las solicitudes de aclaración recibidas.
Cuando a razón de número de solicitudes de aclaración recibidas, no sea posible otorgar respuestas el día en que inicia la Junta de Aclaraciones, el servidor público que presida la Junta, informará si éstas serán enviadas en ese momento o si se suspenderá la sesión para reanudarla en hora o fecha posterior a efecto de que las respuestas sean remitidas.
De cada junta de aclaraciones se levantara acta, misma que se difundirá en CompraNet para efectos de notificación personal
3.2.4 Sobre las respuestas otorgadas, los licitantes que hayan presentado el escrito de interés señalado en el artículo 33 Bis de la LAASSP, podrán realizar preguntas la cuales solo podrán versar sobre las respuestas otorgadas, de conformidad con el artículo 46, fracción II del Reglamento de la LAASSP.
3.3.- Recepción de proposiciones
La presentación y apertura de proposiciones se llevará a cabo en términos de los artículos 34 primer párrafo y 35 de la LAASSP, 47, 48, 49, segundo párrafo y 50 del RLAASSP, para lo cual podrán hacer uso de los formatos previstos en el numeral 8, de la presente convocatoria.
Solo serán consideradas las proposiciones que se reciban por medio de CompraNet en respuesta al requerimiento técnico y económico. El licitante deberá firmar electrónicamente la proposición; para que se considere que la proposición se envió firmada, deberán descargarse los archivos PDF generados por CompraNet y que contienen los datos capturados en la propuesta, sólo esos archivos deberán firmarse utilizando el módulo de firma electrónica de documentos y cargarse en el área correspondiente.
Una vez alcanzada la fecha y hora de inicio del evento de apertura de proposiciones, el licitante no podrá enviar su proposición o modificación de la misma.
Una vez recibidas las proposiciones en la fecha, hora y lugar establecidos, éstas no podrán retirarse o dejarse sin efecto, por lo que deberán considerarse vigentes dentro del procedimiento de contratación hasta su conclusión.
3.3.1.- Proposiciones conjuntas
Conforme al artículo 34 de la LAASSP, los interesados podrán presentar propuestas conjuntas, siempre y cuando éstas cumplan con lo establecido en los artículos 44 y 48, fracción VIII, segundo párrafo del Reglamento de la LAASSP.
Las personas interesadas podrán agruparse para presentar una propuesta, para tal efecto deberán cubrir los siguientes requisitos.
a) Uno de los integrantes podrá presentar el escrito mediante el cual se manifieste el interés en participar en la junta de aclaraciones y en el procedimiento de contratación.
b) Los integrantes deberán celebrar en términos de la legislación aplicable un convenio, en el cual se establezcan con precisión los siguientes aspectos, de conformidad con el Anexo 15, de la presente convocatoria:
I. Nombre, Domicilio y RFC de las personas integrantes, señalando, en su caso, los datos de los instrumentos públicos con los que se acredita la existencia legal de las persona xxxxxxx y, de haberlas, sus reformas y modificaciones así como el nombre de los socios que aparezcan en éstas,
II. Nombre y domicilio de los representantes de cada una de las personas agrupadas, señalando, en su caso, los datos de las escrituras públicas con las que acrediten las facultades de representación,
III. Designación de un representante común, otorgándole poder amplio y suficiente, para atender todo lo relacionado con la propuesta y con el procedimiento de licitación pública nacional electrónica.
IV. Descripción de las partes objeto del contrato que corresponderá cumplir a cada persona integrante, así como la manera en que se exigirá el cumplimiento de las obligaciones, y
V. Estipulación expresa de que cada uno de los firmantes quedará obligado junto con los demás integrantes, en forma solidaria o mancomunada, según se convenga, para efectos del procedimiento de contratación y del contrato, en caso de que se les adjudique el mismo.
De conformidad con lo indicado en el artículo 38 del Reglamento de la LAASSP, las MIPYMES podrán participar en la modalidad de ofertas subsecuentes de descuentos cuando realicen proposiciones conjuntas. En el caso que participen en la licitación pública de manera individual, no podrán presentar ofertas subsecuentes de descuentos, sin que ello impida continuar con el procedimiento.
En el acto de presentación y apertura de proposiciones el representante común de la agrupación deberá señalar que la propuesta se presenta en forma conjunta. El convenio a que hace referencia el inciso b), se presentará con la propuesta y, en caso de que a los licitantes que la hubieren presentado se les adjudique el contrato, dicho convenio, formará parte integrante del mismo como uno de sus anexos.
En el supuesto de que se adjudique el contrato a los licitantes que presentaron una propuesta conjunta, el convenio indicado en el inciso b) y las facultades del apoderado legal de la agrupación que formalizará el contrato respectivo, deberán constar en escritura pública, salvo que el contrato sea firmado por todas las personas que integran la agrupación que formula la propuesta conjunta o por sus representantes legales, quienes en lo individual, deberán acreditar su respectiva personalidad, o por el apoderado legal de la nueva sociedad que se constituya por las personas que integran la agrupación que formuló la propuesta conjunta, antes de la fecha fijada para la firma del contrato. Esto deberá comunicarse mediante escrito a la convocante por dichas personas o por su apoderado legal, al momento de darse a conocer el fallo o a más tardar en las veinticuatro horas siguientes.
Los licitantes sólo podrán presentar una proposición para cada una de las partidas en que pretendan participar en el presente procedimiento de contratación.
3.3.3.- Documentación distinta a las propuestas
El licitante podrá presentar documentación distinta a la que conforma las propuestas técnica y económica, misma que forma parte de su proposición.
3.3.4.- Acreditamiento de existencia legal
El licitante podrá acreditar su existencia legal y, en su caso, la personalidad jurídica de su representante, en el acto de presentación y apertura de proposiciones, para lo cual podrá hacer uso del Anexo 3 de la convocatoria.
3.4.- Fallo y firma de contrato
El fallo se emitirá de conformidad con el artículo 37 de la LAASSP y su contenido se difundirá a través de CompraNet el mismo día en que se emita, en el entendido de que este procedimiento sustituye a la notificación personal. Así también el fallo podrá ser consultado en el portal de compras del IMSS en el apartado “Transparencia” (http.//xxxxxxx.xxxx.xxx.xx/), o bien en el mural de comunicación ubicado en el piso 5 del inmueble en la Calle Durango número 291, Colonia Roma Norte, Código Postal 00000, Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx en donde se fijará copia de un ejemplar del acta por un término no menor de cinco días hábiles.
El licitante adjudicado deberá firmar el contrato que se señala en el Anexo 14 de la presente convocatoria, a más tardar el 9 de octubre del 2020, en la División de Contratos, ubicada en la Xxxxx Xxxxxxx xxxxxx 000, Xxxx 00, Xxxxxxx Xxxx Xxxxx, Código Postal 06700, Demarcación Territorial Xxxxxxxxxx, en la Ciudad de México, México.
En caso de que la fecha prevista originalmente esté rebasada o no se encuentre vigente, o bien no se mencione en el fallo, el término para la firma del contrato quedará comprendido dentro de los quince días naturales posteriores a la notificación del fallo mediante notificación personal en el domicilio o a través de correo electrónico que para tales efectos haya señalado el licitante. Para la firma del contrato deberá presentar los siguientes documentos:
O bien el instituto podrá instrumentar para la firma del contrato, lo señalado por el “Criterio normativo de interpretación TU 03/2020”. Para el uso de medios electrónicos, ópticos o cualquier tecnología en la ejecución de actos públicos y reuniones institucionales en materia de adquisiciones y arrendamientos de bienes muebles, prestación de servicios de cualquier naturaleza, obras públicas y servicios relacionados con las mismas. Este documento está disponible por INTERNET en el sitio xxxxx://xxxxxxxxx.xxxxxxxx.xxx.xx/xxx/xxxxx.xxxx
De manera previa a la firma del contrato, únicamente el licitante ganador deberá presentar los siguientes documentos:
a. Acta constitutiva y, en su caso, sus respectivas modificaciones.
b. Poder notarial del representante legal que firmará el contrato.
a. Acta de nacimiento o carta de naturalización.
a) Identificación oficial vigente y con fotografía del representante legal.
b) Cédula de Registro Federal de Contribuyentes.
c) Comprobante de domicilio con vigencia no mayor a 3 meses.
d) En su caso, escrito de estratificación de empresa en términos del artículo 3 de la Ley para el Desarrollo de la Competitividad de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa.
e) Escrito en términos del artículo 50 y 60 de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público
f) Opinión positiva de cumplimiento de obligaciones fiscales emitida por el SAT vigente a la firma del contrato, en términos del artículo 32-D del Código Fiscal de la Federación.
g) Opinión positiva de cumplimiento de obligaciones en materia de seguridad social vigente a la firma del contrato emitida por el IMSS, en términos del artículo 32-D del Código Fiscal de la Federación y del Acuerdo ACDO.SA1.HCT.101214/281.P.DIR publicado en el DOF el 27 de febrero de 2015.
h) Escrito bajo protesta de decir verdad que no desempeña empleo, cargo o comisión en el servicio público o, en su caso, que a pesar de desempeñarlo, con la formalización del contrato correspondiente no se actualiza un conflicto de interés. (Artículo 49 fracción IX de la Ley General de Responsabilidades Administrativas DOF 18-07-2016). (Anexo 12)
i) Constancia vigente de situación fiscal emitida por el Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda para los Trabajadores (INFONAVIT) en los términos establecidos por las “Reglas para la obtención de la constancia de situación fiscal en materia de aportaciones patronales y entero de amortizaciones” publicadas en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 28 xx xxxxx del 2017.
En caso de que el licitante:
a) No se encuentre registrado ante este instituto o;
b) Cuente con Registro Patronal pero se encuentre dado de baja o;
No tenga personal que sea sujeto de aseguramiento obligatorio, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 12 de la LSS.
No podrá obtener la citada Opinión, por lo cual dicho licitante podrá dar cumplimiento a tal requerimiento presentando lo siguiente:
I. Documento emitido por este Instituto (resultado de la consulta en el sistema para obtener la Opinión), en el que se haga constar que no se puede emitir la Opinión de cumplimiento, de conformidad con la Regla Quinta del Anexo único del ACDO.SAI.HCT.101214/281.P.DIR;
II. Escrito libre, bajo protesta de decir verdad, que no le es posible obtener la multicitada Opinión, justificando el motivo y anexando el documento en el que conste que no se puede emitir la misma y;
III. En el caso de que el licitante manifieste que presta sus servicios a través de trabajadores subcontratados con un tercero, deberá de presentar en tal caso, junto con la documentación citada en los dos párrafos anteriores, la Opinión de cumplimiento de obligaciones del subcontratante, desde luego, vigente y positiva (lo anterior en términos del artículo 15-A de la LSS).
En caso de que el participante forme parte de un grupo comercial y uno de los entes que forma parte del grupo se encarga de administrar la plantilla laboral de todas las empresas que lo conforman, será
necesario que exhiba el documento que acredite la subcontratación para situarse en el supuesto del párrafo anterior.
En caso de que el licitante no cuente con trabajadores debido a que celebró contrato de prestación de servicios con otra empresa que es la que tiene contratados a los trabajadores (outsourcing), deberá presentar dicho contrato, así como escrito libre en el que manifieste que no se encuentra obligado debido a tal situación y opinión positiva vigente de cumplimiento de obligaciones en materia de seguridad social de la empresa subcontratada emitida por el IMSS.
En caso de que el licitante no cuente con trabajadores, deberá presentar escrito libre en el que manifieste que no se encuentra obligado a inscribirse ante el IMSS, por lo que no puede obtener la opinión de cumplimiento de obligaciones en materia de seguridad social.
Para los casos de contratos que se formalicen con personas físicas que presten sus servicios por sí mismos y por lo tanto no cuentan con un Registro Patronal ni tengan trabajadores registrados en el Instituto, el particular deberá de manifestar mediante escrito libre, bajo protesta de decir verdad, que no le es posible obtener la multicitada Opinión, justificando el motivo y anexando el documento (resultado de la solicitud de Opinión que le da el Sistema institucional) en el que conste que no se puede emitir la misma.
En el caso de aquellos patrones (proveedores o contratistas y sus subcontratados) que tengan más de un Registro Patronal ante el Instituto y alguno o más de uno de estos Registros no se encuentre al corriente en el cumplimiento de las multicitadas obligaciones, no se podrá considerar que se encuentra al corriente en el cumplimiento de dichas obligaciones, aun cuando el registro patronal que haya utilizado para el contrato que se trate si se encuentre al corriente en sus pagos, por lo que deberá regularizar todos sus Registros a efecto de poder obtener la Opinión positiva.
En caso de que el participante cuente con trabajadores contratados bajo el régimen de honorarios asimilados a salarios, deberá presentar el(los) contrato(s) con los que acredite el régimen de contratación, así como escrito libre en el que manifieste que no se encuentra obligado a inscribirse ante el IMSS debido a tal situación, por lo que no puede obtener la opinión de cumplimiento de obligaciones en materia de seguridad social.
En caso de que el licitante se encuentre inscrito en el Registro Único de Proveedores y Contratistas de CompraNet, deberá remitir únicamente la documentación referida en los incisos: f), g), h) e i).
4. Requisitos que los licitantes deben cumplir
Con fundamento en los artículos 26 Bis fracción II y 34 de la LAASSP, el licitante deberá remitir a través del sistema CompraNet, la siguiente documentación
Deberá incluir la descripción amplia y detallada del servicio, para lo cual el licitante deberá cumplir con las especificaciones contenidas en el Anexo 1.- “Anexo Técnico” y Anexo 2.- “Términos y Condiciones” de la presente convocatoria, así como anexar a su propuesta los documentos solicitados en dichos anexos.
Los licitantes, para la presentación de su propuesta técnica, deberán ajustarse estrictamente a los requisitos y especificaciones previstos en el Anexo 1.- “Anexo Técnico” describiendo en forma amplia y detallada el servicio que esté ofertando, así como lo señalado por el Anexo 2.- “Términos y Condiciones”, lo anterior para que sus proposiciones se declaren solventes técnicamente. El incumplimiento a cualquiera de los contenidos será causal de desechar la proposición.
El licitante deberá presentar su propuesta económica, para lo cual podrá hacer uso del Anexo 9 de la presente convocatoria.
4.1.3 Documentación legal
El licitante deberá presentar los siguientes documentos, para lo cual podrá hacer uso de los anexos indicados a continuación:
4.1.3.1 Escrito de facultades
Escrito bajo protesta de decir verdad que cuenta con facultades suficientes para comprometerse por sí o por su representada, de acuerdo con el Anexo 3 de la presente convocatoria que se adjunta para tal efecto. Acompañándose de copia simple por ambos lados de su identificación oficial vigente con fotografía, (cartilla del servicio militar nacional, pasaporte, credencial para votar ó cédula profesional), tratándose de personas físicas, y en el caso de personas xxxxxxx, de la persona que firme la propuesta.
4.1.3.2 Escrito de nacionalidad mexicana
Escrito bajo protesta de decir verdad, que el licitante es de nacionalidad mexicana, de acuerdo con el Anexo 4 de la presente convocatoria que se adjunta para tal efecto.
4.1.3.3 Escrito de normas
Escrito en el que manifieste que en caso de resultar adjudicado, los servicios propuestos cumplirán con las normas solicitadas en la presente convocatoria, de acuerdo con el Anexo 5 que se adjunta para tal efecto.
4.1.3.4 Escrito de no impedimento
Escrito bajo protesta de decir verdad, que no se ubica en los supuestos establecidos en los artículos 50 y 60 de la LAASSP, de acuerdo con el Anexo 6 de la presente convocatoria que se adjunta para tal efecto.
4.1.3.5 Declaración de integridad
Escrito en el que el licitante manifieste, bajo protesta de decir verdad que se abstendrán de adoptar conductas, por si o a través de interpósita persona, para que los servidores públicos del IMSS induzcan o alteren las evaluaciones de las propuestas, el resultado del procedimiento u otros aspectos que otorguen condiciones más ventajosas con relación a los demás participantes, de acuerdo con el Anexo 7 de la presente convocatoria que se adjunta para tal efecto.
4.1.3.6 Escrito de estratificación
En su caso, escrito bajo protesta de decir verdad que el licitante cuenta con estratificación como micro, pequeña o mediana empresa, de acuerdo con el Anexo 8 de la presente convocatoria que se adjunta para tal efecto.
4.1.3.7 Escrito relativo a las proposiciones vía CompraNet
Escrito libre en el que manifieste su aceptación de que se tendrán como no presentadas sus proposiciones y, en su caso, la documentación requerida, cuando el archivo electrónico en el que se contengan las proposiciones y/o demás información no pueda abrirse por tener algún virus informático o por cualquier otra causa ajena al IMSS, en términos de lo dispuesto por el numeral 29 del “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones que deberán observar para la utilización del sistema electrónico de información pública gubernamental, denominado CompraNet”.
4.2.- Causales expresas de desechamiento
De conformidad con el artículo 29 fracción XV de la LAASSP, a continuación se enlistan las causas expresas de desechamiento:
4.2.1 El incumplimiento de alguno de los requisitos establecidos en la convocatoria a la Licitación Pública Nacional Electrónica contenidos en los numerales 4.1.1., 4.1.2. y 4.1.3., que con motivo de dicho incumplimiento se afecte la solvencia de la proposición.
4.2.2 Si se comprueba que algún licitante ha acordado con otro u otros elevar el costo de los servicios objeto de la presente convocatoria, o cualquier otro acuerdo que tenga como fin obtener una ventaja sobre los demás licitantes.
4.2.3 La falta de presentación de los escritos o manifestaciones bajo protesta de decir verdad, previstos en la LAASSP o su Reglamento que se soliciten como requisito de participación en la presente convocatoria será motivo de desechamiento, por
incumplir las disposiciones jurídicas que los establecen, conforme al artículo 39 penúltimo párrafo de la LAASSP.
4.2.4 En caso de que el licitante no cotice la totalidad del servicio requerido conforme a las condiciones y características solicitadas en la presente convocatoria.
4.2.5 Que el licitante presente más de una propuesta técnica y/o económica para la misma partida.
4.2.6 En caso de que la proposición técnica o económica no cuente con la firma electrónica del representante legal en el sistema CompraNet, establecida por la Secretaría de la Función Pública como medio de identificación electrónica, es decir, la firma electrónica avanzada que emite el SAT para el cumplimiento de obligaciones fiscales o cuando dicha firma no sea válida.
4.2.7 No cumplir con las especificaciones técnicas del Anexo Técnico, Términos y Condiciones Anexo 1 y Anexo 2 respectivamente.
4.2.8 Que el licitante presente información o documentación falsa y/o alterada.
4.2.9 En caso de que las empresas se encuentren dentro de algunos los supuestos de los artículos 50 y 60 de la LAASSP.
4.2.10 En caso de que los documentos que envíen los licitantes a través de la plataforma CompraNet no sean legibles, imposibilitando el análisis integral de la proposición, y esto conlleve a un faltante o carencia de información que afecte la solvencia de la proposición.
4.2.11 Cuando el licitante incurra en cualquier violación a las disposiciones de la LAASSP, a su Reglamento o a cualquier ordenamiento legal o normativo vinculado a este procedimiento.
4.2.12 Cuando el precio ofertado resulte no aceptable o no conveniente, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 2 fracciones XI y XII, de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público
4.2.13 Cuando no cotice la totalidad del servicio requerido conforme a las condiciones y características solicitadas en la presente convocatoria.
4.2.14 Cuando la propuesta conjunta incumpla con lo indicado en el numeral 3.3.1. de esta convocatoria, debiendo cumplir con lo establecido en los artículos 44 y 48, fracción VIII, segundo párrafo del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público
5. Criterios específicos conforme a los cuales se evaluarán las proposiciones
5.1 Evaluación de la propuesta técnica
De conformidad con los artículos 36 y 36 Bis fracción II de la LAASSP y 51 de su Reglamento; considerando que los servicios a contratar no requieren vincular las condiciones que deberán cumplir los proveedores con las características y especificaciones de los servicios a contratar, derivado de que estos, se encuentran estandarizados en el mercado y el factor preponderante que considera para la adjudicación del contrato es el precio más bajo, por lo tanto, la evaluación de las proposiciones se aplicará bajo el “Criterio Binario”.
La propuesta técnica deberá contemplar los requisitos, condiciones y especificaciones técnicas establecidas en los Anexo 1 “Anexo Técnico” y Anexo 2 “Términos y Condiciones.”
La proposición técnica deberá contar con la Firma electrónica, de acuerdo con los medios de identificación electrónica establecidos por la Secretaría de la Función Pública
5.2 Evaluación de la propuesta económica
Sólo las proposiciones que resulten solventes técnicamente, serán consideradas para realizar la evaluación legal y económica.
El contrato que derive del presente procedimiento se adjudica a quien cumpla los requisitos técnicos legales y económicos establecidos por la convocante y oferte el precio más bajo.
Para la elaboración de la propuesta económica se adjunta el Anexo 9 el cual forma parte de la presente convocatoria.
En caso de que se detecte un error de cálculo en alguna propuesta, se podrá llevar a cabo su rectificación cuando la corrección no implique la modificación del precio unitario.
En caso de discrepancia entre las cantidades escritas con letra y número, prevalecerá la primera, asimismo, de presentarse errores en las cantidades o volúmenes solicitados, estos podrán corregirse, en apego al artículo 55 del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público
El servicio objeto de este procedimiento deberá cotizarse en pesos mexicanos sin incluir el IVA a 2 (dos) decimales, sin fórmulas y truncado, es decir sin redondear.
Se verificará si el precio ofertado es aceptable, por No resultar superior al 10% respecto del precio que se observa como mediana de la investigación xx xxxxxxx realizada por el Instituto.
El cálculo del precio conveniente únicamente se llevará a cabo cuando se requiera acreditar que el precio ofertado se desecha porque se encuentra por debajo del precio determinado conforme a la fracción XII del artículo 2 de la LAASSP.
No se considerarán las proposiciones, cuando no cotice la totalidad de los servicios requeridos.
La proposición económica deberá contar con la Firma Electrónica, de acuerdo con los medios de identificación electrónica establecidos por la Secretaría de la Función Pública.
El contrato será adjudicado al licitante cuya oferta resulte solvente porque cumple, conforme a los criterios de evaluación establecidos, con los requisitos legales, técnicos y económicos de las presentes bases de la convocatoria y que garanticen el cumplimiento de las obligaciones respectivas, conforme al artículo 36 Bis fracción II de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público
El contrato que derive del presente procedimiento se adjudica a quien cumpla los requisitos técnicos legales y económicos establecidos por la convocante y oferte el precio más bajo.
En caso de existir empate en dos o más proposiciones, se dará preferencia en primer término a las micro empresas, a continuación se considerará a las pequeñas empresas y en caso de no contarse con alguna de las anteriores empresas, la adjudicación se efectuará a favor del licitante que tenga el carácter de mediana empresa.
De no actualizarse el supuesto anterior se realizará la adjudicación del contrato a favor del licitante que resulte ganador del sorteo por insaculación que realice la convocante, de ser posible en presencia del OIC, conforme al artículo 54 del RLAASSP.
6. Relación de documentos que debe presentar el licitante
En el Anexo 10 de la presente convocatoria se relacionan los documentos que debe presentar cada licitante.
De acuerdo con lo dispuesto en artículo 66 de la LAASSP, los licitantes podrán interponer inconformidad en las oficinas de la SFP ubicadas en Xxxxxxx xx xxx Xxxxxxxxxxx Xxx xxxxxx 0000, Xxxxxxx Xxxxxxxxx Inn, Código Postal 01020, Demarcación Territorial Xxxxxx Xxxxxxx, en la Ciudad de México, México.
O bien ante el OIC en el IMSS ubicado en. Avenida Revolución número 1586, Colonia San Xxxxx, Demarcación Territorial Xxxxxx Xxxxxxx, Xxxxxx Xxxxxx 00000, xx xx Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx.
Asimismo, se señala que tales inconformidades podrán presentarse mediante el sistema CompraNet en la dirección electrónica xxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxx.xxx.xx. (xxxx@xxxxxxxx.xxx.xx) Lo anterior, contra actos del procedimiento de contratación que contravengan las disposiciones que rigen las materias objeto del mencionado ordenamiento.
Para aclarar dudas en relación a la operación de CompraNet (Presentación de solicitudes de aclaración, envío y firma electrónica de proposiciones, consulta de actas y documentos publicados por la Unidad Compradora, etc.), los licitantes podrán dirigirse al correo xxxx@xxxxxxxx.xxx.xx o al Centro de Atención Telefónico (CAT): (0000) 0000-0000 de lunes a viernes de 9:00 AM a 6:00 PM (Ciudad de México).
8. Formatos que facilitarán y agilizarán la presentación y recepción de las proposiciones
Número | Descripción |
Anexo 1 | Anexo Técnico |
Anexo 2 | Términos y Condiciones. |
Anexo 3 | Escrito de acreditación legal y personalidad jurídica del licitante para comprometerse y suscribir propuestas. |
Anexo 4 | Escrito de nacionalidad mexicana. |
Anexo 5 | Escrito de cumplimiento de Normas. |
Anexo 6 | Escrito de no encontrarse en los supuestos de los artículos 50 y 60 de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público |
Anexo 7 | Declaración de integridad. |
Anexo 8 | Escrito de estratificación de MIPYME. |
Anexo 8 Bis. | Instructivo de llenado Estratificación de micro, pequeña o mediana empresa (MIPYMES). |
Anexo 9 | Propuesta Económica |
Anexo 10 | Relación de documentos a presentar. |
Anexo 11 | Escrito para solicitar la clasificación de la información entregada por el licitante. |
Anexo 12 | Escrito de manifestación que no desempeña empleo, cargo o comisión en el servicio público o, en su caso, que a pesar de desempeñarlo, con la formalización del contrato correspondiente no se actualiza un conflicto de interés. |
Anexo 13 | Solicitud de aclaraciones e interes en participar en la Junta de Aclaraciones. |
Anexo 13.1 | Formato de solicitud de aclaraciones. |
Anexo 14 | Modelo de Contrato. |
Anexo 15 | Modelo de convenio de proposición conjunta. |
Anexo 16 | Glosario. |
9. Información reservada y confidencial
Se hace del conocimiento del licitante, que en términos de lo dispuesto por los artículos 97, 98, 110 fracción XIII, 111 y 113 de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública, deberá indicar si en los documentos que proporcionan al IMSS se contiene información de carácter confidencial o comercial reservada, señalando los documentos o las secciones de éstos que la contengan, así como el fundamento por el cual considera que tengan ese carácter, para lo cual se anexa el formato Anexo 11.
Mantenimiento preventivo y/o correctivo con calibración, calificación, verificación, y/o caracterización y refacciones a equipos e instrumentos que se utilizan en el laboratorio de la coordinación de control técnico de insumos para verificar la calidad de los insumos adquiridos por el instituto. | Ubicación: “COCTI”.- Xxxx Xxxxxx Xxxxxxx 0 Xxxxxxx Xxxxxxxxx Xx Xxx Xxxxxxx, X.X. 00000 Alcaldía Xxxxxxx X. Xxxxxx, Ciudad de México. |
Licitante: | Domicilio: |
I. OBJETO: Se requiere contratar el servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo con calibración, calificación, verificación y/o caracterización y refacciones a equipos e instrumentos que se utilizan en los laboratorios de la Coordinación de Control Técnico de Insumos, para verificar la calidad de los insumos adquiridos por el Instituto, consistirá en un solo servicio que contara con un plazo máximo de 90 días hábiles, que iniciara a partir del siguiente día hábil posterior al fallo, de conformidad con el programa de mantenimiento que “EL LICITANTE” entregará en su propuesta técnica, para los equipos que a continuación se enlistan:
II. DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL SERVICIO, el cual cuenta con clave CUCoP 35400003-:
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Observaciones | J.C.U. No. |
EQUIPO DE METROLOGÍA: | |||||
1.- (DMR) | BALANZA GRANATARÍA, MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: 1103, No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-BAL-03. | EQUIPO | 1 | Alcance: 1,0 g a 2000,0 g Resolución: 0,1 g. | 31 |
⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere revisión física de las partes mecánicas y eléctricas, considerar el cambio de fusibles, limpieza interna y externa, cambio de lámpara y limpieza xxx xxxxxx para la correcta iluminación del display. ⮚ Ajuste con masas certificadas E1, pruebas metrológicas (Sesgo, Linealidad, excentricidad, repetibilidad, exactitud). | Clase: Fina (2) -Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración | ||||
⮚ La Calibración se requiere en los siguientes puntos: 25 g, 50 g. 100 g, 250 g, 500 g, 750 g, 1000 g, 1250 g, 1500 g, 1750 g, 2000 g. | |||||
2.- (DMR) | JUEGO DE PESAS 1 mg A 200 g de 23 PIEZAS CON ESTUCHE DE PLÁSTICO CLASE F1, MARCA: TROEMNER, MODELO: YCS-01-612-00, No. DE SERIE: 0000000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: 0000000. | JUEGO | 1 | Alcance: 0,0010 g a 200 g Resolución: N/A | 31 |
⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol Isopropílico al 95% con excesivo cuidado para evitar rallar las pesas, permitir 48 horas de secado antes de | - Mantenimiento Preventivo - Calibración | ||||
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
efectuar la calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Calibración Se requiere que las 23 piezas sean calibradas con pesas clase E2. Pesos en mg: 1, 2, 2*, 5, 10, 20, 20*, 50, 100, 200, 200*, 500 Pesos en g: 1, 2, 2*, 5, 10, 20, 20*, 50, 100, 200, 200* | |||||
3.- (DMR) | BALANZA ANALÍTICA, MARCA: METTLER, MODELO: AE 160, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-BAL-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere revisión física, limpieza interna y externa, considerar el cambio de fusibles, ajustes con masas certificadas y verificación del correcto trabajo de todas sus funciones, realizar pruebas de excentricidad, repetibilidad y exactitud. Ajuste a la celda de carga con pesas certificadas E1. ⮚ Calibración: Se requiere en los siguientes puntos: 0.002 g, 0.004 g, 0.006 g, 0.008 g, 0.01 g, 0.100 g, 0.250 g, 0.500 g, 1 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g y 120 g. Clase Especial (I). | EQUIPO | 1 | Alcance: 0,0010 g a 160 g Resolución: 0,0001 g Clase: Especial (1) -Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración -Calibración | 31 |
4.- (DMR) | BALANZA ANALÍTICA, MARCA: AND, MODELO: GH-200, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-BAL-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere revisión física de las partes mecánicas y eléctricas, considerar el cambio de fusibles, limpieza interna y externa. ⮚ Ajuste con masas certificadas E1, pruebas metrológicas (Sesgo, Linealidad, excentricidad, repetibilidad, exactitud ascendente y exactitud descendente). Incluir copia de los certificados de las masas patrón y carta de trazabilidad. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: 0,010 g, 0,02 g, 0,05 g, 0,1 g, 0,5 g, 1 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 150 g, 200 g y 210 g. Clase especial (I). | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 mg a 220 g Resolución: 0,0001 g Clase: Especial (I) -Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
5.- (DMR) | BALANZA ELECTRÓNICA, MARCA: METTLER, MODELO: PC 2000, No. DE SERIE: S/N. CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-BAL-05. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0,00 g a 2 000,00 g Resolución: 0,01 g | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere revisión de las partes mecánicas y eléctricas, limpieza interna y externa. ⮚ Ajuste con masas certificadas E1, pruebas metrológicas (Sesgo, Linealidad, excentricidad, repetibilidad, exactitud ascendente y exactitud descendente). ⮚ La Calibración Se requiere en los siguientes puntos: 1 g, 10 g, 50 g, 100 g, 200 g, 300 g, 400 g, 500 g, 700 g, 1000 g, 1200 g, 1500 g y 2000 g. | Clase: especial (I) -Mantenimiento preventivo -Ajuste previo a la calibración -Calibración | ||||
6.- (DMR) | EQUIPO PARA DETERMINAR PUNTO DE FUSIÓN, MARCA: XXXXX, MODELO: 510, No. DE SERIE: 534774, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PFU-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza interna y externa, revisión del estado de la resistencia de calentamiento cambio de aceite de silicón VR-100 del depósito (1 Litro) con punto de ebullición mayor al alcance el cual además debe de cumplir con las características para la correcta toma de lectura; revisión integral de las partes mecánicas y eléctricas. Deberá de Incluir el suministro e instalación de lámparas y limpieza de la lupa con un material adecuado para óptica, además de cambio de fusibles. | EQUIPO | 1 | Alcance: -17°C a +360°C Resolución: 1°C - Mantenimiento preventivo - Ajuste | 31 |
7.- (DMR) | MICROSCOPIO, MARCA: XXXX XXXXX, MODELO: AXIOSKOP, No. DE SERIE: 45-14-85, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-QCI-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general interna y externa del equipo, considerando realizar las siguientes actividades: • Verificación inicial de operación. • Revisión de conexiones eléctricas, del interruptor de apagado/encendido, del cable y clavija de alimentación. • Revisión, limpieza, ajuste y lubricación del sistema mecánico (revolver, sistema micrométrico, sistema macrométrico, platina). • Revisión, limpieza y ajuste del sistema óptico (espejos, oculares, objetivos, condensador, filtros, prismas, obturadores (iris). • Revisión, limpieza y ajuste del sistema de iluminación (porta | EQUIPO | 1 | Alcance: 4x, 10x, 40x y 100x Resolución: N/A - Mantenimiento preventivo | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
lámpara y fuente de alimentación de la lámpara), deberá de incluir el suministro e instalación de lámpara. | |||||
8.- (DMR) | POLARÍMETRO, MARCA: ATAGO, MODELO: POLAX-2L, No. DE SERIE: 086804, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-POL-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general interna y externa del equipo, verificación inicial de operación, de conexiones eléctricas, interruptor de apagado y encendido, cable y clavija de alimentación, conectores cableado, verificación y limpieza de portalámparas, incluir el suministro e instalación de lámparas, verificación y ajuste de la fuente de alimentación de la lámpara, verificación y limpieza de la óptica del instrumento, verificación y limpieza del polarizador. ⮚ Calibración del conjunto sensor-display: Se requiere en el punto: 25 °C. ⮚ Calibración: Calibrar conforme a lo establecido en el Manual del equipo empleando material de referencia de sacarosa trazable a NIST (incluir en el reporte, certificado de análisis de dichos materiales). | EQUIPO | 1 | Alcance: +180 ° a -179,95 ° Resolución: 0,05° - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración del sensor - Calibración posterior al mantenimiento | 31 |
9.- (DMR) | POTENCIÓMETRO, MARCA: XXXXX INSTRUMENTS, MODELO: pH 211 No. DE SERIE: 687078, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-QCII-08. ⮚ Mantenimiento preventivo: El mantenimiento incluye la revisión de tarjeta electrónica, sistema eléctrico y mecánico. Revisión técnica de las funciones de operación, limpieza interna y externa, verificación del equipo utilizando dos soluciones amortiguadoras certificadas. ⮚ Calibración de la sonda de temperatura: Se requiere en los siguientes puntos: 23°C, 25°C y 27°C. Se debe incluir certificado del patrón empleado. ⮚ El servicio de calibración de la sonda debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 0,5°C o mejor. ⮚ Se requiere la Calibración por medición de pH por tensión | EQUIPO | 1 | Alcance: pH: 0 a 14 Potencial: ± 399,9 mV (ISE) ± 1999 mV (ORP) Temperatura: 0 °C a 100 °C Resolución: pH: 0,01 Potencial: 0,1 mV (ISE) 1 mV (ORP) Temperatura: 0,1 °C Precisión: pH: ± 0,01 Potencial: ± 0,2 mV (ISE) ± 1 mV (ORP) Temperatura: ±0,5 °C | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
eléctrica continua a 25°C en los siguientes puntos: 0, 4, 7, 10 y 14. • Se debe incluir el certificado de las soluciones empleadas. | Desviación EMC Típica: pH: ± 0,03 Potencial: ± 2 mV Temperatura: ± 0,3°C - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración | ||||
10.- (DMR) | POTENCIÓMETRO, MARCA: XXXXX INSTRUMENTS, MODELO: pH 211, No. DE SERIE: 687081, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-POT-01. ⮚ Mantenimiento correctivo: El mantenimiento incluye: • Sustitución e instalación de tarjeta electrónica de CPU • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Verificación del equipo utilizando dos soluciones amortiguadoras certificadas. ⮚ Calibración del equipo: Se requiere a 25°C en los siguientes puntos: 0, 4, 7, 10 y 14 (medición de pH por tensión eléctrica continua). • Se debe incluir certificado de las soluciones certificadas empleadas. ⮚ Calibración de la sonda de temperatura: Se requiere en los siguientes puntos: 23°C, 25°C y 27°C. Se debe incluir certificado del patrón empleado. | EQUIPO | 1 | Alcance: pH: 0 a 14 Potencial: ± 399,9 mV (ISE) ± 1999 mV (ORP) Temperatura: 0°C a 100°C Resolución: pH: 0,01 Potencial: 0,1 mV (ISE) 1 mV (ORP) Temperatura: 0,1°C Precisión: pH: ± 0,01 Potencial: ± 0,2 mV (ISE) ± 1 mV (ORP) Temperatura: ±0,5°C Desviación EMC Típica: pH: ± 0,03 Potencial: ± 2 mV Temperatura: ±0,3°C - Mantenimiento correctivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
11.- (DMR) | POTENCIÓMETRO, MARCA: XXXXX INSTRUMENTS, MODELO: PH 211, No. DE SERIE: 687082, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: P-POT-1. ⮚ Mantenimiento preventivo: El mantenimiento incluye la revisión de tarjeta electrónica, sistema eléctrico y mecánico. Revisión técnica de las funciones de operación. Limpieza | EQUIPO | 1 | Alcance: pH: 0 – 14 Potencial: ± 399,9 mV (ISE) ± 1999 mV (ORP) Temperatura: 0°C - 100°C | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
interna y externa, verificación del equipo utilizando dos soluciones amortiguadoras certificadas. ⮚ Se requiere la Calibración por medición de pH por tensión eléctrica continua a 25°C en los siguientes puntos: 0, 4, 7, 10 y 14. • Se debe incluir el certificado de las soluciones empleadas. ⮚ Calibración de la sonda de temperatura: Se requiere en los siguientes puntos: 20°C, 23°C, 25°C y 27°C. | Resolución: pH: 0,01 Potencial: 0,1 mV (ISE) 1 mV (ORP) Temperatura: 0,1°C Precisión: pH: ± 0,01 Potencial: ± 0,2 mV (ISE) ± 1 mV (ORP) Temp: ±0,5°C Desviación EMC Típica: pH: ± 0,03 Potencial: ± 2 mV Temperatura: ±0,3°C -Mantenimiento preventivo -Ajuste previo a la calibración -Calibración | ||||
12.- DMCI | REFRACTÓMETRO, MARCA: XXXXXX & LOMB, MODELO: 33.46.10, No. DE SERIE: 0113800P, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-BS-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza y ajuste de sistema óptico, mecánico y eléctrico y pruebas de operación del equipo para asegurar su correcto funcionamiento, verificación del equipo con soluciones certificadas para índice de refracción. ⮚ Se requiere la Calibración con materiales de referencia certificados (con cristales y soluciones certificadas para índice de refracción). | EQUIPO | 1 | Alcance: 1,30 nD - 1,71 nD Resolución: 0,0005 nD -Mantenimiento preventivo -Calibración | 31 |
13.- (DMR) | SONICADOR, MARCA: ELMASONIC, MODELO: E30H, No. DE SERIE: 000000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-SON-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Revisión y limpieza de todos los componentes del equipo, ajuste del sistema de temperatura y de tiempo. Este ajuste debe ser realizado con equipo calibrado trazable a patrón nacional. Monitoreo a una temperatura de 30°C por 20 minutos de la uniformidad de la | EQUIPO | 1 | Alcance: Tiempo: 0 min a 30 min, Temperatura: 0°C a 80°C Resolución: Tiempo: 5 min Temperatura: 5°C | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
cámara donde deberán estar registradas como mínimo 2 sensores simultáneamente distribuidos. | -Mantenimiento preventivo | ||||
14.- (DMR) | BALANZA GRANATARIA DE TRIPLE BRAZO, MARCA: OHAUS, MODELO: SERIE 700, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: B-BAL-1. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere revisión de las partes mecánicas y limpieza. ⮚ Ajuste con masas certificadas F1, pruebas metrológicas y corroboración del buen estado del mantenimiento (Sesgo, Linealidad, excentricidad, repetibilidad, exactitud ascendente y exactitud descendente). ⮚ Se requiere la Calibración a los siguientes puntos: • Brazo de 0 g – 10 g (10 puntos): 1 g, 2 g, 3 g, 4 g, 5 g, 6 g, 7 g, 8 g, 9 g y 10 g. • Brazo de 0 g – 100 g (10 puntos): 10 g, 20 g, 30 g, 40 g, 50 g, 60 g, 70 g, 80 g, 90 g y 100 g. • Brazo de 0 g – 500 g ( 5 puntos): 100 g, 200 g, 300 g, 400 g y 500 g. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0,0 g a 610,0 g Resolución: 0,1 g -Mantenimiento preventivo -Calibración posterior al mantenimiento | 31 |
15.- (DMCI) | BALANZA ANALÍTICA, MARCA: AND, MODELO: GH-200, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajustes con masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 10 mg, 100 mg, 1 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 150 g, 200 g y 220 g. Clase Especial (I). | EQUIPO | 1 | Alcance: 220 g Resolución: 0,0001 g. - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
16.- (DMCI) | BALANZA ANALÍTICA, MARCA: AND, MODELO: GH-200, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajustes con masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 10 mg, 100 mg, 1 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 150 g, 200 g y 220 g. Clase Especial (I). | EQUIPO | 1 | Alcance: 220 g Resolución: 0,0001 g. - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
17.- (DMCI) | BALANZA GRANATARIA, MARCA: AE XXXX, MODELO: PGW 253e, No. DE SERIE: AE429547, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajustes con | EQUIPO | 1 | Alcance: 250 g Resolución: 0,001 g | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 200 mg, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 150 g, 200 g y 250 g. Clase Fina (II). | - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | ||||
18.- (DMCI) | BALANZA GRANATARIA, MARCA: AE XXXX, MODELO: PGW 2502e, No. DE SERIE: AE433L926, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajustes con masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 0 x, 00 x, 00 x, 000 x, 000 x, 000x, 1000 g, 1500 g, 2000 g, 2500 g, Clase Fina (II). | EQUIPO | 1 | Alcance: 2 500 g Resolución: 0,01 g - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
19.- (DMCI) | BALANZA GRANATARIA, XXXXX XXXXXXX, MODELO PC 2000, No. DE SERIE: A31725, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-07. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajustes con masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g, 500 g, 1000 g, 1500 g, 2000 g, Clase Fina (II) | EQUIPO | 1 | Alcance: 2 000 g Resolución: 0,01 g - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
20.- (DMCI) | BÁSCULA, MARCA: METTLER TOLEDO, MODELO: ID1 PLUS, No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-M-08. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza, ajuste con masas certificadas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 50 g, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 30 kg, 40 kg, 50 kg, 60 kg Clase Fina (II). | EQUIPO | 1 | Alcance: 60 Kg Resolución: 0,001 kg - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
21.- (DMCI) | COMPARADOR ÓPTICO, MARCA: MITUTOYO, MODELO: PJ300, No. DE SERIE: 180114, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: 02-256. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de la pantalla, verificación y ajuste de la bancada, limpieza óptica, limpieza del sistema de elevación y su respectivo engrase, limpieza de las fuentes de voltaje, de las fuentes de iluminación, del cableado e interruptores y verificación de los lentes de 10x y 20x. ⮚ Mantenimiento correctivo: Ajuste de la pantalla (centrado de la pantalla en la escala de grados), de acuerdo a la norma JIS B 7184:1999 - Profile projectors. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: En el eje X: 15 mm, 30 | EQUIPO | 1 | Alcance: x= 0 -150 mm , y= 0 - 50 mm, ángulo: 0 – 360 grados Resolución: Eje X y Eje Y: 0,001 mm, Ángulo: 0,01 grados - Mantenimiento preventivo y correctivo previo a la calibración. - Calibración | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Xxxxxxxxxxxxx | X.X.X. Xx. |
mm, 45 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 105 mm, 120 mm, 135 mm y 150 mm. En el eje Y: 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm y 50 mm. En ángulo: 10 grados, 20 grados, 30 grados, 150 grados, 160 grados, 170 grados, 180 grados, 190 grados, 200 grados, 210 grados, 330 grados, 340 grados y 350 grados. Amplificación: lente 10x y lente 20x. “EL LICITANTE” deberá suministrar y entregar dentro del servicio de calibración el siguiente accesorio: ▪ Lente de 50X, clave 172-204 (para comparador óptico 302-937A, PJ-3005F-150). ▪ Escala patrón xx xxxxxx de sodio de alta exactitud, coeficiente de expansión térmica de 0.000000085 k, desviación a 20 °C, de 1.5+2l/1000 micrómetros de tolerancia, intervalo de medición de 150 mm, graduación de 0,1 mm, longitud de 175 mm. | |||||
22.- (DMCI) | DURÓMETRO XXXXXXXX, XXXXX: XXXX XXXXXX, MODELO: 4TT, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-DU-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de mecanismos y cabeza. Lubricación de mecanismos y cabeza. Limpieza y lubricación de husillo de elevación. Nivelación del durómetro. Revisión y ajuste del nivel de aceite del cilindro amortiguador de carga mayor. Revisión y ajuste del tiempo de aplicación de carga mayor del cilindro amortiguador. Revisión y ajuste del sistema de palancas. Revisión y ajuste del indicador analógico. Revisión y ajuste de la excentricidad de la varilla de penetración. ⮚ Calibración en rangos “Bajo”, “Medio” y “Alto”, para las siguientes escalas de Dureza: ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx escala “C” ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx escala “B” ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx superficial escala “30N” “EL LICITANTE” deberá suministrar y entregar dentro del servicio de calibración los siguientes accesorios: ▪ Penetrador (indentador) esferocónico xx xxxxxxxx para dureza Xxxxxxxx C, que incluya Certificado con trazabilidad, conforme a los requerimientos establecidos en la norma ASTM E 18 vigente. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 a 100 HR Resolución: 1 (Unidad de dureza) - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración. - Calibración | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
▪ Bloque estándar de referencia metálico con certificado trazable a NIST, en escala Xxxxxxxx “X” (xx xxxxx 00 x 00 Xxxxxxxx “C”). ▪ Bloque estándar de referencia metálico con certificado trazable a NIST, en escala Xxxxxxxx “X” (xx xxxxx 00 x 00 Xxxxxxxx “C”). NOTA: Se requiere que el prestador del servicio (Laboratorio) se encuentre acreditado ante la EMA en la variable y alcance solicitado. | |||||
23.- (DMCI) | DURÓMETRO DIGITAL XXXXXXXX, XXXXX: XXXXXXX, MODELO: MACROMET 3, No. DE SERIE: DX-3399, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-DU-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de mecanismos y cabeza. Lubricación de mecanismos y cabeza. Limpieza y lubricación de husillo de elevación. Nivelación del durómetro. Revisión y ajuste del nivel de aceite del cilindro amortiguador de carga mayor. Revisión y cambio del bulbo iluminador. Revisión y ajuste del tiempo de aplicación de carga mayor del cilindro amortiguador. Revisión y ajuste del sistema de palancas. Cambio de penetrador (indentador) de bola de carburo de tungsteno de 1/16 in, para emplearse en Durómetro Digital Xxxxxxxx, xxxxx Xxxxxxx, modelo Macromet 3, que incluya Certificado con trazabilidad, conforme a los requerimientos establecidos en la norma ASTM E 18 vigente. ⮚ Calibración en rangos “Bajo”, “Medio” y “Alto”, para las siguientes escalas de Dureza: ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx escala “C”, ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx escala “B” ▪ Xxxxxx Xxxxxxxx superficial escala “30N” “EL LICITANTE” deberá entregar dentro del servicio de calibración el siguiente bloque estándar: ▪ Bloque estándar de referencia metálico con certificado trazable a NIST, en escala Xxxxxxxx Superficial 30N (de entre 46 y 55 Xxxxxxxx Superficial 30N). NOTA: Se requiere que el prestador del servicio (Laboratorio) se | EQUIPO | 1 | Alcance: 0,0 A 100,0 HR Resolución: 0,1 (Unidad de dureza) - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración. - Calibración | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
encuentre acreditado ante la EMA en la variable y alcance solicitado. | |||||
24.- (DMCI) | DURÓMETRO SHORE, MARCA: INSTRUMENT & MFG, MODELO: DRCL, No. DE SERIE: 90726, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-DE-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación y ajuste de la base de ser necesario. Revisión física, limpieza y verificación del correcto funcionamiento y desplazamiento de pie opresor y de todas sus funciones y en su caso ajuste. ⮚ Calibración: En escala de Dureza Shore “A”. Puntos a calibrar: 10 HA, 20 HA, 30 HA, 40 HA, 50 HA, 60 HA, 70 HA, 80 HA y 90 HA. “EL LICITANTE” deberá entregar dentro del servicio de calibración el siguiente accesorio: ▪ Set de tres bloques estándar de referencia de hule con certificado, en escala Shore “A” de 30, 60 y 90 Shore “A”, (64AAA964 Juego de Calibración Shore A). | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 a 100 HA Resolución: 1 HA - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración. - Calibración | 31 |
25.- (DMCI) | MEDIDOR DE ESPESORES, MARCA: MITUTOYO, MODELO: IDC-112T No. DE SERIE: 100 706, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-D4. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza interior y exterior, revisión de conexiones eléctricas y verificación del paralelismo y ajuste de las caras de 0,010 mm máximo, verificación de la fuerza de medición de 0,4 N a 1,5 N, y ajuste para el correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 11 mm y 12 mm. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 – 12,000 mm Resolución: 0,001 mm - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
26.- (DMCI) | MEDIDOR DE ESPESORES, MARCA: MITUTOYO, MODELO: ID-C112CEB, No. DE SERIE: 00344, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LNM-D5. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza interior y exterior, revisión de conexiones eléctricas y verificación del paralelismo y ajuste de las caras de 0,010 mm máximo, verificación de la fuerza de medición de 0,4 N a 1,5 N, y ajuste para el correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 11 mm y 12 mm. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 – 12,000 mm Resolución: 0,001 mm - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
27.- (DMCI) | MEDIDOR DIGITAL DE PRESIÓN Y VOLUMEN (TUBOS ENDOTRAQUEALES), MARCA: MALLINCKRODT, MODELO: ST XXXXX M083042 No. DE SERIE: 13350, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-P- | EQUIPO | 1 | Alcance: 1 a 299 cmH2O Resolución: 1 cmH2O | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Xxxxxxxxxxxxx | X.X.X. Xx. |
00. ⮚ Calibración en los siguientes puntos: 0 cmH2O, 30 cmH2O, 60 cmH2O, 90 cmH2O, 120 cmH2O y 150 cmH2O. | - Calibración Programar en la 2ª (segunda) etapa | ||||
28.- (DMCI) | POTENCIÓMETRO, MARCA: XXXXX INSTRUMENTS, MODELO: pH 211, No. DE SERIE: 678174, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-PH-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: El mantenimiento incluye la revisión de tarjeta electrónica, sistema eléctrico y mecánico. Revisión técnica de las funciones de operación. Limpieza interna y externa, verificación del equipo utilizando dos soluciones amortiguadoras certificadas. ⮚ Calibración a 25°C en los siguientes puntos: 0, 4, 7, 10 y 14 (medición de pH por tensión eléctrica continua). | EQUIPO | 1 | Alcance: pH: 0 – 14; Potencial ±1999 mV; Temperatura: 0 - 100 °C Resolución: pH: 0,01; Potencial: 0,1 mV; Temperatura: 0,1°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
29.- (DMCI) | MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA Y PH, MARCA: XXXXX INSTRUMENTS, MODELO: HI 2550, No. DE SERIE: E0023179, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-PH-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere la revisión de tarjeta electrónica, sistema eléctrico y mecánico. Revisión técnica de las funciones de operación. Limpieza interna y externa. ⮚ Calibración a 25°C en los siguientes puntos: ▪ Medición de pH por tensión eléctrica continua: 0, 4, 7, 10 y 14. ▪ Conductividad eléctrica: 70,0 µS/cm; 700 µS/cm; 7,00 mS/cm; 70,0 mS/cm. | EQUIPO | 1 | Alcance: pH: 0 – 14; Potencial: ± 2000 mV; Conductividad eléctrica: 0 a 500 mS/cm Resolución: pH: 0,01; Potencial: 0,2 mV; Conductividad: 0,01 µS/cm, 0,1 µS/cm, 1 µS/cm, 0,01 mS/cm, 0,1 mS/cm - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
30.- (DMCI) | VISCOSÍMETRO ROTACIONAL, MARCA: BROOKFIELD, MODELO: LVT, No. DE SERIE: 70151, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-VIS-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Revisión de cables del equipo, toma de corriente, juego de agujas, pivote, sistema eléctrico, estructura externa. Revisión y limpieza de la pantalla radial, soporte, elevadores y niveladores. ⮚ Calibración a 25°C a los siguientes puntos: ▪ Husillo 1: 12 rpm, 30 rpm ▪ Husillo 2: 12 rpm, 30 rpm, 60 rpm ▪ Husillo 3: 12 rpm, 30 rpm, 60 rpm ▪ Husillo 4: 12 rpm, 30 rpm | EQUIPO | 1 | Alcance: 10 a 2 000 000 cPs Resolución: 0,5 de la escala - Mantenimiento preventivo previo a la calibración - Calibración | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Xxxxxxxxxxxxx | X.X.X. Xx. |
00.- (DMCI) | PROBADOR XX XXXXXXX ELMENDORF DIGITAL, MARCA: SDL ATLAS, MODELO: M008E, No. DE SERIE: 009G0014, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-57. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza, ajuste y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 a 6400 cN Resolución: 1 cN - Mantenimiento preventivo | 31 |
32.- (DACN) | CONTADOR UNIVERSAL, MARCA: HEWLETT PACKARD, MODELO: 5334A, No. DE SERIE: 2510A03824, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SCU- 16. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere el ajuste de la base de tiempo y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones, conforme a especificación (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Calibración: Se requiere la calibración acorde a las escalas “ver especificaciones” | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones ”Contador universal" Error Base de Tiempo ± 3X10-7 MHz / mes. Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
33.- (DACN) | JUEGO DE PESAS 1 MG A 1 KG TIPO E2, MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCS-01-612-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MJP-10. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas por la empresa responsable de la calibración, permitir 6 a 7 horas de secado antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ La Calibración Se requiere para las 14 piezas con pesas clase E2: Pesos en mg: 2*,20,50,100 y 500, Pesos en g: 1, 2, 2*, 5, 20, 20*, 50, 500 y 1Kg. ⮚ Se requiere el suministro y sustitución de las siguientes pesas: Pesos en mg: 1, 2, 5, 10, 20*, 200, 200* Pesos en g: 10, 100, 200, 200* las cuales deberán de estar calibradas en los alcances solicitados. | JUEGO | 1 | -Alcance: NA -Resolución: NA -Mantenimiento preventivo -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Para la sustitución de las 11 piezas a suministrar deberán de considerar llevar a cabo la los alcances solicitados para el mantenimiento preventivo y entregar el Informe de calibración completo como juego de clase de exactitud E2. | |||||
34.- (DACN) | VOLMETRO DIGITAL, MARCA: HEWLETT PACKARD, MODELO: 3456A, No. DE SERIE: 2512A19790, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SMV-17. ⮚ Mantenimiento correctivo: Se requiere corrección y estabilización de tensión eléctrica continua para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 100mV a 1000V; ⮚ Se requiere corrección y estabilización de tensión eléctrica alterna para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 1 V a 1000 V. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de resistencia eléctrica para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 100 Ώ, 1000 Ώ, 10 k Ώ, 100 k Ώ, en la configuración de 4 hilos. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de resistencia eléctrica para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 1 000 kΏ, 10 MΏ, 1 000 MΏ en la configuración de 2 hilos. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Calibración: Se requiere la calibración acorde a las escalas “ver especificaciones” | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones ”Contador universal" Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. T.E.C. ± (% lec+ No. Dígitos) ± 0,1 V ± ( 0,0034+24) V ± 1 V ± (0,0024+4) V ± 10 V ± (0,023+2) V ± 100 V ± (0,026+3) V ± 1000 V ± ( 0,024+2) V T.E.A. ± (% lec+ No. Dígitos) 50 Hz a 60 Hz ± (0,126+838) V 30 Hz a 20 kHz ±( 0,106+838) V R.E ±( % lec + No dígitos) 100 Ω ± ( 0,0076+24) Ω 1 kΩ ± ( 0,0066+4) Ω 10 kΩ ± ( 0,0066+4) Ω 100 kΩ ± ( 0,0066+2) Ω 1 000 kΩ ± ( 0,0106+2) Ω 10 MΩ ± ( 0,0456+2) Ω 100 MΩ ± ( 1,8036+1) Ω 1 GΩ ± ( 16,0036+1) Ω | 31 |
35.- (DACN) | TERMÓMETRO MARCA: ELLAB, MODELO: TR-9, No. DE SERIE: 11396, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTC-16. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza, ajuste a mínimo error de lectura en temperatura y verificación del correcto | EQUIPO | 1 | Alcance: 12-42°C Resolución: 0,2°C -Mantenimiento preventivo y ajuste en los cuatro canales en las | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere Calibración con RTD´s y ajuste para cada “sensor por canal” en dos escalas • Escala de 12°C a 32°C calibrar en 18°C, 20°C, 22°C, 25°C y 30°C. • Escala de 22°C a 42°C calibrar en 22°C, 28°C, 32°C, 36°C y 40 °C. | dos escalas para cada canal previo a la calibración -Se requiere calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 4 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | ||||
36.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E2 (2 KG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW-622-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-22. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E1. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
37.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E2 (5 KG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW-652-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-23. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza previa a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Observaciones | J.C.U. No. |
exactitud E1. | |||||
38.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E2 (1 MG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW0121-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-24. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E1. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
39.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E2 (2 MG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW0221-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-25. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E1. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
40.- (DACN) | CALIBRADOR DE CARATULA MARCA: XXXXXXXX, MODELO: 120M, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-DCA-01. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere Calibración en exteriores, Interiores y Profundidad en los siguientes puntos: 0 mm, 12,9 mm 17,6 mm, 22,8 mm, 25,50 mm, 100 mm 125mm y 150 mm. | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 - 150 mm Resolución: 0,02 mm - Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
41.- (DACN) | CALIBRADOR DIGITAL MARCA: MITUTOYO, MODELO: CD-6" No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-DCA-02. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere Calibración en exteriores, Interiores y Profundidad | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 - 150 mm Resolución: 0,01 mm - Calibración Incertidumbre requerida | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
en los siguientes puntos: 0 mm, 12,9 mm 17,6 mm, 22,8 mm, 25,50 mm, 100 mm 125mm y 150 mm. | UK=2≤EMP 3 | ||||
42.- (DACN) | TERMOHIGRÓMETRO, MARCA: XXXXX XXXX SCIENTIFIC, MODELO: 1620-DEWK, No. DE SERIE: A69250, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MTH-01. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración ⮚ Se requiere Calibración en humedad relativa en los dos sensores o canales a 20°C en 10% 30% 40% 50% 60% 70% 90% y en temperatura en 10°C, 20°C, 23°C, 25°C y 40°C. Nota: Se requiere que la calibración se realice con los sensores en la siguiente posición para el CANAL1: colocar el sensor B2B678; para el CANAL 2: colocar el sensor A69612 | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones "Higrómetros" Sensor tipo H Temperatura 16°c a 24°C ±0,125°C 0°C a 16°C, 24 °C a 50 °C ±0,5°C Humedad Relativa 20% HR a 70% HR ± 1,5% XX 0 % HR a 20%, 70% a 100% ± 3%HR Alcance: 0 a 100%HR; 0 a 50°C Resolución: 0,001 %HR; a 0,01°C Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
43.- (DACN) | CRONÓMETRO, MARCA: XXXX XXXXXX, MODELO: 94410-20, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SCR-02. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: 10 s, 30 s, 60 s, 300 s, 600 s, 1200 s, 1800 s, 3650 s, 86 400 s, 172 800 s, 259 800 s y 345 500 s. | EQUIPO | 1 | Alcance: Resolución: 0,01s -Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
44.- (DACN) | MANÓMETRO, MARCA: YEW, MODELO: 2654-24, No. DE SERIE: N00450S, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PMA-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere verificación de linealidad de las mediciones en distintos puntos de presión y | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones “Manómetro YEW 2654-24” - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
determinación de ecuación de corrección de presión y ajustes. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: Alcance de 0,0 a 1 000,0 mmH2O: 0, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mmH2O Alcance 0 a 2 500 mm H2O: 0, 250, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000, 2250, 2500 mmH2O | - Alcance: 0,0 a 1 000,0 mmH2O 0 a 2 500 mmH2O -Resolución: 0,1 mmH2O 1 mmH2O Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | ||||
45.- (DACN) | BALANZA DE PRESIÓN MARCA: PRESSUREMENTS LIMITED, MODELO: T3400/3VP, No. DE SERIE: 12067-99, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- PPM-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza del conjunto pistón/cilindro, limpieza del sistema de tuberías y válvulas, deberá de considerar el retiro y suministro de empaques, verificación de generación de presión y vacío con distintas masas y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos en presión: 23 998,032 Pa; 26 664,48 Pa; 30 664,15 Pa; 33 330,60 Pa; 37 330,27 Pa; 39 996,72 Pa; 300 102,1 Pa; 900 011,1 Pa; 1 500 010,2 Pa; 2 100 013,7 Pa y 2 980 183,6 Pa. Nota: Se requiere que el servicio se realice con un patrón de exactitud 0,005 % de la lectura o mejor. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: 20 Kpa a 3 000 KPa - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración: Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
46- (DACN) | TACÓMETRO, MARCA: MONARCH, MODELO: TACH-4A, No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-STA-01. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes intervalos: 600 | EQUIPO | 1 | Resolución: 1 rpm -Ajuste previo a la calibración -Calibración Incertidumbre requerida | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Xxxxxxxxxxxxx | X.X.X. Xx. |
rpm, 1800 rpm, 3600 rpm, 6000 rpm, 7200 rpm, 9000 rpm. | UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | ||||
47.- (DACN) | BARÓMETRO, MARCA: DRUCK, MODELO: DPI141, No. DE SERIE: 567/98-02, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MBR-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere verificación de linealidad de las mediciones en distintos puntos de presión absoluta, determinación de ecuación de corrección de presión y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: 9 975,4 Pa; 19 950,4 Pa; 29 925,3 Pa; 39 900,3 Pa; 49 875,2 Pa; 49 850,1 Pa; 69 824,9 Pa; 79 799,6 Pa; 81 273,31 Pa; 89 774.5 Pa y 99 749,4 Pa ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: 2,94574, 5,89134, 8,83695, 11,78254, 14,72814, 17,67374, 20,619 29, 23,56482, 26,451041, 29,45599 mmHg | EQUIPO | 1 | Alcance de: 0 inHg a 36 inHg Resolución de: 0,0001 inHg Clase de Exactitud: 0,02 % ET, CE ≤ 0,5 % escala completa Clase de Exactitud: ± 0,02 % FS y ± 0,02 % L - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
48.- (DACN) | JUEGO DE BLOQUES, GRADO 2, MARCA: STARRET, MODELO: RS88MA-1, No. DE SERIE: 1285.23, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-DJB- 04. ⮚ Se requiere Calibración con bloques patrón grado K o mejor en los siguientes puntos: Piezas con longitud nominal en mm: 0,1; 1,0005; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008; 1,009; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09; 1,1; 1,11; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,16; 1,17; 1,18; 1,19; 1,20; 1,21; 1,22; 1,23; 1,24; 1,25; 1,26; 1,27; 1,28; 1,29; 1,30; 1,31; 1,32; 1,33; 1,34; 1,35; 1,36; 1,37; 1,38; 1,39; 1,40; 1,41; 1,42; 1,43; 1,44; 1,45; 1,46; 1,47; 1,48; 1,49; 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 y 100. | JUEGO | 1 | Alcance de medición: Al valor de longitud nominal -Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
49.- | JUEGO DE PESAS DE 1 MG A 1 KG TIPO F1, MARCA: XXXXXXXXX, | JUEGO | 1 | Alcance de medición: Al valor de | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(DACN) | MODELO: YCS-01-613-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MJP-11. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rayar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere Calibración con patrón clase E2 en los siguientes puntos: 1 mg, 2 mg, 2 mg, 5 mg, 10 mg, 20 mg, 20 mg, 50 mg, 100 mg, 200 mg, 200 mg, 500 mg, 1 g, 2 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g, 200 g, 500 g, 1 000 g. | masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | |||
50.- (DACN) | TERMOHIGRÓMETRO, MARCA: ASL, MODELO: F250RH, No. DE SERIE: 0000-000-0000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PTH-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza de tarjetas, limpieza de los botones, bornes del contenedor de agua, eliminación del falso contacto en los bornes de los sensores A y B y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Se requiere el suministro e implementación de la interfaz de comunicación para el ajuste. ⮚ Se requiere calibración de los dos termómetros de resistencia de plástico en 0°C, 10°C, 20°C, 25°C, 30°C, 50°C, 100°C y determinar sus constantes con base en la IT-90. ⮚ Determinación de Ro para los dos sensores ⮚ Se requiere Calibración con patrones calibrados, en humedad relativa a 20°C en 10% 30% 40% 50% 60% 70% 90% y en temperatura en 10°C, 20°C, 23°C, 25°C y 40°C. ⮚ Calibración en Humedad relativa: Calibración por | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones "Termohigrómetro" - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Se requiere Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
comparación directa a una temperatura de referencia de 20°C +/- 0,5°C en los siguientes puntos de humedad relativa: 10%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% y 90%. ⮚ Calibración en temperatura: Calibración por comparación directa en 0°C, 10°C, 20°C, 23°C, 25°C, 40°C y 50°C. | |||||
51.- (DACN) | MANÓMETRO, MARCA: GE DRUCK, MODELO: DPI 802, No. DE SERIE: 0000000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PMA-02. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere Calibración con patrón clase de exactitud menor a 0,025 % FS en las siguientes escalas de presión: ⮚ Presión Positiva: 0.000; 5,799; 11,598; 17,397; 23,197; 28,995 PSI ; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300 y 350 mmHg. 0,1; 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,8 kg/cm2 ⮚ Presión Negativa: 0,000; -2.899; -5.800;- 8.701; -11.601; -13.776 PSI ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes escalas de corriente eléctrica en mA: -55.000; -40.000; -24.000; -18.000; - 12.000; -6.000; 6.00; 12.000; 18.000; 24.000; 40.000; 55.000. | EQUIPO | 1 | Presión Resolución: 0,001 PSI Alcance de -15 PSI a + 30 PSI Corriente eléctrica: Resolución: 0.001 mA Alcance de -55 mA a 55 mA Clase de Exactitud (CE) ≤ 0,5 % xxxxxx xxxxxxxx 0-00 PSI ± 0,025 % FS; 14 PSI a 0 PSI ± 0,025 % FS; 0,1 % FS para presión positiva ± 0,5% FS para presión negativa a 1,000 mmH2O ± 1,0% FS para presión negativa a 2500 mmH2O -Ajuste previo a la calibración -Calibración | 31 |
52.- (DACN) | MANÓMETRO DE COLUMNA DE LIQUIDO (Hg), MARCA: MERIAM- INSTRUMENTS, MODELO: 30EB25TM, No. DE SERIE: N-22575, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PCM-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza de columna, limpieza de mercurio, ajuste del menisco, verificación de conexiones y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos en mm Hg: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 540, 675, 810, 945, 1080, 1215 y 1350. | EQUIPO | 1 | De 0 a 1540 mmHg; 60 pulgadas de Hg (154 cm); Resolución de 0.1 pulgada a 60 pulgadas de mercurio (1mm). - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | |||||
53.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (2 KG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW-623-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-31. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en su caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E2. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
54.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (20 KG), MARCA: INSCO, MODELO: A2054414, No. DE SERIE: 765-ZJ43, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-27. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en su caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E2. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
55.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (20 KG), MARCA: INSCO, MODELO: A2054414, No. DE SERIE: 766-ZJ35, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-28. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en su caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E2. | 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | ||||
56.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (5 KG), MARCA: XXXXXXXXX, MODELO: YCW-653-00, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-30. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en sus caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E2. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración - Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
57.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (50 KG), MARCA: INSCO, MODELO: SIN MODELO, No. DE SERIE: 06330, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MPI-26. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en su caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
Partida Núm. : | X X X X X X X X | Xxxxxx | Xxxxxxxx | Observaciones | J.C.U. No. |
exactitud E2. | |||||
58.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE F1 (10 KG), XXXXX XXXXX, MODELO A2044414, No. DE SERIE: 0764-ZJ100, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-29. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 3 a 6 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Se requiere limpieza y en su caso ajuste de cavidad (ajuste) previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones de masa con exactitud E2. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000 Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 | 31 |
59.- (DACN) | TERMÓMETRO DE RESISTENCIA DE PLATINO (TRP), MARCA: XXXXX XXXX SCIENTIFIC, MODELO: 5626, No. DE SERIE: 1495, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTR-10. ⮚ Se requiere la Calibración (medición de resistencia eléctrica contra temperatura en 7 puntos de temperatura del alcance total y determinación de los coeficientes de la curva de Pt100 de acuerdo a la ITS-90.) ⮚ Puntos de calibración -90°C, -39°C, 0°C, 30°C, 156°C, 230°C y 420°C Nota: la calibración debe ser realizada en conjunto con UNIDAD DE BASE DE TERMOMETRO (INDICADOR) MARCA FLUKE HARD SCIENTIFIC MODELO 1560 No. DE SERIE: A69571 CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TMT-12 (partida 161) y MÓDULO DE 2 CANALES TERMÓMETRO DE RESISTENCIA DE PLATINO MARCA FLUKE HARD SCIENTIFIC MODELO 2560, No. DE SERIE: A5C863, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTR-14 (partida 162) | EQUIPO | 1 | - Alcance: -197°C a 660°C. - Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 4 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
60.- (DACN) | TERMÓMETRO DE RESISTENCIA DE PLATINO (TRP), MARCA: XXXXX XXXX SCIENTIFIC, MODELO: 5626, No. DE SERIE: 1506, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTR-11. | EQUIPO | 1 | - Alcance: -197°C a 660°C - Calibración | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Se requiere la Calibración (medición de resistencia eléctrica contra temperatura en 7 puntos de temperatura del alcance total y determinación de los coeficientes de la curva de Pt100 de acuerdo a la ITS-90.) ⮚ Puntos de calibración -90°C, -39°C, 0°C, 30°C, 156°C, 230°C y 420°C Nota: la calibración debe ser realizada en conjunto con UNIDAD DE BASE DE TERMOMETRO (INDICADOR) MARCA FLUKE HARD SCIENTIFIC MODELO 1560 No. DE SERIE: A69571 CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TMT-12 (partida 161) y MÓDULO DE 2 CANALES TERMÓMETRO DE RESISTENCIA DE PLATINO MARCA FLUKE HARD SCIENTIFIC MODELO 2560, No. DE SERIE: A5C863, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTR-14 (Partida 162) | Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | ||||
61.- (DACN) | TERMOHIGRÓMETRO, MARCA: VAISALA, MODELO: HMI36, No. DE SERIE: 629670, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTH-17. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación y ajuste con patrones calibrados para realizar la medición de humedad en 8 puntos y 5 puntos en temperatura utilizando patrones certificados, ajuste y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración con patrones calibrados, en humedad relativa a 20 °C en 10% 30% 40% 50% 60% 70% 90% y en temperatura en 10°C, 20°C, 23°C, 25°C y 40°C. | EQUIPO | 1 | Se anexan especificaciones "Higrómetros" - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración - Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
62.- (DACN) | MULTÍMETRO, MARCA: HEWLETT PACKARD, MODELO: 3457A, No. DE SERIE: 2538A01233, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SMT-13. ⮚ Mantenimiento correctivo: Se requiere limpieza y ajuste y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones, conforme a especificación (se anexan) y para lo siguiente: ⮚ Se requiere corrección y estabilización de tensión eléctrica | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento correctivo previo a la calibración -Calibración Se anexan especificaciones ”Multímetro" T.E.C. ±(% lec+ Dígitos) | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
continúa, para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 30mV, 300mV, 3V, 30V, 300V. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de tensión eléctrica alterna para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 30mV, 300mV, 3V, 30V, 300V. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de corriente eléctrica continua para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 300 µA, 3 mA, 3 V, 30 mA, 1 A. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de corriente eléctrica alterna para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 30 mA, 300 mA 1 A. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de resistencia eléctrica para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 30 Ώ, 300 Ώ, 3kΏ, 30 kΏ, 300 kΏ, 3 MΏ, 30 MΏ, 300 MΏ, 3 GΏ. ⮚ Se requiere corrección y estabilización de frecuencia para la reducción de error relativo e incertidumbre de medición en el intervalo de: 10 Hz a 400 Hz y de 1 kHz a 120 kHz ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. Calibración: Se requiere la calibración acorde a las escalas “ver especificaciones”. | 30 mV ± ( 0,0045+365) mV 300 mV ± (0,0035+39) mV 3 V ± (0,0025+6) V 30 V ± (0,004+19) V 300 V ± ( 0,0055+6) V C.E.C. ±(% lec+ Dígitos) 300 µA ± ( 0,04+104) µA 3 mA ± (0,04+104) mA 30 mA ± (0,04+104) mA 300 mA ± (0,08+204) mA 1 A ± ( 0,08+604) A T.E.A. ±(% lec+ Dígitos) 45 Hz a 100 Hz 30 mV a 30 V ± (0,21+1120) V 300 V ± (0,21+1120) V 100 Hz a 20 kHz 30 mV a 30 V ± (0,13+1120) V 300 V ± (0,19+1120) V C.E.A. ±(% lec+ Dígitos) 45 Hz a 100 Hz 30 mA a 300 mA ± (0,3+2800) A 1 A ± (0,4+2800) A 100 Hz a 20 kHz 30 mA a 300 mA ± (0,25+2800) V 1 A ± (0,35+2800) V R.E ±( % lec + No dígitos) 30 Ω ± ( 0,0075+315) Ω 300 Ω ± ( 0,0055+34) Ω 3 kΩ ± ( 0,005+6) Ω 30 kΩ ± ( 0,005+6) Ω 300 kΩ ± ( 0,005+7) Ω 3 MΩ ± ( 0,0065+12) Ω 30 MΩ ± ( 0,04+80) Ω 300 MΩ ± ( 1,6+1000) Ω 3 GΩ ± ( 16+1000) Ω |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
63.- (DACN) | PISTOLA, BOMBA NEUMÁTICA MANUAL, MARCA: GE DRUCK, MODELO: PV211, No. DE SERIE: 216024, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- PPI-11. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza y reemplazo de empaques y verificación del correcto funcionamiento para presión positiva o negativa. | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A Mantenimiento preventivo | 31 |
64.- (DACN) | BASCULA, MARCA: BAME, MODELO: 420, No. DE SERIE: 82549, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MBA-08. ⮚ Mantenimiento correctivo: Sustitución del mecanismo de transmisión, cambio de cojinetes, cambio de patas de nivelación, nivelación de la escala, ajuste completo de todo el mecanismo de transmisión, corrección a mínimo error en la prueba de excentricidad con patrones calibrados para ajustar y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. Es necesario dejar el equipo en óptimas condiciones para su calibración y estar dentro de su EMP. ⮚ Es necesario ajuste previo a calibración ⮚ Calibración: Se requiere la calibración con patrones de calibración de masa clase F2 o mejor, se requiere clasificación del equipo con base en la norma NOM-010-SCFI-1994. Puntos de calibración: 1000 g, 5000 g, 00 000 x, 00 000 g, 20 000g, 00 000 x, 00 000 g, 00 000 x, 000 000 g, 125 000 g, 140 000g. | EQUIPO | 1 | Alcance: 140 kg Pesada mínima: 1000g División mínima: 100 g - Mantenimiento correctivo y ajuste previo a calibración - Calibración Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
65.- (DACN) | BALANZA ANALÍTICA, MARCA: SARTORIUS, MODELO: BA 160P, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MBA-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de las tarjetas electrónicas. Ajuste al menú de funcionamiento: modo de pesada (adaptación al lugar de instalación, rango de estabilidad). Configuración de su software. Ajuste mediante software de los parámetros internos de calibración. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: 0 g a 160 g − Mantenimiento preventivo − Ajuste − Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Eliminación de error de excentricidad, linealidad y repetibilidad mediante software. Corroboración del correcto funcionamiento de todas sus funciones. Retiro, suministro y colocación de la siguiente refacción: **Platillo inferior de soporte (3) y Casquillo adaptador (5) que ensamblan en el "pivote transductor de carga". ⮚ Se requiere ajuste previo a calibración con pesas patrón E1. ⮚ Calibración: Se requiere calibración con patrones clase E2 en los siguientes intervalos: 1er Intervalo: 0 g a 30 g; resolución 0,1 mg; (0,001 g, 0,005 g, 0,01 g, 0, 02 g, 0,05 g, 0,1 g, 0,2 g, 0,5 g, 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 15 g, 20 g, 25 g, 30 g). 2º Intervalo: 30 g a 60 g; resolución 0,2 mg; (35 g, 40 g, 45 g, 50 g, 55 g, 60 g) 3er Intervalo: 60 g a 110 g; resolución 0,5 mg; (70 g, 80 g, 90 g, 000 x 000 g) 4to Intervalo: 110 g a 160 g; resolución 1 mg; (120 g, 130 g, 140 g, 150 g, 160 g) | Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | ||||
66.- (DACN) | BALANZA DE PRECISIÓN, MARCA: SARTORIUS, MODELO: LC6200S, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MBA-06. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de las tarjetas electrónicas. Ajuste al menú de funcionamiento: modo de pesada (adaptación al lugar de instalación, rango de estabilidad). Configuración de su software. Ajuste mediante software de los parámetros internos de calibración. Eliminación de error de excentricidad, linealidad y repetibilidad mediante software. Corroboración del correcto funcionamiento de todas sus funciones. | EQUIPO | 1 | Alcance de Medición: 0 g a 6 200 g − Mantenimiento preventivo − Ajuste − Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Se requiere ajuste previo a calibración con pesas patrón E1. ⮚ Calibración: Se requiere calibración con patrones clase E2 en el siguiente intervalo: 0 g a 6 000 g; resolución 0.01 g; (1 g, 10 g, 50 g, 100 g, 200 g, 500 g, 1000 g, 1500 g, 2000 g, 2500 g, 3000 g, 4000 g, 5000 g, 6000 g). | |||||
67.- (DACN) | MICROBALANZA, MARCA: SARTORIUS, MODELO: S-4, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MBA-07. ⮚ Mantenimiento correctivo: Limpieza interna de las tarjetas electrónicas. Limpieza del convertidor A/D. Revisión y limpieza del control que contiene las teclas de zero y motor. Revisión, limpieza y engrase de todos los mecanismos móviles. Programación y ajuste del funcionamiento de la balanza (el IMSS no cuenta con el conector de desbloqueo, el proveedor debe considerarlo para realizar el mantenimiento siguiente) Código del lugar de la instalación. Código de rango de estabilidad. Código de formato de lectura. Código de parámetro de tará. Código de parámetro de Auto-Cero. Código de parámetro de transmisión de datos. Configuración de su software. Ajuste mediante software de los parámetros internos de calibración. Eliminación de error de excentricidad, linealidad y repetibilidad mediante software. Corroboración del correcto funcionamiento de todas sus funciones. Deberá de considerar el siguiente suministro e instalación: Cambio de puerta de exclusa exterior. Cambio del convertidor analógico digital. | EQUIPO | 1 | Alcance de Medición: 4 g − Mantenimiento correctivo − Ajuste − Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Ajuste con patrones de exactitud E1. ⮚ Calibración: Se requiere calibración con patrones clase E2 en los siguientes intervalos: 1er. Intervalo eléctrico: 0 g a 120 mg; resolución 0,1 µg; (10 mg, 20 mg, 30 mg, 40 mg, 50 mg, 60 mg, 70 mg, 80 mg, 90 mg, 100 mg). 2do. Intervalo mecánico: 100 mg a 900 mg, 1 g a 4 g; resolución 0,1 µg; (pasos de 100 mg, 200 mg, 300 mg, 400 mg, 500 mg, 600 mg, 700 mg, 800 mg, 900 mg, pasos 1 g, 2 g, 3 g, 4 g) | |||||
68.- (DACN) | JUEGO DE PESAS 1 MG A 1 KG TIPO E1, MARCA: SARTORIUS, MODELO: YCS-01-611, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MJP-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas por la empresa responsable de la calibración, permitir 10 días de secado antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas ⮚ Calibración para las 9 piezas ⮚ Pesos en mg: 2*, Pesos en g: 1, 2*, 5, 10, 20, 20*, 50 y 1 Kg. ⮚ Se requiere el suministro y sustitución de las siguientes pesas: Pesos en mg: 1, 2, 5, 10, 20, 20*, 50, 100, 200, 200* y 500, Pesos en g: 2*, 100, 200, 200*, 500 ⮚ Para la sustitución de las 16 piezas a suministrar deberán de considerar llevar a cabo la los alcances solicitados para el mantenimiento preventivo y entregar el Informe de calibración completo como juego de clase de exactitud E1. | JUEGO | 1 | -Alcance: NA -Resolución: NA -Mantenimiento preventivo -Calibración con laboratorio primario nacional -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | 31 |
69.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E1 (1 KG), MARCA: SARTORIUS, MODELO: YCW-611, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MPI- 18. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración con laboratorio | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 7 a 10 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración. | primario nacional -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | ||||
70.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E1 (2 KG), MARCA: SARTORIUS, MODELO: YCW-621, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- MPI-19. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de a 10 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración con laboratorio primario nacional -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | 31 |
71.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E1 (2 KG), MARCA: SARTORIUS, MODELO: YCW-621, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-MPI- 20. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 7 a 10 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración. | PIEZA | 1 | Alcance de medición: Al valor de masa nominal -Calibración con laboratorio primario nacional -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | 31 |
72.- (DACN) | PESA INDIVIDUAL, CLASE E1 (5 KG), MARCA: SARTORIUS, MODELO: YCW-651, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: XX- XXX-00. | XXXXX | 0 | Xxxxxxx de medición: Al valor de masa nominal -Calibración con laboratorio | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza externa con alcohol isopropílico al 95% con sumo cuidado evitar rallar las pesas, dejar un tiempo de secado de 7 a 10 días antes de calibración. Se debe entregar informe puntual de la limpieza realizada a cada pesa antes de ser calibradas. ⮚ Se requiere limpieza previo a calibración. ⮚ Se requiere la Calibración. | primario nacional -Se requiere declaración de conformidad a la NOM-038-SCFI- 2000. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 | ||||
EQUIPOS DE LABORATORIO CIENTÍFICO: | |||||
73.- (DMR) | MICROCENTRÍFUGA, MARCA: THERMO ELECTRÓN CORPORATION, MODELO: MICROMAX, No. DE SERIE: 0000X0000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-BS-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación del estado físico, funcionamiento eléctrico, mecánico, limpieza general interna y externa, revisión y verificación del correcto funcionamiento de la toma corriente (enchufe), revisión y verificación del sistema eléctrico mecánico en general y verificación del teclado, para garantizar la homogeneidad y estabilidad . ⮚ Revisión y ajuste del set point y el sensor de retroalimentación para tiempo y frecuencia. ⮚ Se requiere Calibración del sensor en conjunto con el display en los siguiente puntos: • Frecuencias: 1000 rpm, 2000 rpm, 4000 rpm, 5000 rpm, 6000 rpm, 8000 rpm, 10000 rpm, 12000 rpm y 14000 rpm. • Tiempos: 600 s, 1200 s, 1800 s, 2400 s, 3600 s, 5400 s. | EQUIPO | 1 | Alcance: Velocidad: 0 a 15 000 rpm Tiempo: 0 s a 99 min Resolución: Velocidad: 100 rpm Tiempo: 1 s - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración | 31 |
74.- (DMR) | CAMPANA DE EXTRACCIÓN, MARCA: VECO, MODELO: B/EG- 150/ESP, No. DE SERIE: E-5240, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-CEX-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza a fondo de toda la campana tanto interna como externa, reparación de las zonas afectadas por la oxidación y colocación de pintura adecuada, revisión del sistema motriz, del sistema eléctrico, medición de velocidad de aire, reporte de campo que incluya | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo. - Ajuste previo a la calificación. -Calificación de desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
los resultados de la verificación del sistema motriz y del sistema eléctrico. Ajuste del sistema de extracción. ⮚ Suministro e instalación de un filtro de carbono ⮚ Requiere Calificación de desempeño (CD) la cual debe incluir: Prueba de humo (succión y descargo), velocidad de flujo (succión y descarga). | |||||
75.- (DMR) | CENTRIFUGA, MARCA: LABTRONIC, MODELO: TDZA4-WS, No. DE SERIE: 801121, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-CEN-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Revisión, ajuste y limpieza del sistema motriz, verificación del sistema eléctrico, medición de velocidad y verificación del correcto funcionamiento de todas sus partes (eléctricas y mecánicas). ⮚ Calibración del conjunto sensor-display: Se requiere en el punto: 2500 rpm durante 5 minutos. Se debe incluir certificado del patrón empleado. ⮚ Se requiere la Calibración del instrumento, (variables de frecuencia a: 3500 rpm, 3000 rpm, 2500 rpm, 1500 rpm y en tiempo a: 3 min, 5 min, 10 min). Tiempo a: 180 segundos, 300 segundos y 600 segundos. Nota: Para la calibración de la centrifuga emplear equipos o instrumentos calibrados y con acreditación para las variables de tiempo y frecuencia. Incluir copia de los patrones utilizados y carta de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance:.+/- 50 rpm Resolución: N/A - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calibración - Calibración posterior al mantenimiento | 31 |
76.- (DMR) | BAÑO DE AGUA, MARCA: THERMO SCIENTIFIC, MODELO: 2843, No. DE SERIE: 206018-205, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ2- BAÑ-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación de estabilidad en un punto de temperatura, verificación de uniformidad en un punto de temperatura, eliminación del error en punto de control, suministro y colocación de resistencia, limpieza de la xxxx, verificación de voltaje de cada una de las conexiones, de tapas, del estado del termopar, del sistema de aislamiento, de la tarjeta electrónica, de voltaje y buen estado de cada uno de los componentes electrónicos y ajuste del equipo previo a la | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 0°C a 100°C Resolución: 1°C - Mantenimiento preventivo -Ajuste previo a la calibración y calificación - Calibración del sensor posterior al mantenimiento y ajuste - Calificación de operación y | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
calificación. Monitoreo a una temperatura de 60°C por 2 horas donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Ajuste del sistema de temperatura. ⮚ Calibración del conjunto sensor-perilla: Se requiere en los siguientes puntos: • Para el control de temperatura: 37°C y 60°C. • Para el límite de temperatura alta: 38°C y 61°C. ⮚ Calificación de operación (CO): Realizar un perfil térmico sin carga a temperaturas de 37°C y 60° C con 9 puntos distribuidos en el interior del baño de manera uniforme (cuatro vértices y el centro geométrico) más el sensor de temperatura con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C. ⮚ Calificación de desempeño (CD): Realizar un perfil térmico con carga (80 %) a temperaturas de 37°C y 60° C con 9 puntos distribuidos en el interior del baño de manera uniforme (cuatro vértices y el centro geométrico) más el sensor de temperatura con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C. | desempeño posterior a la calibración del sensor. | ||||
77.- (DMR) | CAMPANA DE EXTRACCIÓN, MARCA: VECO, MODELO: B/EG- 150/ESP, No. DE SERIE: E-5239, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-CEX-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza a fondo de toda la campana tanto interna como externa, reparación de las zonas afectadas por la oxidación y colocación de pintura adecuada, revisión del sistema motriz, del sistema eléctrico, medición de velocidad de aire, reporte de campo que incluya los resultados de la verificación del sistema motriz y del sistema eléctrico. Ajuste del sistema de extracción. | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calificación - Calificación de desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Suministro e instalación de filtros de carbono ⮚ Requiere Calificación de desempeño (CD) la cual debe incluir: Prueba de humo (succión y descargo), velocidad de flujo (succión y descarga). | |||||
78.- (DMR) | BAÑO DE AGUA, MARCA: THERMO SCIENTIFIC, MODELO: 2837, No. DE SERIE: 205325-1368, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-BAÑ-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza de la xxxx, verificación de voltaje de cada una de las conexiones, de tapas, del estado del termopar, del sistema de aislamiento, de la tarjeta electrónica, de voltaje y buen estado de cada uno de los componentes electrónicos y ajuste del equipo previo a la calificación. Monitoreo a una temperatura de 65°C por 2 horas donde se verifique la estabilidad y uniformidad a esa temperatura, con la eliminación del error en punto de control, deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. Calibración del conjunto sensor-display: Se requiere en el punto: 65°C. Calificación de operación (CO): Realizar un perfil térmico sin carga a temperatura 35°C y 65°C ± 0,5°C con 5 puntos distribuidos en el interior del baño de manera uniforme más el sensor de temperatura con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C Calificación de desempeño (CD): Realizar un perfil térmico con carga (80 %) a temperatura 35°C y 65°C ± 0,5°C con 5 puntos distribuidos en el interior del baño de manera uniforme más el sensor de temperatura con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura Máxima: 99,9°C Resolución: 0,1°C - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calificación - Calibración del sensor -Calificación de operación y desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C. | |||||
79.- (DMR) | HORNO, MARCA: XXXXXXXX BLUE M THERMO SCIENTIFIC, MODELO: MO1450A-1, No. DE SERIE: Y07T-521162-YT, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-HOR-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación del correcto funcionamiento del sistema eléctrico, cableado, inspección del sellado de la puerta y de su alineación que asegure no existan pérdidas de calor, verificación del correcto funcionamiento del mecanismo de compuerta de flujo de aire, suministro e instalación de resistencias de sistema de calentamiento, verificación del funcionamiento adecuado del sensor RTD de acuerdo a lo indicado en el manual de usuario del equipo, verificación del funcionamiento correcto del relevador de estado sólido, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo; verificación del correcto funcionamiento del microprocesador. Revisión del valor de resistencia del elemento calorífico, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo, Monitoreo a una temperatura de 105°C por 8 horas donde deberán estar registrados la totalidad de los sensores que fueron solicitados para la calificación para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Se requiere ajuste y Calibración del sensor en conjunto con el display a 105°C, 120°C, 250°C incluir certificado del patrón empleado. ⮚ Se requiere la Calificación de operación (CO): Realizar un perfil térmico en cámara vacía a 3 temperaturas 105°C, 120°C, 250°C que son las temperaturas de uso, 12 puntos distribuidos en el interior de la cámara de manera uniforme con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial. | EQUIPO | 1 | Alcance:+40°C a 300°C Resolución: 0,1° C - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calificación. - Calibración del sensor - Calificación de operación - Calificación de desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Se requiere la Calificación de desempeño (CD): Realizar un perfil térmico en cámara con carga (80 %) 3 temperaturas 105°C, 120°C, 250°C que son las temperaturas de uso, 12 puntos distribuidos en el interior de la cámara de manera uniforme y de la siguiente manera: 50% de los sensores para la prueba de penetración y 50% de los sensores distribuidos en la cámara más el sensor de temperatura con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C | |||||
80.- (DMR) | HORNO, MARCA: XXXXXXXX BLUE M THERMO SCIENTIFIC, MODELO: MO1450A-1, No. DE SERIE: Y07T-521163-YT, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-HOR-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación del correcto funcionamiento del sistema eléctrico, cableado, inspección del sellado de la puerta y de su alineación que asegure no existan pérdidas de calor, verificación del correcto funcionamiento del mecanismo de compuerta de flujo de aire, suministro e instalación de resistencias de sistema de calentamiento, verificación del funcionamiento adecuado del sensor RTD de acuerdo a lo indicado en el manual de usuario del equipo, verificación del funcionamiento correcto del relevador de estado sólido, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo; verificación del correcto funcionamiento del microprocesador. Revisión del valor de resistencia del elemento calorífico, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo, Monitoreo a una temperatura de 105°C por 8 horas donde deberán estar registrados la totalidad de los sensores que fueron solicitados para la calificación para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Se requiere ajuste y Calibración del sensor en conjunto con el display a 105°C, 120°C, 250°C. ⮚ Se requiere la Calificación de operación (CO): Realizar un perfil térmico en cámara vacía a 3 temperaturas 105°C, 120°C, 250°C | EQUIPO | 1 | Alcance:+40°C a 300°C Resolución: 0,1° C - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calificación. - Calibración del sensor - Calificación de operación - Calificación de desempeño etapa | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
que son las temperaturas de uso, 12 puntos distribuidos en el interior de la cámara de manera uniforme con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial. ⮚ Se requiere la Calificación de desempeño (CD): Realizar un perfil térmico en cámara con carga (80 %) 3 temperaturas 105°C, 120°C, 250°C que son las temperaturas de uso, 12 puntos distribuidos en el interior de la cámara de manera uniforme y de la siguiente manera: 50 % de los sensores para la prueba de penetración y 50 % de los sensores distribuidos en la cámara más el sensor de temperatura, con un tiempo de toma de lectura de 2 min. Durante un tiempo de ciclo de 2 horas sin considerar el tiempo de estabilización. (4 ciclos en total). Emplear termopares tipo “T” grado especial con exactitud ≤0,5°C | |||||
81.- (DMR) | ESTUFA DE VACÍO, MARCA: THERMO SCIENTIFIC, MODELO: 6500, No. DE SERIE: 605208-266, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-ESV-01. COMPONENTES: VACUÓMETRO, MARCA: USG, MODELO: N/A, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-VAC-01. TERMÓMETRO, MARCA: NAPCO, MODELO: ENVIRO-SAFE, No. DE SERIE: K41978, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-TERV-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere la revisión del correcto funcionamiento de sus partes eléctricas y mecánicas, limpieza interna y externa. ⮚ Verificación del correcto funcionamiento del mecanismo del cierre de puerta. ⮚ Se requiere Calibración del Termómetro y Vacuómetro antes de realizar la calificación. Para el termómetro se requiere calibración a 60°C, 70°C, 80°C 90°C y 110°C y para el Vacuómetro 3,0 inHg, 5,0 inHg y 10,0 inHg. ⮚ Se requiere Calificación de operación (CO) a 40°C, 50°C, 60°C, | EQUIPO | 1 | Alcance: Vacuómetro: 1 in Hg a 30 in Hg Termómetro: 40 °C a 200 Resolución: Termómetro 2 °C Vacuómetro 1 inHg - Mantenimiento preventivo - Ajuste previo a la calificación -Calibración del termómetro y vacuómetro - Calificación de operación - Calificación de desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
70°C, 100°C, 110°C y 120°C con un ciclo y 8 sensores de temperatura en cámara vacía. El informe deberá de incluir los instrumentos y materiales de referencia utilizados. ⮚ Se requiere Calificación de desempeño (CD) a 40°C, 50°C, 60°C, 70°C, 100°C, 110°C y 120°C con un ciclo y 8 sensores de temperatura en cámara con carga. El informe deberá de incluir copia de los instrumentos y materiales de referencia utilizados. | |||||
82.- (DMCI) | XXXX XXXXX, MARCA: PRECISIÓN, MODELO: 260, No. DE SERIE: 25AT- 2, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificar calefactores, zapatas, conectores, elementos de control, tapa, xxxx y revisión de las partes mecánicas y eléctricas. Limpieza interna y externa del equipo. Ajuste y verificación de la estabilidad del sensor de temperatura digital. Monitoreo a una temperatura de 37°C por 2 horas donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calibración del sistema sensor de temperatura-display del baño en los siguientes puntos: 34°C, 37°C y 50°C. ⮚ Calificación de Operación (CO) Se requiere la calificación en los siguientes puntos: 34°C, 37°C y 50°C de temperatura en cuatro puntos, distribuidos radial y verticalmente y un punto de referencia (centro), para cada profundidad en cámara vacía, determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio), determinación de gradientes mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad, durante cuatro horas sin considerar el tiempo de estabilización del sistema El líquido de trabajo en el cual se realizará el estudio es agua. ⮚ Calificación de Desempeño (CD) Se requiere la calificación en los siguientes puntos: 34°C, 37°C y 50°C de temperatura en cuatro puntos, distribuidos radial y verticalmente y un punto de referencia (centro), para cada profundidad (al 50 % y 80 % de la capacidad total), | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 a 99°C Resolución: 0,1°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calificación. - Calibración del sistema sensor de temperatura-display, previa a la calificación. - Calificación de Operación y Desempeño | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio), determinación de gradientes mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad, durante cuatro horas sin considerar el tiempo de estabilización del sistema El líquido de trabajo en el cual se realizará el estudio es agua. Nota: Se requiere que el laboratorio que realizará la Calificación de Operación (CO) y Calificación de Desempeño (CD) se encuentre acreditado ante la EMA y que previo a realizarse los trabajos de Calificación, presentar el protocolo por escrito para ser aprobado por el área técnica involucrada. | |||||
83.- (DMCI) | BAÑO ELÉCTRICO CON RECIRCULACIÓN, MARCA: JULABO, MODELO: F34-EH, No. DE SERIE: 10180635-00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-49. ⮚ Mantenimiento preventivo: revisión de alarmas, limpieza de la xxxx y verificación del correcto funcionamiento. Limpieza del condensador. Limpieza externa. Monitoreo a una temperatura de 20°C por 2 horas donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calibración del sistema sensor de temperatura-display del baño en los siguientes puntos: 15,6°C, 20°C, 25°C, 34°C y 37°C. ⮚ Calificación de Operación (CO) Se requiere la calificación del equipo sin carga en los siguientes puntos: 15,6°C, 20°C, 25°C, 34°C y 37°C de temperatura en cuatro puntos, distribuidos radial y verticalmente y un punto de referencia (centro), para cada nivel de profundidad (al 40% y 80 % de profundidad xx xxxxxx), determinación de uniformidad y estabilidad (Evaluación espacial y temporal del medio) gradientes mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, gráficas de estabilidad, por cuatro horas, sin considerar el tiempo de estabilización del sistema. El líquido de trabajo para realizar el estudio es agua. ⮚ Calificación de Desempeño (CD) Se requiere la calificación del equipo con carga al 80% en los | EQUIPO | 1 | Alcance: -0 a 160°C Resolución: 0,1°C Estabilidad: ±0,03°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calificación - Calibración del sistema sensor de temperatura-display previa a la calificación. - Calificación de operación y Desempeño - Zona de trabajo: Dimensiones de la zona de trabajo del baño: 24 cm de ancho x 30 cm de largo x 15 cm de profundidad. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
siguientes puntos: 15,6°C, 20°C, 25°C, 34°C y 37°C de temperatura en cuatro puntos, distribuidos radial y verticalmente y un punto de referencia (centro), para cada profundidad determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio determinación de gradientes mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, gráficas de estabilidad, durante cuatro horas sin considerar el tiempo de estabilización del sistema El líquido de trabajo en el cual se realizará el estudio es agua. Nota: Se requiere previo a realizarse los trabajos de Calificación, presentar el protocolo por escrito para ser aprobado por el área técnica involucrada. Del mismo modo, deberá presentar el informe de calibración del sensor del equipo. Nota: Se requiere que el laboratorio que realizará la Calificación de Operación (CO) y Calificación de Desempeño (CD) se encuentre acreditado ante la EMA y que los patrones a utilizar para dicho servicio sean RTD´s con exactitud de +/- 0,01°C o mejor. | |||||
84.- (DMCI) | HORNO DE CONVECCIÓN MECÁNICA, MARCA: THERMO SCIENTIFIC, MODELO: 6054 No. DE SERIE: 606540-215, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-EQ-12. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación del correcto funcionamiento del sistema eléctrico, cableado, inspección del sellado de la puerta y de su alineación que asegure no existan pérdidas de calor, verificación del correcto funcionamiento del mecanismo de compuerta de flujo de aire, correcto funcionamiento del termostato, funcionamiento adecuado del sensor RTD de acuerdo a lo indicado en el manual de usuario del equipo, verificación del funcionamiento correcto del relevador de estado sólido, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo; verificación del correcto funcionamiento del microprocesador. Revisión del valor de resistencia del elemento calorífico, de acuerdo a lo indicado en el manual del usuario del equipo. Monitoreo a una temperatura de 110°C por 2 horas donde deberán estar registrados como mínimo 3 | EQUIPO | 1 | Alcance: De temperatura ambiente a 325°C Resolución: 0,1°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calificación - Calibración (Del sistema sensor- display) - Calificación de operación y desempeño Se anexan especificaciones ”Horno" | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calibración del sistema sensor-display en los puntos: 37°C, 100°C, 110°C, 120°C y 270°C. ⮚ Calificación de Operación (CO): Se requiere realizarse a las siguientes temperaturas de trabajo y ciclos sin considerar el tiempo de estabilización en cámara vacía: ▪ 37°C +/- 1°C con un ciclo de 24 horas ▪ 110°C +/- 2°C con un ciclo de 4 horas ▪ 120°C +/- 2°C con un ciclo de 4 horas ▪ 270°C +/- 5°C con un ciclo de 4 horas Se requieren al menos 15 sensores distribuidos uniformemente dentro de la cámara. ⮚ Calificación de Desempeño (CD): Se requiere realizarse a la siguiente temperatura de trabajo y ciclo sin considerar el tiempo de estabilización en cámara con carga: ▪ 100°C con un ciclo de 22 horas ▪ 105°C con un ciclo de 12 horas Se requieren al menos 15 sensores distribuidos uniformemente dentro de la cámara. Los patrones de trabajo para la realización del servicio de calificación en operación y desempeño deben tener exactitud máxima de 0,5°C para cumplir con las tolerancias requeridas en cada temperatura de trabajo. Nota: Se requiere previo a realizarse los trabajos de Calificación, presentar el protocolo por escrito para ser aprobado por el área técnica involucrada. Del mismo modo, deberá presentar el informe de calibración del sensor del equipo. | |||||
85.- (DACN) | BAÑO DE TEMPERATURA DE FLUIDO CONTROLADO MARCA: XXXXX XXXX SCIENTIFIC, MODELO: 7381, No. DE SERIE: B14283, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TBL-07. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación de estabilidad en un punto de temperatura, verificación de uniformidad en un punto de temperatura, ajuste de los coeficientes del sensor de | EQUIPO | 1 | Alcance: - 80°C a +110°C Resolución: 0,01°C Estabilidad: ±0,006°C a -80°C ±0,005°C a 0°C ±0,005°C a 100°C Uniformidad: | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
control, configuración de su software, eliminación del error en punto de control, revisión de alarmas, limpieza de la xxxx y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. Monitoreo a una temperatura de 0°C y 50°C por 2 horas para cada temperatura donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración del RTD sensor display ⮚ Se requiere la calibración del conjunto sensor display así como la determinación de los coeficientes de temperatura acorde a la EIT-90. ⮚ Caracterización metrológica en -80°C, -50°C, -30°C, 0°C, 30°C, 50°C y 100°C de temperatura con diez puntos radiales en 3 profundidades por punto de temperatura, determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio), determinación de gradiente mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad por 4 horas sin tomar en cuenta el tiempo de estabilización y calibración del display del baño. El líquido de trabajo en el cual se realizará el estudio es 50% agua destilada y 50% etilenglicol en el intervalo de 0°C a 70°C; en el intervalo de -30°C a -50°C alcohol etílico. Nota: Se requiere que el laboratorio que realizará la caracterización Metrológica se encuentre acreditado ante la EMA y que los patrones a utilizar para dicho servicio sean RTD´s con exactitud de ±0,01°C ó mejor. | ±0,007°C a -80°C ±0,007°C a 0°C ±0,007°C a 100°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la caracterización - Calibración del sensor RTD del display - Zona de trabajo: 9 cm de diámetro X 38 cm de profundidad. - Caracterización metrológica. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | ||||
86.- (DACN) | XXXX XXXXX XXXXX: PRECISIÓN SCIENTIFIC, MODELO: 182, No. DE SERIE: 9509-314, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TBM-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Verificación de funcionamiento correcto del control, verificación de uniformidad en un 50°C de temperatura, limpieza de la xxxx y revisión de alarmas y | EQUIPO | 1 | Alcance: Punto de ebullición del agua Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. | |||||
87.- (DACN) | BAÑO DE TEMPERATURA DE FLUIDO CONTROLADO MARCA: XXXXX XXXX SCIENTIFIC, MODELO: 6022, No. DE SERIE: 99087, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TBL-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Ajuste y verificación de estabilidad en un punto de temperatura, verificación de uniformidad en un punto de temperatura, ajuste de los coeficientes del sensor de control, configuración de su software, eliminación del error en punto de control, sustitución del aceite, considerando 40 litros de aceite de silicón 710*** revisión de alarmas, limpieza de la xxxx y verificación del correcto funcionamiento de todas sus funciones. Monitoreo a una temperatura de 100°C y 200°C por 2 horas para cada temperatura donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ***Aceite de silicón 710 con viscosidad de 10 - 50 Centistokes, punto de ignición 302 grados Celsius, límite bajo de temperatura de 80 grados Celsius, límite alto de temperatura 302 grados Celsisu, gravedad específica de 1.11 a 25 grados Celsius, calor especifico de 0.505 a 200 grados Celsius ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración del termómetro de Resistencia de Platino así como la determinación R0. ⮚ Se requiere la calibración del conjunto sensor display así como la determinación de los coeficientes de temperatura acorde a la EIT-90 siguiendo la guía de calibración del manual del equipo. ⮚ Se requiere Caracterización metrológica en los siguientes puntos: 70°C, 100°C, 130°C, 150°C, 200°C, 250°C y 290°C de temperatura con doce puntos radiales y verticales en 3 profundidades por punto de temperatura por 4 horas sin tomar en cuenta el tiempo de estabilización, determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal | EQUIPO | 1 | Alcance: 60°C a 300° Resolución: 0,001° C Estabilidad: ±0,003°C a 100°C ±0,005°C a 300°C Uniformidad: ±0,004°C a 100°C ±0,012°C a 300°C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la caracterización metrológica -Caracterización Metrológica Zona de trabajo: 10 cm X 20 cm X 46,5 cm Incertidumbre requerida UK=2≤EMP 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
del medio), determinación de gradiente mínimos en la zona de trabajo y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad y calibración del conjunto sensor display del baño. ⮚ Se requiere que el laboratorio que realizará la Caracterización Metrológica se encuentre acreditado ante la EMA y que los patrones a utilizar para dicho servicio sean RTD´s con exactitud de ±0,01°C ó mejor. | |||||
88.- (DACN) | CÁMARA DE HUMEDAD RELATIVA MARCA: HOT PACK, MODELO: 435300, No. DE SERIE: 664228, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TCH-15. ⮚ Mantenimiento correctivo: Dejar en completo funcionamiento la cámara: Considerar el reemplazo de empaques que garanticen la hermeticidad de la puerta con el ambiente, deberá de considerar la soldadura de tubería (serpentín de cobre) al interior de la cámara para evitar fugas de agua, suministro de sistema de temperatura de refrigeración, ambiente y caliente controlada cubriendo un intervalo de 2°C a 40°C al interior de la cámara conjuntamente con la bomba (1/2 HP a 1 HP) de agua que suministre el flujo y caudal de agua adecuado (calculo**) para la recirculación al interior del serpentín, automatización y control en humedad y temperatura que permita garantizar la generación de humedad al interior de la cámara en un intervalo de 10% a 90 % con precisión de 3 %, con estabilidad ± 0,5 % y generación de temperatura al interior de la cámara en el intervalo de 2°C a 40°C con una precisión de 0,5°C con estabilidad ± 0,2°C. ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calificación de instalación, operación y desempeño en humedad y temperatura, se requieren dos ciclos de operación y dos de desempeño con carga y sin carga a cuatro humedades distintas (10%, 30%, 50%, 80%%) por punto de temperatura (10°C, 20°C, 25°C y 40°C durante 3 horas por punto, determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio), determinación de gradiente mínimos en la zona de trabajo y máxima | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento correctivo y ajuste previo a la calificación - Calificación - Calibración **Referente al cálculo considerar el mismo como calculo ingenieril que permitirá obtener las especificaciones técnicas finales requeridas. Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad. | |||||
EQUIPO DE RED FRÍA: | |||||
89.- (DMR) | MÁQUINA DE HIELO, MARCA: FIOCCHETTI, MODELO: AF80 A, No. DE SERIE: 28525, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-MHI-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza interna y externa del equipo, revisión y/o reparación de fugas, presión adecuada de gas. | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
90.- (DMR) | REFRIGERADOR, MARCA: XXXXXXX / AMERICAN, MODELO: TFC- 800-2, No. DE SERIE: 250-012, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: P-REF-1. ⮚ Actualización y acondicionamiento de refrigerador, El servicio debe incluir; Retiro y sustitución de serpentín de unidad evaporadora así como tubería mecánica de refrigeración hacia el condensador. Retiro y sustitución de motores ventiladores del evaporador. Retiro y sustitución de serpentín de unidad condensadora así como tuberías hacia el evaporador. Cambio de motores ventiladores de unidad condensadora Retiro y sustitución de compresor de unidad condensadora, considerando la recarga de gas refrigerante 134ª de acuerdo a la capacidad del sistema. Rehabilitación de instalación eléctrica consiste en el retiro y cableado e implementación de circuitos eléctricos de sistema eléctrico de control, fuerza e iluminación, considerar tuberías y todos los materiales necesarios. Retiro y sustitución de tubería de condensados. Desmontaje y actualización e implementación de sistema de control digital para controlar la temperatura a 5°C ± 2°C. Suministro e instalación de sistema de registro de datos electrónico considerando lo siguiente: El registrador deberá tener pantalla para ver valores de temperatura y deberá generar reportes en formato electrónico en PDF, este instrumento deberá ser calibrado por un laboratorio certificado ante la E.M.A., equipado con baterías que | EQUIPO | 1 | Alcance: 2°C a 8°C Resolución: 1°C -Mantenimiento preventivo previo a la calificación -Calibración del display y sensor de temperatura y ajuste previo a la calibración. -Calificación de operación y desempeño. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
tengan una vida útil de por lo menos un año, el equipo deberá incluir software básico e interfase para administración y análisis de datos, por lo menos dos sondas de temperatura. Retiro y sustitución de entrepaños deberán de contar con pintura epóxica. Deberá de considerar dentro de la rehabilitación la aplicación de pintura epóxica en color blanco al interior del refrigerador, previa lijado y preparación de la superficie a pintar. Deberá de suministrar un respaldo regulador de tensión (UPS) con las siguientes características técnicas: Capacidad de potencia de salida (VA): 2500 VA Potencia de salida: 1500 W Voltaje nominal de entrada: 100-127 Eficiencia: 99% Mantenimiento preventivo: Se deberá de considerar llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo el cual se realizara a partir del siguiente día hábil posterior al fallo, debiendo de considerar: Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. Limpieza interna y externa del equipo, limpieza del serpentín o condensador, revisión del motor, estado del compresor, aspas del ventilador, elementos de control. Monitoreo en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 24 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. Ajuste del set point con revisión a varios puntos simultáneamente en el interior de la cámara y ajuste del sistema de control. Aplicación de una Sanitización del refrigerador, las actividades se realizarán una vece al año, en la fecha señalada para realizar el mantenimiento preventivo considerando las actividades descritas a continuación: Procedimiento mediante el cual se aplica en la superficie de las paredes, techo y piso del refrigerador, con el propósito de eliminar |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
cualquier foco de contaminación, en las superficies mencionadas y evitar la contaminación de los insumos para la salud que en ellos se resguardan, previa limpieza, este proceso se realizara en la aplicación de la sanitización al refrigerador. Se utilizará producto sanitizante que cuente con tecnología de Nano partículas aprobados y con certificado de calidad, para la neutralización de microorganismos patógenos. Deberá de presentar la ficha técnica del producto propuesto y la descripción del procedimiento a seguir. Después de cada, sanitización se realizará un muestreo por luminometría y se entregará en la carpeta junto con toda la información de los diferentes procesos, así como el reporte fotográfico con la evidencia del antes y después (mantenimiento, calibración, suministros de materiales y refacciones etc.) al Jefe de Conservación de Unidad. Dentro del servicio deberá de realizar: Se requiere ajuste a 5 °C ± 1 °C y Calibración del sensor y display en conjunto. Calificación de operación (CO): Realizar en cámara sin carga la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 24 horas sin considerar el tiempo de estabilización, donde deberán estar registrados como mínimo 40 sensores de termopar tipo “T” clase especial más el sensor de temperatura simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. Calificación de desempeño (CD): Realizar en cámara con carga (80 %) la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 24 horas sin considerar el tiempo de estabilización, donde deberán estar registrados como mínimo 40 sensores de termopar tipo “T” clase especial más el sensor de temperatura simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo (un 50 % de las sensores para prueba de penetración y el otro 50% distribuidos en la cámara). |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Incluir además la prueba xx xxxxxx abierta y de hermeticidad. | |||||
91.- (DMR) | REFRIGERADOR, MARCA: XXXXXXX AMERICAN, MODELO: TFC-800-2, No. DE SERIE: 250-013, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-REF-01. ⮚ Actualización y acondicionamiento de refrigerador, El servicio debe incluir; Retiro y sustitución de serpentín de unidad evaporadora así como tubería mecánica de refrigeración hacia el condensador. Retiro y sustitución de motores ventiladores del evaporador. Retiro y sustitución de serpentín de unidad condensadora así como tuberías hacia el evaporador. Cambio de motores ventiladores de unidad condensadora Retiro y sustitución de compresor de unidad condensadora, considerando la recarga de gas refrigerante 134a de acuerdo a la capacidad del sistema calculado. Rehabilitación de instalación eléctrica consiste en el retiro y cableado e implementación de circuitos eléctricos de sistema eléctrico de control, fuerza e iluminación, considerar tuberías y todos los materiales necesarios. Retiro y sustitución de tubería de condensados. Desmontaje y actualización e implementación de sistema de control digital para controlar la temperatura a 5°C ± 2°C. Suministro e instalación de sistema de registro de datos electrónico considerando lo siguiente: El registrador deberá tener pantalla para ver valores de temperatura y deberá de poder generar reportes en formato electrónico en PDF, este instrumento deberá ser calibrado por un laboratorio certificado ante la E.M.A., equipado con baterías que tengan una vida útil de por lo menos un año, el equipo deberá incluir software básico e interfase para administración y análisis de datos, por lo menos dos sondas de temperatura. Retiro y sustitución de entrepaños deberán de contar con pintura epóxica. Deberá de considerar dentro de la rehabilitación la aplicación de pintura epóxica en color blanco al interior del refrigerador, previa lijado y preparación de la superficie a pintar. | EQUIPO | 1 | Alcance: 2°C a 8°C Resolución: 0,1°C -Mantenimiento preventivo previo a la calificación - Ajuste previo a la calificación -Calibración del sensor. -Calificación de operación y desempeño. Se anexan especificaciones ”Manual del controlador" | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Deberá de suministrar un respaldo regulador de tensión (UPS) con las siguientes características técnicas: Capacidad de potencia de salida (VA): 2500 VA Potencia de salida: 1500 W Voltaje nominal de entrada: 100-127 Eficiencia: 99% ⮚ Mantenimiento preventivo: Se deberá de considerar llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo el cual se realizara a partir del siguiente día hábil posterior al fallo, debiendo de considerar: Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. Limpieza interna y externa del equipo limpieza del serpentín o condensador, revisión del motor, estado del compresor, aspas del ventilador, elementos de control, ⮚ Monitoreo en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 8 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Ajuste del set point con revisión a varios puntos simultáneamente en el interior de la cámara y ajuste del sistema de control. ⮚ Aplicación de una Sanitización del refrigerador, las actividades se realizarán dos veces al año, en las fechas señaladas para realizar el mantenimiento preventivo considerando las actividades descritas a continuación: • Procedimiento mediante el cual se aplica en la superficie de las paredes, techo y piso del refrigerador, con el propósito de eliminar cualquier foco de contaminación, en las superficies mencionadas y evitar la contaminación de los insumos para la salud que en ellos se resguardan, previa limpieza, este proceso se realizara en la aplicación de la sanitización al refrigerador. |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
• Se utilizará producto sanitizante que cuente con tecnología de Nano partículas, aprobados y con certificado de calidad, para la neutralización de microorganismos patógenos. Deberá de presentar la ficha técnica del producto propuesto y la descripción del procedimiento a seguir. • Después de cada, sanitización se realizará un muestreo por luminometría y se entregará en la carpeta junto con toda la información de los diferentes procesos, así como el reporte fotográfico con la evidencia del antes y después (mantenimiento, calibración, suministros de materiales y refacciones etc.) al Jefe de Conservación de Unidad. ⮚ Dentro del servicio deberá de realizar: ⮚ Calibración del sensor en conjunto con el display. en los siguientes puntos 0°C, 2°C, 4°C, 6°C, 8°C, 10°C y 15°C ⮚ Calificación de operación (CO): Realizar en cámara sin carga la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 24 horas sin considerar el tiempo de estabilización registrando las temperaturas en intervalos de 2 min, donde deberán Emplear 16 sensores de termopar tipo “T” clase especial simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo ⮚ Calificación de desempeño (CD): Realizar en cámara con carga (80 %) la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 24 horas sin considerar el tiempo de estabilización registrando las temperaturas en intervalos de 2 min, donde deberán Emplear 16 sensores de termopar tipo “T” clase especial simultáneamente distribuidos de la siguiente manera: 50 % de los sensores para la prueba de penetración y 50 % de los sensores distribuidos en la cámara para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Incluir además la prueba xx xxxxxx abierta y de hermeticidad. |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
92.- (DMR) | REFRIGERADOR, MARCA: LG, MODELO: GM-323 QCA, No. DE SERIE: 911MRZL03349, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-RFC-01. ⮚ Actualización y acondicionamiento de refrigerador, El servicio debe incluir: Retiro y sustitución de serpentín de unidad evaporadora así como tubería mecánica de refrigeración hacia el condensador. Retiro y sustitución de motores ventiladores del evaporador. Retiro y sustitución de serpentín de unidad condensadora así como tuberías hacia el evaporador. Cambio de motores ventiladores de unidad condensadora Retiro y sustitución de compresor de unidad condensadora, considerando la recarga de gas refrigerante 134a de acuerdo a la capacidad del sistema. Rehabilitación de instalación eléctrica consiste en el retiro y cableado e implementación de circuitos eléctricos de sistema eléctrico de control, fuerza e iluminación, considerar tuberías y todos los materiales necesarios. Retiro y sustitución de tubería de condensados. Desmontaje y actualización e implementación de sistema de control digital para controlar la temperatura a 5°C ± 2°C. Suministro e instalación de sistema de registro de datos electrónico considerando lo siguiente: El registrador deberá tener pantalla para ver valores de temperatura y deberá de poder generar reportes en formato electrónico en PDF, este instrumento deberá ser calibrado por un laboratorio certificado ante la E.M.A., equipado con baterías que tengan una vida útil de por lo menos un año, el equipo deberá incluir software básico e interfase para administración y análisis de datos, por lo menos dos sondas de temperatura. Retiro y sustitución de entrepaños deberán de contar con pintura epóxica. Deberá de considerar dentro de la rehabilitación la aplicación de pintura epóxica en color blanco al interior del refrigerador, previa lijado y preparación de la superficie a pintar. Deberá de suministrar un respaldo regulador de tensión (UPS) con las siguientes características técnicas: | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo previo a la calificación -Calificación de operación y desempeño posterior al mantenimiento. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Capacidad de potencia de salida (VA): 2500 VA Potencia de salida: 1500 W Voltaje nominal de entrada: 100-127 Eficiencia: 99% ⮚ Mantenimiento preventivo: Se deberá de considerar llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo el cual se realizará a partir del siguiente día hábil posterior al fallo, debiendo de considerar: Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. Limpieza interna y externa del equipo, limpieza del serpentín o condensador, revisión del motor, estado del compresor, aspas del ventilador, elementos de control. ⮚ Monitoreo en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 2 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores por nivel, tanto para el compartimiento de congelación como el de refrigeración simultáneamente distribuida para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Aplicación de una Sanitización del refrigerador, la actividad se realizará una vece al año, en la fecha señalada para realizar el mantenimiento preventivo considerando las actividades descritas a continuación: • Procedimiento mediante el cual se aplica en la superficie de las paredes, techo y piso del refrigerador, con el propósito de eliminar cualquier foco de contaminación, en las superficies mencionadas y evitar la contaminación de los insumos para la salud que en ellos se resguardan, previa limpieza, este proceso se realizara en la aplicación de la sanitización al refrigerador. • Después de la, sanitización se realizará un muestreo por luminometría y se entregará en la carpeta junto con toda la información de los diferentes procesos, así como el reporte fotográfico con la evidencia del antes y después (mantenimiento, calibración, suministros de materiales y refacciones etc.) al Jefe de Conservación de Unidad. |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Dentro del primer servicio deberá de realizar: ⮚ Se requiere Calificación de desempeño (CD): del equipo en el compartimento de Congelación (-10°C a -25°C) y en el compartimento de Refrigeración (2°C a 8°C). Emplear 12 sensores de termopar tipo “T” clase especial distribuidos uniformemente dentro del refrigerador durante un periodo de 24 horas registrando las temperaturas en intervalos de 2 min. En cámara con carga (80 %). ⮚ Se requiere Calificación de operación (CO): del equipo en el compartimento de Congelación (-10°C a -25°C) y en el compartimento de Refrigeración (2°C a 8°C). Emplear 12 sensores de termopar tipo “T” clase especial distribuidos uniformemente dentro del refrigerador durante un periodo de 12 horas registrando las temperaturas en intervalos de 2 min. En cámara vacía. | |||||
93.- (DMR) | ULTRACONGELADOR, MARCA: THERMO XXXXXXX SCIENTIFIC, MODELO: ULT2586-6-A42, No. DE SERIE: 0125646001080612, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-BS-02. ⮚ Mantenimiento correctivo: Limpieza general interna y externa del equipo (condensador, junta de puerta, puerto de alivio de vacío, motor de ventilador del condensador en busca de ruido o vibración no acostumbrada). Remplazo de filtro de aire para Ultracongelador ELITE PLUS THERMO XXXXXXX SCIENTIFIC para el modelo ULT-2586-6-A42 Ajuste o nivelación del asa de la puerta para obtener un pestillado firme de la puerta, según sea necesario. Revisión y verificación de los elementos: electrónico y eléctrico indicando el estado de los mismos. Xxxxxx de la batería del graficador (9 volts). Medición de amperaje de línea; cambio de fusible y pastilla termomagnética (115 V/ 60 Hz 1Ø) y cambio de fusible. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: -45 °C a -86 °C Resolución: 1 °C − Mantenimiento correctivo − Ajuste − Calibración − Calificación de desempeño − Calificación de operación |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Remplazo de cable y clavija (receptáculo y plug de conexión 15A-125V NEMA 5-15P). Revisión y ajuste del set point y del sensor de retroalimentación del sistema CYOLATCH. Cambio completo de refrigerante SUVA 1 (tipo R-404 y R290) y 2 (tipo R-508 y B) Revisión de óptimo funcionamiento de la válvula reguladora de presión la cual iguala la presión en el puerto para combatir el vacío creado después de la apertura de la puerta. Cambio completo de aceite del sistema de refrigeración de tipo XXX y AB Descongelación del sistema de refrigeración. Remplazo de tuberías de refrigeración. ⮚ Suministro e instalación de sistema de registro de datos electrónico. considerando lo siguiente: El registrador deberá tener pantalla para ver valores de temperatura y deberá de poder generar reportes en formato electrónico en PDF, este instrumento deberá ser calibrado por un laboratorio certificado ante la E.M.A., equipado con baterías que tengan una vida útil de por lo menos un año, el equipo deberá incluir software básico e interfase para administración y análisis de datos, por lo menos dos sondas de temperatura. ⮚ Suministro e implementación 3 piezas de papel registrador de gráficas THERMO XXXXXXX SCIENTIFIC y bolígrafo de fieltro acorde a las características técnicas del equipo. Monitoreo en el intervalo de temperatura de -20°C, -50°C, - 60°C, -70°C y -80°C por 24 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores distribuido por nivel, garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se deberá de considerar llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo el cual se realizara a partir del siguiente día hábil posterior al fallo, debiendo de considerar: limpieza general de la estructura (que incluya compresor, ventilador y motor del mismo, |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
verificación del estado del refrigerante incluye rellenar niveles si se requiere, revisión de lámparas, revisión y verificación del correcto funcionamiento del tomacorriente (enchufe) y sistema eléctrico-electrónico en general. Monitoreo en el intervalo de temperatura de -70°C a -86 °C por 12 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calibración del sensor en conjunto con el display cubriendo varios puntos de calibración -20°C, -50°C, -60°C, -70°C y -80°C. • El servicio de calibración debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 0,1°C o mejor. ⮚ Calificación de operación (CO): distribución uniforme de 5 sensores tipo T por nivel durante un período de 24 horas registrando las temperaturas en intervalos de 1 minuto (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para estabilizarse), en dos puntos de temperatura -50°C y -75°C en cámara sin carga. ⮚ Calificación de desempeño (CD): distribución uniforme de 5 sensores tipo T por nivel durante un período de 24 horas registrando las temperaturas en intervalos de 1 minuto (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para estabilizarse), en dos puntos de temperatura -50°C y - 75°C en cámara con carga. | |||||
94.- (DMCI) | REFRIGERADOR FARMACÉUTICO, MARCA: SANYO, MODELO: MPR- 311D (H), No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-T- 03. ⮚ Mantenimiento preventivo: Debe de incluir limpieza general de la estructura (que incluya compresor, ventilador y motor del mismo, así como remoción de óxido de la parte interna de la cámara), verificación del estado del refrigerante incluye rellenar niveles si se requiere, revisión de lámparas, revisión y verificación del correcto funcionamiento del tomacorriente | EQUIPO | 1 | Alcance: 2°C - 8 °C Resolución: 1 °C - Mantenimiento preventivo, y en su caso ajuste, previo a la calificación. - Calibración del sensor de temperatura, previo a la calificación. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(enchufe) y sistema eléctrico-electrónico en general. Monitoreo en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 2 horas, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Suministro e instalación de sistema de registro de datos electrónico. El registrador deberá tener pantalla para ver valores de temperatura y deberá de poder generar reportes en formato electrónico, este instrumento deberá ser calibrado. Con baterías que tengan una vida útil de por lo menos un año, el equipo deberá incluir software básico e interfase para administración y análisis de datos, por lo menos dos sondas de temperatura. ⮚ Calibración del sensor de temperatura en conjunto al display (previo a la calificación), en los puntos: 2°C, 4°C, 6°C y 8°C. ⮚ Calificación de Operación (CO) Realizar en cámara sin carga la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 12 horas sin considerar el tiempo de estabilización, donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores de termopar tipo “T” clase especial por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calificación de Desempeño (CD) Realizar en cámara con carga (80%) la calificación en el intervalo de temperatura de 2°C a 8°C por 12 horas sin considerar el tiempo de estabilización, donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores de termopar tipo “T” clase especial por nivel simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. Nota: Para la calibración y calificación se requiere que el prestador del servicio se encuentre acreditado ante la EMA en la variable de temperatura (que abarque las temperaturas de operación requeridas. Nota: Se requiere previo a realizarse el servicio de Calificación, presentar el protocolo por escrito o electrónico para ser aprobado por | - Calificación de Operación y Desempeño. |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
el área técnica involucrada, así como el Informe de calibración del sensor en relación con el display del equipo. | |||||
95.- (DACN) | PUNTO DE HIELO (PUNTO DE REFERENCIA), MARCA: XXXX, MODELO: X0240, No. SERIE: 303242, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TPH-29. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza interna de tarjetas electrónicas, revisión del óptimo funcionamiento del sistema Xxxxxxx, monitoreo y medición de temperatura en los cuatro pozos de mercurio durante una hora con equipo patrón de exactitud menor a ± 0,01°C. ⮚ Es necesario ajuste previo a la caracterización. ⮚ Se requiere la Caracterización metrológica en 0°C de temperatura en 3 profundidades por termopozo, determinación de uniformidad y estabilidad (evaluación espacial y temporal del medio), determinación de gradiente mínimos en la zona de trabajo (en cada termopozo) y máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores, graficas de estabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: 40°C Temperatura de referencia: 0°C Resolución: No Aplica Estabilidad: ± 0,01°C -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la caracterización metrológica - Caracterización metrológica Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
EQUIPO ESPECIAL: | |||||
96.- (DMR) | BOMBA DE VACÍO, MARCA: XXXXXX XXXXXXXXX, MODELO: SA55NXGTE-4870, No. DE SERIE: 0287, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: E- BVA-1. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general del equipo, lubricación, verificación general del funcionamiento eléctrico y mecánico. ⮚ Se requiere considerar el suministro e instalación de vacuómetro. Alcance: -30 InHg a 0 InHg, Resolución: 1 InHg ⮚ Ajuste del vacuómetro ⮚ Se requiere la Calibración del vacuómetro a 3 puntos: • Calibración: 0 InHg, -15 InHg y -25 InHg | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A - Mantenimiento preventivo previo a la calibración. Vacuómetro: Alcance: -30 InHg a 0 InHg Resolución: 1 InHg -Calibración y ajuste previo a la calibración. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
97.- (DMR) | AGITADOR DE PLACAS, MARCA: LAB-LINE INSTRUMENTS, Inc, MODELO: 4625, No. DE SERIE: 1193-5989, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-BS-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general interna y externa, revisión y verificación del funcionamiento del sistema eléctrico, electromecánico y mecánico, ajuste de perilla de tiempo y velocidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: Velocidad: 0 a 10 rpm Tiempo: 5 minutos Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
98.- (DMR) | AGITADOR VORTEX, MARCA: IKA, MODELO: V3 S1, No. DE SERIE: 03.255601, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-QCI-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general interna y externa, revisión y verificación del funcionamiento del sistema eléctrico, electromecánico y mecánico, ajuste de perilla de velocidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: 250 - 2 500 rpm Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
99.- (DMR) | AGITADOR DE MATRACES, MARCA: SCIENTIFIC INDUSTRIES, INC, MODELO: 151, No. DE SERIE: 1986, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-BS- 06. ⮚ Mantenimiento correctivo: • Revisión del sistema mecánico y eléctrico. • Cambio de fusible de 1 Ampere • Cambio de motor modelo GM9413C353, Xxxxx XXXXXXX • Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A - Mantenimiento correctivo | 31 |
100.- (DMR) | MUFLA, MARCA: THERMOLYNE, MODELO: F-D1525M, No. DE SERIE: 138195, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-MUF-03. ⮚ Limpieza interna y externa del equipo, aspirado y revisión integral de todas sus partes mecánicas y eléctricas. Mantenimiento correctivo: Se requiere cambio de resistencia eléctrica para generar una temperatura de 1200°C y sustituir el termopar tipo J por un termopar tipo K para medir una temperatura por arriba de 1000°C ⮚ Suministro e instalación de termopar tipo K y cordones de alimentación | EQUIPO | 1 | Alcance: 100 °C a 1200 °C Resolución: 1 °C -Mantenimiento correctivo - Ajuste y monitoreo previo a la calibración. -Calibración del sensor. -Calificación de operación y desempeño. | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Suministro e instalación de resistencias que soporte temperaturas superiores a 1000 °C ⮚ Monitoreo en temperatura de 550°C por 2 horas sin contar el tiempo de estabilización, donde deberán estar registrados como mínimo 2 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Se requiere ajuste y Calibración del sensor (termopar tipo J) en conjunto con el Controlador de temperatura Marca: AUTONICS, modelo: TC4S con termopares de resistencia de platino (RTD´s o pirómetros) a las siguientes temperaturas: 550°C + 25°C, 700°C + 25°C, y 800°C + 25°C; incluir copia del certificado del patrón empleado. ⮚ Se requiere la Calificación de desempeño (CD): a 4 temperaturas en cámara con carga (80 %): 550°C + 25°C, 700°C + 25°C, y 800°C + 25°C durante 4 horas sin considerar el tiempo de estabilización con un ciclo. El informe de Calificación deberá incluir instrumentos calibrados y trazables. No debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida. ⮚ Se requiere la Calificación de operación (CO): a 4 temperaturas en cámara vacía (80 %): 550°C + 25°C, 700°C + 25°C, y 800°C + 25°C durante 4 horas sin considerar el tiempo de estabilización con un ciclo. El informe de Calificación deberá incluir instrumentos calibrados y trazables. No debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida. | |||||
101.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG MS7 S1, No. DE SERIE: 07.135615, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-PAG-01. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: No aplica -Mantenimiento preventivo | 31 |
102.- | PLACA DE AGITACIÓN, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG MS7 S1, No. DE | EQUIPO | 1 | Alcance: | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(DMR) | SERIE: 07.135601, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-PAG-02. ⮚ Mantenimiento correctivo: • Cambio del potenciómetro • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. | Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: No aplica -Mantenimiento correctivo | |||
103.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.126671, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-01. ⮚ Mantenimiento Preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Ajuste de sistema de agitación y temperatura. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento preventivo | 31 |
104.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.129992, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-02. ⮚ Mantenimiento Preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Ajuste de sistema de agitación y temperatura. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C - Mantenimiento Preventivo | 31 |
105- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: LAB-LINE, MODELO: PYRO-MULTI-MAGNESTIR, No. DE SERIE: 00000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-PAC-07. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Ajuste de potenciómetro, variación de voltaje, corriente y puesta en marcha del sistema de agitación. • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento preventivo | 31 |
106.- | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- | EQUIPO | 1 | Alcance: | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(DMR) | MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.126698, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación y temperatura | Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento preventivo | |||
107.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS10 S1, No. DE SERIE: 03.236947, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-PAC-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Ajuste del sistema de agitación y temperatura | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento preventivo | 31 |
108.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.129959, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-08. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación y temperatura | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento preventivo | 31 |
109.- DMCI | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO C- MAG HS 10 S1, No. DE SERIE: 07.126422, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: A- PAC-3. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación y temperatura. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: ± 5°C - Mantenimiento preventivo | 31 |
110.- | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- | EQUIPO | 1 | Alcance: | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(DMR) | MAG HS 7 S1, No. DE SERIE: 07.129962, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-IH-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación y temperatura | Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: ± 5°C -Mantenimiento preventivo | |||
111.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG MS7 S1, No. DE SERIE: 07.135605 CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-IH-06. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación | EQUIPO | 1 | Alcance: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 1,0 rpm -Mantenimiento preventivo | 31 |
112.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: CORNING, MODELO: PC-351, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD- QCI-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación y temperatura | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
113.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN, MARCA: CORNING, MODELO: PC-353, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: ARD-QCI-10. ⮚ Mantenimiento preventivo: • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa • Ajuste del sistema de agitación. | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
114.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG-HS10, No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-03. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Mantenimiento Preventivo. • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Ajuste de sistema de agitación y temperatura | Resolución Temperatura: 5°C -Mantenimiento Preventivo | ||||
115.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG-HS10, No. DE SERIE: 0000000 CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-06. ⮚ Mantenimiento correctivo. • Suministro y colocación de la placa de porcelana de 10 pulgadas original de la marca o que permita la correcta funcionalidad de transmisión térmica • Suministro y colocación de la resistencia térmica original de la marca o que permita la funcionalidad del equipo. • Suministro y colocación de cable de alimentación H11 • Suministro y colocación de fusibles (2 piezas de 20 A) • Suministro y colocación de sensor de temperatura PT 1000.60 • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: 5°C -Mantenimiento correctivo | 31 |
116.- (DMR) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAC-HS7 S1, No. DE SERIE: 0000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ- PAC-10. ⮚ Mantenimiento Preventivo • Revisión técnica de las funciones de operación. • Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. • Limpieza interna y externa. • Ajuste de sistema de agitación y temperatura | EQUIPO | 1 | Alcance: Temperatura: 50°C a 500°C. Velocidad: 100 rpm a 1 500 rpm Resolución: Temperatura: 5°C -Mantenimiento Preventivo | 31 |
117.- DMCI | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS 10 S1, No. DE SERIE: 03.236950, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: A- PAC-2. ⮚ Mantenimiento Preventivo: | EQUIPO | 1 | Alcance: 50°C a 500°C Resolución: ± 5°C -Mantenimiento preventivo | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Revisión técnica de las funciones de operación. Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. Limpieza interna y externa. Ajuste del sistema de agitación y temperatura. | |||||
118.- (DMR) | TITULADOR AUTOMÁTICO, MARCA: METTLER TOLEDO, MODELO: T70, No. DE SERIE: B344934993, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-TIA-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: Un servicio cobertura total, se deberá incluir; limpieza de las partes electrónicas, ajustes electrónicos y mecánicos, verificación del estado final del equipo: Estas actividades son: Inspección visual y revisión de operación general. Revisión de las condiciones de la pantalla y del teclado. Limpieza general del equipo. Ajuste de calibración interna. Limpieza del sistema de dispensado. Revisión, limpieza y lubricación del manejador xx xxxxxx. Prueba del sistema usando el software de servicio Mettler Toledo. Reporte y etiqueta de servicio con Miracal. Verificación de comunicación con periféricos. Calibración con estándares trazables. Ajuste de calibración electrónica. ⮚ Calibración de equipo: Se deberá incluir la Calibración de las siguientes buretas: X. Xxxxxx de 20 ml con número de serie: 021502313 II. Bureta de 20 ml con número de serie: 021602313 III. Bureta de 20 ml con número de serie: 019502313 IV. Bureta de 20 ml con número de serie: 023602313 Realizando las siguientes actividades: Inspección visual y revisión de operación general. Calculo de incertidumbre con base a la norma vigente. Emisión de Informe con reconocimiento oficial y colocación de etiqueta de calibración. Esquema de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: -De 0,0 a 2000 mV Resolución: -1/20000 de volumen xx xxxxxx - Mantenimiento preventivo - Calibración de buretas (4) - Verificación de los electrodos (4) - Calificación del equipo | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
El laboratorio deberá entregar copia del certificado de calibración del patrón de referencia con el que se realice la calibración. ⮚ Verificación de los electrodos: a. Electrodo xx xxxxxx con sensor de chip con rango de pH de 0-14 DGi111-SC, límite de temperatura entre 0-80 °C, KCl 3 mol/L. b. Electrodo combinado con diafragma móvil para valoraciones en soluciones no acuosas con sensor de chip con rango de pH de 0-12 DGi113-SC, límite de temperatura entre 0-60 °C, LiCl 1 mol/L en etanol. c. Electrodo con anillo de platino con junta de cerámica para valoraciones Redox con sensor de chip DMi141-SC, límite de temperatura entre 0-80 °C, KCl 3 mol/L. d. Electrodo con xxxxxx xx xxxxx combinado con junta de cerámica para valoraciones argentómetricas con sensor de chip DMi141-SC, límite de temperatura entre 0-80 °C, KNO3 1 mol/L. ⮚ Calificación del equipo: Deberá incluir carpeta de calificación, estándares e instrumentos necesarios, así como copias de los certificados de los patrones empleados con trazabilidad. | |||||
119.- (DMR) | TITULADOR DE HUMEDAD XXXX XXXXXXX, MARCA: METTLER TOLEDO, MODELO: V20, No. DE SERIE: 0000000000, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: FQ-TKF-01. ⮚ Mantenimiento correctivo: Incluir el cambio del módulo de solvent manager, limpieza de las partes electrónicas, ajustes electrónicos, mecánicos e hidráulicos, verificación del estado final del equipo, asimismo se deberá considerar el suministro y cambio de Silica gel (Tamiz molecular de 3 Å) para las trampas de humedad del equipo. • Inspección visual y revisión de operación general. | EQUIPO | 1 | Alcance: -De 0,0 a 2000 mV Resolución: -1/20000 de volumen xx xxxxxx - Mantenimiento Correctivo - Calibración xx xxxxxx - Verificación de electrodo - Calificación del equipo | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
• Revisión de las condiciones de la pantalla y del teclado. • Limpieza general del equipo. • Ajuste de calibración interna. • Limpieza del sistema de dispensado. • Revisión, limpieza y lubricación del manejador xx xxxxxx. • Prueba del sistema usando el software de servicio Mettler Toledo. • Reporte y etiqueta de servicio con Miracal. • Verificación de comunicación con periféricos. • Calibración con estándares trazables (Agua estándar 10 para volumétricos y agua estándar 1 para coulometricos). • Ajuste de calibración electrónica. • Ajuste con patrón de agua estándar 10 mg/ml trazable a NIST SRM 2890. ⮚ Calibración xx xxxxxx: Se deberá incluir la Calibración de la siguiente bureta: Bureta de 5 ml con número de serie: 172407801. Realizando las siguientes actividades: • Inspección visual y revisión de operación general. • Calculo de incertidumbre con base a la norma vigente. • Emisión de Informe con reconocimiento oficial y colocación de etiqueta de calibración. • Esquema de trazabilidad. • El laboratorio deberá entregar copia del certificado de calibración del patrón de referencia con el que se realice la calibración. ⮚ Verificación del electrodo: Electrodo de platino de dos puntas para valoraciones voltamétricas y amperométricas DM143-SC con temperatura de 0-80 °C y mV de 0 a +2000 / μA de 0 a 200. ⮚ Calificación del equipo: Deberá incluir carpeta de calificación, estándares e instrumentos necesarios, así como copias de los certificados de los patrones empleados con trazabilidad. | |||||
120.- | MUFLA MARCA: THERMOLYNE, MODELO: F48015, No. DE SERIE: | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 - 1150 °X. |
Xxxxxxx Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
(DMCI) | 750931228844, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-EQ-10. ⮚ Mantenimiento preventivo: Revisión general, limpieza interior y exterior, aspirado interior y exterior, revisión de: conexiones eléctricas (clavijas, cables de alimentación, etc.), además de partes electrónicas (transductores, tarjetas, relevadores, resistencias, etc.), revisión del aislamiento térmico y verificación de su correcto funcionamiento. Monitoreo a una temperatura de 600°C y 800°C por 2 horas donde deberán estar registrados como mínimo 3 sensores simultáneamente distribuidos para garantizar la homogeneidad y estabilidad del equipo. ⮚ Calibración del sensor de temperatura en conjunto al lector de temperatura (display) en las temperaturas de 600°C, 800°C y 960°C. ⮚ Calificación de Operación (CO): Con seis sensores, un ciclo de 2 horas sin carga (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida) por cada temperatura: 600°C, 800°C y 960°C con 3 sensores simultáneamente distribuidos. El servicio de calificación debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 5,0°C como máximo. ⮚ Calificación de Desempeño (CD): Con seis sensores, un ciclo de 2 horas con carga al 80 % (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida) por cada temperatura: 600°C, 800°C y 960°C. El servicio de calificación debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 5,0°C como máximo. Nota: Para la calibración y calificación se requiere que el prestador del servicio se encuentre acreditado ante la EMA en la variable de temperatura (que abarque las temperaturas de operación requeridas. | Resolución: 1 °C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calificación. - Calibración del sensor de temperatura, previo a la calificación. - Calificación de operación y desempeño | |||
121.- (DMCI) | MUFLA, MARCA: THERMOLYNE, MODELO: F48025, No. DE SERIE: 750940898365, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-EQ-22. ⮚ Mantenimiento preventivo: Revisión general, limpieza interior y exterior, aspirado interior y exterior, revisión de conexiones eléctricas (clavijas, cables de alimentación, etc.), además de partes electrónicas (transductores, tarjetas, relevadores, | EQUIPO | 1 | Alcance: 0 - 1200 °C Resolución: 1 °C - Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calificación - Calibración del sensor xx |
Xxxxxxx Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
resistencias, etc.), revisión del aislamiento térmico y verificación de su correcto funcionamiento. Adquisición y colocación del switch de encendido/apagado ⮚ Calibración del sensor de temperatura en conjunto al lector de temperatura (display) en las temperaturas de 600°C, 800°C y 960°C. ⮚ Calificación de Operación (CO) Con seis sensores, un ciclo de 2 horas sin carga (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida) por cada temperatura: 600°C, 800°C y 960°C. El servicio de calificación debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 5,0°C como máximo. ⮚ Calificación de Desempeño (CD) Con seis sensores, un ciclo de 2 horas con carga (no debe considerarse el tiempo previo que utiliza el equipo para alcanzar la temperatura requerida) por cada temperatura: 600°C, 800°C y 960°C. El servicio de calificación debe ser efectuado con equipo patrón con exactitud de 5,0°C como máximo. Nota: Para la calibración y calificación se requiere que el prestador del servicio se encuentre acreditado ante la EMA en la variable de temperatura (que abarque las temperaturas de operación requeridas.) | temperatura, previo a la calificación. - Calificación. de operación y desempeño | ||||
122.- (DMCI) | EQUIPO PARA DETERMINAR EL VOLUMEN Y PRESIÓN DE ESTALLAMIENTO EN PRESERVATIVOS O CONDONES DE HULE LÁTEX CON COMPUTADORA IBM 300GL E IMPRESORA EPSON LX-300, MARCA: ENERSOL, MODELO: PRESS BUTTON, No. DE SERIE: O55, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-EQ-02. ⮚ Mantenimiento correctivo: Se requiere revisión y limpieza de cada uno de los componentes del equipo, los cuales incluirán: suministro y colocación de mangueras, empaques, conectores y O-rings, así como dispositivos electrónicos (2 juegos de capacitores y diodos) del sistema de control de encendido, suministro, colocación y puesta en marcha de la interfase del equipo, verificar el correcto funcionamiento de cada una de | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A. - Mantenimiento correctivo |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
las válvulas de aire, revisión de las conexiones eléctricas y electrónicas, limpieza de los rotámetros de las cámaras, revisión general de fugas y en cada uno de los componentes del filtro de suministro de aire. | |||||
123.- (DMCI) | PROBADOR DE GUANTES DIGITAL, MARCA; NO INDICA, MODELO: NO INDICA, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-EQ-24. ⮚ Mantenimiento correctivo: Sustitución y colocación de medidores digitales de flujo y de presión. Verificación del sistema eléctrico, cableado, dispositivos electrónicos (tarjetas, transductores y controladores) y partes mecánicas. Pruebas del correcto funcionamiento del equipo a un flujo 3,0 L/min y una presión de 2,0 kPa. Nota: Los instrumentos utilizados para la medición de flujo y presión deberán estar calibrados. ⮚ Calibración de los medidores de flujo y presión digitales (previo a la calificación) ⮚ Calibración en la variable Presión: 1,0 kPa, 2,0 kPa y 4,0 kPa. ⮚ Calibración en la variable flujo: 3,0 L/min. Nota: Se requiere que el prestador del servicio se encuentre acreditado ante la EMA para la calibración de los medidores digitales de flujo y presión. | EQUIPO | 1 | Alcance: Flujo: 3,0 L/min Presión: 4,0 kPa Resolución: Flujo: 0,1 L/min Presión: 0,1 kPa - Mantenimiento correctivo. - Calibración de medidores | |
124.- (DMCI) | MICROSCOPIO METALOGRÁFICO, MARCA: OLYMPUS TOKIO, MODELO: PME No. DE SERIE: 501717 CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM- MAT-25. ⮚ Mantenimiento preventivo: Incluye la verificación del ajuste mecánico y lubricación de todo el sistema, limpieza en general del estativo el cual incluye, el sistema de iluminación. Verificación del buen funcionamiento de focos, lámparas y /o bombillas. Incluye una limpieza general la cual considera: la verificación del eje óptico y colimación, todos los elementos ópticos, deberán ser limpiados con materiales especiales para óptica de microscopios. | EQUIPO | 1 | Alcance: 50 a 1000 aumentos Resolución: No aplica. - Mantenimiento preventivo | |
125.- (DMCI) | MICROSCOPIO METALOGRÁFICO ANALIZADOR DE IMÁGENES, MARCA: OLYMPUS, MODELO: GX41F, No. DE SERIE: 8EO58-46, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-MAT-26. ⮚ Mantenimiento preventivo: Incluye la verificación del ajuste mecánico y lubricación de todo el sistema, limpieza en general del estativo el cual incluye, el sistema de iluminación. | EQUIPO | 1 | Alcance: No aplica Resolución: No aplica. - Mantenimiento previo a calibración - Calibración |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Verificación del buen funcionamiento de focos, lámparas y /o bombillas. Incluye una limpieza general la cual considera: la verificación del eje óptico y colimación, todos los elementos ópticos, deberán ser limpiados con materiales especiales para óptica de microscopios. ⮚ Calibración: Calibración de pixeles utilizando micrómetro de platina 1 mm con 100 divisiones. “EL LICITANTE” deberá entregar dentro del servicio de calibración el siguiente accesorio: ▪ Un micrómetro de platina 1 mm con 100 divisiones, con certificado de calibración emitido por el CENAM. | |||||
126.- (DMCI) | PLACA DE AGITACIÓN Y CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C- MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.126678, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-02. ⮚ Mantenimiento preventivo: ▪ Limpieza total de la placa de calentamiento para que permita la correcta funcionalidad de transmisión térmica. ▪ Revisión técnica de las funciones de operación y sistema de control. ▪ Limpieza de tarjetas y partes electrónicas. ▪ Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. ▪ Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: • Temperatura: 0 °C a 500 °C. • Velocidad: 100 rpm a 1 500 1/min Resolución: 5 °C - Mantenimiento preventivo | |
127.- (DMCI) | AGITADOR MAGNÉTICO CON PLACA DE CALENTAMIENTO, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG HS7 S1, No. DE SERIE: 07.126656, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-03. ⮚ Mantenimiento preventivo: ▪ Limpieza total de la placa de calentamiento para que permita la correcta funcionalidad de transmisión térmica. ▪ Revisión técnica de las funciones de operación y sistema de control. ▪ Limpieza de tarjetas y partes electrónicas. ▪ Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. ▪ Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: • Temperatura: 0 °C a 500 °C. • Velocidad: 100 rpm a 1 500 1/min Resolución: 5 °C - Mantenimiento preventivo | |
128.- (DMCI) | AGITADOR MAGNÉTICO, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG MS7 S1, No. DE SERIE: 07.135602, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-04. ⮚ Mantenimiento preventivo: ▪ Revisión técnica de las funciones de operación y sistema | EQUIPO | 1 | Alcance: • Velocidad: 100 rpm a 1 500 1/min Resolución: N/I |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
de control. ▪ Limpieza de tarjetas y partes electrónicas. ▪ Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. ▪ Limpieza interna y externa. | - Mantenimiento preventivo | ||||
129.- (DMCI) | AGITADOR MAGNÉTICO, MARCA: IKA, MODELO: C-MAG MS7 S1, No. DE SERIE: 07.135609, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMNM-MAT-05. ⮚ Mantenimiento preventivo: ▪ Revisión técnica de las funciones de operación y sistema de control. ▪ Limpieza de tarjetas y partes electrónicas. ▪ Revisión del sistema eléctrico, electrónico y mecánico. ▪ Limpieza interna y externa. | EQUIPO | 1 | Alcance: • Velocidad: 100 rpm a 1 500 1/min Resolución: N/I -Mantenimiento preventivo | |
130.- (DMCI) | DURÓMETRO XXXXXXX Y XXXXX XXXXX: EMCO TEST, MODELO: M1C 010, No. DE SERIE: 254 09 08, CON COMPUTADORA HP COMPAQ dc 7800p e Impresora HP COLOR LASERJET CP 1215, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-DU-01. ⮚ Mantenimiento correctivo: Engrasar engranes y piezas mecánicas del equipo, limpieza y engrasado de las piezas mecánicas dentro del cabezal del durómetro y agregar aditivo para prolongar el tiempo de vida de la banda del motor, engrasado de piezas mecánicas en los objetivos y el indentador, verificación de la magnificación de cada uno de los objetivos utilizando un estándar micrométrico para confirmar que el valor que está midiendo el software coincide con el valor real de las diagonales de la indentación, engrase de la manivela y micrométricos de los ejes X y Y de la platina del durómetro, verificación de cargas utilizadas en cada uno de los métodos dados de alta en el Durómetro. También se requiere servicio de mantenimiento y Recalibración del Sistema Mosfett. El mantenimiento correctivo deberá incluir todo lo necesario para que el equipo sea calibrado y quede en operación. ⮚ Calibración en escala de Dureza Xxxxxxx, para las siguientes cargas: ▪ 0,100 kgf; 0,200 kgf y 0,300 kgf en rango “Bajo”, “Medio” y “Alto” para cada carga. | EQUIPO | 1 | Alcance: 100-1865 HV Resolución: 1 para dureza Xxxxxxx - Mantenimiento correctivo y ajuste previo a la calibración. - Calibración |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
“EL LICITANTE” deberá entregar dentro del servicio de calibración los siguientes bloques estándar con certificado de calibración trazable a NIST: ▪ Bloque patrón de referencia para dureza Xxxxxxx con carga de 0.3 kilogramos (HV0.3). Rango bajo (250 - 400 HV). ▪ Bloque patrón de referencia para dureza Xxxxxxx con carga de 0.3 kilogramos (HV0.3). Rango medio (550 - 650 HV). ▪ Bloque patrón de referencia para dureza Xxxxxxx con carga de 0.3 kilogramos (HV0.3). Rango alto (700 - 850 HV). NOTA: Se requiere que el prestador del servicio (Laboratorio) se encuentre acreditado ante la EMA en la variable y alcance solicitado. | |||||
131.- (DMCI) | ESPECTRÓMETRO DE EMISIÓN ÓPTICA, MARCA: SPECTRO ANALYTICAL INSTRUMENTS, MODELO: ESPECTROLAB M7, No. DE SERIE: 4/E0135, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: LMM-EQ-04. Atendiendo a que el equipo es de tecnología especializada, la misma empresa debe dar los servicios de mantenimiento preventivo y verificación. ⮚ Mantenimiento preventivo: Limpieza general a estructura, limpieza de tarjetas electrónicas, limpieza xx xxxxxxx de poder, limpieza del sistema de ignición, revisión de voltajes en general, retirar polvo del sistema de filtros, sopleteado del sistema de eliminación de residuos, cambio de agua de contenedores (normal), limpieza a mesa de quemado, limpieza a ventanas de cuarzo, limpieza del shutter, recalibración del equipo de las tres matrices base Fe, Co y Ti, ajuste de curvas, se revisa que funcione adecuadamente. ⮚ La verificación se llevará a cabo para la base Fe. “EL LICITANTE” deberá entregar dentro del servicio de mantenimiento preventivo los siguientes materiales de referencia. ▪ Material de referencia solido xx xxxxx inoxidable tipo AISI 316, con trazabilidad NIST, para uso en Espectrómetro de Emisión Óptica, con dimensiones mínimas de 35 milímetros de diámetro y 7 milímetros de espesor, con | EQUIPO | 1 | Alcance: N/A Resolución: N/A - Mantenimiento preventivo previo a la verificación - Verificación |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
certificado de análisis que incluya la incertidumbre estimada de cada elemento químico. ▪ Material de referencia solido xx xxxxx inoxidable tipo AISI 420, con trazabilidad NIST, para uso en Espectrómetro de Emisión Óptica, con dimensiones mínimas de 35 milímetros de diámetro y 7 milímetros de espesor, con certificado de análisis que incluya la incertidumbre estimada de cada elemento químico. | |||||
132.- (DACN) | MEDIDOR DE ALTURAS MARCA: XXXXXXXX, MODELO: 254E&M, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-DAL-03. ⮚ Se requiere la Calibración en los siguientes puntos: 0 mm, 20 mm, 50 mm, 100 mm 125 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm. | EQUIPO | 1 | Alcance: 350 mm Resolución: 0,02 mm -Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | 31 |
133.- (DACN) | COMPRESORA DE AIRE MARCA: XXXXXXX, MODELO: SIN MODELO, No. DE SERIE: S/N, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PCO-10. ⮚ Mantenimiento preventivo: Suministro de válvula reguladora xx xxxxx etapa, cambio y nivelación de aceite, lubricación de partes móviles, ajuste, limpieza y lubricación del presostato, cambio de capacitor y baleros, limpieza de cables y caja de conexiones, revisión del óptimo funcionamiento del rotor y estator, limpieza del ventilador. | EQUIPO | 1 | Alcance: 12 Kg/cm2 Potencia: 1/2 CP Resolución: N/A -Mantenimiento preventivo | 31 |
134.- (DACN) | FUENTE DE ALIMENTACIÓN, MARCA: XXXXXXX XXXXXX, MODELO: DL4-1A, No. DE SERIE: 20002-1, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SFA-21. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza interna y externa, limpieza de conectores, considerar el cambio de fusibles, ajuste en la salida de tensión eléctrica continua, verificación del correcto funcionamiento, conforme a especificación de fabricante (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en 10 puntos por cada salida de tensión, con laboratorio de calibración acreditado, anexar al informe carta de acreditación y carta de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Se anexan especificaciones ”Fuente de alimentación" V cd ±1,5% ET A cd ±1,5% ET | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada. | |||||
135.- (DACN) | FUENTE DE ALIMENTACIÓN, MARCA: XXXXXXX XXXXXX, MODELO: DL4-1A, No. DE SERIE: 20008-1, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-SFA-22. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza interna y externa, limpieza de conectores, considerar el cambio de fusibles, ajuste en la salida de tensión eléctrica continua, verificación del correcto funcionamiento, conforme a especificación de fabricante (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en 10 puntos en por cada salida de tensión, con laboratorio de calibración acreditado, anexar al informe carta de acreditación y carta de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Se anexan especificaciones ”Fuente de alimentación" V cd ±1,5% ET A cd ±1,5% ET Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
136.- (DACN) | BOMBA DE VACÍO, MARCA: CMS, MODELO: SA55NXGTE-4870, No. DE SERIE: J86 7, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PBV-07. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere limpieza interna y externa, considerar el cambio de empaques y filtros, ajuste de patas de soporte de motor, revisión de conexiones eléctricas, cable de alimentación, verificación del máximo vacío, conforme a especificación de fabricante (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en 8 puntos del manómetro y vacuometro, con laboratorio de calibración acreditado, anexar al informe carta de acreditación y carta de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración 2% ET 100 PSI ± 2 PSI ±13,8 kPa ±3,45 kPa Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada Se anexan especificaciones ”bomba de vacío" | |||||
137.- (DACN) | BOMBA DE VACÍO, MARCA: XXXX, MODELO: DOA-120-BA, No. DE SERIE: 0479, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PBV-08. ⮚ Mantenimiento preventivo: se requiere limpieza interna y externa, considerar el cambio de empaques y filtros, ajuste de patas de soporte de motor, revisión de conexiones eléctricas, cable de alimentación, verificación del máximo vacío, conforme a especificación de fabricante (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en 8 puntos del manómetro y vacuometro, con laboratorio de calibración acreditado, anexar al informe carta de acreditación y carta de trazabilidad. | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Se anexan especificaciones ”bomba de vacío" 2% ET 100 PSI ± 2 PSI ±13,8 kPa ±3,45 kPa Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
138.- (DACN) | BOMBA DE VACÍO, MARCA: WATERS-ASSOCIATES, MODELO: DOA- V152-AA, No. DE SERIE: 1181, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-PBV-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: se requiere limpieza interna y externa, considerar el cambio de empaques y filtros, ajuste de patas de soporte de motor, revisión de conexiones eléctricas, cable de alimentación, verificación del máximo vacío, conforme a especificación de fabricante (se anexan). ⮚ Es necesario ajuste previo a la calibración. ⮚ Se requiere la Calibración en 8 puntos del manómetro y | EQUIPO | 1 | Alcance: NA Resolución: NA -Mantenimiento preventivo y ajuste previo a la calibración -Calibración Se anexan especificaciones ”bomba de vacío" 2% ET 100 PSI ± 2 PSI | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
vacuometro, con laboratorio de calibración acreditado, anexar al informe carta de acreditación y carta de trazabilidad. | ±13,8 kPa ±3,45 kPa Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | ||||
139.- (DACN) | TERMÓMETRO INTELIGENTE DE RESISTENCIA DE PLATINO (TRP), MARCA: XXXX, MODELO: M2806, No. DE SERIE: 31201, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI-TTR-09. ⮚ Mantenimiento preventivo: Se requiere la completa puesta en marcha de operación del RTD: Revisión de: parámetros, del A/D, elemento sensor de temperatura verificación de funcionamiento de su interface de comunicación. NOTA: Se anexan especificaciones. ⮚ Se requiere ajuste previo a calibración. ⮚ Calibración: Configuración de su software de escala IT-90. Determinación de las curvas de ajuste a la IT-90. Determinación de las constantes de acuerdo a la Ecuación xx Xxxxxxxxx Xxx Xxxxx. Determinación de la Ro. Determinación de la función de desviación. Calibración 6 puntos fijos de temperatura a lo largo de todo el alcance de medición puntos de calibración – 90 °C, - 39 °C, 0 °C, 30 °C, 100 °C y 160°C. Determinación de la incertidumbre k=2. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: -39 °C a 157 °C Se anexan especificaciones “Termómetro Inteligente” − Mantenimiento preventivo − Ajuste − Calibración Incertidumbre requerida UK=2≤𝐸𝑀𝑃 3 Incertidumbre máxima aceptada ≤ ¼ más del valor de la CMC ofertada | 31 |
140.- (DACN) | BAÑO DE TEMPERATURA SECO, MARCA: XXXX, MODELO: XXX-000 X0000, XXXXXX XX SERIE: 303243, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- TBS-03. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: +35°C a + 150°C Estabilidad: +/- ,1 °C Termopozos: 7 termopozos | 31 |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Mantenimiento correctivo : • Eliminación de los gradientes de temperatura radiales. • Eliminación de los gradientes de temperatura verticales. • Revisión de los bloques cilíndricos de aluminio de referencia de temperatura. • Revisión de los volmetros de corriente directa del panel frontal. • Cambio de fusible (Fusible tipo Slo-Blo a 2,5 Amp). • Medición de Voltaje Vs Temperatura en diferentes puntos a lo largo del intervalo. • Medición de la resistencia interna. • Revisión del aislamiento térmico. • Medición de la resistencia del conector B Calentador (principal PIN 2 a 5, de fondo PIN 3 a 6 de guarda PIN 1 a 4). • Medición de la resistencia del conector C block de RTD (PRT-3 PIN 3 a 6, PRT-2 diferencial PIN 2 a 5, Guarda PRT-1 pin 1 a 4). • Garantía de la estabilidad y uniformidad del equipo a ± 0,1 °C. Retiro, suministro y colocación de las siguientes refacciones: **Ensamble del tubo de la sonda de temperatura **Sonda de temperatura (termopar o RTD) que realiza el lazo de control. **Ensamble del tubo del termómetro. **Resistencia que permite el ajuste de control fino **Resistencia que permite el ajuste de control burdo. **Resistencia de control diferencial **Transformador interno de control. **Perillas de ajuste fino y burdo. **Calentador de resistencia eléctrica que rodea el bloque principal de temperatura. **Bloques de aluminio de referencia. **Aislamiento térmico. **Sensores de temperatura RTD de cuatro hilos de los valores requeridos PT100Ώ, PT50Ώ, PT150Ώ, PT10Ώ, PT250Ώ. | Profundidad por termopozo: 15,2 cm Diámetro interno por termopozo: seis termopozos de 7,4 mm y n termopozo a 9,9 mm |
Partida Núm. : | C O N C E P T O | Unidad | Cantidad | Observaciones | J.C.U. No. |
⮚ Se requiere ajuste previo a caracterización ⮚ Caracterización metrológica: Cada uno de los siete termopozos se deben caracterizar: 50° C, 75° C, 100°C, 110°C y 140°C, en 2 profundidades por punto de temperatura (en cada termopozos a 7,5 cm y 12,5 cm), determinación de uniformidad, estabilidad (evaluación espacial y temporal), determinación de gradiente de temperatura mínimos en la zona de trabajo, máxima estabilidad, diagramas de colocación de sensores y graficas de estabilidad. | |||||
141.- (DACN) | BAÑO DE TEMPERATURA SECO, MARCA: XXXX, MODELO: HTR-1050 X0350, NÚMERO DE SERIE: 303244, CLAVE DE IDENTIFICACIÓN: CI- TBS-05. ⮚ Mantenimiento correctivo: • Eliminación de los gradientes de temperatura radiales. • Eliminación de los gradientes de temperatura verticales. • Revisión de los bloques cilíndricos de cobre de referencia de temperatura. • Cambio de fusible (Fusible tipo Slo-Blo a 3,0 Amp). • Medición de Voltaje Vs Temperatura en diferentes puntos a lo largo del intervalo. • Revisión del canal A y B (voltajes, resistencias). • Revisión xxx xxxx de control de retorno. • Revisión xxx xxxx de suministro de voltaje. • Revisión del control interno y externo. • Medición y revisión de la señal de control de 4 a 20 mA. • Revisión del aislamiento térmico. • Garantía la estabilidad y uniformidad del equipo a ± 0,1 °C. Retiro, suministro y colocación de las siguientes refacciones: **Sonda de temperatura (termopar tipo N) que realiza el lazo de control. **Resistencia que permite el ajuste de control fino. **Resistencia que permite el ajuste de control burdo. **Resistencia de control diferencial. **Transformador interno de control. | EQUIPO | 1 | Alcance de medición: +100 °C a +565 °C. Estabilidad: ±0,1 °C. Estabilidad por setpoint: 0,1 °C por hora. Termopozos: 6 termopozos. Profundidad por termopozo: 27 cm. Diámetro interno por termopozo: seis termopozos de 1.42 cm |