Common use of Miscele Clause in Contracts

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 100 Setaccio 20.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 – 68 Xxxxxxxx 0 37 – 48 Xxxxxxxx 0 23 – 33 Setaccio 0.5 11 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder la base, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 63.0 100 Setaccio 20.0 32.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 20.0 69 – 68 82 Xxxxxxxx 0 37 45 – 48 56 Xxxxxxxx 0 23 21 – 33 31 Setaccio 0.5 11 10 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 5.3 La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure (metodo XXXXXXXX), ovvero in Tabella A.7A.7 (metodo volumetrico). La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Costipamento 75 colpi x faccia Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 70 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C (∗∗) UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C (∗∗) CTI MPa ≥ 70 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. (∗∗) Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata europea armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder lo strato di usura, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5, AC12 se lo spessore finito previsto è compreso tra 4 e 6 cm, AC10 se di 3 cm, oppure AC8, su autorizzazione del direttore dei lavori, qualora si preveda che in alcuni punti della piattaforma si possano localmente raggiungere spessori inferiori a 3 cm. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante % di passante % di passante Setaccio 32.0 16.0 100 100 100 Setaccio 20.0 12.0 90 – 100 100 100 Setaccio 10.0 - 90 – 100 100 Setaccio 8.0 72 – 84 75 – 90 90 – 100 Setaccio 10.0 56 6.3 - - 75 – 68 88 Xxxxxxxx 0 37 44 – 48 55 44 – 62 53 – 66 Xxxxxxxx 0 23 26 – 33 36 26 – 40 30 – 43 Setaccio 0.5 14 – 20 14 – 22 17 – 25 Setaccio 0.25 10 – 15 10 – 16 11 – 17 Setaccio 0.25 Xxxxxxxx 0.000 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 10 6 - 7 10 6 – 10 Contenuto di legante (%) 4.3 4.6 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 6.2 4.8 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 6.4 4.8 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 6.4 La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 A.6, oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,6 – 0,9 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 50 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C (∗∗) UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,6 – 0,9 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C (∗∗) CTI MPa ≥ 50 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. (∗∗) Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder lo strato di usura, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5, AC12 se lo spessore finito previsto è compreso tra 4 e 6 cm, AC10 se di 3 cm, oppure AC8, su autorizzazione del direttore dei lavori, qualora si preveda che in alcuni punti della piattaforma si possano localmente raggiungere spessori inferiori a 3 cm. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante % di passante % di passante Setaccio 32.0 16.0 100 100 100 Setaccio 20.0 12.0 90 – 100 100 100 Setaccio 10.0 - 90 – 100 100 Setaccio 8.0 72 – 84 75 – 90 90 – 100 Setaccio 10.0 56 6.3 - - 75 – 68 88 Xxxxxxxx 0 37 44 – 48 55 44 – 62 53 – 66 Xxxxxxxx 0 23 26 – 33 36 26 – 40 30 – 43 Setaccio 0.5 14 – 20 14 – 22 17 – 25 Setaccio 0.25 10 – 15 10 – 16 11 – 17 Setaccio 0.25 Xxxxxxxx 0.000 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 10 6 - 7 10 6 – 10 Contenuto di legante (%) 4.3 4.6 – 5.7 6.2 4.8 – 6.4 4.8 – 6.4 La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 0,8 – 1,5 1,4 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (∗) UNI EN 12697 – 98 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 – 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C (∗∗) e indicata nel seguito UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,8 – 1,4 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C (∗∗) CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. (∗∗) Su provini confezionati con γmiscela.100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder strato di base deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 63.0 100 Setaccio 20.0 32.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 20.0 69 – 68 82 Xxxxxxxx 0 37 45 – 48 56 Xxxxxxxx 0 23 21 – 33 31 Setaccio 0.5 11 10 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 5.3 La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 ovvero in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (∗) UNI EN 12697 – 98 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 – 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C (∗∗) e indicata nel seguito UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C (∗∗) CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. (∗∗) Su provini confezionati con γmiscela.100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder binder, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5A.5 . La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 100 Setaccio 20.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 – 68 Xxxxxxxx 0 37 – 48 Xxxxxxxx 0 23 – 33 Setaccio 0.5 11 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure (metodo XXXXXXXX), ovvero in Tabella A.7A.7 (metodo volumetrico). La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 70 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni (∗) UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C (∗∗) UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C (∗∗) CTI MPa ≥ 70 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C. (∗∗) Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata europea armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder lo strato di usura, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5, AC12 se lo spessore finito previsto è compreso tra 4 e 6 cm, AC10 se di 3 cm, oppure AC8, su autorizzazione del direttore dei lavori, qualora si preveda che in alcuni punti della piattaforma si possano localmente raggiungere spessori inferiori a 3 cm. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante % di passante % di passante Setaccio 32.0 16.0 100 100 100 Setaccio 20.0 12.0 90 – 100 100 100 Setaccio 10.0 - 90 – 100 100 Setaccio 8.0 72 – 84 75 – 90 90 – 100 Setaccio 10.0 56 6.3 - - 75 – 68 88 Xxxxxxxx 0 37 44 – 48 55 44 – 62 53 – 66 Xxxxxxxx 0 23 26 – 33 36 26 – 40 30 – 43 Setaccio 0.5 14 – 20 14 – 22 17 – 25 Setaccio 0.25 10 – 15 10 – 16 11 – 17 Setaccio 0.25 Xxxxxxxx 0.000 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 10 6 - 7 10 6 – 10 Contenuto di legante (%) 4.3 4.6 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 6.2 4.8 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 6.4 4.8 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 6.4 La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 A.6, oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.miscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui () UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,6 – 0,9 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 50 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni () UNI EN 12697 - 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C () UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,6 – 0,9 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C () CTI MPa ≥ 50 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. () Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato La miscela degli aggregati lapidei di primo impiego e del fresato dovrà avere una composizione granulometrica determinata in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata alle norme UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel utilizzando i setacci appartenenti al gruppo base + 2, e dovrà essere compresa nei limiti del fuso riportato in Tabella A.5. di seguito: Serie setacci UNI EN Passante minimo [%] Passante massimo [%] 31,5 100 100 ≥3,8 (Bmin 3,8) 20 90 100 16 60 90 14 55 85 12,5 50 80 10 45 75 8 40 70 6,3 34 64 4 25 55 2 15 40 1 11 29 0,5 8 20 0,25 5 15 0,063 3 10 La percentuale di legantelegante totale (compreso il bitume presente nel fresato), riferita alla massa degli aggregati, al peso della miscela deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5tabella precedente. Serie ISO mm % La quantità ottima di passante Setaccio 32.0 100 Setaccio 20.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 – 68 bitume totale deve essere determinata mediante metodo Xxxxxxxx 0 37 – 48 Xxxxxxxx 0 23 – 33 Setaccio 0.5 11 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto (con riferimento alla Stabilità e con provini costipati con 75 colpi di legante maglio per lato) e, a tale percentuale ottimale, si dovranno rispettare i seguenti requisiti determinati con metodo volumetrico: Condizioni di prova (%UNI EN 12697-31/13108-20) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità Unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx Limiti (UNI EN 12697 - 34 Smin kN 13108-1) Angolo di rotazione ° 1,25 ± 0,02 Velocità di rotazione Giri/min 30 Pressione verticale kPa 600 ± 3 Diametro del provino mm 150 Rotazioni N1 --- 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui Rotazioni N2 --- 120 Rotazioni N3 --- 200 La miscela ottimale dovrà avere le seguenti caratteristiche dopo compattazione a N3: Risultati richiesti U.M. Limiti (∗) UNI EN 12697 13108-1) Tipo di Additivazione Moderata Elevata additivazione additivazione Affinità bitume-aggregato – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua Spogliamento (UNI EN 12697 - 12 ITSR 12697-11) % > 90 ITSR90  5 Vuoti a N1 (UNI EN 12697-8) % ≤ 14 (Vmax14) Vuoti a N2 (UNI EN 12697-8) % 3÷6 (Vmin3-Vmax6) Vuoti a N3 (UNI EN 12697-8) % ≥ 2 (Vmin2) Resistenza a trazione indiretta Trazione Indiretta a 25°C (UNI EN 12697-23) N/mm2 1,2÷2,0 1,4÷2,2 Coefficiente di Trazione Indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo 23) N/mm2 60 - 250 60 - 250 Perdita di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata Resistenza a 75 colpi per faccia o Trazione Indiretta a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela 25°C (UNI EN 12697 % ≥ 90 (ITSR90) ≥ 90 (ITSR90) 12697-12) Xxxxxxxxx (UNI EN 12697-26 – 9Annesso C) T=5°C, Def.=7μm, Freq.=2Hz, Coeff.P.=0.35 MPa 12.000-21.000 14.000-25.000 T=20°C, Def.=7μm, Freq.=2Hz, Coeff.P.=0.35 MPa 5.000-8.000 7.000-12.000 T=40°C, Def.=7μm, Freq.=2Hz, Coeff.P.=0.35 MPa 600-2.000 800-4.000 Il conglomerato bituminoso deve essere confezionato mediante impianti fissi automatizzati, d’idonee caratteristiche, mantenuti sempre perfettamente funzionanti in ogni loro parte. La produzione di ciascun impianto non deve essere spinta oltre la sua potenzialità per garantire il perfetto essiccamento, l’uniforme riscaldamento della miscela e indicata una perfetta vagliatura che assicuri un’idonea riclassificazione delle singole classi degli aggregati. Possono essere impiegati anche impianti continui (tipo drum-mixer) purché il dosaggio dei componenti della miscela sia eseguito a peso, mediante idonee apparecchiature la cui efficienza deve essere costantemente controllata. L’impianto deve comunque garantire uniformità di produzione ed essere in grado di realizzare le miscele rispondenti a quelle indicate nello studio presentato ai fini dell’accettazione. Ogni impianto deve assicurare il riscaldamento del bitume alla temperatura richiesta oltre al perfetto dosaggio di tutte le materie prime utilizzate. La zona destinata allo stoccaggio degli inerti deve essere preventivamente e convenientemente sistemata per annullare la presenza di sostanze argillose e ristagni di acqua che possono compromettere la pulizia degli aggregati. Inoltre i cumuli delle diverse classi devono essere nettamente separati tra di loro e l’operazione di rifornimento dei predosatori deve essere eseguita con la massima cura. Si deve prediligere l’utilizzo di impianti discontinui; nel seguito caso di materile vergine si dove procedere tramite vagliatura e riclassificazione degli aggregati e, invece, se utilizzato materiale fresato si potrà procedere per scarico diretto. Il tempo di miscelazione deve essere stabilito in funzione delle caratteristiche dell’impianto, in misura tale da permettere un completo e uniforme rivestimento degli aggregati con γmiscelail legante. L’umidità degli aggregati all’uscita dell’essiccatore non deve superare lo 0,25% in peso. La temperatura degli aggregati all’atto della miscelazione deve essere compresa tra 160°C e 180 °C e quella del legante tra 150 °C e 170 °C, in rapporto al tipo di bitume impiegato. Per la verifica delle suddette temperature gli essiccatori, le caldaie e le tramogge degli impianti devono essere muniti di termometri fissi perfettamente funzionanti e periodicamente tarati.

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 100 Setaccio 20.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 – 68 Xxxxxxxx 0 37 – 48 Xxxxxxxx 0 23 – 33 Setaccio 0.5 11 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 Setaccio 0.063 4 - ‐ 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - ‐ 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - ‐ 12 ITSR % > 90  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - ‐ 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscelamiscela.

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder strato di base deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 63.0 100 Setaccio 20.0 32.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 20.0 69 – 68 82 Xxxxxxxx 0 37 45 – 48 56 Xxxxxxxx 0 23 21 – 33 31 Setaccio 0.5 11 10 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 - 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 5.3 La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure ovvero in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.miscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui () UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni () UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 – 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % ><< < ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C () UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C () CTI MPa ≥ 80 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. () Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder lo strato di usura, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5, AC12 se lo spessore finito previsto è compreso tra 4 e 6 cm, AC10 se di 3 cm, oppure AC8, su autorizzazione del direttore dei lavori, qualora si preveda che in alcuni punti della piattaforma si possano localmente raggiungere spessori inferiori a 3 cm. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante % di passante % di passante Setaccio 32.0 16.0 100 100 100 Setaccio 20.0 12.0 90 – 100 100 100 Setaccio 10.0 - 90 – 100 100 Setaccio 8.0 72 – 84 75 – 90 90 – 100 Setaccio 10.0 56 6.3 - - 75 – 68 88 Xxxxxxxx 0 37 44 – 48 55 44 – 62 53 – 66 Xxxxxxxx 0 23 26 – 33 36 26 – 40 30 – 43 Setaccio 0.5 14 – 20 14 – 22 17 – 25 Setaccio 0.25 10 – 15 10 – 16 11 – 17 Setaccio 0.25 Xxxxxxxx 0.000 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 4 10 6 - 7 10 6 – 10 Contenuto di legante (%) 4.3 4.6 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 6.2 4.8 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 6.4 4.8 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 6.4 La quantità di legante di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure in Tabella A.7. La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.miscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui () UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,8 – 1,4 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino Mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 - 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni () UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 – 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C () UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,8 – 1,4 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C () CTI MPa ≥ 80 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. () Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder binder, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5A.5 . La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 100 Setaccio 20.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 – 68 Xxxxxxxx 0 37 – 48 Xxxxxxxx 0 23 – 33 Setaccio 0.5 11 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 Setaccio 0.063 4 - ‐ 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure (metodo XXXXXXXX), ovvero in Tabella A.7A.7 (metodo volumetrico). La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.miscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 ‐ 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui () UNI EN 12697 ‐ 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 ‐ 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 ‐ 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 70 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 ‐ 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni () UNI EN 12697 ‐ 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 ‐ 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 ‐ 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C () UNI EN 12697 ‐ 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C () CTI MPa ≥ 70 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. () Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria

Miscele. Il conglomerato bituminoso prodotto a caldo deve essere qualificato in conformità al Regolamento (UE) N. 305/2011 sui prodotti da costruzione. Ciascuna fornitura deve essere accompagnata dalla marcatura CE attestante la conformità all’appendice ZA della Norma Europea Armonizzata UNI EN 13108-1 Il produttore deve determinare e dichiarare la composizione tipica (target composition) delle miscele impiegate. La miscela degli aggregati da adottarsi per il binder la base, deve avere orientativamente una composizione granulometrica, determinata in conformità alla Norma UNI EN 12697-2, contenuta nel fuso riportato in Tabella A.5. La percentuale di legante, riferita alla massa degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella stessa Tabella A.5. Serie ISO mm % di passante Setaccio 32.0 63.0 100 Setaccio 20.0 32.0 90 – 100 Setaccio 10.0 56 20.0 69 – 68 82 Xxxxxxxx 0 37 45 – 48 56 Xxxxxxxx 0 23 21 – 33 31 Setaccio 0.5 11 10 – 17 Setaccio 0.25 6 – 12 Xxxxxxxx 0.000 Setaccio 0.063 4 - ‐ 7 Contenuto di legante (%) 4.3 – 5.7 Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 - 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui (∗) UNI EN 12697 – 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 - 12 ITSR % > 90 ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 - 23 ITS MPa 0,9 – 1,5 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 80 (∗) UNI EN 12697 – 6 Procedura C 5.3 La quantità di legante bitume di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con il metodo Xxxxxxxx (metodo di prova UNI EN 12697-34). ) o con il metodo volumetrico (metodo di prova UNI EN 12697- 31), in modo da ottenere i requisiti riportati in Tabella A.6 oppure (metodo XXXXXXXX), ovvero in Tabella A.7A.7 (metodo volumetrico). La massa volumica della composizione tipica, costipata a 75 colpi per faccia o a 100 rotazioni di pressa giratoria è assunta come massa volumica di riferimento della miscela (UNI EN 12697 – 9) e indicata nel seguito con γmiscela.miscela. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Costipamento 75 colpi x faccia Stabilità Xxxxxxxx UNI EN 12697 ‐ 34 Smin kN 10 Smin10 Rigidezza Xxxxxxxx Qmin kN/mm 3 – 4,5 Qmin3 Vuoti residui () UNI EN 12697 ‐ 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 ‐ 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25 °C UNI EN 12697 ‐ 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta2 a 25 °C CTI MPa ≥ 70 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. Requisito Xxxxx Xxxxxxx unità di misura Valori richiesti Categoria Condizioni di prova Angolo di rotazione 1.25° ± 0.02 Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino mm 100 Vuoti a 10 rotazioni UNI EN 12697 ‐ 8 V % 9 – 14 V10Gmin9 Vuoti a 100 rotazioni () UNI EN 12697 ‐ 8 V % 3 – 6 Vmin3,0 – Vmax6 Vuoti a 180 rotazioni UNI EN 12697 ‐ 8 V % ≥ 2 Sensibilità all’acqua UNI EN 12697 ‐ 12 ITSR % >  ITSR90 Resistenza a trazione indiretta a 25°C () UNI EN 12697 ‐ 23 ITS MPa 0,75 – 1,35 Coefficiente di trazione indiretta a 25 °C () CTI MPa ≥ 70 () UNI EN 12697 – 6 Procedura C. () Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria