Common use of PROVA IDRAULICA E LAVAGGIO TUBAZIONI Clause in Contracts

PROVA IDRAULICA E LAVAGGIO TUBAZIONI. Tutte le tubazioni, dopo il montaggio, saranno sottoposte a prova di pressione. La pressione di prova sarà 1.5 volte la pressione massima d’esercizio. Il sistema sarà mantenuto in pressione per 8 ore; durante tale periodo sarà eseguita una ricognizione allo scopo di identificare eventuali perdite che saranno successivamente eliminate. La D.L. avrà la facoltà di fare eventualmente ripetere le prove. Dopo la prova idraulica e prima della messa in esercizio degli impianti, le tubazioni saranno accuratamente lavate. Il lavaggio sarà eseguito, scaricando acqua dagli opportuni drenaggi sino a che essa non esca pulita. Il controllo finale dello stato di pulizia avverrà alla presenza della D.L. I tubi in materiale plastico saranno in polietilene rigido ad alta densità (Pead) (0.955 g/cm³ a 20 °C) di colore nero con un campo d’applicazione pratico da - 20 °C fino a punte di +100 °C (ISO R 161) a norma UNI 10910 colore nero con righe colorate coestruse longitudinali, segnato ogni metro con sigla del produttore, data di produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro del tubo, pressione nominale, norma di riferimento; conforme alla Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 02/12/78, prodotto da azienda certificata ISO 9000. I raccordi, sempre realizzati nel medesimo materiale, ricavati per fusione sotto pressione dovranno avere le basi rinforzate (spessore maggiorato), questo per consentire: - un riscaldamento più lento del raccordo ed una migliore compensazione in caso di carichi termici irregolari; - nessuna deformazione del raccordo, per merito delle forze conseguenti alla dilatazione ad elevata temperatura. I tubi ed i raccordi, saranno uniti esclusivamente mediante processo di saldatura per polifusione, senza ausilio d’altri materiali o di mastici, sigillanti o simili; tale saldatura potrà essere realizzata o mediante unione di testa a specchio oppure per mezzo di manicotti (anch’essi a spessore maggiorato) a saldatura elettrica con resistenze annegate nell’interno dello stesso. Particolare attenzione andrà posta al problema delle dilatazioni dei tubi che devono essere assorbite secondo le indicazioni della casa fornitrice.

PROVA IDRAULICA E LAVAGGIO TUBAZIONI. Tutte le tubazioni, dopo il montaggioal termine del montaggio e prima del completamento delle opere murarie nonchè dell’esecuzione dei rivestimenti coibenti, saranno sottoposte a prova di pressionepressione idraulica. La pressione di prova sarà dovrà essere in relazione alla pressione di esercizio dell’installazione. Tranne casi speciali per cui si rimanda alle prescrizioni UNI vigenti, per pressioni d’esercizio inferiori a 1,500 kPa (15 BAR), la pressione di prova dovrà essere 1.5 volte la pressione massima stessa d’esercizio. Per pressioni maggiori la prova idraulica verrà eseguita ad una pressione superiore di 500 kPa (5 bar) alla pressione di esercizio. Il sistema sarà mantenuto in pressione per 8 2 ore; durante tale periodo sarà verrà eseguita una ricognizione allo scopo di identificare eventuali perdite che saranno successivamente eliminate. La D.L. Direzione Lavori avrà la facoltà di fare eventualmente ripetere le provela prova. Dopo la prova idraulica e prima della messa in esercizio degli impianti, le tubazioni di acqua fredda, di acqua calda, di acqua surriscaldata e vapore, saranno accuratamente lavate. Il lavaggio sarà eseguito, dovrà essere effettuato scaricando acqua dagli opportuni drenaggi sino a che essa non esca pulita. Il controllo finale dello stato di pulizia avverrà avrà luogo alla presenza della D.L. I tubi Direzione Lavori. Sarà necessario provvedere, immediatamente dopo le operazioni di lavaggio, al riempimento dell’impianto. Prima della messa in materiale plastico saranno in polietilene rigido ad alta densità (Pead) (0.955 g/cm³ funzione degli impianti dovranno anche essere eseguite le prove preliminari di cui al paragrafo "Verifiche e prove preliminari", consistenti nella prova di circolazione a 20 °C) caldo per reti che convogliano fluidi caldi, nella prova di colore nero con un campo d’applicazione pratico da - 20 °C fino a punte dilatazione termica del contenuto di +100 °C (ISO R 161) a norma UNI 10910 colore nero con righe colorate coestruse longitudinaliacqua dell’impianto e dei materiali metallici che lo compongono, segnato ogni metro con sigla del produttore, data nonchè nella successiva prova di produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro del tubo, pressione nominale, norma di riferimento; conforme alla Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 02/12/78, prodotto da azienda certificata ISO 9000. I raccordi, sempre realizzati nel medesimo materiale, ricavati per fusione sotto pressione dovranno avere le basi rinforzate (spessore maggiorato), questo per consentire: - un riscaldamento più lento del raccordo ed una migliore compensazione in caso di carichi termici irregolari; - nessuna deformazione del raccordo, per merito delle forze conseguenti alla dilatazione ad elevata temperatura. I tubi ed i raccordi, saranno uniti esclusivamente mediante processo di saldatura per polifusione, senza ausilio d’altri materiali o di mastici, sigillanti o simili; tale saldatura potrà essere realizzata o mediante unione di testa a specchio oppure per mezzo di manicotti (anch’essi a spessore maggiorato) a saldatura elettrica con resistenze annegate nell’interno dello stesso. Particolare attenzione andrà posta al problema delle dilatazioni dei tubi che devono essere assorbite secondo le indicazioni della casa fornitricetenuta.

PROVA IDRAULICA E LAVAGGIO TUBAZIONI. Tutte le tubazioni, dopo il montaggioal termine del montaggio e prima del completamento delle opere murarie nonchè dell’esecuzione dei rivestimenti coibenti, saranno sottoposte a prova di pressionepressione idraulica. La pressione di prova sarà dovrà essere in relazione alla pressione di esercizio dell’installazione. Tranne casi speciali per cui si rimanda alle prescrizioni UNI vigenti, per pressioni d’esercizio inferiori a 1,500 kPa (15 BAR), la pressione di prova dovrà essere 1.5 volte la pressione massima stessa d’esercizio. Per pressioni maggiori la prova idraulica sarà eseguita ad una pressione superiore di 500 kPa (5 bar) alla pressione di esercizio. Il sistema sarà mantenuto in pressione per 8 ore; durante tale periodo sarà eseguita una ricognizione allo scopo di identificare eventuali perdite che saranno successivamente eliminate. La D.L. Direzione Lavori avrà la facoltà di fare eventualmente ripetere la prova, compatibilmente con le provecondizioni climatiche. Dopo la prova idraulica e prima della messa in esercizio degli impianti, le tubazioni di acqua fredda, di acqua calda, di acqua surriscaldata e vapore, saranno accuratamente lavate. Il lavaggio sarà eseguito, dovrà essere fatto scaricando acqua dagli opportuni drenaggi sino a che essa non esca pulita. Il controllo finale dello stato di pulizia avverrà avrà luogo alla presenza della D.L. I tubi Direzione Lavori. Sarà necessario provvedere, immediatamente dopo le operazioni di lavaggio, al riempimento dell’impianto. Prima della messa in materiale plastico saranno in polietilene rigido ad alta densità (Pead) (0.955 g/cm³ funzione degli impianti dovranno anche essere eseguite le prove preliminari di cui al paragrafo “Verifiche e prove preliminari”, consistenti nella prova di circolazione a 20 °C) caldo per reti che convogliano fluidi caldi, nella prova di colore nero con un campo d’applicazione pratico da - 20 °C fino a punte dilatazione termica del contenuto d’acqua dell’impianto e dei materiali metallici che lo compongono, nonchè nella successiva prova di +100 °C (ISO R 161) a norma UNI 10910 colore nero con righe colorate coestruse longitudinali, segnato ogni metro con sigla del produttore, data di produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro del tubo, pressione nominale, norma di riferimento; conforme alla Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 02/12/78, prodotto da azienda certificata ISO 9000tenuta. I raccordi, sempre realizzati nel medesimo materiale, ricavati per fusione sotto pressione dovranno avere le basi rinforzate (spessore maggiorato), questo per consentire: - un riscaldamento più lento del raccordo ed una migliore compensazione in caso di carichi termici irregolari; - nessuna deformazione del raccordo, per merito delle forze conseguenti alla dilatazione ad elevata temperatura. I tubi ed i raccordi, saranno uniti esclusivamente mediante processo di saldatura per polifusione, senza ausilio d’altri materiali o di mastici, sigillanti o simili; tale saldatura potrà D’ogni prova dovrà essere realizzata o mediante unione di testa a specchio oppure per mezzo di manicotti (anch’essi a spessore maggiorato) a saldatura elettrica con resistenze annegate nell’interno dello stesso. Particolare attenzione andrà posta al problema delle dilatazioni dei tubi che devono essere assorbite secondo le indicazioni della casa fornitriceredatto opportuno verbale.

PROVA IDRAULICA E LAVAGGIO TUBAZIONI. Tutte le tubazioni, dopo il montaggio, saranno sottoposte a prova di pressione. La pressione di prova sarà 1.5 volte la pressione massima d’esercizio. Il sistema sarà mantenuto in pressione per 8 ore; durante tale periodo sarà eseguita una ricognizione allo scopo di identificare eventuali perdite che saranno successivamente eliminate. La D.L. avrà la facoltà di fare eventualmente ripetere le prove. Dopo la prova idraulica e prima della messa in esercizio degli impianti, le tubazioni saranno accuratamente lavate. Il lavaggio sarà eseguito, scaricando acqua dagli opportuni drenaggi sino a che essa non esca uscirà pulita. Il controllo finale dello stato di pulizia avverrà alla presenza della D.L. I tubi Saranno in acciaio AISI 304 (ASTMTP304) elettrounite e calibrate, secondo norme ASTM269, sbulizzate in bianco e decapate. La raccorderia e le giunzioni saranno del tipo a saldare, per saldatura autogena all’arco elettrico, con speciali elettrodi d’acciaio austenitico, rivestiti con materiale plastico saranno in polietilene rigido ad alta densità (Pead) (0.955 g/cm³ di protezione della saldatura. Non sono ammesse curvature a 20 °C) di colore nero con un campo d’applicazione pratico da - 20 °C fino freddo o a punte di +100 °C (ISO R 161) a norma UNI 10910 colore nero con righe colorate coestruse longitudinali, segnato ogni metro con sigla del produttore, data di produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro caldo del tubo, pressione nominale, norma di riferimento; conforme alla Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 02/12/78, prodotto da azienda certificata ISO 9000: si dovranno usare esclusivamente raccordi prefabbricati. I raccordi, sempre realizzati nel medesimo materiale, ricavati per fusione sotto pressione dovranno avere le basi rinforzate (spessore maggiorato), questo per consentire: - un riscaldamento più lento del raccordo ed una migliore compensazione in caso di carichi termici irregolari; - nessuna deformazione del raccordo, per merito delle forze conseguenti alla dilatazione ad elevata temperatura. I tubi ed i raccorditratti da saldare, saranno uniti perfettamente posti in asse ed allineati e la saldatura dovrà avvenire in più passate (almeno due) previa preparazione dei lembi con smusso a “V”. Tutte le variazioni di diametro saranno realizzate con tronchi di raccordo conici, con angolo di conicità non superiore a 15°. Sono ammessi la prefabbricazione fuori cantiere di tratti con le estremità flangiate ed il successivo assiemaggio in cantiere dei tratti così flangiati, mediante bulloni pure in acciaio inox AISI 304. Per l’esecuzione di collegamenti facilmente smontabili (ad esempio tubazioni-serbatoi o altre apparecchiature) si useranno esclusivamente mediante processo di saldatura per polifusione, senza ausilio d’altri materiali o di mastici, sigillanti o simili; tale saldatura potrà essere realizzata o mediante unione di testa giunzioni a specchio oppure per mezzo di manicotti (anch’essi a spessore maggiorato) a saldatura elettrica con resistenze annegate nell’interno dello stesso. Particolare attenzione andrà posta al problema delle dilatazioni dei tubi che devono essere assorbite secondo le indicazioni della casa fornitriceflange.