TERMO DE REFERÊNCIA

Anexo I

TERMO DE REFERÊNCIA

Concorrência nº 002/2011

1 – DO OBJETO

1.1 - Prestação de serviços de infraestrutura para implantação de um ambiente protegido, composto de SALA COFRE e SALA DE CONTROLE DE ENERGIA (UPS), com alta disponibilidade para o Data Center, do Complexo da Cidade da Polícia, com suporte técnico assistido e manutenção, bem como o fornecimento de equipamentos e componentes.

1.2 - Este ambiente, de aproximadamente 110 m² (cento e dez metros quadrados), interno em uma estrutura pré-existente, estará localizado na ala oeste do Complexo da Cidade da Polícia, situado na região metropolitana da Cidade do Rio de Janeiro.

2 – DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

2.1 - SALA COFRE (Célula de Segurança para Hardware e Dados):

2.1.1 - A sala cofre deverá ser um compartimento estanque com características especiais para proteção de equipamentos eletrônicos e mídias magnéticas contra fogo, água, umidade, gases corrosivos, campos magnéticos e radiações, roubo, vandalismo, arrombamento e acesso indevido.

2.1.2 - Este ambiente deverá ser modular composto de elementos laterais, fundo e teto, além de ser provido de sistemas de vedação das juntas para proporcionar flexibilidade sem perder a estanqueidade. A modularidade deve admitir alterações em suas dimensões inicias e mudança de local sem perda do material, caracterizando assim completa flexibilidade e consequente proteção do investimento.

2.1.3 - Os elementos da sala deverão ser fabricados em chapa de aço na face interna e externa, com reforços para estruturação e para compartimentação do material isolante/absorvente. Na montagem dos elementos não serão admitidos o uso de solda, aplicação de argamassa ou material semelhante, nem pintura no local.

2.1.4 - A sala cofre deverá ocupar uma área externa máxima de 68 m² (sessenta e oito metros quadrados), suficiente para abrigar 15 (quinze) racks, padrão 19”, altura total de 3.200 mm (três mil e duzentos milímetros), divididos internamente em 03 (três) salas com controle de acesso, quadros e máquinas de clima.

2.1.5 - A sala cofre deverá ser certificada de acordo com as normas técnicas ABNT NBR 15247 e NBR 60529, por organismo independente, devidamente acreditado pelo INMETRO para o escopo sala cofre e atender às necessidades atuais do Datacenter da Polícia Civil do Estado do Rio de Janeiro - PCERJ e à futura implementação de novos sistemas protegendo as informações e os sistemas críticos de Tecnologia da Informação, incorporando infraestrutura de alta disponibilidade, controle e monitoração de ambiente.

2.1.6 - A resistência contra arrombamento também deve ser comprovada através de testes e atender, no mínimo, à classificação ET2/WK3, conforme norma DIN V18103 ou EN V 1627.

2.1.7 - Ao término da montagem da célula, a mesma deverá receber um selo de certificação específico, emitido pelo órgão certificador acreditado.

2.1.8 - A iluminação interna deverá ser concebida com setorização dos circuitos. Deverá haver unidade autônoma para luz de emergência.

2.1.9 - O acesso deverá ser através de porta composta por camadas de aço e isolantes, com batente em toda volta. A fechadura deve ter travamento automático, o acionamento deve ser eletromecânico para controle de acesso, mas totalmente livre para saída, sem botão (função anti-pânico que permite a saída da sala, mesmo com a porta trancada), por essa razão a abertura deverá ser para fora. Para acesso em caso de contingência deverá haver “by-pass” mecânico por chave.

2.1.10 - O sistema de passagens blindadas deverá permitir as alterações necessárias de cabos e tubulações. O sistema deverá permitir passar cabos com conectores de 110 mm (cento e dez milímetros) de largura.

2.1.11 - Os blocos deverão ser fabricados com elastômero intumescente, cuja composição garante a vedação de isolamento térmico, mesmo no caso de cabos com capas plásticas.

2.1.12 - O sistema de blindagens deverá ser modular e permitir o remanejamento de cabos sempre que necessário, por vezes sem interferência na operação e também garantir a proteção do ambiente da sala.

2.2 - SALA DE UPS

2.2.1 - Esta sala deverá possuir área mínima de 37m2 (trinta e sete metros quadrados) e condição especial para abrigar os painéis e equipamentos elétricos que servirão o ambiente protegido, como por exemplo: Painéis Elétricos e UPS’s; para isso, o ambiente deverá receber placas de piso elevado perfurado para atendimento do sistema de climatização exclusivo desta sala.

2.2.2 - As paredes que sofrerem intervenções, a recomposição deverá ser feita em blocos de concreto celular, estes devem ser assentados com argamassa e revestidos com emboço e reboco em argamassa especial deixando o ambiente conforme o padrão existente.

2.2.3 - Quaisquer uniões de alvenarias com vigas, lajes e paredes que venham a sofrer intervenção deverão ser chapiscadas para melhor aderência, sendo prevista a colocação de ferros de ancoragem nos pontos de maior solicitação. Os blocos junto às estruturas serão preenchidos com massa de forma a dar perfeito acabamento. Quando possível, a alvenaria existente poderá ser reaproveitada.

2.2.4 - O ambiente interno e externo deverá receber pintura em látex acrílica que deverá ser aplicada em quantas demãos necessárias até o perfeito acabamento, sendo no mínimo três demãos, as cores deverão ser indicadas em projeto.

2.2.5 - A sala deverá possuir um fechamento de laje a laje e possuir blindagens paras as passagens de cabos e tubulações que adentrarem ao ambiente com materiais intumescentes com propriedades térmicas, que garantirão a isolação entre os ambientes contra a propagação de chama.

2.3 - PISO TÉCNICO

2.3.1 - O interior dos ambientes da sala cofre, da sala UPS, hall e da sala de desembalagem deverá possuir um piso técnico para suporte dos equipamentos, permitindo acomodação de cabeamento de força e rede, dentro de um "plenum" adequado para distribuição de ar condicionado. O sistema deverá proporcionar acesso fácil, para instalação e manutenção, e constituir uma plataforma versátil e durável para o layout atual e futuras ocupações.

2.3.2 - O sistema do piso deverá ser composto por painéis removíveis de aço, suportados diretamente por bases ajustáveis de aço. Para distribuição adequada de ar condicionado, deverá haver painéis perfurados que possam ser posicionados conforme a demanda do layout.

2.3.3 - Resistência requerida do sistema (Testes conforme CISCA):

a) Carga Estática Concentrada mínima 500 kg;

b) Carga Estática Distribuída mínima 1600 kg/m2;

c) Carga Rolante mínima 350 kg;

d) Carga de Impacto mínima 45 kg.

2.3.4 - Peso do Sistema máximo 50 kg/m2.

2.3.5 - Os painéis devem ter tamanho aproximado de 0,6 x 0,6 m.

2.3.6 - O revestimento deve ser laminado melamínico de 02 mm com capacidade dissipativa de cargas eletrostáticas dentro da norma ASTM-D257. A cor deverá ser clara com padrão mesclada que tolera danos por uso pesado. As bordas devem ser chanfradas para proteção do canto e estética das juntas.

2.3.7 - O painel, tipo perfurado, deverá ter furos com 6-8 mm (seis a oito milímetros) de diâmetro totalizando uma área livre para vazão superior a 50.000 mm2 (cinquenta mil milímetros quadrados). A proporção de painéis perfurados será definido no projeto executivo.

2.3.8 - A tolerância máxima da planicidade é de 0,7mm (zero vírgula sete milímetros) e da precisão dimensional 0,2mm (zero vírgula dois milímetros).

2.3.9 - A proteção antioxidante exigida é de fosfatização através de banho de imersão e pintura à base de tinta epóxi/poliéster a pó.

2.3.10 - As placas deverão ser preenchidas com composto de argamassa especial de cimento leve mais reagentes químicos. O enchimento é executado à alta densidade para evitar falhas de enchimento.

2.3.11 - A sustentação e o nivelamento do piso deverão ser dados por pedestais inteiramente de aço galvanizado, composto por dois componentes - base e cruzeta.

2.3.12 - A base deverá ter uma área de apoio superior a 100cm² (cem centímetros quadrados) de chapa com nervuras para maior resistência a torções e um dispositivo para facilitar o aterramento.

2.3.13 - A cruzeta deverá permitir ajuste de precisão através de rosca auto-travante que impeça desnivelamento acidental. Os painéis devem travar-se nas cruzetas de modo a dispensar o uso de longarinas.

2.3.14 - Para pontos sujeitos a carga extra-pesada deverá haver pedestais adequados para reforço com estabilidade. Deverá haver sistema específico para apoio seguro de painéis cortados ao longo do perímetro e provisão para parafusos de fixação das placas caso necessários.

2.3.15 - As aberturas para passagem de cabos devem ser providas conforme projeto executivo, com proteção dos cortes para evitar danos aos cabos.

2.3.16 - Suportes para leitos, quadros, unidades de climatização, etc. devem ser integrados no sistema de piso técnico de modo a evitar obstrução no entrepiso.

2.4 - SISTEMAS DE CLIMATIZAÇÃO

2.4.1 - CLIMATIZAÇÃO DA SALA COFRE

2.4.1.1 - A sala cofre deverá ser climatizada por um sistema de precisão com alta vazão, alto teor de calor sensível, controle de umidade e filtragem eficiente.

2.4.1.2 - A climatização segregada prevenirá que contaminação ou subprodutos de um incêndio (fumaça, gases corrosivos, calor) possam penetrar no ambiente crítico via a climatização.

2.4.1.3 - O insuflamento deverá ocorrer diretamente por baixo do piso técnico com retorno pelo ambiente via filtro na parte superior da máquina. A descarga do calor deve ser realizada através de trocador de calor remoto a gás.

2.4.1.4 - O sistema trabalhará na concepção de redundância (5+1), através de 06 (seis) unidades, com capacidade de 23kw calor sensível, cada. A redundância de operação deverá permitir que manutenções preventivas ou corretivas possam ser realizadas sem o comprometimento da climatização.

2.4.1.5 - As unidades deverão possuir controles microprocessados autônomos incorporados na própria máquina, interligados em rede. O sistema deverá manter pelo menos uma das unidades em stand-by, alternando sua operação em períodos programáveis e sempre que algum alarme requerer.

2.4.1.6 - Deverá ser apresentado catálogo onde constem no mínimo os seguintes dados:

a) Taxa de calor sensível (SHR) >= 0,9

b) Potência intrínseca Pi (kW/m2 ) = Ps / área do evaporador >= 40kW/m2, (Onde Ps = potência sensível em kW)

2.4.1.7 - O sistema de climatização deve ser provido de controle da umidade relativa com umidificação e desumidificação automáticas os quais deverão estar interligados ao sistema de água potável existente, utilizando-se de tubos de cobre para a alimentação do sistema. Esta tubulação deverá ser pintada com tinta esmalte sintética.

2.4.1.8 - As unidades condensadoras deverão ser instaladas em local a ser definido no projeto, considerando-se a distância máxima de 40 m (quarenta metros) da sala cofre.

2.4.1.9 - Todas as interligações entre unidades evaporadoras e condensadoras (rede frigorígena) deverão ser feitas através de tubos de cobre rígidos com espessuras de paredes mínimas de 1/32”, sem costura e serem soldadas com composição óxido-acetileno em atmosfera inerte.

2.4.1.10 - Os sistemas de drenagem deverão ser em cobre rígido, classe E.

2.4.1.11 - Características técnicas do equipamento de climatização:

a) Gabinete

o Deverá ser construído estruturalmente em perfis de aço, painéis e porta em chapa galvanizada, de parede dupla, feitos em estrutura tipo sanduíche, isolamento termo- acústico interno auto-extinguível, classe 0 (conforme ISO 1182.2), com portas frontais, facilitando assim o acesso que será totalmente frontal, deverá ainda possuir compartimento de serviços para a manutenção do sistema com acesso aos principais dispositivos de refrigeração .A construção do gabinete deve permitir modularidade, bem como ampliação futura da instalação.Todos os materiais serão livres de CFC e devem ser reciclados.

b) Compressor

o Deverá ser do tipo Scroll, para gás refrigerante ecológico do tipo R407C montado sobre coxins de borracha atenuadores de vibração, com dispositivos de proteção tais como pressotatos de alta e baixa pressão, válvulas de serviço (sucção e descarga), elemento térmico interno de proteção. Com alto COP, alto M.T.B.F., baixo nível de ruído, grau de proteção IP-54.

c) Filtros de ar

o Os filtros de ar devem ser do tipo descartável e instalados dentro da unidade antes do ventilador e serpentina da evaporadora, com estrutura para alta eficiência de filtragem padrão G4. Os filtros devem ser de estrutura em papelão rígido do tipo “cardboard” e possuir células de fibra sintética.

d) Circuito frigorígeno

o Cada unidade deve ser provida de circuito de refrigerante, constituída de reservatório de líquido, válvula de expansão termostática, com equalização externa, controlando o fluxo de refrigerante, válvula solenóide, filtro secador instalado na linha de líquido, e visor de liquido instalado antes da válvula de expansão. Todas as partes do circuito frigorígeno, de baixa temperatura, deverão ser isoladas.

e) Serpentina

o Do tipo expansão direta, de alta performance, alta superfície de troca, baixa perda de pressão, para Alto Fator de calor Sensível, com tratamento hidrofílico, executada em tubos de cobre sem costura com aletas de alumínio, cabeceiras de chapa galvanizada, dotada de distribuidor executado em tubos de cobre. Bandeja de condensado executada em aço inoxidável.

f) Ventilador

o Será do tipo centrifugo com pás reversas curvadas para trás, com motor acoplado diretamente ao eixo, com alta eficiência mecânica e uma grande faixa de operação,balanceado estática e dinamicamente, com rolamentos auto-lubrificantes, alimentado por auto-transformador para ajustes de vazão alterando os respectivos taps de tensão, com excelente atenuação de ruído, montado sobre coxins amortecedores, reduzindo substancialmente quaisquer tipo vibração que possa ser transmitida.

g) Quadro elétrico

o Fabricado conforme IEC240-1. Localizado na parte frontal do equipamento, isolado do fluxo de ar, e coberto por proteção plástica, que protege todos os componentes alimentados por tensão superior a 24V .

h) Dispositivos de proteção

o Pressostato de alta, pressostato de baixa, proteção térmica interna em cada dispositivo e no disjuntor.

i) Sensores de temperatura e de umidade

o As unidades evaporadoras deverão ser dotadas de sensores de temperatura e umidade e devem estar instalados no retorno de ar.

j) Controle microprocessado

o Teclado e display para visualização dos alarmes (tais como perda de fluxo de ar, falha do compressor, falha no reaquecimento, falha no umidificador), controlando até um máximo de 16 máquinas, no mesmo ambiente. Deverá ainda possuir funções do tipo revezamento, módulo descanso e operar conjuntamente com outras unidades.

k) Condensador do tipo ventilador axial a ar

o Para uso externo, dotado de serpentina de mesmas características do condicionador em estrutura de alumínio, motores com grau de proteção IP54. As chaves de partida e proteção são instaladas no quadro elétrico do condicionador. O condensador é dotado de dispositivo de controle de pressão de forma a permitir o arranque em baixa temperatura externa e economia de energia. A descarga do ar de condensação deverá ser vertical.

l) Dispositivo de desumidificação

o Os reaquecedores serão feitos de alumínio para manter baixa densidade superficial. O efeito de ionização será eliminado devido a baixa temperatura dos reaquecedores. Os estágios de reaquecimento serão distribuídos em três estágios para evitar problemas de balanceamento. A fim de aumentar a eficiência, diminuindo a área de troca da serpentina de resfriamento e desumidificação, através do bloqueio de parte de área da mesma por meio de válvula solenóide acionada pelo sensor de umidade.

m) Reaquecimento

o Será feito através de resistências elétricas em 03 (três) estágios de reaquecimento com potencia total máxima de 4,5 kW.

o Umidificador a vapor elétrico, através de resistência elétrica de imersão instalada em tanque de plástico de alta resistência. A alimentação e drenagem serão feitas através de válvulas solenóides. O cilindro de vapor é instalado fora do fluxo de ar, para evitar perdas de calor. O vapor é misturado com o ar proveniente da serpentina do evaporador, através de distribuidor adequado. Dimensões máximas:

▪ Largura 800 mm;

▪ Profundidade 800 mm;

▪ Altura 1.950 mm;

▪ Foot print 0,64 m2.

2.4.2 - CLIMATIZAÇÃO DA SALA DE UPS

2.4.2.1 - O ambiente da sala de ups deverá ser provido de sistema de climatização através de 02 (dois) equipamentos tipo Self-Contained de 7,5TR cada, as condensadoras deverão ser instaladas na parte externa junto as unidades condensadoras das máquinas de precisão, enquanto as evaporadoras devem ser instaladas dento da sala de UPS.

2.4.2.2 - A Unidade Evaporadora é composta de módulo ventilador (MV) e módulo intercambiador de calor (IC), formada de gabinete constituído de painéis de chapa de aço galvanizada do tipo parede dupla isoladas internamente com poliuretano expandido de 1 pol., estrutura em alumínio polido, ventiladores centrífugos tipo “Limit Load” de pás voltadas para trás.

2.4.2.3 - Serpentina construída com tubos de cobre sem costura e aletas em alumínio, com válvula de expansão termostática termomecânica e filtragem descartável de classe ABNT G3 de lã de vidro de 1 pol. de espessura; O fluxo de ar de insuflamento direto no entre-piso, proporcionando insuflamento inferior e retorno frontal.

2.4.2.4 - Unidade Condensadora composta por estrutura em chapa de aço galvanizado pintada, serpentinas são construídas com aletas de alumínio, com tubos ranhurado internamente de 3/8 pol. expandidos mecanicamente nas aletas, descarga horizontal, possui compressores tipo Scroll.

2.4.2.5 - Sistemas complementares das unidades:

a) Capacitor para correção do fator de potência para 0,92;

b) Filtro G3 lã de vidro;

c) Visor de líquido, válvulas de expansão, filtro secador;

d) Válvula de serviço;

e) Controle de pressão de condensação.

2.4.2.6 - Painel de comando deverá ser composto por um painel de controle microprocessado com dispositivos de lógica de acionamento que mantenha na sala uma máquina em funcionamento e a outra em stand by, alternando sua operação entre os equipamentos conforme programação de funcionamento estabelecida. Este dispositivo também deve fazer a máquina que esteja em stand by operar sempre que a máquina em operação apresentar defeito, o sistema também é responsável por sinalizar os defeitos e faixas de temperatura deste ambiente.

2.5 - SISTEMA CONTRA INCÊNDIO

2.5.1 - SISTEMA DE DETECÇÃO PRECOCE DE INCÊNDIO

2.5.1.1 - Os ambientes sala cofre e sala UPS, deverão ser providos de sistema de monitoração ativa da atmosfera, coletando amostras do ar por aspiração para detecção de produtos de combustão, utilizando-se de detectores de partículas a laser.

2.5.1.2 - O sistema deverá aplicar detectores de partículas a laser de alta sensibilidade que antecipa a detecção de um princípio de incêndio, permitindo a sua prevenção.

2.5.1.3 - Os detectores deverão possuir ajuste automático da sensibilidade para acompanhar as variações entre dias de operação e noites ou dias de inatividade.

2.5.1.4 - O sinal de alerta deverá ser integrado ao sistema de supervisão remota.

2.5.1.5 - O sinal de alarme deverá ser enviado ao sistema de controle de incêndio.

2.5.1.6 - A configuração do sistema deverá consistir em uma unidade Laser com uma linha de tubo coletando amostras para cada grupo de unidades de climatização.

2.5.1.7 - O sistema deverá empregar o principio de detecção de partículas por dispersão de raio Laser.

2.5.1.8 - O sistema não poderá depender da convecção térmica para encontrar partículas em suspensão no ar ambiente, portanto, amostras de ar deverão ser coletadas do objeto da monitoração por um sistema de aspiração mecânica.

2.5.1.9 - As amostras poderão ser conduzidas por uma tubulação até a unidade detector a Laser. A configuração deverá atender os requisitos do fabricante para dimensionamento específico. O tempo de resposta do último orifício coletor da tubulação, não deverá ser superior a 120 (cento e vinte) segundos.

2.5.1.10 - O detector deverá admitir um alto teor de pó sem degradação do seu desempenho. Poderá possuir filtro na admissão do ar desde que haja monitoração do grau de redução de fluxo e a correspondente compensação automática da avaliação.

2.5.1.11 - Cada entrada de tubo deve possuir um sensor de fluxo para alarme de falha em caso de baixo ou alto fluxo.

2.5.1.12 - A frequência de alarmes indesejáveis deverá ser reduzida ao mínimo. O processamento dos sinais deve incorporar meio lógico de descarte de sinais causados por partículas de pó.

2.5.1.13 - A sensibilidade deverá ser constantemente otimizada pelo programa de interpretação dos sinais. Este deve incorporar avaliação de parâmetros estatísticos registrados nas últimas 24 (vinte e quatro) horas para ajuste dinâmico do nível de alarme em função do desvio padrão das medições.

2.5.1.14 - A função de ajuste dinâmico do nível de alarme deverá conter um fator de ajuste, adequado para cada tipo de objeto. Para situações transitórias que implicam em contaminação maior, tais como abertura de uma porta ou partida de um gerador, o programa deverá sobrepor um fator de redução da sensibilidade quando acionado via uma entrada de sinal tipo contato seco.

2.5.1.15 - O programa deverá, automaticamente, perceber eventuais diferenças nos períodos de inatividade como finais de semana, feriados, noite e dia criando parâmetros diferenciados.;

2.5.1.16 - O sistema deverá permitir integração numa rede superior a 50 (cinquenta) unidades. A interface, com visor e teclas, poderá estar em local distante e sem detector.

2.5.1.17 - O sistema deverá oferecer unidades com capacidades variadas, adequadas para cada tipo de ambiente, possuindo uma, duas ou mais linhas de aspiração.

2.5.1.18 - A transmissão dos alarmes, além da rede específica, deverá partir de contatos secos providos na unidade de interface.

2.5.1.19 - A sensibilidade do detector, medido como obscurecimento por metro linear, deverá abranger uma faixa de 0,0015 a 25%.

2.5.1.20 - As leituras do detector deverão ser obtidas pelo microprocessador a uma taxa média de uma por segundo.

2.5.1.21 - O sistema deve ser certificado e aprovado, por dois ou mais órgãos especializados com atuação internacional, tais como ECB-S da União Européia, UL ou FM dos EEUU, LPCB do Reino Unido ou VDS da Alemanha.

2.5.2 - CONTROLE DE INCÊNDIO

2.5.2.1 - A sala cofre deverá ser provida de sistema automático supressor de combustão por inundação com gás FM-200 ou FE-25.

2.5.2.2 - Cada cilindro deverá ter cabeçote de atuação, atender o ambiente através de tubulação e difusores apropriados.

2.5.2.3 - O sistema de supressão automático com a aplicação de gás XX 000 ou FE-25 deverá atuar por inundação completa do ambiente protegido com o gás na razão de 7% em volume para o ambiente, sobre e sob o piso. O sistema deve atender a norma Americana NFPA 2001. O equipamento deverá ter aprovação UL ou equivalente.

2.5.2.4 - Além da descarga automática, deverá haver acionamento manual e dispositivo que permite o bloqueio do processo de contagem (temporização) em curso para difusão do gás.

2.5.2.5 - O sistema deve ser acionado automaticamente por um laço de detectores de fumaça interligados a um Painel Central e com confirmação do sistema de monitoração a Laser.

2.5.2.6 - Este painel deve ter chaveadores para bloquear a descarga de gás e também acionado manual, e conter ainda um temporizador e sinalizadores audiovisuais dentro e fora da sala cofre.

2.5.2.7 - Especificação dos materiais a serem utilizados:

a) Cilindro de FM-200 ou FE-25 – fabricado em aço carbono SAE-1010/1020

b) Cabeça de comando elétrico instalada na válvula do cilindro mestre, permitindo efetuar a descarga automática ou manualmente, em 24 VDC fabricado em bronze forjado ASTM B-62.

c) Difusor utilizado para obter a perfeita distribuição do gás na área a ser protegida, bem como, garantir a perfeita gaseificação do mesmo fabricado em aço Inoxidável com furação conforme cálculo hidráulico.

d) Tubulação utilizada para conduzir o gás até o local de descarga, dimensionada conforme cálculo hidráulico fabricado segundo as normas ASTM-A106, Schedule 40, preto e sem costura.

e) Conexões utilizadas na interligação da tubulação e derivações em ferro maleável, Classe 300, preto, rosca NPT, para uma pressão de trabalho de até 2000 psi.

2.5.2.8 - O detector óptico de fumaça deve ser composto de um emissor pulsante de luz infravermelha e um receptor fotodiodo de silício. Em estado normal, o fotodiodo não recebe nenhuma luz do emissor. Em caso de incêndio, a fumaça penetra no detector e a luz é refletida nas partículas de fumaça, atingindo o fotodiodo, onde é transformada em sinal eletrônico. Quando dois destes sinais são detectados num período pré-calibrado, um circuito comparador opera o detector de fumaça, enviando um sinal eletrônico ao Painel de Detecção e Incêndio EST2, ativando o alarme de incêndio.

2.5.2.9 - Base:

a) Modelo 6251-B, para sinalização remota (15V-24 mA), LED indicador de atuação e trava de segurança;

b) Material: Carcaça em plástico injetado;

c) Alimentação: 18 a 27 VDC (com supervisão elétrica);

d) Corrente de Repouso: 80 mA Max.;

e) Área de Cobertura: segundo normas ABNT-NBR 9441 e NFPA 72;

f) Corrente de Alarme: 120 mA máx.;

g) Temperatura Ambiente: 0 a 49°C;

h) Umidade do Ar Máxima: 93%;

i) Homologação: UL, FM.

2.5.2.10 – O Painel central de sinalização e comando deve ser utilizado para supervisionar e alimentar os detectores, e ativar alarmes sonoros e visuais de incêndio, bem como, efetuar os comandos de equipamentos auxiliares.

2.5.2.11 - O sistema modular deve ser um sistema lógico digital em estado sólido, compreendido de funções automáticas de detecção e alarme, atuação e supervisão, para sistemas de sinalização inteligente e comando de elementos extintores de incêndios.

2.5.2.12 - O sistema deve ser alimentado por 220 VAC, 60 Hz e uma fonte de emergência composta de um conjunto de baterias na tensão de 24 VDC, montadas em caixa ventiladas, com carregador de baterias automático.

2.5.2.13 - O sistema básico deve ser composto por:

a) Módulo de alarmes;

b) Módulo de expansão;

c) Módulo Motherboard.

2.6 - SISTEMA DE ENERGIA

2.6.1 - CARACTERÍSTICAS GERAIS

2.6.1.1 - Será efetuada uma instalação a partir do barramento de energia comum (bus way) da prumada que chega até a sala de UPS; será derivada desta prumada uma alimentação elétrica a qual alimentará os quadros elétricos QTA’s a serem instalados no prédio da Cidade da Polícia Civil

– RJ. Os quadros elétricos QTA também receberão alimentação elétrica de 02 (dois) Grupos geradores existentes. Os circuitos derivados destes quadros elétricos proverão alimentação elétrica aos quadros QD1/QD2/TIE (responsáveis pela distribuição geral de energia elétrica da sala cofre) a ser instalado dentro da sala cofre.

2.6.1.2 - O sistema de distribuição de energia, a partir dos quadros QD1/QD2/TIE, deverão se nortear pelos requisitos do TIER III da TIA 942, proporcionado alta disponibilidade e possibilidade de manutenção, sem a interrupção do sistema de TI (Tecnologia da Informação), para tanto deverá ser adotada uma concepção de dualidade das linhas de atendimento das cargas criticas a partir dos geradores existentes.

2.6.1.3 - Para atendimento de sua demanda de equipamentos considerados críticos, além dos equipamentos complementares futuros, serão utilizados 02 (dois) equipamentos de UPS de 120 KVA, podendo ser futuramente ampliado.

2.6.1.4 - Com a inclusão das cargas referentes ao sistema de climatização e sistema de iluminação e outros considerados críticos, os Geradores de Emergência terão uma potência de 500 KVA cada, para atender as demandas do Data Center, estes deverão trabalhar em linhas separadas e contar com um sistema de socorro automático entre eles, contemplados neste projeto através dos quadros (QD1 /QD2 / TIE).

2.6.1.5 – O Sistema de Energia terá 02 (dois) Grupos Geradores de Emergência de 500 KVA carenados (caso esteja em ambiente externo – Responsabilidade do CONTRATANTE).

2.6.1.6 - O Sistema de Energia terá 02 (dois) equipamentos UPS de 120 KVA com autonomia de 15 min., instalados na sala de UPS.

2.6.1.7 - O Sistema de Energia terá 01 (um) conjunto de Painéis elétricos do sistema de distribuição dual, contemplando os seguintes quadros:

a) 02 (dois) QTA – responsável pela alimentação elétrica proveniente da concessionária ou do grupo gerador para o sistema em questão;

b) 01 (um) QD1 – distribuição de energia advinda de um dos QTAs;

c) 01 (um) QD2 – distribuição de energia advinda de um dos QTAs;

d) 01 (um) TIE – responsável pela comutação de cargas no caso de falta de uma das fontes de energia;

e) 01 (um) QDX – distribuição de energia da linha X;

f) 01 (um) QDY– distribuição de energia da linha Y;

g) 03 (três) QdiX – distribuição de energia para sala cofre da linha X;

h) 03 (três) QdiY – distribuição de energia para sala cofre da linha Y;

i) 01 (um) Qdutilities – distribuição de energia para sistemas da sala de UPS;

j) 01 (um) QDREV – quadro de revezamento automático para os equipamentos de climatização de conforto da sala de UPS.

2.6.2 - ARQUITETURA DO SISTEMA ELÉTRICO

2.6.2.1 - ENERGIA DE EMERGÊNCIA (GERADORES)

2.6.2.1.1 - Este sistema deverá prever a condição de socorro entre os circuitos críticos da nova área atendida. O sistema elétrico ao entrar em regime de emergência (falta de concessionária), deverá possuir 02 (dois) Grupos Geradores trabalhando de forma separada, sendo que cada Grupo ficará responsável pela metade de toda carga instalada, incluindo climatização, equipamentos UPS (no break) e serviços essenciais desta área (circuitos críticos). Na falha de um dos geradores, o outro atenderá suas cargas, conforme descrito a seguir:

a) Em condições normais, o novo quadro elétrico dotado de intertravamento eletromecânico, deverá ser alimentado pela concessionária de energia, passando pelos quadros de saída do transformador QGBT e os respectivos QTAs, chaves de transferência entre os Grupos Geradores e Rede concessionária, cada parte da instalação deverá ser simetricamente dividida. Estas interligações até os painéis QD1 / QD2 / TIE, serão de responsabilidade do CONTRATANTE.

b) No caso de falha da concessionária, os grupos Geradores deverão partir e alimentarão os mesmos painéis através das chaves de transferência QTAs. Em caso de falha de um dos geradores, o quadro dotado de intertravamento deverá efetuar as transferências de carga automaticamente, entre os grupos Geradores. Este conjunto deverá ser intertravado elétrica e mecanicamente para impedir o paralelismo dos grupos geradores entre si e destes com a rede da concessionária de energia, este quadro também contará com disjuntores tipo extraíveis e com possibilidade de manutenção energizados.

2.6.2.2 - ENERGIA ININTERRUPTA (UPS)

2.6.2.2.1 - Deverá ser fornecido e instalado 02 (dois) equipamentos de energia ininterrupta (UPS), garantindo um sistema dualizado (DUAL-BUS) ininterrupto constituído da duplicação do sistema elétrico a partir das UPSs, tornando-o redundante 1+1, ou seja, cada linha de alimentação dos “UPSs” e quadros de distribuição internos a sala cofre em condições normais devem assumir 50% da carga total do ambiente.

2.6.2.2.2 - Em caso de falha de um dos sistemas elétricos, o outro sistema assume imediatamente a carga da sala em 100%. A dualidade do sistema se dará a partir dos geradores de energia até a tomada e réguas que alimentarão os racks.

2.6.2.2.3 - Características técnicas do equipamento

Deverá ser fornecido e instalado 01 (um) Sistema No-Break on-line de dupla conversão de 120 KVA Ø 3 - 60 hz, tensão de entrada 380V e tensão de saída senoidal e estabilizada em 380/380V, com autonomia mínima de 15 minutos a plena carga, o sistema de distribuição será configurado em “dual bus”, conforme IEC62040-3 – VFI-SS-111, com inversor de alta frequência, bypass automático e bancos de bateria. O sistema deve ser de acordo com todas as características descritas a seguir.

2.6.2.2.4 - O UPS deverá operar como um sistema TRUE on-line, DUPLA CONVERSÃO, nos seguintes modos:

a) NORMAL: A carga crítica fica continuamente alimentada pelo inversor do UPS. O retificador transforma a energia AC da rede em DC para alimentar o inversor e carregar simultaneamente a bateria.

b) BATERIA: Quando a energia AC da rede falha, a carga crítica continua sendo alimentada pelo inversor que, sem nenhum chaveamento, obtém energia da bateria. Não haverá interrupção de energia para a carga crítica quando houver falha ou retorno da energia AC da rede.

c) RECARGA: Uma vez restaurado a energia AC da rede, o retificador alimenta o inversor e simultaneamente carrega a bateria. Isto é uma função automática e não causa nenhuma interrupção para a carga crítica.

d) BYPASS: No caso de sobrecarga ou falha interna no inversor, a chave estática transferirá a carga para a rede sem interrupção para a carga crítica. O retorno do modo BYPASS para NORMAL será automático, exceto no caso que a sobrecarga excede os limites especificados ou ocorrência de falha interna.

2.6.2.2.5 – REFERÊNCIAS

XX 0000 (Xxxxxxxxxxxx Laboratories) – Standard for Uninterruptible Power Supply Equipment. Product safety requirements for the United States.

CSA C22.2 No 107.1(Canadian Standards Association) – Commercial and Industrial Power Supplies. Product safety requirements for Canada.

NEMA PE-1 – (National Electrical Manufacturers Association) – Uninterruptible Power Systems standard.

IEC 00000-0-0 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible power systems (UPS) – Part 1-1: General and safety requirements for UPS used in operator access areas.

IEC 00000-0-0 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible power systems (UPS) – Part 1-2: General and safety requirements for UPS used in restricted access locations.

IEC 62040-3 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible power systems (UPS) – Part 3: Method of specifying the performance and test requirements.

IEEE 587 (ANSI C62.41) Category A & B (International Electrical and Electronics Engineers) – Recommended practices on surge voltages in low voltage power circuits.

FCC Rules and Regulations 47, Part 15, Class A (Federal Communications Commission) – Radio Frequency Devices.

MIL-HDBK-217E (Military Handbook) – Reliability prediction of electronics equipment

2.6.2.2.6 – AMBIENTE

2.6.2.2.6.1 - Todas as características do equipamento deverão ser garantidas em qualquer das condições seguintes, sem qualquer alteração operacional:

a) Temperatura de Operação: 0 – 40º C, garantindo a potência nominal (excluindo as baterias).

b) Armazenagem: -25 +60C. (Armazenagem prolongada em temperaturas maiores que 40ºC irão ocasionar rápida descarga na bateria.)

c) Umidade relativa: (operação e armazenagem): 95% máximo, não condensado.

d) Altitude: Máximo 1500m a 40ºC, garantindo a potência nominal.

2.6.2.2.7 - SEGURANÇA

a) O UPS deve ser certificado pelo Underwriters Laboratories de acordo com UL1778.

b) O UPS deve ser certificado pelo Canadian Standards Association de acordo com CSA C22.2 N.O. 107.1-M91.

2.6.2.2.8 - CARACTERÍSTICAS GERAIS DO UPS

2.6.2.2.8.1 - RETIFICADOR/CARREGADOR: Deve converter a energia AC de entrada em uma tensão DC regulada para alimentar o inversor e recarregar a bateria. O retificador/carregador deve trabalhar com IGBT’s com chaveamento em alta freqüência PWM. O design modular do UPS deve permitir a segura manutenção e substituição do módulo retificador. O tempo médio para reparos (MTTR) deve ser inferior à 30 (trinta) minutos. O retificador/carregador também deve prover o seguinte:

a) O fator de potência de entrada deve ser de 0.99 com o sistema operando nas condições nominais;

b) O retificador deve possuir circuito eletrônico de proteção que limite a corrente de entrada máxima, evitando eventuais danos aos IGBT’s.

2.6.2.2.8.2 - INVERSOR: Deve ser do tipo chaveamento alta freqüência - PWM com IGBT’s. E possuir as seguintes características:

a) O inversor deve ser capaz de prover a qualidade de energia especificada enquanto operar com qualquer fonte DC (retificador ou bateria), dentro da faixa de tensão operacional especificada.

b) O design modular do UPS deve permitir a segura manutenção e substituição do módulo inversor. O tempo médio para reparos (MTTR) deve ser inferior à 30 (trinta) minutos.

c) O inversor deve possuir um circuito eletrônico de limite de corrente para proteção dos IGBT’S e de todo o circuito inversor.

2.6.2.2.8.3 - CHAVE ESTÁTICA: O bypass deve ser uma fonte alternativa para o barrameno crítico, quando realizada uma manutenção no UPS, ou em caso de falha. O bypass deve consistir de uma chave estática (SCR’s), para transferências instantâneas entre as fontes. O bypass deve possuir as seguintes características operacionais:

a) As transferências para o bypass devem ser automaticamente realizadas no caso de: sobrecarga de saída, tensão de saída fora do limite especificado, sobretemperatura, descarga total da bateria e falha no UPS.

b) A retransferência automática para o inversor deve ser executada sempre que o mesmo é capaz de alimentar a carga crítica.

c) A retransferência automática para o inversor deve ser inibida quando: o bypass foi ativado manualmente, após 03 retransferências automáticas em um período de 10 minutos, e em caso de falha do sistema UPS.

d) Todas transferências para o bypass devem ser inibidas nas seguintes condições: tensão de bypass fora dos limites (+/- 10% da nominal), freqüência do bypass fora dos limites (+/- 3Hz, ajustável), e bypass sem sincronismo.

e) Tempo de transferência: Transferência completa em menos que 4ms.

f) O bypass pode ser manualmente ativado através do painel de controle ou remotamente através de uma entrada de alarmes.

2.6.2.2.8.4 - BYPASS MANUAL

a) O sistema deverá possuir um quadro de bypass manual externo ao sistema UPS. Este quadro deverá ser composto de três chaves seccionadoras que permitam isolar totalmente o sistema UPS para manutenção.

b) A chave principal de bypass deverá possuir um contato seco de sinal, para que seu status seja monitorado pelo UPS.

c) O quadro de bypass externo deverá ser instalado, mesmo que o sistema já possua bypass manual interno.

2.6.2.2.8.5 - DADOS ELÉTRICOS

a) Capacidade do sistema UPS: 120KVA/108KW.

2.6.2.2.8.6 - RETIFICADOR/CARREGADOR

a) Tensão de entrada: 380V (4 fios) - 3F + N + T

b) Range de tensão entrada: +10 – 15%.

c) Range de freqüência de entrada: 55 – 65Hz.

d) Fator de potência de entrada: 0.99

e) Deve possuir limites de corrente de entrada programáveis quando operando no modo normal:

f) Limite de corrente de entrada de 100 – 125% da corrente nominal de entrada,

g) Limite de corrente de recarga das baterias 10 – 25% da corrente nominal de entrada, independente da carga na saída do UPS.

h) Deve possuir limites de corrente de entrada programáveis quando operando no modo grupo-gerador;

i) Limite de corrente de entrada de 100 – 125% da corrente nominal de entrada;

j) Limite de corrente de recarga das baterias 10 – 25% da corrente nominal de entrada, independente da carga na saída do UPS;

k) A distorção harmônica máxima de corrente de entrada deve ser 4,5%;

l) Deve possuir partida em rampa configurável de 3 – 60 segundos;

m) A tensão nominal DC de saída deve ser ajustável entre 384VDC – 480VDC. Deve operar com 32 ou até 40 baterias (considerando monoblocos 12Vcc). Esta característica permite maior flexibilidade da instalação e de futuras manutenções no sistema;

n) Regulação de tensão de saída DC: +/- 0,5%;

o) Ripple de saída inferior a 0,5% (pico a pico);

p) Deve possuir capacidade de alimentar o inversor à plena carga, e recarregar a bateria para 95% de sua capacidade máxima em um período 10 x o tempo de descarga;

q) Equalização: deve possibilitar controle automático e manual para equalização das baterias;

r) Sensor DC: deve possuir sensor DC redundante para proteção contra sobretensão no barramento.

2.6.2.2.9 - ENTRADA BYPASS

a) Range de sincronismo do bypass deve ser +/-10% da tensão de entrada.

b) Range de sincronismo de freqüência do bypass deve ser +/- 3Hz (ajustável).

c) Inrush: para unidades com transformador isolador, tipicamente 800% da corrente nominal.

d) Proteção contra surtos: de acordo com IEEE 587 (ANSI C62.41) CAT A & B (6kV).

2.6.2.2.10 - SAÍDA DO SISTEMA

a) Tensão de saída nominal: 380V trifásico (3 F + N + T).

b) Regulação estática: +/-1% da tensão nominal de saída.

c) Regulação dinâmica: +/-5% da tensão nominal de saída, para degrau com 100% de carga, e transferências para o modo bateria, com recuperação em 25ms.

d) Distorção Harmônica Total de tensão: (THDV): <2% para carga linear, e < 5% para carga 100% não linear.

e) O ajuste de tensão de saída (manual) deve ser de +/-3%.

f) O range de sincronismo: +/-3Hz ajustável para +/- 5Hz.

g) Regulação de freqüência: +/- 0.01Hz free – running.

h) Slew Rate: 1Hz/segundo.

i) Capacidade de sobrecarga (tensão nominal de baterias recarregadas): A unidade deve manter a regulação de carga de até 110% por 10 minutos, até 125% por 30 segundos, e até 150% por 10 segundos.

j) Capacidade de curto circuito: 150% fase – fase por 10 ciclos; 300% fase – neutro por até 10 ciclos.

k) Transferência estática: < 4ms.

l) Atenuação de ruído de modo comum: -65dB até 20KHz, -40dB até 100kHz.

m) Ruído acústico gerado pelo UPS: <70dbA à 01 metro.

n) Supressão EMI – De acordo com FCC 47, parte 15, Classe A.

o) Descarga eletrostática (ESD): De acordo com IEC801-2.

p) Eficiência do sistema: 92%, excluindo transformadores e acessórios.

2.6.2.2.11 - CONTROLES E INDICADORES

a) O sistema UPS deve possuir controle digital DSP – Digital Signal Processing, que permite eliminar variações devido à tolerância dos componentes, e provê respostas operacionais consistentes e confiáveis. O ajuste de todos os parâmetros no UPS deve ser realizado através do software/firmware do UPS;

b) Display LCD: O UPS deve possuir display de LCD de no mínimo 4 linhas x 80 caracteres. O LCD deve mostrar o status do UPS, medidores, status da bateria, lista de alarmes e log dos últimos 500 eventos, alarmes ativos e configurações do UPS, além de possuir um diagrama mímico indicando o caminho de potência do sistema;

c) Indicadores LED’s: Deve possuir led’s no painel frontal indicando as seguintes situações: Modo Normal, Modo Bypass, Modo Bateria e Alarme no sistema.

2.6.2.2.12 - INTERFACES DE COMUNICAÇÃO

a) Contato de alarme: um contato seco de alarme sumário deve ser fornecido. Este contato deve ser do tipo NA/NF, e deve suportar 10A com 240Vac ou 14Vdc.

b) RS232: Deve possuir interface RS232 para comunicação, diagnóstico e configuração do sistema.

c) Entrada de alarmes: Duas entradas devem ser fornecidas para monitoração do status de contatos secos externos. As configurações desta entrada devem ser realizadas através da porta RS232.

d) EPO Remoto: Deve disponibilizar interface para conexão de desligamento de emergência remoto.

e) Sinais de controle de bateria: Devem ser possuir entradas para conexão do contato auxiliar e UVT do disjuntor do banco de baterias.

f) Deve possuir entrada de sinal para monitoração do status do bypass manual do sistema (QBM – Externo).

2.6.2.2.13 – COMUNICAÇÕES

a) O UPS deve possuir 2 x slots de comunicação, onde podem ser instalados até 2 dispositivos de comunicação.

b) O UPS deve possuir interface WEB/SNMP – RJ45, instalado em um dos slots, como padrão.

c) Deve possibilitar monitoração via Web-browser (Internet Explorer por exemplo)

d) A notificação remota de eventos deve ser realizada através de email, traps SNMP ou mensagens na rede.

e) Deve possibilitar o shutdown ordenado e seqüencial de múltiplos servidores em um ambiente multiplataforma, conectados ao UPS. A ordem de desligamento deve ser definida pelo usuário, de maneira à priorizar a bateria /autonomia para os dispositivos mais críticos.

2.6.2.2.14 – PROTEÇÕES

a) Retificador/Carregador e Bypass devem ser protegidos através de fusíveis individuais para cada fase.

b) Proteção para bateria deve ser fornecida através de um disjuntor caixa-moldada termo- magnético, em cada banco de baterias.

c) Proteção de saída deve ser fornecida através de circuito eletrônico de limite de corrente e fusíveis no circuito inversor.

2.6.2.2.15 - BATERIA

a) Tipo: VRLA Estacionária, chumbo-ácida, selada, válvula regulada, com eletrólito absorvido no separador (AGM). Com vida útil estimada de 05 anos.

b) Vasos, tampas, e sobretampas em material V-0, de alto impacto, aprova de vazamentos e estanque a gases.

c) Não são aceitas baterias automotivas, A bateria deverá trabalhar em qualquer posição de montagem, vertical, ou horizontal, permitindo assim a otimização de espaço na sua instalação.

d) Autonomia mínima com 120KVA: 15 minutos.

e) A bateria deve ser calculada para uma descarga de até, no máximo, 1,67Vpe.

f) Tensão de flutuação: 2,25Vpe.

g) Tipo de montagem: em gabinete fechado, no mesmo padrão do no-break, ou seja, mesma cor, profundidade e altura.

h) Os gabinetes de baterias devem possuir rodízios para movimentação e permitir manutenção apenas frontal. As baterias deve ser alojadas em bandejas internas removíveis pela frente do gabinete, de modo a facilitar a sua manutenção.

i) Proteção: Disjuntor termo-magnético instalado em cada gabinete de baterias, com contato auxiliar e UVT para monitoração pelo UPS.

2.6.2.2.16 - SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE BATERIAS

a) O UPS deve informar o tempo de bateria remanescente enquanto no modo de operação normal e em bateria. A informação de autonomia deve ser real-time, mesmo nas condições de mudança de carga.

b) O sistema deve testar automaticamente os bancos de baterias para certificar que sua capacidade é de no mínimo 80% da nominal. Uma vez detectado qualquer problema como baixa capacidade (<80%), bateria aberta, bateria em curto, o sistema deve informar alarme no display e sistema de monitoração remota.

c) O teste deve ser realizado nas baterias sem qualquer tipo de risco à carga crítica. Para tal teste o retificador não poderá ser desligado e a carga crítica deverá ser dividida com a bateria, garantindo assim a total segurança do sistema mesmo no caso de falha do banco de baterias durante o teste.

2.6.2.2.17 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS

a) Todo o conjunto retificador, inversor e chave estática, devem ser alojados no mesmo gabinete auto-portante.

b) O sistema deverá trabalhar com ventilação forçada, sendo a entrada de ar pela parte frontal do sistema e saída pela parte superior.

c) Todo o acesso para manutenção e instalação deverá ser realizado apenas pela parte frontal do sistema, permitindo assim a instalação do sistema lado a lado, e contra a parede.

d) Entrada de cabos superior e inferior padrão.

e) Deverá ser observada a área máxima disponível para instalação do sistema em campo.

2.6.2.3 - ELÉTRICA DA SALA COFRE

2.6.2.3.1 - A sala cofre deverá receber energia limpa e ininterrupta proveniente de um sistema dual de energia que deve contar com dois UPS (No-break) de 120kVA, estes equipamentos alimentarão os quadros a serem instalados dentro do ambiente protegido, denominados neste projeto básico como QDiX (Quadro de energia ininterrupta - linha X) para a linha “X” proveniente do UPS “X” e QDiY para a linha “Y” proveniente do UPS “Y”. Os quadros de distribuição de força dedicados (XXxX0, XXxX 0, XxxX0, XXxX0, XxxX0, XxxX 3) deverão se alimentar dos equipamentos críticos na sala cofre.

2.6.2.3.2 - Os quadros de distribuição de energia deverão ser projetados para minimizar interrupções. Os disjuntores de proteção das cargas parciais deverão ser do tipo plug-in, termo- magnético, com montagem de forma a minimizar tempos de manutenção.

2.6.2.3.3 - O quadro terá barramento trifásico, com barras de neutro e terra independentes, segundo o esquema TN-S da NBR-5410. As barras serão de cobre eletrolítico, encapadas com material termo-retratil (LVR) pintado de acordo com o padrão de cores adotado pela norma;

2.6.2.3.4 - Cada quadro deverá ter no mínimo 60 disjuntores tipo “plugin” de fabricação Merlin Gerin ou similar, sendo o geral do tipo fixo em caixa moldada. A montagem dos disjuntores parciais será do tipo plug-in (extraível), ou seja, serão montada em bases especiais que permitem a instalação ou retirada dos disjuntores com o quadro energizado. A capacidade de curto circuito deverá ser definida após a elaboração dos estudos de curto circuito.

2.6.2.3.5 - O barramento de neutro estará posicionado de tal forma que os cabos atendam a tensão de 380V(entre fases). Os cabos conectados na barra de terra e neutro serão identificados com número do circuito em anilhas e fixados individualmente, os circuitos dos servidores serão alimentados em 220V(fase/neutro).

2.6.2.3.6 - As características dos componentes internos dos quadros devem ser:

a) Interruptores de carga (chaves seccionadoras) na entrada dos quadros. Os interruptores deverão permitir abertura em carga, montagem fixa, corrente nominal conforme diagrama unifilar do projeto a ser aprovado.

b) Disjuntores parciais, conforme IEC 947-2 e NBR IEC 60947-2. Os disjuntores deverão ser montados em bases especiais que permitam a instalação e retirada dos disjuntores com o quadro energizado, sem o uso de ferramentas.

c) Medidor de energia digital, multi-função, com no mínimo os seguintes recursos de medição

/ indicação:

d) Indicação de correntes monofásica e de neutro;

e) Indicações de tensões fase-fase e fase-neutro;

f) Medições de energia ativa, reativa e aparente;

g) Indicações de potências ativa, reativa e aparente;

h) Indicação de fator de potência;

i) Indicação de freqüência;

j) Transformadores de corrente, classe de isolamento 600 v, isolação de epóxi, classe de exatidão 0,3C25, fator térmico 1,2.

k) Blocos de aferição para circuito de corrente, classe de isolamento 600 v.

l) Supressores de surto (Transiente Voltage Surge Suppressor);

m) Um barramento de terra único será usado para equipotencial para a Sala Cofre.

2.6.2.3.7 - Os cabos deverão ser acomodados em leitos aramados, constituídos de tubos de aço soldados entre si, instalados sob o piso técnico. As saídas dos cabos do suporte para o equipamento deverão ser pelas laterais do suporte.

2.6.2.3.7.1 - Os cabos para ligação dos equipamentos instalados no interior da sala cofre (circuitos terminais) deverão ser constituídos de condutores flexíveis, multipolares, com isolação LSOH classe de isolamento 750 V.

2.6.2.3.7.2 - Os cabos para alimentação de quadros deverão ser constituídos de condutores flexíveis, singelos, com isolação e capa externa de EPR, classe de isolamento 0,6/1kV.

2.6.2.3.8 - Os eletrodutos no interior da sala cofre, caso necessário, deverão ser flexíveis, fabricados com fita contínua de aço zincado.

2.6.2.3.9 - As conexões dos equipamentos com a rede de distribuição de energia deverão ser através de tomadas instaladas sob o piso elevado. Para cada equipamento deverá ser prevista uma tomada instalada na extremidade do cabo de alimentação. Se necessário, os plugs existentes nos equipamentos deverão ser substituídos para que fiquem compatíveis com as tomadas.

2.6.2.3.10 - As tomadas e réguas de tomadas para ligação dos equipamentos não devem possuir interruptores e os modelos deverão ser previamente submetidos para aprovação;

2.6.2.3.11 - Os terras dos quadros e racks da sala do CPD, suportes do piso elevado, partes metálicas em geral serão interligadas ao aterramento mecânico através de cabos de cobre isolados na cor verde. Para os suportes de piso elevado, serão utilizadas cordoalhas (cinta).

2.6.2.3.12 - A resistência de aterramento final deverá ser menor ou igual a 10 ohms. Caso não se obtenha esta medida será providenciada sua correção.

2.6.2.3.13 - Para o aterramento mecânico será instalada sob o piso uma barra de cobre onde na mesma serão conectados todos os cabos de aterramento provenientes do aterramento mecânico, ou seja, todas as partes metálicas dos sistemas. Deve ser interligado com o sistema de aterramento do prédio na origem.

2.6.2.3.14 - As barras serão interligadas através de um cabo de cobre isolado, 750 v, na cor verde, até as hastes de aterramento externas contendo ainda, caixa de inspeção para medição.

2.7 - CONTROLE DE ACESSO

2.7.1 - Deverá controlar o fluxo de funcionários de operação, manutenção, administração, visitantes e contratados. O sistema de controle de acesso deverá ser com tecnologia biométrica digital, podendo trabalhar em modo stand-alone ou integrado ao sistema de Corrente Alternada -

C.A do edifício para atender os seguintes ambientes:

a) Ambiente protegido

o Intel/Storage (interno ao ambiente protegido)

o Sun (interno ao ambiente protegido)

o Telecom (interno ao ambiente protegido)

b) Sala de UPS

2.7.2 - O sistema de controle de acesso operará no modulo stand-alone através de identificador, verificador e controlador biométrico com tecnologia digital. Este deve proporcionar o controle do fluxo de funcionários, visitantes e contratados.

2.7.3 - Os controles serão providos de autenticação biométrica por uma unidade de comparação, esta unidade é um controlador de acesso biométrico com função de identificação e/ou verificação da impressão digital do usuário. O equipamento realiza uma leitura eletrônica da impressão digital através de um sensor, para posterior comparação com uma impressão digital previamente cadastrada do mesmo dedo.

2.7.4 - O equipamento deve conter sua própria base de dados dos templates (padrões de impressões digitais), de forma a realizar as operações de comparação no modo off-line. O equipamento também mantém o registro dos 200 (duzentos) últimos eventos, tanto de cadastro como de acesso, os quais podem ser visualizados através do display do equipamento ou conectanto-se a um notebook em sua saída serial (no caso de operação stand-alone). O registro pode ser ampliado para 1.600 (um mil e seiscentos) eventos, com adição de memória ao sistema. Caso este equipamento no futuro venha operar em rede, o próprio software deverá ficar encarregado do registro dos eventos ocorridos.

2.8 - SUPERVISÃO REMOTA

2.8.1 - Deverá permitir que o estado dos parâmetros e alarmes do ambiente sejam transmitidos via TCP/IP até o ponto focal do gerenciamento, através de uma estação dedicada.

2.8.2 - Isto traz como principal benefício o registro de todas as ocorrências no ambiente protegido. Permite que os operadores no centro de monitoração possam ser avisados se algum alarme ocorrer e tomar ciência do tipo de alarme ou origem em tempo real.

2.8.3 - Funções de Monitoração:

a) Entradas analógicas temperatura – para sensores de temperatura, implementados com NTC, para medida de temperatura em °C ou °F, com set points ajustáveis para valores máximo e mínimo independentes;

b) Entradas analógica umidade relativa - sensor de umidade para medida de Umidade Relativa do ar com set points ajustáveis para valores máximo e mínimo independentes;

c) Entrada digital Estado de porta – Indicador de abertura de porta através de reed relê;

d) Entrada digital presença de líquido – Sensor instalado em pontos onde há o risco de vazamento ou invasão de líquidos;

e) Entrada digital detecção de incêndio – Contato fornecido pela central de detecção de incêndio para indicação de fumaça ou por detector óptico de fumaça próprio;

f) Entrada digital de fumaça – Sensor de fumaça independente do sistema de combate a incêndio que sinaliza a indicação de fumaça;

g) Entrada digital falha na climatização – Contato fornecido pela placa de comando do sistema de climatização que indicada qualquer falha no ar condicionado;

h) Entrada digital de falha do gerador - Contato fornecido pela placa de comando do sistema do Grupo Motor Gerador que indicada qualquer falha no equipamento;

i) Entrada digital de falha do No-break - Contato fornecido pela placa de comando do sistema do No-break que indicada qualquer falha no equipamento;

j) Outras entradas digitais configuráveis para:

Sensor de Vibração

Sensor de presença de pessoas

2.8.4 - Software de aplicação interativo para gerenciamento do ambiente remoto monitorado pela unidade de supervisão. Deve ser instalado em PC, sob Windows 95/98 ou NT. Deve permitir pelas diversas janelas a configuração de alarmes para cada unidade de supervisão carregada na rede, com valores de set points também ajustáveis, e a completa monitoração em tempo real dos ambientes remotos.

2.8.5 - O software deve ter as características de uma aplicação Windows, com interface gráfica associadas ao menu, com versatilidade interativa e com diversas facilidades operacionais que complementam informações para o adequado gerenciamento da rede. Deve estar preparado para atender um ambiente completo de rede, para o endereçamento de pontos via gateway, de forma a atender os quesitos de uma rede TCP/IP, com particularidades para leitura / escrita para grupo privilegiado.

2.8.6 - O sistema deve permitir configurar cada uma das unidades de supervisão instaladas de forma dinâmica, bem como alterar essa configuração a qualquer tempo em operação, via Telnet, e também via Browser, cada configuração deve poder ser salva em arquivo para maiores facilidades.

2.8.7 - A janela principal deve trazer as informações para configuração e alertas quanto a situação de sensores instalados em cada unidade de supervisão apresentada e um flag vermelho deve acender caso haja o recebimento de um trap de alarme proveniente de alguma unidade de supervisão instalada. Além do alarme visual, outras formas de alarmes devem poder ser caracterizadas, como um som e para alguns traps podem ser abertos programas (.exe ou .batch) automaticamente.

2.8.8 - As janelas do gerenciador deverão ser abertas, ou ativadas via menu pull-down, e devem ser associadas a uma ou mais funções monitoradas. Deve-se poder selecionar uma unidade de supervisão, através de seu endereço IP e verificar aspectos específicos de status, valores medidos, configuração e, quando for o caso, reconhecer o trap originado desde uma unidade de supervisão.

2.8.9 - Os alarmes serão capturados por esse sistema e configurados por unidade de supervisão, que monitorará o link estabelecido entre Central / unidade de supervisão.

2.8.10 – Sensores e alarmes a serem contemplados no ambiente:

Tipo de Entrada	Ambiente Protegido	Sala UPS	Outros Locais
Entradas analógicas temperatura	2	1	-
Entrada digital do No Break	-	2	-
Entrada digital do Grupo Gerador	-	-	2
Entradas analógicas umidade relativa	1	-	-
Entrada digital estado de porta	4	1	-
Entrada digital presença de líquido	3	1	-
Entrada digital da detecção precoce de incêndio	6	2	-
Integração ao sistema de combate a incêndio convencional pela supervisão remota via TCP/IP	1	1	-
Entrada digital falha na climatização	6	2	-
Entrada Digital fumaça	2	2	-
Sinalizador Áudio Visual	1	-	-

2.8.11 - Todos os equipamentos que compõem o sistema de monitoração e interfaces com outros sistemas deverão ser testados sob condições simuladas que espelhem as situações reais de funcionamento, quando serão ajustados de acordo com as especificações do projeto e do presente manual.

2.8.12 - Os testes deverão ser executados sob supervisão da Polícia Civil do Estado do Rio de Janeiro e serão executados somente por pessoas qualificadas e com experiência neste tipo de teste.

2.8.13 - Todos os testes de inspeção deverão ser feitos na presença da fiscalização da Polícia Civil do Estado do Rio de Janeiro com uma completa informação de todas as leituras tomadas, que deverão ser incluídas num relatório para cada equipamento testado. Uma cópia de todos os relatórios deverá ser distribuída e fornecida posteriormente à Polícia Civil do Estado do Rio de Janeiro no final de cada teste.

2.8.14 - Os equipamentos / instalações, que não forem aprovados nos testes deverão ser imediatamente reparados, ajustados ou substituídos, sendo novamente testados, até a aceitação final.

2.8.15 - Deverão ser executados, principalmente, os testes de funcionamento, simulando-se todas as prováveis situações (normais ou anormais), verificando-se a sinalização e comandos.

2.8.16 - Em todos os módulos serão feitos testes visuais de chaparia, estrutura, pintura, fixação dos suportes e os testes elétricos de resistência de isolamento, rigidez dielétricos e funcionamentos.

2.9 - CIRCUITO FECHADO DE TV (CFTV)

2.9.1 - Deverá ser fornecido um sistema de CFTV digital que contará com 12 (doze) câmeras coloridas IP e sistema de gravação das imagens digital com capacidade para 16 (dezesseis) canais.

2.9.2 - O sistema de monitoração, gravação e acesso a back-up será simultâneo, este sistema permitirá a gravação e exportação via USB, possuirá pelo menos 500GB de discos rígidos para armazenamento de imagens.

2.9.3 - Este sistema deverá contemplar, no mínimo, 12 (doze) câmeras autodome tipo IP, coloridas, PTZ, CCD ¼ , DSP, zoom digital 10x e óptico 10x, captura de 30 imagens por segundo, para aplicações indoor.

2.9.4 - O Servidor específico deverá ter pelo menos as seguintes características:

a) Windows Server PC Servidor;

b) Pentium IV 3.0 GHz - 800 Mhz – Xeon;

c) 1 GB Memória RAM;

d) 2 MB de Cachê L2;

e) Placa Vídeo 64 MB;

f) Placa Rede 10/100/1000;

g) HD 500 GB – SATA;

h) Unidade CD e/ou CDRW;

i) Porta USB - Padrão 2.0;

j) Windows 2003 Server Standard;

k) Modelos Referência: Dell Power Edge 1850;

l) 01 Monitor LCD 17", NTSC/PAL, 500TVL/1280X1024, VGA, DVI,HDMI, Audio,120/230VAC.

2.9.5 - Todos os equipamentos, software e infraestrutura para o atendimento ao sistema de CFTV deverão ser fornecidos e instalados como um único conjunto.

2.9.6 - As câmeras serão instaladas dentro da ambiente protegido e em áreas consideradas críticas a segurança do ambiente.

2.10 - CABEAMENTO ESTRUTURADO

2.10.1 - O Cabeamento Estruturado deverá prover 360 (trezentos e sessenta) pontos lógicos simples e 90 (noventa) conectores e cordões óticos distribuídos na área da sala cofre. A rede será preparada para trafegar Ethernet / Fast-Ethernet /Gigabit Ethernet e ATM utilizado cabos UTP 4 pares cat 6, estes cabos possuirão em suas extremidades jack’s modulares fêmea cat 6.

2.10.2 - A distribuição do cabeamento horizontal atenderá a área destinada aos racks de servidores e rack de Telecom, por meio de instalação de pontos de consolidação compostos por caixas multimídia de 12 posições ou patch panel.

2.10.3 - Os pontos de consolidação serão fixados sob o piso elevado nas proximidades do rack.

2.10.4 - As posições não utilizadas serão reservadas para uma futura expansão.

2.10.5 - Serão lançados cabos UTP Categoria 6 com 04 pares e os cordões ópticos duplex, MM, 50/125 Microns, SC/SC e ST/ST através de infraestrutura metálica (leitos aramados) sob o piso elevado, interligando os 02 (dois) Racks de Telecom com os pontos de consolidação. A infra- estrutura será feita através de leitos aramados sob o piso elevado.

2.10.6 - Deverão ser considerados os patch cords e fibras óticas em tamanhos e quantidades necessárias junto aos pontos de consolidação para atendimentos dos equipamentos e dentro dos 02 (dois) racks de Telecom para suas interligações.

2.10.7 - Para a movimentação dos equipamentos, os correspondentes serviços de desligamento, movimentação e ligação dos mesmos, bem como a retirada e a passagem dos cabos, deverão ser executados por técnicos do seu fabricante ou por técnicos da Contratada, com a orientação do fabricante.

2.10.8 - Todo o sistema de cabeamento estruturado fornecido será identificado de acordo com as recomendações da Norma EIA/TIA-606A, utilizando-se etiquetas apropriadas.

2.11 - HALL E SALA DE DESEMBALAGEM

2.11.1 - Este ambiente deverá ser criado de maneira a facilitar o acesso à sala cofre. Deverá ser considerada a implantação de controle de acesso para o mesmo.

2.11.2 - Deverá receber, também, placas de piso elevado.

2.11.3 - Para as paredes que sofrerem intervenções a recomposição deverá ser feita em blocos de concreto celular, estes devem ser assentados com argamassa e revestidos com emboço e reboco em argamassa especial deixando o ambiente conforme o padrão existente.

2.11.4 - As uniões de alvenarias com vigas, lajes e paredes que venham a sofrer intervenção deverão ser chapiscadas para melhor aderência, sendo prevista a colocação de ferros de ancoragem nos pontos de maior solicitação. Os blocos junto às estruturas serão preenchidos com massa de forma a dar perfeito acabamento. Quando possível, a alvenaria existente poderá ser reaproveitada.

2.11.5 - O ambiente interno e externo deverá receber pintura em látex acrílica que deverá ser aplicada em quantas demãos necessárias até o perfeito acabamento, sendo no mínimo três demãos, as cores deverão ser indicadas em projeto.

2.12 - ADEQUAÇÃO AMBIENTAL

2.12.1 - Todos os serviços de adequação ambiental listados abaixo serão executados após a escolha do local definitivo:

a) Preparação da iluminação;

b) Instalação do piso elevado;

c) Remoção e instalação de partes elétricas e forros;

d) Na sala de UPS deverão ser retiradas as placas de forro, rede de dutos de climatização e interferências sobre o forro;

e) Na sala de UPS deverão ser retirados os sistemas de elétrica, dados e quaisquer outras interferências existentes neste ambiente;

f) Quaisquer interferências existentes neste ambiente deverão ser retiradas.

3 – SUPORTE TÉCNICO E MANUTENÇÃO

3.1 - Durante o período de garantia, a CONTRATADA deverá prover serviços de suporte técnico em regime 24x7x365, visando manter as condições de operação da infraestrutura, antecipando soluções para possíveis ocorrências. Este serviço também visa o pronto atendimento e de ações corretivas em caso de emergência. O suporte possibilitará a recuperação de todos os componentes de infraestrutura de Segurança da sala do CPD evitando paradas não programadas.

3.2 - A manutenção em todos os equipamentos e serviços será prestada "on site" (no local de instalação dos equipamentos nas dependências das unidades da PCERJ), devendo ocorrer ajustes, reparos e/ou substituição das peças que se fizerem necessárias sem ônus para o CONTRATANTE durante o período acordado de garantia dos equipamentos ou duração do Contrato de prestação de serviços, conforme cada tipo de configuração.

3.3 – A CONTRATADA deverá possuir escritório no Rio de Janeiro, para prover o suporte adequado, e ser credenciado pelos fabricantes da sala cofre certificada e dos equipamentos de climatização de precisão da sala cofre, situação a ser comprovada através de declaração do fabricante do produto, atestando a condição de distribuidor e/ou representante e/ou revendedor e/ou assistência técnica/instalação;

3.4 - Os prazos para atendimento aos serviços e equipamentos são de 04 (quatro) horas, a partir da abertura do chamado.

3.5 - Caso seja necessário remover o equipamento para manutenção e/ou conserto de qualquer natureza nas instalações da CONTRATADA, deverá ser fornecido equipamento “backup“, de qualidade similar ou superior, já homologado pela equipe técnica da PCERJ, e em plenas condições de operação durante os períodos de manutenção, para substituição daqueles em reparo, sempre com a devida comunicação e prévia anuência da PCERJ.

3.6 - É vedada a instalação e/ou remoção de qualquer equipamento, de qualquer unidade, sem a prévia e expressa autorização da PCERJ.

3.7 - A assistência técnica e a manutenção, periódica ou corretiva, dos equipamentos deverão ser realizadas somente por profissionais qualificados e credenciados da CONTRATADA, seguindo sempre as normas e orientações do fabricante dos equipamentos.

3.8 - A PCERJ, a seu exclusivo critério, poderá solicitar o afastamento de qualquer técnico ou representante da CONTRATADA cujas atitudes ou comportamento venham a ser considerados inadequados pela PCERJ.

3.9 - A manutenção corretiva será solicitada mediante sistema disponibilizado pela CONTRATADA e tem por finalidade corrigir falha em qualquer parte dos equipamentos; compreendendo inclusive as necessárias substituições de peças por outra original do fabricante de acordo com as especificações técnicas do equipamento.

3.10 - A manutenção preventiva (nos casos aplicáveis) tem por finalidade conservar os equipamentos em condições de operação, incluindo ajustes, lubrificação, limpeza interna e externa, bem como a substituição de peças desgastadas pelo uso e, ainda, a instalação ou colocação de melhorias.

3.11 - As manutenções preventivas serão realizadas em dias úteis, de segunda à sexta-feira, no mínimo uma vez a cada trimestre, no horário administrativo das unidades atendidas, independente de haver técnico residente, sem qualquer tipo de ônus adicional para a PCERJ.

3.12 - Os pedidos para manutenção preventiva observarão a mesma sistemática prevista no item 3.9.

3.13 - Os meios de transportes necessários às manutenções preventivas, corretivas, assistência técnica, instalações e remanejamentos deverão ser providenciados pela CONTRATADA, sem ônus para a PCERJ.

3.14 - É vedada a utilização de material de reposição improvisado, peças adaptadas ou re- manufaturadas, em substituição das tecnicamente indicadas.

4 - CONDIÇÕES GERAIS

4.1 – Definições

4.1.1 - Documentos – Projetos para integração no prédio, a sala de proteção, piso técnico, iluminação, climatização, distribuição de força, controle de incêndio, monitoração e controle de acesso. Documentação operacional para instrução. Termo de garantia.

4.1.2 - Ambiente protegido – Composto de uma sala cofre, que é uma construção modular para proteção física, certificada contra incêndio e arrombamento, estanque contra gases e água e com barreira contra difusão de umidade e atenuação de campos magnéticos.

4.1.3 - Piso técnico – Painéis removíveis, apoiados sobre bases ajustáveis; Revestimento em laminado melamínico. Leitos aramados e aberturas para cabos.

4.1.4 - Climatização – Sistema eficiente e flexível composto por módulos de alto desempenho e alto fator de calor sensível. Aspiração e filtragem no lado superior, e elevado fluxo de insuflamento direto no entrepiso. Controles incorporados devem manter módulos em reserva automática. Condensadores remotos a ar.

4.1.5 - Sistema de Energia – Distribuição dual com: Grupos Geradores, UPS´s, quadros microprocessados com disjuntores parciais tipo plug-in, tomadas sob medida e cabos identificados e acomodados em leitos aramados.

4.1.6 - Sistema de Detecção Precoce de Incêndio – Monitoração ativa dos aerossóis presentes no ar, Interligado com o controle de incêndio. Detectores de alta sensibilidade (Laser) e analise estatístico por software.

4.1.7 - Controle de incêndio – Sistema de supressão de combustão por inundação completa dos ambientes, sobre e sob o piso com gás FM-200. Operação automática através de Central de Incêndio e detectores óticos integrados ao sistema de monitoramento à Laser.

4.1.8 - Controle de acesso – Controle de acesso com leitora biométrica digital stand-alone.

4.1.9 - Supervisão e Alarmes – Supervisão dos sistemas do ambiente e transmissão dos alarmes via rede TCP / IP.

4.1.10 - Sistema de Circuito Fechado de TV (CFTV) – Sistema de monitoração e gravação digital de imagens através de cinco câmeras.

4.1.11 - Cabeamento Estruturado – Execução de sistema de Telecomunicações e infra-estrutura para a distribuição e conectorização dos cabos de Telecomunicação.

4.1.12 - Suporte Técnico – Deverão ser proporcionados instrução e treinamento dos usuários conforme exigido para cada sistema. Garantia básica durante o primeiro ano, além de suporte técnico em regime 24x7x365.

4.1.13 - SALA DE UPS – Sala de Uninterruptible power supply.

4.1.14 - HALL E SALA DE DESEMBALAGEM – Espaço externo e contíguo ao ambiente protegido.

4.2 - Garantia

4.2.1 - A CONTRATADA deverá oferecer garantia e serviços de assistência técnica, para os equipamentos e softwares de, no mínimo, 12 (doze) meses, após o recebimento definitivo do objeto.

4.3 – Fiscalização

4.3.1 - A CONTRATADA deverá manter um ponto focal com o Comitê Gestor durante o período de vigência do Contrato, para representá-la sempre que for necessário.

4.3.2 - Além do acompanhamento e da Fiscalização da execução dos serviços, o Comitê Gestor poderá, ainda, sustar qualquer serviço que, por ocasião, esteja sendo executado em desacordo com o especificado.

4.4 - Recebimento

4.4.1 - Todos os equipamentos a serem instalados deverão ser novos (primeiro uso, completos e em perfeito estado), rigorosamente idênticos entre si, módulo a módulo e observarão as características técnicas mínimas definidas no item 2, conforme a utilização do equipamento.

4.4.2 - A entrega e instalação dos equipamentos, nos locais e quantitativos a serem definidos pela PCERJ, observará o prazo máximo de 150 (cento e cinquenta) dias, contados da formalização contratual.

4.4.2.1 - Para o cumprimento do prazo, toda a logística de infraestrutura e serviços necessários à entrega e instalação dos equipamentos deverá estar disponível com a antecedência devida.

4.5 - Local de instalação

4.5.1 - Os equipamentos e softwares indicados neste TR deverão ser entregues e instalados no Complexo da Cidade da Polícia, situada à Xxx Xxx Xxxxxx Xxxxxx, 0000, Xxxxxx Xxxxxxx.

4.6 – Documentação

4.6.1 - Deverão ser fornecidos, em até 30 (trinta) dias, após a formalização contratual, projetos conceituais para aprovação prévia, projetos executivos e operacionais (“as-built”, conforme implementado), manuais e documentação técnica, em papel e forma digital.

4.6.2 - Os projetos deverão ser elaborados em conformidade com as normas técnicas aplicáveis da ABNT e instituições internacionais, em particular com as seguintes normas:

a) NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão;

b) NBR 11515 - Critérios de segurança física relativos ao armazenamento de dados;

c) NBR 15247:2005 - Unidades de armazenagem segura - Salas-cofre e cofres para hardware - Classificação e métodos de ensaio de resistência ao fogo;

d) NBR 6880 – Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão montados em fábrica;

e) ABNT – NBR 9441 – Execução de sistemas de detecção e alarme de incêndio;

f) NBR 14565 – Procedimento básico para elaboração de projetos de cabeamento de telecomunicações para rede interna estruturada;

g) ANSI/EIA/TIA TR-42.7.1 – Cooper Cabling System Workgroup – Category 6 – draft 10;

h) ANSI/EIA/TIA-568B – Commercial Building Telecommunications Cabling Standard;

i) EIA/TIA-569-A – Commercial Building Standard telecommunications Pathways and spaces;

j) EIA/TIA-607 – Commercial Building Grounding / Bonding requirements;

k) NFPA – National Fire Protection Association (vol 72 e 2001).

4.6.3 - Os projetos deverão conter, no mínimo, os seguintes documentos / informações:

a) Projeto de encaminhamento de leitos e eletrodutos;

b) Layout dos equipamentos dentro da sala cofre, contendo a locação dos quadros de distribuição, identificação dos circuitos e localização dos leitos aramados;

c) Planilha e relatórios de testes efetuados em todo o cabeamento UTP e Óptico, ponto por ponto;

d) Planta do sistema CFTV;

e) Desenhos dimensionais, englobando plantas, vistas e cortes;

f) Catálogos e folhetos com as descrições de funcionamento e características técnicas dos equipamentos a serem fornecidos;

g) Layout e encaminhamento de leitos e eletrodutos do sistema de CFTV;

h) Projetos do sistema de detecção e combate a Incêndio;

i) Projetos mecânicos para o sistema de refrigeração.

4.7 – Treinamento

4.7.1 - Deverão ser proporcionados treinamentos para até 20 (vinte) usuários da Polícia Civil, com carga horária total de até 24 (vinte e quatro) horas, para todos os sistemas abaixo relacionados:

a) Climatização;

b) Controle de incêndio;

c) Controle de Acesso;

d) Energia;

e) Supervisão remota;

f) Circuito fechado de TV; e

g) Detecção Precoce de Incêndio.

4.7.2 – Os treinamentos deverão ministrados nas dependências da PCERJ.

4.7.3 – A CONTRATADA deverá fornecer todo o material didático necessário aos referidos treinamentos.

5 - DAS OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA

5.1 – Responsabilizar-se pela prestação dos serviços descritos neste Anexo.

5.2 - Sem prejuízo das disposições constantes do Contrato, além das obrigações decorrentes de lei e de normas regulamentares, constituem encargos específicos da CONTRATADA pela prestação dos serviços:

a) Aceitar nas mesmas condições contratuais os acréscimos ou supressões em até 25% (vinte e cinco por cento) do valor atualizado do Contrato.

b) Manter durante a execução do Contrato, em compatibilidade com as obrigações assumidas, todas as condições de habilitação e qualificação exigidas na licitação.

c) Cumprir rigorosamente as exigências da legislação tributária, fiscal, trabalhista, previdenciária, de seguro, higiene e segurança do trabalho, assumindo todas as obrigações e encargos legais inerentes e respondendo integralmente pelos ônus resultantes das infrações cometidas.

d) Observar as disposições legais que regulam o exercício de sua atividade como empresa legalmente habilitada para a prestação dos serviços objeto deste Contrato.

e) Arcar com eventuais prejuízos causados ao CONTRATANTE e/ou a terceiros, provocados por ineficiência ou irregularidade cometidas por seus empregados, e/ou por qualquer outro profissional que mantenha qualquer vínculo com a CONTRATADA, envolvidos na execução do Contrato.

f) Assumir, relativamente a seus empregados e/ou a qualquer outro profissional que mantenha qualquer vínculo, todas as providências e obrigações estabelecidas na legislação específica, inclusive em caso de acidente de trabalho, ainda que verificados nas dependências do CONTRATANTE, que com estes não terão qualquer vínculo empregatício.

g) Responsabilizar-se pelas providências judiciais ou extrajudiciais para a solução das questões ligadas a danos causados a terceiros, por culpa ou omissão sua ou de seus prepostos ou empregados, e tomá-las a seu próprio nome e às suas expensas.

h) Colaborar com a fiscalização do CONTRATANTE em qualquer etapa de desenvolvimento do Contrato, proporcionando-lhes assistência e facilidades necessárias ao exercício de suas funções.

i) Participar de reuniões com o CONTRATANTE, sempre que convocado, acatando toda determinação que se refira à fiel e melhor execução do Contrato.

j) Observar a programação dos produtos e serviços constantes no cronograma de trabalho e suas eventuais alterações.

k) Xxxxxxxx ao CONTRATANTE a relação nominal dos empregados designados para a execução dos trabalhos, onde conste: o número de registro de empregado e o número e série da CTPS (Carteira de Trabalho e Previdência Social), atualizando as informações quando da substituição, admissão e demissão dos empregados.

l) Responsabilizar-se pelos encargos trabalhistas, cíveis, previdenciários, fiscais e comerciais, resultantes da execução do Contrato.

m) Afastar, após notificação, todo empregado que, a critério do CONTRATANTE, proceder de maneira desrespeitosa para com os empregados e clientes deste, além do público em geral, garantindo que o mesmo não seja remanejado para um outro serviço da CONTRATADA junto ao CONTRATANTE.

n) Reforçar ou substituir os seus recursos de pessoal, equipamento e ferramentas, se for constatada a sua inadequação para realizar os trabalhos.

o) Comunicar ao CONTRATANTE todo e qualquer afastamento, substituição ou inclusão de qualquer membro da Equipe de Projeto da CONTRATADA que esteja prestando serviços no projeto da Cidade da Polícia, sempre que verificada e aceita a justificativa para substituição ou inclusão. No caso de substituição ou inclusão de profissionais, a CONTRATADA deverá anexar os respectivos currículos, ficando a cargo do CONTRATANTE aceitá-los ou não.

p) Responsabilizar-se integral e diretamente pelos serviços contratados e mencionados em quaisquer dos documentos que integram este termo, nos termos da legislação vigente.

q) Reparar e corrigir, às suas expensas, no total ou em parte, o objeto do Contrato em que se verificarem vícios, defeitos ou incorreções resultantes da execução.

r) Prover treinamento, sem ônus, aos profissionais indicados pelo CONTRATANTE, conforme

item 4.7 deste TR.

s) Xxxxxx em caráter confidencial, mesmo após o término do prazo de vigência ou eventual rescisão do Contrato, as informações tratadas para o atendimento do objeto e aquelas relativas às normas de segurança adotadas pela Policia Civil.

6 - DAS OBRIGAÇÕES DO CONTRATANTE

6.1 - Constituem-se obrigações do CONTRATANTE:

a) Efetuar à CONTRATADA todos os pagamentos nos prazos e condições previstos no Edital e seus Anexos.

b) Fiscalizar a execução dos serviços objeto deste Anexo.

c) Manifestar-se, por escrito, sobre os produtos, serviços, relatórios e demais elementos fornecidos pela CONTRATADA, bem como, solicitar da mesma forma as providências necessárias à correção e revisão de falhas ou defeitos identificados.

d) Comunicar imediatamente à CONTRATADA as irregularidades manifestadas na execução do Contrato e receber dela as informações acerca das providências adotadas.

e) Assegurar ao pessoal da CONTRATADA, devidamente credenciado, o acesso às instalações para a plena execução do Contrato.

f) Prestar, em tempo hábil, as informações necessárias à CONTRATADA para o bom e fiel desempenho do contrato.

g) Decidir com a Equipe de Gestão da CONTRATADA todas as questões que surgirem durante a execução do Contrato e a ele relativas.