生产环节. 主要生产工序 主要生产线或生产设备 产能计算环节及计算方法 彩盒的生产流程中“印刷＋印后（含表面处理和组装成型）”各个环节存在由不同子公司合作完成的情况，例如由深圳裕同完成印刷环节，由许昌裕同、苏州裕同和成都裕同完成“印后（含表面处理和组装成型）”等环节。这种情况下，许昌裕同作为发行人重要的生产基地，2016 年 1-6 月内部交易抵消前实现收入 3.29 亿元（占内部交易抵消前总收入的 12.48%），但是如以印刷机印张数统计则许昌裕同产能为 0，故难以真实反映许昌裕同在整个生产流程中的重要性。 由于产品各个生产环节对于产品的生产均具有重要性，在本回复中，发行人认为不同环节生产线所占厂房（以下简称“生产车间”）的面积占比（如彩盒以印刷环节生产车间面积占比和印后环节生产车间面积占比），可以更为合理地体现不同生产主体、不同生产线所处的厂房对于生产经营的重要性。 按自有或者租赁进行分类，发行人相关生产线对应生产车间所占面积、产能分布以及收入分布的汇总情况详见本补充法律意见书附件六。发行人生产能力在发行人及其附属公司的布局情况，相关生产车间的面积、位置、产能及其占比、产生的收入或利润及其占比、是自有还是租赁等明细情况详见本补充法律意见书附件七。
生产环节. 标的公司严格按 IATF16949 质量管理体系标准的要求制订产品质量审核和过程审核计划，不断完善产品质量控制体系，已经建立《PSMS（产品安全管理体系）规定》、《检测及测试业务规定》、《测量设备精密度管理规定》、《技术标准管理规定》、《品质管理规定》、《批次管理规定》、《不合格品管理规定》等规定，通过严格执行质量控制流程和标准，对设计、采购、生产、销售等产品全流程各个模块进行全过程质量控制。
生产环节. 公司是国内最大的精炼玉米油生产企业，规模优势明显，生产基地分布在山东邹平、内蒙古杭锦旗、内蒙古通辽、辽宁铁岭地区，拥有 6 条胚芽压榨生产线、4 条精炼生产线、10 条灌装生产线，公司实现精炼玉米油产能为 45 万吨 /年。 公司采用国际先进的瑞典阿法拉法优质全连续精炼设备以及连续降温快速脱蜡工艺，精炼出油率达 93%，高于行业平均水平约 3 个百分点；公司灌装车间全部实行无菌、无尘、封闭式包装，油品灌装质量得到有效保障。公司在杭州桐庐、广州地区分别建设年产 10 万吨的精炼、灌装生产线，其中，杭州桐庐 的精炼灌装生产基地已于 2015 年 1 月投产，广州生产线于 2017 年 1 月份开工建设。杭州与广州生产线具有精炼、灌装能力，可以直接对毛油进行深加工，主要负责南方地区市场的供应，加之其地理位置适合水上运输毛油，可节约 600-1,000 元/吨左右的生产成本。 公司依托专业的研发队伍和科学的技术创新体制，紧紧围绕打造“中国玉米油”第一品牌的目标，不断革新玉米油生产工艺，提高产品质量和附加功能，先后自主研发了独具特色的玉米油品牌系列，填补了市场空白。其中共轭亚油酸玉米油可降低人体内胆固醇及心脏病患病机率，降低动物和人体胆固醇以及甘油三酯和低密度脂蛋白胆固醇、降低动物和人体脂肪、增加肌肉功效；金胚至尊玉米油具有较强抗氧化作用，能够抑制人体对胆固醇吸收，促进胆固醇的降解代谢，抑制胆固醇的生化合成；DHA 玉米油中富含的DHA 由人工培育的深海微藻中提取，不含色素，安全无污染，突破性地弥补了膳食结构中 DHA 摄入不足的缺陷，创新产品上市后受到消费者青睐。 长寿花金胚玉米油选用的原料全部精选自长寿花绿色产业基地，在十几道严格工序条件下优选出经过 120 天充足阳光照射、达到最高营养临界点、富含营养精华的优质非转基因玉米中的胚芽；再经智能净选系统优选出符合生产要求的“金胚胚芽”。100%压榨一级，无皂精炼工艺，保留原生营养。从金胚胚芽的甄选输送，毛油制取、精炼加工到小包装灌装，长寿花整个工艺设计、设备选型均实现了自动化联动控制，形成了一条绿色产业链。
生产环节. 罗非鱼苗生产环节主要包括产卵、孵化和标粗三个环节。 在产卵阶段，标的公司通过适当措施将水温控制在一个适当的范围内，以保障母鱼处于较好的产卵环境；标的公司根据鱼龄划分网箱，及时替换超龄的商业生产种鱼并加入新的成熟种鱼，以维持处于理想产卵期的母鱼数量；商业生产种鱼投放时采用特定的公母配比，以达到预期的交配效率；标的公司在商业生产种鱼产卵后，定期采取人工方式取卵，计量后转入孵化阶段。 在孵化阶段，标的公司将采集的鱼卵转移至室内恒温孵化室进行孵化，保 持孵化容器的水温，控制溶氧量、细菌和微生物数量，实时监控鱼卵孵化状况，及时转移已孵化的水花进入标粗阶段。 在标粗阶段，标的公司通过建立鱼塘水循环处理和净化系统，以更好满足商业苗种标粗的环境要求；并结合专门调配的罗非鱼苗专用饲料，缩短标粗周期和提高鱼苗质量，提升培育效率。
生产环节. 公司是国内最大的精炼玉米油生产企业，生产基地分布在山东邹平、山东惠民、内蒙古杭锦旗、内蒙古通辽、辽宁铁岭地区，拥有 6 条胚芽压榨生产线、3 条精炼生产线、10 条灌装生产线。截至 2015 年 6 月末，公司精炼玉米油产能为
生产环节. 目前，裕航合金共有 2 个熔铸车间、2 个挤压车间、1 个均质车间和 1 个锯切车间，主要设备引自德国、意大利、韩国等地，建有世界先进的熔铸炉、5 条超万吨挤压机生产线，实现了 36MN—125MN 挤压机匹次配置（125MN 为双动正向卧式油压铝挤压机）和与之配套辅助设备的引进，能够满足各类铝合金型材产品的生产需要。配有 22 米高立式淬火炉，最长 30 米时效炉，最大 24MN 张力拉伸机，进口圆铸锭感应炉，以及进口在线淬火、牵引、拉伸、矫直、锯切、整形等关键设备，可生产最大宽度 1,100 毫米型材，最大外径 600 毫米管材，最 大内径 500 毫米无缝管材。 裕航合金轻量化合金材料的生产主要包括熔铸和挤压两大环节。裕航合金承接订单后根据客户要求的指标设定生产工艺和合金配比，在熔铸车间使用镁锭、铜粉等相关金属添加剂与铝水重熔后生成合金铸锭，合金铸锭由车间之间的轨道输送至挤压车间，经过加热、挤压、淬火、矫直等十道工序完成生产。在技术研究方面，裕航合金取得型材专利 4 项，组合插接机构专利 1 项。具体工艺流程如下： 模具加工→合金铸锭加热→正（反）向挤压→在线淬火→中断→立式淬火→矫直 →切成品→检查→热处理（时效/退火）→验收入库
生产环节. 公司于 1991 年开始生产粮油机械设备，在粮油机械生产方面拥有较强实力， 目前产能达到 2,000 台/年。公司于 2009 年起利用机械板块富余的生产能力生产风电塔筒，主要客户为大唐发电、湘电等大型发电厂。但由于风电设备制造行业竞争激烈，行业景气度下滑，盈利空间有限，公司于 2013 年停止了风电塔筒的 生产，重点发展粮油机械设备，使得 2013 年机械产品产量回升至 1,490 台，产能利用率上升至 74.50%。 公司机械设备制造业务采取以销定产的销售模式，根据订单要求安排生产。根据合同要求，质检部门检验来料合格后，转入机加工车间加工以及下料车间下料，加工后零配件和下料车间所下材料经检验合格后分别转入管芯制作工段和壳体制作工段；焊接成为管箱和管芯，经试压合格后组装；山板、支撑板、壳体板焊接后除锈喷漆，与管芯一起组装，安装抄板、抄板角钢及传动系统，然后固定铭牌机加油系统润滑示意图，制作完毕后的管束机需经质检部检验合格后方能入库和出厂。