Produktion. Xxxxx har sin huvudsakliga produktion av instrument i Sverige. Instrumenten tillverkas hos externa partners med stor erfarenhet av liknande produkter. Slutkontroll och kalibrering före leverans till kund sker i egna produktionslokaler hos Miris i Uppsala. Miris lägger stor vikt vid kvalitet och har ett aktivt kvalitetsarbete både med externa produktionspartner samt internt i den egna verksamheten. För att erbjuda kunder ett komplett instrumentsystem samarbetar Miris med ett antal OEM partners som levererar bland annat vätskevärmare och homogenisatorer med Miris varumärke. Tillverkning av förbrukningskemikalier sker i egen regi hos Miris i Uppsala.
Produktion. Doxa har sedan år 2000 en produktionsanläggning i Uppsala för tillverkning av tandfyllnadsmaterialet. Anläggningen inkluderar även syntes av råvaror. Sedan hösten 2002 har anpassningar gjorts för att kunna börja tillverka Doxa t, andra generationens tandfyllnads- material. Doxa har också påbörjat uppbyggnaden av en steril produktionsmiljö för tillverkning av biocement. Avsikten är att i framtiden också tillverka och sälja färdiga produkter och/eller halvfabrikat till bolagets samtliga framtida partners.
Produktion. Tillverkningen av robotarna sker i Sverige och i Polen. För närvarande är det framförallt vissa mekaniska delar som tillverkas i Polen. Slutmontage och fabrikstest görs i Sverige för att säkerställa bland annat kvalitet. I takt med att volymerna kommer att växa kommer det att finnas möjlighet att flytta ännu mer av produktionen till Polen eller annat lågkostnadsland och därigenom ytterligare sänka produktionskostnaderna.
Produktion. LifeClean International eftersträvar att ha en kostnadseffektiv och redundant produktion baserad på hur efterfrå- gan ser ut från dess kunder. Bolagets produktion och kompetenscenter ligger i Uddevalla. Kapaciteten är utökad för att klara årlig volym på cirka 5 miljoner liter. Dessutom finns kapacitet att utöka produktionen upp till en årlig volym på 30 miljoner liter under år 2020 för att möta extraordinä- ra händelser, till exempel utbrottet av Covid-19 i nya strategiska länder. Produktionen är skalbar och produk- tionsmoduler kan sättas upp inom 6 månader i strategiska länder för pro- duktion och buteljering på plats. I Li- feClean Internationals affärsplan ingår det att etablera produktionsanläggning i strategiska länder när tillräckligt stora försäljningsvolymer uppnåtts eller ef- terfrågats. LifeClean International har också en produktionspartner i Sverige som inom två veckors varsel både kan producera och distribuera LifeClean Desinfektion till Bolagets kunder. Forskning och utveckling LifeClean International bedriver idag nedan förklarade forsknings- och utvecklingsaktiviteter vilka bedöms påverka LifeClean Internationals san- nolika framtida utveckling.
Produktion. Ziccum samarbetar med AQ Mtech i Uppsala för produk tion av Bolagets instrument. För närvarande sker ingen serieproduktion av LaminarPace utan produktion sker i enstaka exemplar.
Produktion. Raybased har nu startat serieproduktion av hårdvaran genom de kontraktstillverkare man anlitar. Tillverkning av Raybaseds produkter kräver inga specialkomponenter eller specifik leverantör.
Produktion. Alelion tar ett helhetsansvar för hela leveranskedjan från val av leverantörer, över produktion till distribution och efter- marknad/ service. Produktutveckling, prototyptillverkning och testning sker i Alelions egna lokaler i Mölndal.
Produktion. Bolaget kontrollerar hela produktionskedjan för egentillverkade produkter och har en kontrakterad relation till samtliga underleverantörer. Underleverantörerna är alla etablerade och kvalitativa leverantörer inom respektive område. Ambulansskåpet i kolfiberarmerad komposit tillsammans med skåpet för begravningsbilarna i glasfiberarmerad komposit tillverkas av en leverantör i Skene. Flertalet inredningsdetaljer tillverkas i Göteborg. Bolaget har kontrakt med externa lackfirmor för att vid behov avlasta det egna måleriet. Egentillverkade fordon, baserade på Volvos plattformar, produceras i Laholm. Detta gäller även monteringen av first responder fordon och bedömningsbilar/ledningsfordon: en Volvo XC70 med special-chassi, utrustad för utryckningskörning i räddningstjänsten eller ambu- lanssjukvården. Övriga fordon i Bolagets erbjudande är den stora ambulansen baserad på Mercedes Sprinter som tillverkas i eget namn i Polen. Transportfordon till begravningsbyråer byggda på Mercedes, VW eller Ford-lastbilar tillverkas på samma sätt i Tjeckien. Företaget har en effektiv produktionsanläggning där produktion sker efter en balanserad modell och tydlig skillnad görs mellan ambulans- och övrig tillverkning. Produktionsflödet kan brytas ner i följande övergripande processer: Kapning Karossbyggnation
Produktion. Bolaget tillverkar sina produkter hos ett antal underleveran- törer både i Sverige och utomlands. För stora volymleveran- ser tillverkas produkterna företrädesvis i Kina där Bolaget har mångåriga relationer med ett flertal leverantörer. På dessa fabriker finns, av Bolaget definierade, system och testrutiner för att kvalitetssäkra produktionen. Legoleverantörer i Sverige används främst vid mindre produktionsserier då närhet till själva produktionen kan minska tid till marknad. Under pro- duktutvecklingsarbetet med de flesta produkter är legoleve- rantörer inblandade för att säkerställa att den slutliga produk- ten kan produceras effektivt och att komponentval med mera har gjorts för att kunna producera produkten var som helst i världen.
Produktion. Bolagets avsikt är att all tillverkning av kommande instrument ska ske av kontraktstillverkare. Handinstrumentet har tidigare producerats av Partnertech i Åtvidaberg. Idag utförs montering och kalibrering internt i Bolaget. Målsättningen är att instrumentet ska kunna produceras på flera ställen i världen vilket bl.a. ställer krav på produktionsanpassning, underlag, testsystem och spårbarhet. Produkterna ska konstrueras för att få en skalbarhet på minst 10 000 enheter per år. Produktionskostnaden avgörs av flera parametrar såsom bl.a. teknikval och produktionsvolym. Bolaget uppskattar att täckningsgraden med god marginal kommer ligga på över 50 % även vid produktion i Sverige. Bilden till vänster visar VibroSense Dynamics patenterade handinstrument. Tekniken i instrumentet kommer användas för att utveckla ett kommersiellt fotinstrument för diagnostikstöd i diabetesvården. Lansering av fotinstrumentet är planerat till andra halvåret 2017. Det beräknas då vara CE-märkt och vara känt av viktiga Key Opinion Leaders på Bolagets huvudmarknader.