产业链概况. 液晶显示器件产业由上游原材料和装备产业、中游面板制造产业以及下游整机产业组成。玻璃基板作为液晶显示面板基础原材料之一，处于产业链上游。玻璃基板原材料为最基础的化工原料，如石英粉、氧化铝等。背光模组、偏光片、驱动 IC 和液晶材料等同玻璃基板一样，为面板的基础材料，同样处于显示器产业链上游。产业链中游为液晶显示面板行业与模组行业，生产出的面板用于下游整机制造厂商制造笔记本电脑、液晶电视、手机和平板电脑等产品。
产业链概况. 锂电正极材料领域，截至目前公司已形成了包括三元材料、钴酸锂、锰酸锂等系列产品，产品终端领域涵盖范围包括电动汽车、手机替换电、高端无人机以及电子烟、移动电源、电动工具、电动自行车、玩具等领域。 公司锂电正极材料的主要产品三元材料、钴酸锂、锰酸锂的上游为镍、钴、锰、锂等金属盐、添加材料及其他辅料供应商，行业中游为钴酸锂、三元正极材料及负极材料、隔膜、电解液等材料制造商及锂电池制造商，行业下游为锂电池的终端应用产业领域，主要为以电动汽车为代表的动力锂电池领域、智能手机为代表的 3C 锂电池领域以及通信基站为代表的储能锂电池等三大领域。 公司位于产业链中游三元材料、钴酸锂、锰酸锂制造领域，如下所示：
产业链概况. 锂电设备制造紧随锂离子电池市场需求的发展而发展，随着锂离子电池市场 应用的拓展以及对其性能要求的提高，锂电设备制造也将面临着更大的技术突破。 随着消费电子产品对锂离子电池容量和性能要求的不断提升，储能电池、动力电池对锂离子电池功率需求的不断增长，锂电设备制造行业应下游行业需求的发展，亦须持续提升自身的研发水平和技术实力、提高设备的工艺水平和自动化程度，以满足下游锂离子电池对大容量、大功率、高性能、高稳定性等需求的不断增长。 以目前市场增长趋势最明显的储能电池和动力电池为例，其对锂离子电池的需要主要是大功率、高性能电池。如新能源汽车用锂离子电池往往需要上千个电芯串联成电池组以保证能量的供应。因此每个电芯标准的统一、性能的稳定对电池组的性能和质量起着关键性的作用。在动力电池领域，生产设备的技术水平、自动化程度将会对电芯的生产工艺、质量控制以及电芯标准的统一、性能的稳定和成组后的效率的提升发挥重要作用。在一定程度上，锂电生产设备的技术提升和质量控制是下游锂离子电池工艺改进和性能提升的重要基础，也是锂电行业及以锂电应用为代表的新能源行业未来发展的重要保障。 从行业规模来看，近年来，全球动力电池装机量增长呈现稳中有升态势，根据SNE Research数据，2020年全球动力电池总装机量137GWh，同比增长17%。其中2021年一季度继续保持高增长态势，全球动力电池装机量达到48GWh，受益于去年同期疫情低基数影响，同比增长128.6%。 根据高工产研锂电研究所（GGII）统计数据显示，2020年我国锂电池出货 量为143GWh，同比增长22%，预计2021年中国锂电池市场出货量将达到232GWh， 2025年将达到615GWh，2021-2025年年复合增长率超过25%。 随着我国新能源汽车市场持续高景气以及新能源汽车补贴政策实施期限延长，新能源汽车产销量大幅反弹利好上游产业。2020年我国动力锂电池产量和销量分别达到83.4GWh和65.9GWh。其中，动力锂电池装机量再创新高，达到 63.6GWh，同比增长2.3%，全球占比46%。2021年1-3月，我国动力锂电池产量和销量分别达到32.8GWh和23.9GWh。其中，动力锂电池装机量为23.3GWh，增幅高达308.7%。 从数据来看，动力锂离子电池在未来锂电产业发展中将占据较大的市场份额，这将使动力锂离子电池生产设备进入新的发展时期。由于动力锂离子电池对安全 性的高要求，给动力锂电设备在稳定性和精度方面提出了更高的要求，动力锂电 产业化流程和生产线的设计将成为行业内研发的难点与重点，行业内企业需要与 下游客户加强合作，紧跟客户需求。 从锂电池的生产工序来看，锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕/叠片注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段）。此外不同种类的锂电池工艺会有所不同，其生产设备也会有对应的区别。 锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。由于前、中端工艺对电池性能影响较大，因此设备要求较高，是锂电设备中的重点投资建设部分。 锂电设备生产流程如下： 锂电生产对应设备及价值占比情况如下： 工序段分类 价值占比 工艺流程 设备 前端工艺 40% 浆料搅拌 搅拌机 极片涂布 涂布机 极片辊压 辊压机 极片分切 分条机 极片制片 制片机 极片模切 模切机 中端工艺 30% 电芯卷绕 卷绕机 电芯叠片 叠片机 电芯入壳 入壳焊接设备 电芯烘干 干燥设备 电芯注液 注液机 电芯封装 封装设备 后端工艺 30% 化成、分容 化成柜、分容柜 检测设备 电池测试设备 成组、PACK 模组和电池包组装设备 电池厂商根据自己的工艺情况，向设备制造商定制个性化设备，设备商根据客户的生产工艺要求确定设备研发的可行性和方向。考虑到产品质量一致性、工艺技术保密等多种因素，客户一旦形成使用习惯则不会轻易更换设备供应商，往往形成强强联合。同时，随着锂电池产品要求的持续提升，市场份额预计将持续 向头部企业集中，呈现强者更强局面。