CAPITOLATO TECNICO

Il presente documento ha lo scopo di descrivere i contenuti tecnici del Servizio per la Gestione e la Manutenzione di tutti gli impianti di sicurezza e dei presidi antincendio presenti sull’infrastruttura ferroviaria, negli edifici, sui mezzi d’opera e aziendali di proprietà delle Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx, dislocati nelle varie parti del territorio della Regione Xxxxxx Xxxxxxx e della Lombardia.

2. OGGETTO DELL’APPALTO

Il presente Capitolato intende dettare le regole tecniche di esecuzione del servizio oggetto della presente procedura di gara che riguarda le attività di controllo periodico e manutenzione ordinaria e straordinaria degli impianti e presidi antincendio ubicati negli edifici, su mezzi d’opera e veicoli aziendali e sulle linee ferroviarie sotto il controllo del Gestore Infrastrutture Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx.

2.1. Xxxxx Xxxxxxx – Ferrara

2.2. Xxxxx Xxxxxxx – Codigoro

2.3. Linea Bologna – Portomaggiore

2.4. Linea Casalecchio – Vignola

2.5. Linea Modena – Sassuolo Terminal

2.6. Linea Parma – Suzzara

2.7. Linea Reggio Emilia – Guastalla

2.8. Linea Reggio Xxxxxx – Ciano d’Enza

2.9. Linea Reggio Emilia – Sassuolo Radici 2.10.Magazzino Centralizzato di Porta Reno Ferrara 2.11.Uffici Sede Legale Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx Ferrara

2.12.Uffici Sede Operativa Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx Bologna Centrale

Lo scopo delle attività è di rilevare e rimuovere qualunque causa, deficienza, danno o impedimento che possa pregiudicare il corretto funzionamento ed uso dei presidi antincendio e degli impianti assicurando il mantenimento del livello prestazionale dei dispositivi di protezione (presidi e impianti

antincendio) presenti presso tutte le sedi del Gestore infrastruttura Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx di cui sotto:

➢ Impianto antincendio a gas inerte.

➢ Impianto antincendio tipo sprinkler/diluvio.

➢ Impianti di evacuazione fumi, compresi i sistemi di avvertimento incendio (se presenti).

➢ Impianti rilevazione fumi e gas, compresi le centraline, i sistemi di avvertimento incendio (pulsanti) e i combinatori telefonici;

➢ Impianti di riserva e distribuzione idrica antincendio – Stazioni di pompaggio (GRUPPI POMPA)

➢ Estintori portatili e carrellati a polvere e CO2;

➢ Reti idranti e idranti (a terra e a muro) con manichette.

➢ Naspi.

➢ Apparecchi di illuminazione di sicurezza e lampade d’emergenza.

➢ Segnaletica di sicurezza, di evacuazione e uscite di emergenza.

➢ Porte tagliafuoco (UNI EN 1634-1:2001).

Il Servizio è caratterizzato dalle seguenti tipologie principali di intervento:

➢ Manutenzione ordinaria: insieme degli interventi finalizzati alla conduzione e gestione degli impianti in oggetto come previsto dalla vigente normativa in merito e a contenere il degrado a seguito di normale uso o a seguito di eventi accidentali, che si rendono necessari, ma che non modificano la struttura essenziale dell’impianto e la sua destinazione d’uso.

➢ Manutenzione straordinaria: s’intendono tutti quegli interventi atti a ricondurre il funzionamento dell'impianto a quanto previsto dal progetto e/o dalla normativa vigente mediante il ricorso, in tutto o in parte, a mezzi, attrezzature, strumentazioni, riparazioni, ricambi di parti, ripristini, revisione o sostituzione di apparecchi; sono da intendersi inclusi interventi di riparazione o sostituzione dei componenti dell’impianto derivanti dall’osservazione di non conformità rilevate durante l’espletamento della manutenzione ordinaria; è possibile

indicare, a titolo di esempio, la parziale sostituzione degli impianti esistenti, la modifica d’intere

apparecchiature/dispositivi e di loro parti significative che si siano danneggiate irreparabilmente per usura, nonostante la corretta e completa esecuzione degli interventi di manutenzione ordinaria, o per guasto accidentale, nonché tutti gli interventi necessari per adeguamenti alle normative. Si specificano ricompresi quindi:

• Interventi non programmati ma resi necessari da riscontro di non conformità durante le attività di manutenzione ordinaria;

• Interventi non programmati ma resi necessari a seguito di segnalazione da parte di FER all’Impresa, che non richiedono un intervento “in urgenza”;

• Interventi programmati ovvero già noti al Committente e riassunti nell’allegato

Interventi di manutenzione straordinaria programmati;

➢ Interventi in urgenza: sono da intendersi interventi finalizzati al ripristino del regolare funzionamento degli impianti che, per cause impreviste ed accidentali, risultano compromessi e necessitano di risoluzione immediata del problema al fine di evitare ripercussioni sulla sicurezza del personale e delle attività in esercizio presso i luoghi di installazione del dispositivo in oggetto. Per tale servizio l’affidatario garantisce la propria reperibilità come da paragrafo 5.5.

Sono da intendersi ricomprese e complementari allo svolgimento delle principali categorie di intervento sopra indicate, le seguenti attività:

➢ fornitura e installazione di segnaletica di salvataggio e antincendio;

➢ Fornitura, consegna e distribuzione di tutti beni e materiali (dispositivi, attrezzature, cartellonistica antincendio, ecc) occorrenti all’espletamento di tutte le tipologie di intervento;

➢ Redazione ed aggiornamento dei documenti di censimento e mappatura degli impianti (paragrafo 5.2).

➢ Fornitura ed attivazione di un sistema/gestionale di condivisione ed aggiornamento dei dati ottenuti all’esito di ogni tipologia di intervento (dati derivanti dalla compilazione del c.d. Registro antincendio);

➢ su richiesta della committenza, fornitura in acquisto ed installazione di dispositivi antincendio su mezzi d’opera e veicoli aziendali, con conseguente onere delle attività manutentive;

➢ su richiesta della committenza, fornitura in noleggio di dispositivi per l’attuazione dei corsi di formazione e aggiornamento per gli addetti antincendio del personale FER;

➢ Assistenza e consulenza tecnica alla Stazione appaltante..

3. RIFERIMENTI NORMATIVI

I principali riferimenti normativi da tener presente per il servizio in appalto:

➢ D.P.R. n.151/2011 Regolamento recante semplificazione della disciplina dei procedimenti relativi alla prevenzione degli incendi, a norma dell’articolo 49, comma 4 -quater, del decreto-legge 31 maggio 2010, n. 78, convertito, con modificazioni, dalla legge 30 luglio 2010, n. 122;

➢ D.M. 03 Agosto 2015 Codice di Prevenzione Incendi recante "Approvazione di norme tecniche di prevenzione incendi, ai sensi dell'articolo 15 del decreto legislativo 8 marzo 2006, n. 139";

➢ DM 14 febbraio 2020, in vigore dal 5 aprile 2020, ha sostituito integralmente i capitoli da V.4 a

V.8 (RTV approvate con i decreti successivi sopraindicati e relativi a “Uffici”, “Alberghi”, “Autorimesse”, “Scuole”, “Attività commerciali”) dell’allegato 1 al DM 3 agosto 2015;

➢ DM 18 ottobre 2019, entrato in vigore il 1° novembre 2019, aveva sostituito integralmente l’allegato 1 al DM 3 agosto 2015 (Xxxxxxx G, S, V, M) ad esclusione dei capitoli da V.4 a V.8;

➢ D.M. 20 DICEMBRE 2012 Regola tecnica di prevenzione incendi per gli impianti di protezione attiva contro l'incendio installati nelle attività soggette ai controlli di prevenzione incendi;

➢ D.M. 10 MARZO 1998 Criteri generali di sicurezza antincendio e per la gestione dell’emergenza nei luoghi di lavoro;

➢ DECRETO 9 MARZO 2007 Prestazioni di resistenza al fuoco delle costruzioni nelle attività soggette al controllo del Corpo nazionale dei vigili del fuoco;

➢ DECRETO 16 FEBBRAIO 2007 Classificazione di resistenza al fuoco di prodotti ed elementi costruttivi di opere da costruzione;

➢ DECRETO LEGISLATIVO 9 APRILE 2008, n. 81 Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro;

➢ DECRETO 22 GENNAIO 2008, n. 37 Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11- quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici;

➢ DECRETO MIN. INTERNO 3 NOVEMBRE 2004 Disposizioni relative all’installazione e alla manutenzione dei dispositivi per l'apertura delle porte installate lungo le vie di esodo, relativamente alla sicurezza in caso d'incendio;

➢ DECRETO LEGISLATIVO n. 493 del 14 agosto 1996 Attuazione della direttiva 92/58/CEE concernente le prescrizioni minime per la segnaletica di sicurezza e/o di salute sui luoghi di lavoro.

➢ NORMA UNI - VVF 9994-1:2013 Apparecchiature per estinzione incendi. Estintori di incendio.

Parte 1: Controllo iniziale e manutenzione;

➢ NORMA UNI – 10779:2007 Impianti di estinzione incendi. Reti di idranti. Progettazione, installazione ed esercizio;

➢ NORMA UNI 9795:2013 Sistemi fissi automatici di rivelazione e di segnalazione allarme d’incendio. Progettazione, installazione ed esercizio;

➢ NORMA UNI 11224:2019 procedure per il controllo iniziale, la sorveglianza e il controllo periodico, la manutenzione e la verifica generale dei sistemi di rivelazione di incendio;

➢ NORMA UNI 11222:2013 Impianti di illuminazione di sicurezza degli edifici – Procedure per la verifica e la manutenzione periodica;

➢ NORMA XXX XX 00000 “Sistemi di illuminazione di emergenza” che riguarda le disposizioni per l'illuminazione di sicurezza di tipo elettrico in tutti i luoghi di lavoro e nei locali aperti al pubblico e le disposizioni riguardo all'illuminazione di riserva quando questa viene utilizzata come illuminazione di sicurezza;

➢ NORMA UNI 11473-3 (Parte 1) Requisiti per l’erogazione del servizio di posa in opera e manutenzione periodica delle porte e finestre apribili resistenti al fuoco e/o per il controllo della dispersione di fumo;

➢ NORMA UNI 11473-3 (Parte 2) Requisiti dell’organizzazione che eroga il servizio di posa in

opera e/o Manutenzione periodica delle porte e finestre apribili resistenti al fuoco e/o per

il controllo della dispersione di fumo;

➢ NORMA UNI 11473-3 (Parte 3) Requisiti di conoscenza, abilità e competenza dell’installatore e del manutentore;

➢ NORMA UNI 11280-2012 sorveglianza, controllo, revisione e manutenzione degli impianti di spegnimento a gas estinguente;

➢ NORMA UNI EN 12845 manutenzione impianti a lame d’acqua (diluvio) e sistemi automatici sprinkler.

4. TERMINI E DEFINIZIONI

Persona responsabile: Persona responsabile di predisporre le misure di sicurezza antincendio appropriate per l’edificio o supervisionarne il rispetto.

Azienda di manutenzione: Azienda organizzata e strutturata che abbia nel proprio oggetto sociale l’attività di manutenzione di estintori, dotata di persone competenti.

Persona competente (manutentore o colui che si occupa della manutenzione): Persona dotata di formazione ed esperienza che ha accesso ad attrezzature, apparecchiature ed informazioni, manuali e conoscenze significative di qualsiasi procedura speciale raccomandata dal produttore di un estintore, in grado di eseguire su detto estintore le procedure di manutenzione specificate dalla presente norma.

Stazione appaltante: Ente per il quale la ditta appaltatrice dovrà fornire le proprie attività secondo quanto previsto dal contratto vigente.

Ditta appaltatrice: azienda vincitrice dell’appalto che dovrà espletare tutte le attività previste da contratto presso tutte le sede della Stazione Appaltante.

Operatore ML: addetto alla manutenzione in linea di FER che provvederà a sussistere il tecnico della ditta appaltatrice nelle verifiche periodiche ai presidi antincendio.

Operatore IE: addetto alla manutenzione degli impianti elettrici di FER che provvederà a sussistere il tecnico della ditta appaltatrice nelle verifiche periodiche ai presidi antincendio.

Direttore dell’esecuzione del contratto DEC: Persona incaricata dalla Stazione Appaltante per il coordinamento tecnico-contabile della parte esecutiva del contratto, con il compito specifico di

assicurare e verificare che le prestazioni contrattuali, siano eseguite dalla Ditta Appaltatrice in conformità con quanto stipulato.

RSPP: Responsabile Servizio di prevenzione e protezione.

ASPP: Addetto al servizio di prevenzione e protezione

Siti: luoghi indicati nel presente capitolato dove verranno espletati tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria da parte della ditta appaltatrice per garantire la corretta funzionali dei presidi antincendio.

5. MODALITA’ ESECUTIVE DEL SERVIZIO E DESCRIZIONE DELLE ATTIVITA’ PREVISTE

5.1 SOPRALLUOGO OBBLIGATORIO – NORME DI COMPORTAMENTO IN AREE FER

Ai fini della partecipazione alla procedura di affidamento del contratto è fatto obbligo alle Ditte Concorrenti di svolgere un sopralluogo con il DEC o con referente FER incaricato, allo scopo di conoscere e verificare le condizioni ambientali, i luoghi di intervento per le attività da svolgere e valutare i mezzi e i materiali da utilizzarsi per l’espletamento del servizio. Al termine è rilasciato un attestato di sopralluogo da consegnare in sede di presentazione dell’offerta: tramite la consegna dell’attestato la ditta dichiara di aver preso ampia e circostanziata visione degli impianti oggetto dell'appalto e di essere conseguentemente a completa conoscenza della consistenza e dello stato dei medesimi, rinunciando ad ogni e qualsiasi pretesa futura eventualmente attribuibile a carente conoscenza dello stato dei luoghi.

Le aree di esecuzione dell’appalto sono destinate ad uso uffici, magazzino e locali tecnici dislocati presso le stazioni e fermate delle linee, come indicate al capitolo 2 del Capitolato. Tali luoghi, oltre ad essere adibiti all’attività lavorativa, sia amministrativa che manutentiva del personale FER, possono essere soggette ad espletamento di prestazioni svolte da affidatari di ulteriori contratti, oppure, nel caso delle stazioni, possono essere caratterizzati dalla presenza di viaggiatori che

usufruiscono quotidianamente del trasporto ferroviario. Per consentire il regolare svolgimento di tali

attività in concomitanza dell’esecuzione dei servizi previsti dal contratto in oggetto, ogni tipologia di intervento, sopralluoghi compresi, dovrà essere preventivamente concordata con il DEC o referente dell’ufficio SPP, notiziato con un anticipo di 7 giorni lavorativi da parte della ditta appaltatrice. Ogni attività dovrà svolgersi alla presenza del referente tecnico di FER che farà da scorta per tutta la durata della visita. In particolare le attività di manutenzione ordinaria potranno essere espletate dal lunedì al venerdì dalle ore 8:00 alle ore 16:30 salvo insindacabili necessità dell’ente appaltante.

5.2 ADEMPIMENTI POST STIPULA

L’impresa Appaltatrice alla stipula del contratto assumerà in luogo della Stazione Appaltante, per gli impianti citati costituenti l’insieme dei Presidi Antincendio e di Sicurezza, tutte le responsabilità dell’esercizio, della manutenzione e dell’adozione delle misure necessarie alla prevenzione dei disservizi ed all’eventuale ripristino delle situazioni di “normalità” nei modi e nei limiti indicati dal presente Capitolato con i relativi allegati.

Ad avvenuta stipula del contratto il DEC dà avvio alle prestazioni fornendo all’Impresa le direttive necessarie per svolgere le attività di rilievo e mappatura dei presidi installati, ed ogni documento relativo allo stato di fatto dei presidi.

Entro 10 giorni dalla stipula, l’appaltatore è tenuto a fornire a FER i numeri dedicati alla reperibilità dei referenti individuati per la gestione dell’esecuzione contrattuale e per il servizio di consulenza (punto 5.9).

L’impresa entro 30 giorni dalla stipula provvede a:

- rilevare tutti gli impianti e a dare riscontro al Committente fornendo l’elenco aggiornato dei presidi presenti, ovvero aggiornare la tabella dell’Allegato 1 – Quantità globali, e segnalando eventuali carenze ed interventi da effettuare;

- l’attivazione del supporto di condivisione dei dati, ovvero di apposito gestionale che permetta la fruizione dei dati di reportistica antincendio in tempo reale: si sottolinea che in occasione

dell’attivazione dovranno già essere inseriti i dati di censimento e non conformità derivanti dallo

svolgimento delle operazioni di rilievo di cui il punto precedente;

- l’elaborazione di una programmazione operativa dei servizi periodici da espletarsi durante il primo anno di servizio su ciascun presidio preesistente o installato dall’impresa stessa nel corso della durata contrattuale: il piano dovrà essere concordato con il DEC ed approvato dallo stesso entro 10 giorni dal ricevimento, con la facoltà per lo stesso DEC di apporre modifiche ed integrazioni eventualmente necessarie.

L’affidatario entro 60 giorni dalla stipula provvede a produrre e consegnare gli elaborati grafici riportanti lo stato di fatto degli impianti e delle attrezzature presenti. Nel dettaglio, la ditta dovrà produrre i seguenti elaborati:

a) Planimetrie con mappatura (con individuazione e numerazione progressiva) di tutti i presidi antincendio fissi e mobili;

b) Planimetria con mappatura (con individuazione e numerazione progressiva) di tutti i punti di rivelazione incendi degli impianti esistenti;

c) Planimetria con mappatura (con individuazione e numerazione progressiva) di tutte le porte tagliafuoco, i maniglioni antipanico, le uscite di sicurezza, o altri sistemi di compartimentazione;

d) Planimetria con mappatura (con individuazione e numerazione progressiva) di tutti i dispositivi di illuminazione di emergenza.

È richiesta per ciascun elaborato summenzionato l’individuazione della segnaletica di sicurezza associata ai dispositivi. Le operazioni dovranno includere la revisione delle planimetrie dei locali rese disponibili dalla Stazione Appaltante. Ove gli elaborati, planimetrie ed anagrafica degli impianti, fossero del tutto assenti sarà onere dell’impresa redigerli. Gli elaborati grafici dovranno essere prodotti in formato DWG o altro formato alternativo, come proposto in Offerta tecnica, compatibile con i principali software di disegno tecnico. L’affidatario si impegna inoltre ad aggiornare tutti gli elaborati a seguito di ogni nuovo intervento per l’intera durata contrattuale. Quanto contenuto nelle versioni successive degli elaborati dovrà trovare corrispondenza con quanto riportato dalla reportistica degli interventi effettuati. Si specifica che ogni nuovo dispositivo

installato diventerà oggetto dei servizi di gestione affidati, con applicazione delle condizioni economiche contrattualmente stabilite.

5.3 MANUTENZIONE ORDINARIA

Il servizio, come previsto dall’art. 6 comma 1 del D.P.R. 01/08/2011 n. 151, consiste nel mantenimento in stato di efficienza dei sistemi, dei dispositivi, delle attrezzature e delle altre misure di sicurezza antincendio adottate e nell’effettuare verifiche di controllo ed interventi di manutenzione secondo le cadenze temporali previste, quali in particolare:

➢ Controllo semestrale di legge degli estintori con registrazione;

➢ Revisione periodica di legge degli estintori con registrazione;

➢ Controllo periodico semestrale di legge degli idranti (a muro e suolo) e delle manichette con registrazione;

➢ Controllo periodico semestrale di legge impianti di riserva e distribuzione idrica antincendio - Stazioni di pompaggio (GRUPPI POMPA);

➢ Controllo periodico semestrale di legge dei naspi con registrazione;

➢ Controllo periodico semestrale di legge impianti di spegnimento incendi sprinkler/diluvio.

➢ Controllo periodico semestrale di legge impianto di spegnimento incendi a gas inerte;

➢ Controllo periodico semestrale di legge impianti di distribuzione idrica antincendio;

➢ Controllo periodico semestrale impianto di rilevazione fumi;

➢ Controllo periodico semestrale porte tagliafuoco, maniglioni antipanico e uscite di sicurezza;

➢ Controlli periodico semestrale delle lampade di emergenza;

➢ Controlli periodici semestrali relative alla cartellonistica di esodo e antincendio;

➢ Controlli non previsti subordinati ad aggiornamento della normativa vigente.

I prezzi contrattuali per le attività sopra elencate sono da ritenersi comprensivi dei costi dei materiali di consumo necessari per le prove di efficienza, il nolo degli attrezzi e degli strumenti di controllo, il rilascio di tagliando di controllo ad ogni visita programmata.

Inoltre, come previsto dal comma 2 dell’art. 6 D.P.R. 01/08/2011 n. 151 “Regolamento recante

semplificazione della disciplina dei procedimenti relativi alla prevenzione degli incendi” e dalla nuova norma tecnica UNI 9994 -1:2013, in occasione di ogni intervento di qualunque tipologia, la ditta Aggiudicataria è tenuta alla redazione e al costante aggiornamento del Registro Antincendio

custodito presso le sedi di ciascun immobile. L’aggiornamento dovrà essere fatto contestualmente all’esecuzione delle attività e conseguentemente riportare sul registro la firma congiunta del tecnico abilitato dell’Impresa e dell’addetto FER presente nelle fasi di verifica. Gli stessi dati dovranno essere implementati sulla piattaforma di condivisione entro 24 ore dall’avvenuta attività manutentiva, nelle modalità proposte in sede di offerta tecnica.

All’interno della reportistica, dovranno essere riportate le specifiche delle lavorazioni effettuate, le eventuali anomalie e proposte di miglioramento/ripristino dell’impianto fornendo una indicazione esaustiva del problema e della soluzione correttiva che intenda applicare, unitamente ad una stima dei costi, calcolati sulla base dei ribassi presentati in sede di offerta, e delle relative tempistica di intervento.

I verbali dovranno riportare i seguenti contenuti minimi: la matricola del singolo apparecchio, il modello, marca/costruttore, un numero identificativo della posizione e una descrizione dell’ubicazione, eventuali caratteristiche tecniche significative, indicazione della scadenza temporale entro la quale deve essere svolto il successivo controllo (es: per gli estintori la classe di fuoco, per le porte, Il grado EI, ecc.). I dati identificativi della posizione e dell’ubicazione dovranno trovare estatta corrispondenza con quanto riportato dalle planimetrie e dai documenti di mappatura/anagrafica dei presidi. In corrispondenza di ogni prodotto esaminato dovrà essere compilata apposita riga con l’esito dei test eseguiti con indicazione se conforme, se è fuori uso, o con presenza di anomalie e un dettaglio di quanto eseguito e già risolto sul momento. A titolo di esempio, è fornito l’All’2. – SCHEMA A riportante i contenuti minimi da inserire nel Registro Antincendio per le attività su estintori.

5.3.1 INTERVENTI SU IMPIANTI ANTINCENDIO

Per impianti antincendio s’intende l'insieme degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi funzione di prevenire, eliminare, limitare o segnalare incendi.

Sono compresi gli impianti di segnalazione e gli impianti per l'estinzione dell'incendio come meglio quantificati nell’Allegato I.

Il controllo, da eseguirsi con cadenza semestrale nel rispetto delle normative vigenti e della norma UNI EN 12845, dovrà realizzarsi secondo le seguenti modalità:

1) Stazione Antincendio

➢ Controllo dello stato generale Gruppo di pressurizzazione;

➢ Controllo livello acqua vasca di accumulo antincendio;

➢ Controllo e prova di funzionamento valvola a galleggiante;

➢ Controllo dell’accessibilità del locale;

➢ Controllo pressioni nella rete antincendio;

➢ Controllo e verifiche di funzionamento di tutte le spie luminose inserite nei quadri elettrici del gruppo di pressurizzazione;

➢ Controllo e verifiche di funzionamento manometri di misurazione;

➢ Controllo e verifiche di funzionamento componentistica elettrica del gruppo di pressurizzazione (pressostati – teleruttori etc.)

2) Motopompa Antincendio

➢ Controllo livelli lubrificanti, raffreddamento, carburanti e stato batteria (carica, livello liquido);

➢ Prova di avviamento del motore della motopompa;

➢ Lubrificazione delle parti mobili (se necessario);

➢ Controllo premistoppa della motopompa;

➢ Rilievo pressioni motopompe;

➢ Controllo segnalazioni ottiche/acustiche quadri elettrici di avviamento e comando pompa;

➢ Verifica e prova di funzionamento in automatico e manuale;

➢ Compilazione dei registri delle verifiche;

➢ Ogni altra operazione di manutenzione ordinaria necessaria a garantire l’affidabilità e la funzionalità della motopompa;

3) Elettropompa Antincendio e Jockey

➢ Verifica dello stato del quadro comando e dei suoi componenti elettrici (interruttori, xxxxxxxx

etc…);

➢ Verifica dell’assenza di anomalie segnalate e rilievo del valore della tensione di alimentazione;

➢ Verifica dello stato dei collegamenti elettrici e delle tubazioni di adduzione dell’acqua;

➢ Rilievo pressioni elettropompe;

➢ Controllo organi di avviamento e manometri elettropompe (principale e riserva);

➢ Effettuazione prove di funzionalità della pompa (attraverso il circuito a vuoto) e verifica della portata;

➢ Controllo premistoppa dell’elettropompa;

➢ Lubrificazione delle parti mobili (ingrassaggio);

➢ Verifica e prova di funzionamento in automatico e manuale;

➢ Compilazione dei registri delle verifiche;

➢ Ogni altra operazione di manutenzione ordinaria necessaria a garantire l’affidabilità e la funzionalità dell’elettropompa.

5.3.2 IMPIANTI DI RISERVA E DISTRIBUZIONE IDRICA ANTINCENDIO

Dovrà essere eseguito con cadenza semestrale, il controllo e la manutenzione ordinaria e programmata nel rispetto delle normative vigenti e della norma UNI 9490 e UNI EN 12845, nelle seguenti modalità:

➢ Verifica perfetta tenuta della rete;

➢ Controllo del funzionamento con prova di tenuta di ciascuna valvola attuando le operazioni di chiusura ed apertura valvole;

➢ Esame generale dell’intero impianto, nelle parti a vista e nei punti di ispezione, comprese le alimentazioni, allo scopo di verificare lo stato di tutti i componenti;

➢ Rilevamento delle pressioni in uscita e prova di funzionamento di eventuali segnalatori di allarme;

➢ Pulizia della vite esterna e manovra di tutte le saracinesche;

➢ Prova di tenuta di tutte le valvole di non ritorno;

➢ Controllo della posizione di apertura delle valvole di intercettazione e relativo bloccaggio;

➢ lubrificazione di tutte le saracinesche ove necessario;

➢ ispezione delle alimentazioni:

➢ prove avviamento automatico e manuale delle singole pompe (una per volta) (il funzionamento della motopompa deve essere protratto per non meno di 30 minuti);

➢ controllo della corrente assorbita da ogni elettropompa;

➢ controllo vibrazioni;

➢ controllo rumori;

➢ controllo della tenuta a baderna delle pompe (dovrà gocciolare leggermente);

➢ controllo della pressione di precarica dell'autoclave;

➢ verifica dei quadri elettrici (ciclo di funzionalità, serraggio morsetti ecc.);

➢ controllo delle lampade spia dei quadri elettrici;

➢ verifica ed eventuale taratura dei pressostati, flussostati;

➢ verifica delle segnalazioni ottiche ed acustiche sia locali che a distanza;

➢ eventuale sostituzione dei dispositivi che non risultassero efficienti e/o mancanti;

➢ Annotazione ed analisi di eventuali differenze riscontrate;

In caso di presenza di motopompa dovranno essere effettuati anche i seguenti controlli:

➢ Controllo che dall'eventuale motopompa non vi siano perdite di olio o gasolio,

➢ Controllo del livello del liquido del radiatore.

➢ Controllo del livello del liquido delle batterie.

➢ Verifica dello stato di carica delle batterie tramite gli strumenti montati sul quadro.

➢ Controllo dei livelli del gasolio e dell'olio lubrificante del motore e dei supporti delle pompe.

➢ Controllo del sistema di preriscaldo olio.

➢ Sostituzione dell'olio del motore diesel una volta l'anno;

➢ Sostituzione filtro olio una volta l’anno;

➢ Sostituzione filtro gasolio una volta ogni tre anni.

5.3.3 IMPIANTI DI RILEVAZIONE E SEGNALAZIONE DEGLI INCENDI

La manutenzione dei sistemi di rivelazione incendi è trattata in dettaglio dalla norma UNI 11224; tale norma è attualmente vigente nella sua edizione del 2011, che ha sostituito la previgente edizione

del 2007. La norma riporta le procedure per il controllo iniziale, la sorveglianza e il controllo periodico dei sistemi di rivelazione, la manutenzione e la verifica generale dei sistemi di rivelazione d’incendio nuovi e preesistenti.

La norma UNI 11224 non prevede azioni correttive per gli impianti non conformi alla regola dell’arte, limitandosi alla verifica della funzionalità degli impianti stessi; scopo delle attività di manutenzione è la verifica della funzionalità dell’installazione e non la sua efficacia, per la quale si rimanda al disposto della norma UNI 9795:2013.

La UNI 11224 prevede una fase sostanziale di controllo iniziale al momento in cui il manutentore inizia l’attività su un impianto. Sono previste poi le fasi di sorveglianza e manutenzione, in accordo con le periodicità e con il disposto del DM 10.03.1998.

La fase di controllo, da eseguirsi con cadenza semestrale presuppone l’effettuazione preventiva del controllo iniziale. L’espletamento del predetto controllo iniziale è da includersi nell’adempimento degli obblighi post stipula descritti al punto 5.2. In virtù del summenzionato cambiamento normativo, la ditta esecutrice, nell’ambito delle attività di rilievo e mappatura richiesti entro 30 giorni dalla stipula, dovrà evidenziare per ciascun dispositivo la conformità o non conformità dello stesso alla normativa attualmente in vigore.

Durante le operazioni di controllo periodico deve essere eseguito un riscontro funzionale sui dispositivi dell’impianto tenendo presente che nell’arco dell’anno gli stessi dispositivi dovranno essere tutti funzionalmente verificati. Devono essere provati tutti i rivelatori che proteggono una singola zona.

Occorrerà valutare eventuali interferenze con il funzionamento dell’impianto e, come per il controllo iniziale, assicurarsi che gli effetti delle azioni di prova non producano situazioni di pericolo o attuazioni indesiderate (ad esempio l’intervento di sistemi automatizzati e altri impianti antincendio). Occorrerà poi verificare lo stato e le indicazioni della centrale.

In linea di massima le operazioni del controllo semestrale coincidono con quelle previste dal controllo inziale; si rimanda in tal senso al dettaglio della norma UNI 11224:2019.

Le attività da effettuarsi vengono sotto riportate:

➢ Verifica completa dei sistemi nel loro complesso;

➢ Verifica delle alimentazioni con particolare riferimento allo stato di carica degli accumulatori e del sistema di carica con eventuale regolazione della tensione e della intensità della corrente;

➢ Verifica della funzionalità della centrale di gestione in simulazione su tutte le linee delle condizioni di allarme e di guasto;

➢ la centrale e l’impianto continuano ad operare in modo regolare almeno per un tempo utile a dimostrare la reale efficienza dell’impianto e la sua capacità di operare in assenza di alimentazione primaria;

➢ la mancanza della alimentazione è segnalata sulla centrale;

➢ Controllo del funzionamento di tutti gli avvisatori ottico-acustici di allarme locali ed a distanza;

➢ Verifica ed eventuale ripristino di tutte le connessioni;

➢ Controllo della funzionalità dei sensori con verifica dell'intervento provocato localmente mediante utilizzo di dispositivo di prova;

➢ Verifica delle scorte indicate dalla ditta installatrice o dal fornitore delle apparecchiature secondo la norma UNI 9795;

➢ Verifica dei rilevatori, pulsanti, sirene ecc., sulla reale funzionalità.

5.3.4 IMPIANTI DI SPEGNIMENTO INCENDI CON ESTINGUENTE A GAS HFC-23

La manutenzione dei sistemi di spegnimento a gas HFC-23 è richiamata dal D.P.R. 37/98, dal D.M.

10.03.98 ed è resa obbligatoria dal D.Lgs. n.81 del 2008 dove si cita l’obbligo di mantenere in efficienza tutti i presidi antincendio; ma soprattutto in rifermento alla Normativa UNI 11280:2012 che riguardano le attività di manutenzione dell’impianto a gas estinguente consistente in una serie di verifiche di funzionalità.

La manutenzione degli impianti è strutturata in tre fasi distinte, con differenti periodicità di intervento: sorveglianza, controllo e revisione.

FASI	PERIODICITA’
SORVEGLIANZA	SETTIMANALE

CONTROLLO	SEMESTRALE
REVISIONE	DECENNALE

La ditta affidataria dovrà svolgere le attività di controllo e revisione che sotto vengono specificate:

Il CONTROLLO, consiste in una misura di prevenzione atta a verificare semestralmente il corretto funzionamento dell’impianto e la sua conformità al progetto originale.

Dovranno essere eseguiti tutti i controlli e le prove riportate dalla norma UNI 11280 “controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di estinzione incendi ad estinguenti gassosi”, da parte di un tecnico abilitato.

Le anomalie riscontrate devono sempre essere eliminate, in caso contrario l’impianto deve essere dichiarato NON funzionante e le cause comunicate a FER attraverso un verbale di manutenzione. Questa fase prevede:

• La realizzazione di un accurato controllo sul locale (locale protetto) che ospita l’impianto di spegnimento, sulla rete di distribuzione ed ugelli di erogazione, sul gruppo delle bombole;

• Svolgimento di una prova “in bianco” dell’impianto di spegnimento automatico, con lo scopo di verificare il buono stato di funzionamento degli automatismi del sistema senza provocare la scarica dell’estinguente;

• Svolgimento di una prova “in bianco” dell’impianto di spegnimento manuale.

a) Locale protetto

➢ Richiedere al responsabile dell’impianto se il locale protetto ha subito modifiche dimensionali o di destinazione d’uso rispetto al progetto in loro possesso.

Nel caso in cui venga accertato che sono avvenuti cambiamenti è necessario progettare nuovamente l’impianto

➢ Almeno annualmente è necessario eseguire la prova di Door Fan integrity test con attrezzatura idonea (o una prova di scarica reale) per verificare che l’integrità del locale non abbia subito modifiche rispetto alla consegna dell’impianto.

Nel caso di esito negativo del Test sono necessarie immediate azioni correttive.

➢ Verificare che porte, finestre ed eventuali sistemi di condizionamento non siano aperti o che

siano dotati di sistemi automatici di chiusura.

Nel caso in cui la prova dei dispositivi automatici di chiusura dia esito negativo sono necessarie immediate azioni correttive.

b) Rete di distribuzione degli ugelli

➢ Verificare che lo stato attuale dell’impianto sia conforme al progetto originale. Nel caso in cui venga accertato che sono avvenuti cambiamenti è necessario progettare

nuovamente l’impianto.

➢ Verificare visivamente lo stato delle tubazioni, dei raccordi, degli ugelli ed il relativo sistema di fissaggio.

Nel caso in cui venga accertato che tubazioni e/o raccordi e/o ugelli presentano segni di corrosione è necessario ripristinare le condizioni iniziali

➢ Verificare che gli ugelli erogatori siano liberi da ostacoli e/o ostruiti da materiali che possono ridurre la corretta distribuzione del gas.

Nel caso in cui venga accertato che è la distribuzione è stata modificata è necessario ripristinare le condizioni iniziali del sistema.

c) Gruppo Bombole

➢ Verificare che il numero, la capacità ed il tipo di gas estinguente delle bombole installate sia conforme al progetto originale.

Nel caso in cui venga accertato che sono avvenuti cambiamenti è necessario ripristinare le condizioni iniziali.

➢ Verificare il corretto staffaggio delle bombole.

Nel caso in cui venga accertato che lo staff aggio ha subito modifiche è necessario ripristinare le condizioni iniziali.

➢ Richiedere al responsabile dell’impianto se la temperatura all’interno del locale di stoccaggio bombole si mantiene entro i limiti di progettazione dei componenti Bettati Antincendio (‐20°C

+50°C).

➢ Controllare la data di collaudo punzonata sulle bombole.

➢ Verificare assenza di segnalazioni di guasto “bombola scarica” sulla centrale di rivelazione.

➢ Controllare il contenuto della bombola.

d) Prova in bianco per impianti di spegnimento automatici

La prova consiste nel controllare il buono stato dei componenti del sistema senza provocare la scarica del gas estinguente mettendo in atto uno dei due metodi previsti da normativa di cui viene

allegato al presente capitolato.

La REVISIONE, consiste in una misura di prevenzione di frequenza decennale, atta a rendere perfettamente efficiente l’impianto di spegnimento attraverso una serie di accertamenti ed interventi volti a determinare anche lo stato dei componenti che nella fase di controllo vengono solo ispezionati senza lo smontaggio.

➢ Esecuzione di tutte le verifiche previste nella fase di sorveglianza e controllo.

➢ Verificare la pulizia interna delle tubazioni mediante soffiatura con gas compresso.

➢ Smontaggio delle bombole, delle valvole di non ritorno e delle manichette di collegamento al collettore.

➢ Secondo collaudo delle bombole con pressatura idraulica.

➢ Pressatura idraulica delle manichette e delle valvole di non ritorno a 1,5 volte la pressione di esercizio.

➢ Ricarica con rimessa a titolo, ove applicabile, o sostituzione del gas estinguente secondo quanto riportato sul manuale di istruzioni del produttore.

➢ Sostituzione degli attuatori pirotecnici secondo quanto riportato sul manuale di istruzioni del produttore.

➢ Sostituzione della guarnizione di tenuta (ove applicabile).

➢ Controllare la funzionalità e leggibilità degli indicatori di pressione e la loro precisione con strumento tarato con manometro campione avente le caratteristiche in accordo alla UNI8633.

Oltre ai controlli periodici di legge sopra indicati, è richiesto per tali presidi antincendio un controllo TRIMESTRALE visivo del corretto complessivo funzionamento dell’impianto/attrezzatura e di tutte le sue componenti, verificando che steps di avviso per l’evacuazione prima che si attivi completamente l’impianto siano reali con quanto scritto nella procedura di evacuazione.

5.3.5 IMPIANTI DI SPEGNIMENTO INCENDI A LAME AD ACQUA

Per la manutenzione di questi sistemi sono da prevedere con cadenza semestrale e annuale come prescritto dalla Normativa UNI EN 12845 le verifiche sullo stato dell’impianto, la stazione

di pompaggio e la riserva idrica.

• OPERAZIONI SEMESTRALI

L’Azienda Specializzata, utilizzando strumentazioni specifiche, deve effettuare la prova di apertura e chiusura delle valvole di controllo, come previsto dalla tabella ‘Valvole’.

Impianto a diluvio d’acqua

➢ Verifica visiva di tutti i componenti dell’impianto, delle loro condizioni di stato ed eventuali perdite, danneggiamenti e corrosioni, come previsto dalla tabella ‘Impianto’.

➢ Verifica delle segnalazioni d’allarme d’erogazione e gli eventuali allarmi collegati alle valvole a diluvio.

➢ Verifica di tutte le valvole dell’impianto e oltre al controllo approfondito della riserva idrica.

Stazioni di Pompaggio

➢ Verifica visiva di tutti i componenti della stazione di pompaggio, delle sue condizioni di stato ed eventuali perdite, danneggiamenti e corrosioni, come previsto dalla tabella ‘Pompe e stazioni di pompaggio’.

➢ In presenza di motore diesel deve essere effettuata settimanalmente la prova di avviamento del gruppo, facendolo funzionare per un tempo non inferiore a 30 minuti.

➢ In presenza di motore elettrico deve es- sere effettuata mensilmente la prova di avviamento del gruppo, facendolo funzionare per un tempo non inferiore a 10 minuti.

➢ Verificare l’ambiente dove è alloggiata la stazione di pompaggio.

Riserva Idrica

➢ Verificavisiva e di funzionamento dei livelli e degli indicatori d’allarme (prestando particolare attenzione alle verifiche durante i mesi invernali), come previsto dalla tabella‘Riserva idrica’.

➢ Verifica visiva della struttura, dei componenti e dei livelli (di pressione e dell’acqua) come previsto dalla tabella ‘Riserva idrica’.

• OPERAZIONI ANNUALI

L’Azienda Specializzata deve condurre una verifica approfondita dell’impianto, della stazione

di pompaggio e della riserva idrica, utilizzando strumenta- zioni specifiche, idonea manualistica, disegni progettuali, schemi elettrici e logiche di funzionamento forniti dall’Utente.

Impianto a diluvio d’acqua

➢ Verifica del sistema e prova di funzionamento.

Stazioni di Pompaggio

➢ Verifiche sull’efficienza delle stazioni di pompaggio e su tutta la componentistica, con ricostruzione della curva di prestazione come da tabella ‘Pompe e stazioni di pompaggio’.

Riserva Idrica

➢ Ispezione della riserva idrica

➢ Verifica del sistema di riscaldamento, se presente.

5.3.6 IMPIANTI DI RILEVAZIONE DEL GAS

Per tutti gli impianti di rivelazione gas presenti nelle Sedi Di Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx è richiesto il controllo periodico semestrale con le seguenti azioni minime:

➢ Verifica completa dei sistemi nel loro complesso;

➢ Verifica delle alimentazioni con particolare riferimento allo stato di carica con eventuale regolazione della tensione e dell'intensità della corrente;

➢ Verifica della funzionalità delle centrali di gestione con simulazione su tutte le linee delle condizioni di allarme e di guasto;

➢ Controllo del funzionamento di tutti gli avvisatori ottico-acustici di allarme posti a distanza;

➢ Verifica ed eventuale riparazione di tutte le connessioni;

➢ Pulizia di tutte le apparecchiature;

➢ Verifica della taratura dei sensori di gas installati con utilizzo della miscela campione;

➢ Controllo intervento degli eventuali dispositivi di blocco;

➢ Controllo delle condizioni di allarme ed anomalia con conseguenti segnalazioni in centrale;

➢ Verifica delle scorte indicate dalla ditta installatrice o dal fornitore delle apparecchiature.

➢ Eventuale sostituzione dei dispositivi che non risultassero efficienti e/o mancanti;

➢ Compilazione delle liste di controllo e aggiornamento del registro delle manutenzioni.

Oltre ai controlli periodici di legge sopra indicati (semestrali) è richiesto anche per tali presidi antincendio un controllo TRIMESTRALE visivo del corretto funzionamento complessivo dell’impianto/attrezzatura e di tutte le sue componenti, verificando che steps di avviso per l’evacuazione prima che si attivi completamente l’impianto siano reali con quanto scritto nella procedura di evacuazione, mettendo tutto per iscritto all’interno del registro antincendio.

5.3.7 ESTINTORI, IDRANTI E NASPI

Il servizio di manutenzione ordinaria dovrà essere espletato con frequenza semestrale per un totale di due interventi ripartiti nell’arco dell’anno. La Ditta appaltatrice, come primo intervento già previsto al punto 5.2, provvederà a controllare che tutti i locali siano dotati di un adeguato numero di estintori portatili e di naspi/idranti a parete. La Ditta dovrà verificare che gli estintori siano ubicati in posizione facilmente accessibile e visibile e che gli appositi cartelli segnalatori siano in posizione tale da facilitarne l’individuazione, anche a distanza (vedi punto 5.6). La Ditta appaltatrice, per la manutenzione periodica delle apparecchiature estinguenti, dovrà predisporre appositi cartellini debitamente compilati su ogni estintore a mano ed idrante a naspo, al fine di documentare tutti gli interventi di manutenzione effettuati. Sarà cura della Ditta appaltatrice annotare su detti cartellini anche gli interventi di riparazione e/o di verifica straordinaria che verranno eseguiti sulle apparecchiature. I cartellini dovranno essere sostituiti con nuovi qualora siano, anche in parte, non leggibili. Eventuali estintori, idranti o naspi presenti nelle sedi di FER non regolarmente funzionanti, sia temporaneamente che definitivamente, dovranno essere etichettati a cura della Ditta Appaltatrice con adesivo ben visibile riportante la dicitura “FUORI SERVIZIO”.

Il tipo, la quantità e l’ubicazione degli estintori portatili in possesso di FER sono inseriti nell’Allegato I – Quantità globali. Ad integrazione delle eventuali mancanze ravvisate durate le visite di controllo, l’impresa è tenuta a fornire in acquisto gli estintori, gli idranti, comprensivi di tutti gli accessori per il loro regolare funzionamento (manichette, lance, chiavi d’avvio/arresto, raccordi etc.) e i naspi, previa approvazione da parte della Stazione Appaltante, con applicazione delle

condizioni economiche contrattualmente stabilite. A titolo di esempio, è fornito l’All’2. – SCHEMA A riportante i contenuti minimi da inserire nel Registro Antincendio, al termine di ogni attività svolta.

5.3.7.1 ESTINTORI A POLVERE E CO2C PORTATILI E CARRELLATI

Il controllo periodico, da effettuare sulle apparecchiature per estinzioni incendi ESTINTORI PORTATILI E CARRELLATI è a cadenza semestrale e devono essere eseguiti secondo quanto indicato al CAPITOLO 4 della norma UNI 9994, assicurando quanto segue:

➢ L’estintore sia presente e segnalato da apposito cartello secondo X.Xxx. 81/2008 e successivi

aggiornamenti;

➢ L’estintore sia chiaramente visibile, immediatamente utilizzabile e l’accesso allo stesso sia libero da ostacoli;

➢ L’estintore non sia manomesso;

➢ I contrassegni distintivi siano esposti a vista e siano ben leggibili;

➢ L’indicatore di pressione indichi un valore di pressione compreso all’interno del campo verde;

➢ L’estintore non presenti anomalie (ugelli ostruiti, perdite, tracce di corrosione, sconnessioni, etc.);

➢ L’estintore sia esente da danni alle strutture di supporto e alle maniglie di trasporto, se carrellato abbia le ruote funzionanti;

➢ Il cartellino di manutenzione sia presente sull’apparecchio e correttamente compilato;

➢ Controllo dell’integrità della carica mediante pesata o misura della pressione interna con indicatore di pressione/manometro indipendente;

➢ Controllo degli estintori fuori uso e/o non a norma e conseguente rottamazione secondo le prescrizioni normative vigenti in materia di smaltimento rifiuti;

➢ Ogni altra operazione di manutenzione ordinaria necessaria a garantire l’affidabilità e la funzionalità dei mezzi di estinzione.

➢ Per gli estintori portatili, l’esecuzione dei controlli previsti al punto “Verifica” della UNI EN3-2 (accertamenti della pressione interna); per gli estintori carrellati, l’esecuzione dei controlli

previsti al punto “Verifica” di cui al punto “Accertamenti e prove sui prototipi” della UNI 9492;

➢ Per gli estintori portatili al biossido di carbonio, l’esecuzione dei controlli previsti nel punto “Verifica” della UNI EN 3-2 (accertamento dello stato di carica tramite pesatura);

➢ L’esecuzione del controllo della presenza, del tipo e della carica delle bombole di gas ausiliario, per gli estintori pressurizzati con tale sistema, secondo le indicazioni del produttore.

Nei controlli dovrà altresì essere ispezionato l'agente estinguente ripristinando, se necessario, la perfetta efficienza:

5.3.5.1 se la carica è sottopeso;

5.3.5.2 se il valore della pressione è non corretto;

5.3.5.3 se vi sono difetti nell'agente di carica.

1) La Revisione consiste, con prefissata frequenza, nel verificare e quindi rendere perfettamente efficiente l'estintore mediante l'esecuzione delle seguenti fasi:

➢ tutte le fasi della Sorveglianza e del Controllo;

➢ verifica della conformità al prototipo omologato per quanto attiene alle iscrizioni e all'idoneità degli eventuali ricambi;

➢ sostituzione dell'agente estinguente comprensivo di smaltimento e tracciabilità dello stesso dell’estinguente esausto;

➢ esame interno dell'apparecchio;

➢ esame e controllo funzionale di tutte le sue parti;

➢ controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas ausiliario e dell'agente estinguente;

➢ controllo dell'assale e delle ruote per gli estintori carrellati;

➢ taratura e/o sostituzione dei dispositivi di sicurezza;

➢ eventuale ripristino delle protezioni superficiali;

➢ montaggio dell'estintore in perfetto stato di efficienza.

La frequenza minima della revisione, quindi della ricarica e/o sostituzione dell’agente estinguente è:

REVISIONE

COLLAUDO (MESI)

		(MESI)	CE/PED	PRE-PED
Polvere	Tutti	36	144	72
Biossido di carbonio CO2	Tutti	60	120	120
A base d’acqua	Serbatoio in acciaio al carbonio con agente estinguente premiscelato	24	72	72
	Serbatoio in acciaio al carbonio contenente solo acqua ed eventuali altri additivi in cartuccia	48	96	72
	Serbatoio in acciaio inox o lega in alluminio	48	144	72
Idrocarburi alogenati	Tutti	72	144	72

2) Il Collaudo consiste in una misura di prevenzione atta a verificare la stabilità dell’involucro tramite prova idraulica. Le periodicità dei collaudi per ogni estintore (polvere, CO2, schiuma) dovranno rispettare le frequenze stabilite dalla legislazione vigente in materia Norma UNI 9994 punto 4.7. Il collaudo avviene tramite l’effettuazione dei seguenti test di verifica:

➢ Prova idraulica della durata di un minuto ad una pressione di prova pari a 3,5 MPa per tutti i tipi di estintori ad eccezione di quelli ad anidride carbonica.

➢ Prova idraulica della durata di un minuto ad una pressione di prova pari a 25 MPa per gli estintori e per le bombole di gas ausiliario ad anidride carbonica.

A conclusione dei test il personale addetto della ditta appaltatrice deve verificare che non ci siano perdite, trasudazioni, deformazioni o dilazioni di sorta.

L’esito della verifica positivo o negativo che esso sia dovrà essere documentato con apposito report e segnalato sull’estintore con l’apposizione di apposita targhetta sulla quale sono chiaramente indicate la data del collaudo e la pressione di prova.

I tempi massimi di collaudo come previsti dalle vigenti norme in materia sono sotto riportati: La periodicità del collaudo è:

⮚ estintori a polvere: 12 anni

⮚ estintori a CO2: 10 anni

⮚ estintori idrici/schiuma con serbatoio in acciaio al carbonio: 6 anni

⮚ estintori idrici/schiuma con serbatoio in alluminio: 12 anni

La data di collaudo e la pressione di prova devono essere riportate sull’estintore in modo ben

leggibile, indelebile e duraturo.

L'estintore può essere rimosso per manutenzione solo previa sostituzione di altro con prestazioni non inferiori.

I ricambi per manutenzione devono far conservare la conformità al prototipo omologato ed essere garantiti dall'appaltatore.

Riepilogando:

SCHEMA RIEPILOGATIVO SULLA FREQUENZA DELLE MANUTENZIONI AGLI ESTINTORI
TIPOLOGIA ESTINTORE	SORVEGLIANZA	CONTROLLO	REVISIONE	COLLAUDO
Manutenzione a cura di:	Personale interno azienda Appaltante	Personale esterno Competente Appaltatore	Personale esterno Competente Appaltatore	Personale esterno Competente Appaltatore
Polvere	MENSILE	6 MESI	36 MESI	12 ANNI
CO2	MENSILE	6 MESI	60 MESI	10 ANNI
Idrico/schiuma con serbatoio in acciaio al carbonio	MENSILE	6 MESI	24 MESI	6 ANNI
Idrico/schiuma con serbatoio in alluminio	MENSILE	6 MESI	48 MESI	12 ANNI

5.3.7.2 IDRANTI A CASSETTA, SOTTOSUOLO E SOPRASSUOLO

Il controllo periodico deve essere fatto con cadenza semestrale nel rispetto delle normative vigenti e a quanto prescritto dalla Norma UNI 10779 – UNI 9485 – UNI 9486 – UNI 9487 –UNI EN 671-1 UNI EN 671-2 UNI 671-3, ed eventuali aggiornamenti, in particolare:

IDRANTI A CASSETTA UNI 45 – UNI 70

➢ Verificare che l’attrezzatura sia accessibile senza ostacoli e non danneggiata; i componenti non devono presentare segni di corrosione o perdite;

➢ La localizzazione sia chiaramente segnalata;

➢ Il getto d’acqua sia costante e sufficiente;

➢ Controllare la manichetta in tutta la sua lunghezza, per rilevare eventuali screpolature, deformazioni, logoramenti o altri danneggiamenti;

➢ Effettuare le prova di flusso e la tenuta delle manichette;

➢ Le cassette devono essere munite di portello e possono essere chiuse con una serratura;

➢ Le cassette dotate di serratura devono essere provviste di un dispositivo di apertura

d'emergenza che può essere protetto solo con materiali frangibili e trasparenti;

➢ Un dispositivo di apertura deve essere previsto per permettere l'ispezione periodica e la manutenzione;

➢ Il dispositivo di apertura deve prevedere la possibilità di essere munito di sigillo di sicurezza;

➢ Il cartellino di manutenzione sia presente sull’apparecchio e correttamente compilato.

GRUPPI IDRANTI SOPRASSUOLO E SOTTOSUOLO

➢ Controllare la manovrabilità della valvola principale mediante completa apertura e chiusura e facilità di apertura dei tappi;

➢ Effettuare la prova di flusso da svolgersi secondo le modalità riportate di seguito;

➢ Collegamento delle due manichette all'attacco dell'idrante;

1. Apertura completa dell'idrante per almeno 5 minuti;

2. Chiusura dell’idrante;

3. Scollegamento delle manichette ed verifica che l'idrante dreni correttamente;

4. Lubrificazione del perno dell'idrante;

➢ La localizzazione sia chiaramente segnalata;

➢ I corredi di ciascun idrante siano conservati in apposite cassette di contenimento e verificare il loro contenuto come da dotazione ed adeguatamente individuate da apposita segnaletica;

➢ Registrazione della data della prova, del risultato e dei provvedimenti;

➢ Effettua ogni altra operazione di manutenzione ordinaria necessaria a garantire l’affidabilità e la funzionalità dell’idrante.

NASPI

Per tutti i naspi presenti è richiesto il mantenimento in piena efficienza degli stessi effettuando i controlli periodici previsti dal Capitolato.

Oltre al controllo visivo mensile effettuato dal personale FER , dovranno essere effettuati essere gli obbligatori controlli semestrali con le seguenti azioni minime:

➢ Verifica della presenza del cartello segnaletico secondo X.Xxx. 81/2008 e successivi aggiornamenti;

➢ Verifica che i naspi siano immediatamente utilizzabili e l’accesso sia libero da ostacoli;

➢ Controllo staffaggio a parete delle cassette;

➢ Controllo a campione della pressione statica della rete idrica antincendio;

➢ Controllo delle condizioni delle cassette, delle serrature e dei vetri, verificando che non siano danneggiati o corrosi;

➢ Pulizia delle cassette;

➢ Controllo dei rubinetti;

➢ Controllo dello stato di conservazione e d'uso delle tubazioni flessibili;

➢ Ingrassaggio di tutte le parti soggette a logorio o corrosione;

➢ Verifica che le tubazioni flessibili siano avvolte correttamente;

➢ Verifica del corretto collegamento dei rubinetti;

➢ Eventuale sostituzione delle guarnizioni;

➢ Prova di portata con apposita apparecchiatura certificata;

➢ Applicazione del cartellino di controllo e sua compilazione;

➢ Compilazione delle liste di controllo e aggiornamento del registro delle manutenzioni.

5.3.8 MANUTENZIONE DI ALTRI DISPOSITIVI DI SICUREZZA ANTINCENDIO

Oltre alle prestazioni ricomprese nei precedenti paragrafi, l’Appaltatore dovrà provvedere a controllare e a mantenere in corretto esercizio, secondo la periodicità indicata, i seguenti altri dispositivi di sicurezza antincendio presso tutte le altre sedi di Ferrovie Xxxxxx Xxxxxxx:

➢ porte tagliafuoco;

➢ maniglioni antipanico;

➢ dispositivi delle uscite di sicurezza;

➢ illuminazione di Emergenza (lampade);

5.3.8.1 PORTE TAGLIAFUOCO, MANIGLIONI ANTIPANICO E ALTRI DISPOSITIVI DELLE USCITE DI SCIUREZZA

Per tutte le porte tagliafuoco, i maniglioni antipanico e altri dispositivi collegati alle uscite di

sicurezza (compresi i sistemi di compartimentazione) presenti nelle Sedi di FER è richiesto il loro mantenimento in piena efficienza effettuando i controlli periodici previsti dal Capitolato.

Oltre al controllo visivo mensile effettuato da personale FER, dovranno essere effettuati gli obbligatori controlli semestrali (secondo norma UNI 9723) con le seguenti azioni minime:

➢ verifica della funzionalità;

➢ verifica degli elettromagneti di sgancio;

➢ verifica della funzionalità degli accessori;

➢ verifica della agevolezza di movimento e di manovra;

➢ verifica delle cornici di contenimento dei vetri, dell’integrità delle guarnizioni termo- espandenti, delle battute perimetrali delle ante e dei telai, l’incastro dei rostri;

➢ controllo e registrazione delle cerniere;

➢ controllo e registrazione delle serrature;

➢ controllo e registrazione degli organi di chiusura;

➢ controllo e registrazione delle molle di chiusura sulle porte a battente;

➢ controllo e registrazione degli ammortizzatori di battuta dei portoni scorrevoli;

➢ controllo e registrazione dei chiudiporta aerei sulle porte a battente;

➢ controllo e registrazione dei selettori di chiusura sulle porte a battente;

➢ controllo e registrazione dei maniglioni antipanico;

➢ controllo e registrazione dei contrappesi dei portoni scorrevoli;

➢ controllo dell’ancoraggio e serraggio di tutti gli organi soggetti ad allentarsi a seguito dell’uso;

➢ lubrificazione delle cerniere (se necessario);

➢ lubrificazione delle molle chiudiporta (se necessario);

➢ lubrificazione dei rulli di scorrimento dei portoni scorrevoli (se necessario);

➢ lubrificazione delle guide dei portoni scorrevoli (se necessario);

➢ lubrificazione delle funi dei contrappesi dei portoni scorrevoli (se necessario);

➢ controllo della presenza dei cartelli segnaletici;

➢ ripristino dell’efficienza di ogni dispositivo;

➢ fornitura ed installazione delle parti di ricambio occorrenti;

➢ compilazione delle liste di controllo e aggiornamento del registro delle manutenzioni

5.3.8.2 ILLUMINAZIONE DI EMERGENZA (LAMPADE E SISTEMI DI ILLUMINZIONE)

Le verifiche periodiche, la manutenzione, la revisione ed il collaudo degli impianti per l’illuminazione di sicurezza negli edifici, costituiti da apparecchi di illuminazione di emergenza sia di tipo autonomo sia di tipo centralizzata e di altri eventuali componenti utilizzati al fine di garantirne l’efficienza operativa devono rispettare quanto previsto dalla norma UNI CEI 11222:2013.

Tali verifiche prevedono:

➢ Verifica generale;

➢ Verifica del funzionamento;

➢ Verifica dell’autonomia.

VERIFICA GENERALE

Le verifiche generali devono essere effettuate in conformità al punto 7 della CEI EN 50172:2006, con frequenza almeno annuale e/o periodicità semestrale per quelli sotto il regime DM

10/03/1998.

Esse consistono nella verifica complessiva dell’efficienza degli apparecchi di sicurezza o dell’alimentazione centralizzata (gruppo soccorritore) e del rispetto dei requisiti illuminotecnici di progetto mediante esecuzione delle seguenti operazioni:

a) Relativamente all’impianto di illuminazione di sicurezza:

➢ Verifica del grado d’illuminamento di locali, percorsi, scale di sicurezza, ostacoli, ausiliari di sicurezza, ecc. nel rispetto di quanto richiesto dall’ambiente di installazione, dalla legislazione vigente e dalle norme di buona tecnica in vigore;

b) Relativamente al sistema di alimentazione centralizzato:

➢ Verifica del funzionamento del comando di spegnimento del sistema di alimentazione centralizzato;

➢ Verifica della tensione d’uscita in emergenza e del valore di carico;

➢ Verifica del sistema di inibizione, se presente.

Per l’espletamento del le suddette verifiche si devono tenere in considerazione sia la legislazione vigente applicabile nella specifica situazione sia le specifiche fornite dal costruttore e/o installatore. Gli interventi devono essere eseguiti da personale qualificato in possesso di adeguata formazione e devono essere annotati sull’apposita scheda del registro dei controlli.

VERIFICA DEL FUNZIONAMENTO

Le verifiche di funzionamento devono essere effettuate in conformità al punto 7 della CEI EN 50172:2006. Esse consistono nell’effettuazione, in aggiunta alle ulteriori indicazioni eventualmente fornite dal costruttore (foglio di istruzioni) e/o dall’installatore, delle seguenti operazioni:

c) Verifiche relative agli apparecchi di illuminazione sia autonomi sia con alimentazione centralizzata:

➢ Verifica dell’effettivo intervento in emergenza di tutti gli apparecchi;

➢ Verifica delle condizioni costruttive degli apparecchi con eventuale sostituzione delle lampade o dei particolari di materia plastica danneggiati;

➢ Verifica della operatività del sistema di inibizione, dove presente;

➢ Verifica dell’integrità e leggibilità dei segnali di sicurezza in relazione alle distanze di visibilità;

➢ Verifica del degrado delle lampade o dei tubi fluorescenti (assenza di annerimento);

➢ Verifica del numero e della tipologia degli apparecchi installati, con relativi dati di ubicazione e di prestazioni illuminotecniche in conformità con il progetto originale;

d) Verifiche relative alle sorgenti di alimentazione centralizzata:

➢ Verifica delle indicazioni/segnalazioni fornite dal pannello/display del gruppo soccorritore;

➢ Verifica della operatività del sistema di inibizione, dove presente;

➢ Verifica delle corrette operazioni del sistema nel funzionamento di emergenza mediante le indicazioni/segnalazioni fornite dallo stesso.

Le verifiche elencate devono essere eseguite con frequenza almeno semestrale ad eccezione di specifiche disposizione legislative.

Per l’effettuazione di tutte le suddette verifiche si devono tenere in considerazione sia la legislazione vigente applicabile nella specifica situazione sia le specifiche fornite dal costruttore e/o installatore.

Gli interventi devono essere eseguiti da personale qualificato in possesso di adeguata formazione e

devono essere annotati sull’apposita scheda del registro.

VERIFICA DELL’AUTONOMIA

Le verifiche dell’autonomia devono essere effettuate in conformità al punto 7 della CEI EN 50172:2006 con frequenza semestrale.

Esse consistono nella misurazione dell’autonomia dell'impianto ad alimentazione centralizzata (gruppo soccorritore) o di ogni singolo apparecchio di illuminazione di tipo autonomo, mediante esecuzione della seguente operazione:

➢ Verifica dell’intervento e della durata di funzionamento in modo di emergenza mediante procedure di simulazione di interruzione o interruzione dell’alimentazione ordinaria e misurazione della durata di accensione di tutti gli apparecchi di tipo autonomo o collegati all’impianto di alimentazione centralizzata per il tempo richiesto dall’ambiente d’installazione, a seguito del tempo di ricarica in conformità con la legislazione vigente (esame a vista).

Se gli apparecchi non garantiscono l’autonomia di impianto, le batterie devono essere sostituite.

Si precisa, che ai fini dell’esecuzione della verifica si devono tenere in considerazione la normativa tecnica, la legislazione vigente applicabile ed eventuali specifiche indicazioni fornite dal costruttore e/o installatore.

MANUTENZIONE PERIODICA

Gli interventi di manutenzione periodica e le azioni correttive devono essere effettuati in conformità con il punto 7 della CEI EN 50172:2006, con una frequenza semestrale. Essi dovranno consistere in una serie di operazioni programmate che consentono di mantenere gli apparecchi in condizioni di efficienza.

Gli interventi di manutenzione periodica da effettuare sugli apparecchi di illuminazione sia autonomi e sia con alimentazione centralizzata consistono in:

➢ esame generale dell’intero impianto d’illuminazione e segnalazione di sicurezza per la verifica dello stato di tutti i componenti;

➢ pulizia dei segnali indicanti le vie di esodo;

➢ pulizia del diffusore e del riflettore degli apparecchi di illuminazione;

➢ serraggio morsettiere e sistemi di aggancio e/o connessioni;

➢ sostituzione delle batterie in caso di mancata funzionalità (autonomia);

➢ sostituzione delle lampade o dei tubi fluorescenti in caso di mancata funzionalità (accensione);

➢ pulizia delle batterie ed ingrassaggio morsetti;

➢ verifica corrispondenza codice lampada, qualora assente integrarlo e riportarlo su planimetria;

➢ verifica posizionamento dell’apparecchio di illuminazione, se corrisponde a quanto previsto dalla legislazione vigente e dal progetto del sistema;

➢ verifica e ripristino dell’integrità corpo – schermo della lampada;

➢ rimozione degli oggetti o altro che possano in qualche modo compromettere l’efficacia del dispositivo;

➢ Verifica surriscaldamenti, bruciature e lesioni dei conduttori e componenti, sostituzione dei materiali danneggiati;

➢ Smaltimenti materiali esausti e quanto altro compongono l’impianto.

Infine, tutte le verifiche sopra riportate relative agli impianti di illuminazione di emergenza devono essere effettuate da personale qualificato e competente; in particolar modo i controlli e malfunzionamenti devono essere annotati su apposito registro e rispecchiare la tabella delle informazioni come definito dalla norma XXX XX 00000.

5.4 MANUTEZIONE STRAORDINARIA

5.4.1 INTERVENTI DI MANUTENZIONE CORRETTIVA ED INTERVENTI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA NON PROGRAMMATI

Il presente affidamento comprende le attività di manutenzione correttiva e straordinaria eseguita a seguito della rilevazione di non conformità ed avarie, volta a ripristinare il regolare funzionamento dell’apparecchiatura ovvero ad adeguare l’impiantistica alla normativa vigente o a sopravvenute variazioni legislative. L’intervento può derivare dalla segnalazione effettuata dall’’impresa, riscontrante anomalie e disservizi nel corso delle attività di manutenzione ordinaria o su richiesta diretta di FER per effetto di guasti accidentali imprevedibili.

Qualora la Ditta Aggiudicataria riscontrasse, nel corso dello svolgimento della manutenzione ordinaria, la necessità di effettuare attività di ripristino e risoluzione di non conformità, è obbligata a comunicarlo a mezzo mail al DEC entro 24 ore, fornendo una indicazione esaustiva del problema e della soluzione correttiva che intenda applicare, unitamente ad una stima dei costi, calcolati sulla base dei ribassi presentati in sede di offerta, e delle relative tempistica di intervento. In funzione della complessità e della gravità dell’anomalia FER concorderà con l’impresa l’avvio delle attività di ripristino.

In caso di guasto o anomalia del presidio antincendio segnalati da FER all’impresa, quest’ultima dovrà provvedere entro 2 ore dalla richiesta di FER alla presa visione dello stato di fatto e, in caso di necessario intervento immediato, al ripristino entro 24 ore dalla richiesta di FER, ovvero entro un termine maggiore concordato in funzione della complessità dell’intervento.

La richiesta è effettuata dalla Stazione appaltante telefonicamente e confermata successivamente a mezzo e-mail. L’intervento dell’impresa, indipendentemente da ogni altra condizione, è tassativamente subordinato ad autorizzazione scritta e trasmessa da FER.

È onere dell’Impresa provvedere all’approvvigionamento del materiale di consumo e dell’attrezzattura per le suddette manutenzioni.

Se la riparazione e/o la sostituzione del componente o della parte meccanica ammalorata non consentisse il normale esercizio del presidio antincendio oggetto della manutenzione correttiva, si dovrà procederà con dettagliata relazione dell’intervento da trasmettere alla stazione appaltante entro 24 ore dall’accertato malfunzionamento protrattosi a seguito dell’intervento di riparazione. FER autorizzerà di conseguenza il successivo intervento di ripristino.

5.4.2 INTERVENTI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA PROGRAMMATI

Il presente Contratto comprende l’affidamento di interventi di manutenzione straordinaria programmati di rifacimento dell’impiantistica presente nei locali di proprietà di FER al fine di perseguire per gli stessi un adeguamento alla normativa vigente. Per tali interventi FER ha valutato e definito un ordine prioritario di realizzazione dei lavori, definito dall’allegato “INTERVENTI DI

MANUTENZIONE STRAORDINARIA PROGRAMMATI”. A completamento dei lavori di rinnovo dell’impiantistica, la stessa diventa oggetto di interventi di manutenzione ordinaria a carico dell’Affidataria, nelle modalità già disciplinate al paragrafo 5.3. È da considerarsi ricompresa nell’ambito di predette attività la progettazione dei sistemi antincendio, ovvero la redazione di un progetto firmato da tecnico abilitato ai sensi del DM n. 37/2008, già computata ed inclusa nell’importo complessivo posto a base gara. E’ fatto presente che a seguito dell’esecuzione di cascun lavoro, l’impresa è tenuta al rilascio di una dichiarazione di conformità attestante l’idoneità di quanto realizzato.

5.5 INTERVENTI IN URGENZA

Per ogni anno solare, saranno comprese e garantite dal presente appalto n. 5 (cinque) chiamate di reperibilità, o quante dichiarate in aggiunta in fase di offerta, per interventi di ripristino urgente (rif. Cap. 2), ovvero per tali interventi saranno riconosciuti all’Appaltatore solo i costi dei materiali utilizzati per la riparazione.

L'appaltatore provvederà ad inviare il personale reperibile specializzato necessario per il pronto intervento:

➢ entro un massimo di due ore (2h) per la presa visione del problema;

➢ la riparazione e il ripristino per riportare al completo funzionamento l’impianto dovrà avvenire entro 24 ore, mentre per i casi più complessi (da valutare con il DEC o Referente Tecnico del contratto di FER) entro e non oltre le 48 ore.

In merito alla reperibilità in urgenza, si precisa che l’impresa potrà essere contattata h24 tramite i numeri indicati post stipula.

5.6 FORNITURA E INSTALLAZIONE DI SEGNALETICA DI SICUREZZA E ANTINCENDIO

Per quanto riguarda la segnaletica di sicurezza e antincendio l’Appaltatore, in caso di non conformità rilevate, dovrà provvedere ad integrare l’esistente mediante la fornitura e l’installazione di nuovi cartelli, compresa la sostituzione di quelli non idonei o non più rispondenti alla normativa

vigente.

Tali non conformità dovranno emergere all’esito delle attività di rilievo e mappatura previste entro

30 giorni dalla stipula del contratto. A seguire, l’integrazione della segnaletica dovrà essere effettuata entro 60 giorni dalla conferma della fornitura dei segnali da parte di FER in riferimento alle anomalie rilevate. La fornitura potrà essere richiesta anche in caso di anomalie riscontrate durante l’intera durata contrattuale ovvero emerse dai controlli periodici previsti oppure su richiesta specifica da parte della Stazione Appaltante.

La fornitura e l’installazione riguarda tutta la segnaletica di sicurezza e antincendio, intese come:

➢ Tutti i segnali di salvataggio o di soccorso che forniscono indicazioni relative alle uscite di sicurezza o ai mezzi di soccorso o di salvataggio. Sono di forma quadrata o rettangolare ed hanno un pittogramma bianco su sfondo verde;

➢ Tutta la segnaletica antincendio ovvero quella destinata ad identificare e ad indicare l’ubicazione dei materiali e delle attrezzature antincendio. E’ di forma quadrata o rettangolare ed ha un pittogramma bianco su sfondo rosso.

La segnaletica fornita deve fare riferimento, per i segnali non espressamente definiti dalla norma legislativa D.Lgs. 81/08 e s.m.i., alla norma UNI EN ISO EN ISO 7010:2015.

Le attrezzature antincendio ed i sistemi di salvataggio devono essere identificati attraverso apposita segnaletica, indicante la loro ubicazione, in modo da renderli visibili da lontano.

La fornitura e l’installazione dei cartelli dovranno essere effettuate considerando il dimensionamento degli stessi in relazione alla distanza da cui devono essere visibili secondo la normativa vigente.

Nel caso sia necessario, di concerto con la Stazione Appaltante, dovranno essere forniti e installati segnali aggiuntivi (freccia bianca su fondo verde per i segnali di soccorso e bianca su sfondo rosso per quelli antincendio), da abbinare a quelli principali, per indicare le direzioni da seguire al fine di raggiungere questi sistemi e le attrezzature di sicurezza.

L’elenco minimo dei cartelli con segnali di salvataggio o di soccorso, per tipologia, che dovrà essere verificato è il seguente:

➢ percorso di esodo verso sinistra;

➢ percorso di esodo dritto e avanti;

➢ percorso di esodo verso destra;

➢ uscita di emergenza;

➢ punto di raccolta.

L’elenco minimo dei cartelli con segnali antincendio, per tipologia, che dovrà essere verificato è il seguente:

➢ estintore portatile o carrellato;

➢ lancia antincendio;

➢ pulsante di segnalazione incendio;

➢ attacco autopompa VV.F.;

➢ lancia antincendio esterna agli edifici;

➢ indicazione numero estintore portatile o carrellato;

➢ lasciare libere le vie di fuga;

➢ in caso di incendio non usare l’ascensore, usare le scale.

Qualsiasi altra variazione e scelta della cartellonistica dovrà essere preventivamente concordata con la stazione Appaltante.

5.7 ALLESTIMENTO MEZZI

Sono affidate all’impresa le attività di allestimento dei mezzi aziendali con estintori, da sottoporre successivamente ai controlli previsti da legge, alle stesse condizioni già espresse per le manutenzioni ordinarie. È richiesto in particolare l’attrezzaggio con estintori a polvere o anidride carbonica, compresa la fornitura e installazione del relativo kit di aggancio.

5.8 NOLEGGI PER FORMAZIONE

FER Srl, nell’ambito delle sue funzioni, effettua corsi di aggiornamento del personale in materia di prevenzione e protezione antincendio con cadenza triennale: nel merito, è ricompreso tra gli oneri dell’Impresa, l’impegno a fornire a noleggio estintori a polvere e CO2 per l’espletamento dei

summenzionati corsi di formazione, ai prezzi offerti in sede di gara. Il servizio è da intendersi comprensivo di trasporto, carico, scarico e recupero al termine della giornata formativa.

5.9 SERVIZI DI ASSISTENZA E CONSULENZA TECNICA ALLA STAZIONE APPALTANTE

Durante tutto il periodo contrattuale l’Impresa dovrà garantire il servizio di assistenza e consulenza tecnica alla Stazione appaltante al fine di affiancare il referente tecnico di FER ed assisterlo con le proprie conoscenze e con gli elaborati tecnici (planimetrie, copia dei registri, etc.) sullo stato di manutenzione di tutti i presidi antincendio per la verifica di corretta esecuzione delle procedure oltre che per eventuali soluzioni integrative e migliorative del servizio. Il servizio di consulenza è da intendersi ricompreso negli oneri a carico dell’Impresa e ad esso non è corrisposto ulteriore canone aggiuntivo. FER potrà richiedere il servizio in occasione di sopralluoghi di Enti, Organismi di controllo, Professionisti per asseverazioni/certificazioni, necessità di consulenza presso gli uffici FER. Il consulente tecnico preposto dall’Impresa deve essere tecnico abilitato con esperienza minima quinquennale nel settore antincendio: a tal riguardo l’Impresa ha fornito in sede di offerta la documentazione a comprova del possesso del requisito e, a seguito della stipula, ha fornito i dati necessari per la reperibilità del soggetto incaricato. Il numero minimo di ore di consulenza richiesto è di 4 ore/mese, ovvero quanto proposto in modo migliorativo dall’Impresa in sede di offerta tecnica.

5.10 ADEMPIMENTI A SCADENZA CONTRATTUALE

Al termine dell’esecuzione del contratto, l’affidatario dovrà consegnare una relazione che descriva in maniera dettagliata lo stato di conservazione degli impianti e dei presidi, corredata dall’ultima versione aggiornata di tutti i Registri antincendio e di tutti gli elaborati grafici e mappature dei presidi. Il materiale dovrà essere consegnato al DEC entro 30 giorni dalla scadenza contrattuale, pena l’applicazione di una penale dello 0,1 % dell’importo contrattuale per ogni giorno di ritardo. Il

DEC, in contraddittorio con l’affidatario provvederà a verificare lo stato di consistenza ed a

redigere apposito verbale di constatazione dello stato di manutenzione degli impianti. In caso di riscontro di anomalie o di difformità rispetto a quanto riportato in relazione dall’appaltatore, il DEC provvederà a far eseguire ogni ripristino necessario senza che l’impresa possa avanzare riserve, contestazioni o ulteriori addebiti/pagamenti.

5.11 MATERIALI

È facoltà di FER richiedere a campione, in qualunque momento e per tutta la durata contrattuale, la documentazione comprovante l’idoneità dei materiali utilizzati per l’esecuzione dei servizi, in particolare attestanti:

⮚ La conformità alla normativa vigente in materia;

⮚ La conformità al progetto e ad ogni elaborato tecnico di riferimento per l’impianto;

⮚ La rispondenza al presente capitolato e ad ogni altro documento contrattuale.

Tali campioni dovranno essere accompagnati da una scheda tecnica riportante tutti i dati e le caratteristiche del prodotto, necessaria per la valutazione ed approvazione da parte del DEC. L’Appaltatore non dovrà porre in opera materiali non accettati dal DEC, provvedendo quindi a sostituirli con altri a sue spese.

Per ogni intervento effettuato, l'accettazione dei materiali e dei componenti è da ritenersi definitiva a seguito di accertamento svolto in contraddittorio con il DEC, effettuato entro cinque giorni dal termine dei servizi prestati. I materiali o i componenti deperiti dopo la loro installazione o ritenuti non conformi potranno essere rifiutati dal DEC in qualunque momento (qualsiasi sia la causa della non conformità o del deperimento).

L'appaltatore dovrà demolire e rieseguire a sue spese le lavorazioni (verificate dal DEC) eseguite con materiali diversi da quelli dichiarati, senza la necessaria diligenza o che abbiano rivelato (dopo la loro accettazione e messa in opera) difetti o inadeguatezze.

6. ALLEGATI

→ Allegato 1 - QUANTITA' GLOBALI PRESIDI ED IMPIANTI ANTINCENDIO

→ Allegato 2 - SCHEMA A

→ Allegato 3 – ELENCO PREZZI PER PRESTAZIONI A MISURA

→ Allegato 4 - INTERVENTI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA PROGRAMMATI

→ Allegato 5 - DETTAGLIO INTERVENTI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA PROGRAMMATI

→ Allegato 6 - PROSPETTO REVISIONI COLLAUDI ESTINTORI

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CAPITOLATO TECNICO

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