MANUTENZIONE PERIODICA. Per garantire un uso ottimale e duraturo del dispositivo, TCE Group Srl consiglia di effettuare una veloce manutenzione periodica. In base all’ambiente di lavoro in cui il caricabatteria si trova, il periodo sarà variabile (ex. in ambienti polverosi è richiesta una manutenzione più frequente del dispositivo). Le fasi per effettuare questa manutenzione sono: - Effettuare un controllo visivo dello stato interno ed esterno del dispositivo - Soffiare via la polvere che ostruisce il flusso dell’aria all’interno del caricabatteria con aria compressa attraverso le feritoie presenti sui lati , cercando di togliere la polvere anche dai dissipatori interni. - Controllare che capocorda e cavi non presentino segni di bruciature dovuti a cattivo contatto - Accertarsi che il fusibile sia integro e in buone condizioni - Accertarsi che i connettori di carica siano in buone condizioni - Controllare lo stato dei cavi di uscita ed entrata e delle loro spine corrispettive In caso di problemi riscontrati durante la fase di manutenzione periodica, si prega di contattare TCE Group Srl ed interrompere momentaneamente l’utilizzo del dispositivo
MANUTENZIONE PERIODICA. In condizioni normali, la scatola di interfaccia ViscoSense®2 non richiede alcuna manutenzione. Per “
MANUTENZIONE PERIODICA. La manutenzione periodica e il controllo della sicurezza sono normalmente eseguiti dal fabbricante o dal suo partner commerciale. La manutenzione e i controlli devono comprendere anche la calibrazione e la regolazione degli strumenti di misurazione. Dopo una manutenzione periodica si raccomanda di verificare le funzioni dell’apparecchio.
MANUTENZIONE PERIODICA. A - Manutenzione all'asciutto delle paratoie Con frequenza triennale, oltre alle operazioni sopradescritte, verranno effettuate delle operazioni di manutenzione con l'alloggiamento delle paratoie all'asciutto (una ogni anno alternativamente). Questa operazione viene eseguita togliendo l'acqua dal vano creato mediante la posa in opera, a monte e a valle della paratoia, di una panconatura ad aghi in profilato di alluminio accostati l'uno all'altro che poggiano in basso su un apposito spigolo esistente sul fondo del manufatto di sbarramento. L'inserimento dei panconi ad ago, per la creazione del vano, viene effettuato con l'utilizzo di due passerelle galleggianti in dotazione degli impianti di sbarramento, che servono anche da appoggio superiore degli aghi. Le operazioni d'intervento manutentorio a carico di VERITAS consistono: o sollevamento della paratoia, suo bloccaggio contro la battuta sulla parte fìssa, smontaggio del coperchio dei supporti, estrazione del complesso orecchio-boccola-perno, suo smontaggio, esame, riparazione o sostituzione, rimontaggio completo (con esclusione dei costi per i ricambi specifici). o esame dello stato del sistema di eiezione per la pulizia del vano; o esame dello stato della pittura superficiale; o eventuale ripristino locale della pitturazione danneggiata. Gli interventi di manutenzione (completi di documentazione fotografica) dovranno prevedere anche le verifiche approfondite sui perni di rotazione delle paratoie, sulle boccole, dei perni nonché sul corpo della paratoia e sul fondo del recesso di alloggiamento. Tali attività di manutenzione sulle paratoie saranno eseguite esclusivamente durante la stagione estiva, intervenendo su uno sbarramento alla volta e solo dopo aver acquisito sicure informazioni sulla stabilità delle condizioni meteorologiche, in modo da garantirsi contro eventi di alta marea.
MANUTENZIONE PERIODICA. Operazione di manutenzione Cadenza Operazione di manutenzione Cadenza
MANUTENZIONE PERIODICA. Gli interventi di manutenzione periodica e le azioni correttive devono essere effettuati in conformità con il punto 7 della CEI EN 50172:2006, con una frequenza semestrale. Essi dovranno consistere in una serie di operazioni programmate che consentono di mantenere gli apparecchi in condizioni di efficienza. Gli interventi di manutenzione periodica da effettuare sugli apparecchi di illuminazione sia autonomi e sia con alimentazione centralizzata consistono in: ➢ esame generale dell’intero impianto d’illuminazione e segnalazione di sicurezza per la verifica dello stato di tutti i componenti; ➢ pulizia dei segnali indicanti le vie di esodo; ➢ pulizia del diffusore e del riflettore degli apparecchi di illuminazione; ➢ serraggio morsettiere e sistemi di aggancio e/o connessioni; ➢ sostituzione delle batterie in caso di mancata funzionalità (autonomia); ➢ sostituzione delle lampade o dei tubi fluorescenti in caso di mancata funzionalità (accensione); ➢ pulizia delle batterie ed ingrassaggio morsetti; ➢ verifica corrispondenza codice lampada, qualora assente integrarlo e riportarlo su planimetria; ➢ verifica posizionamento dell’apparecchio di illuminazione, se corrisponde a quanto previsto dalla legislazione vigente e dal progetto del sistema; ➢ verifica e ripristino dell’integrità corpo – schermo della lampada; ➢ rimozione degli oggetti o altro che possano in qualche modo compromettere l’efficacia del dispositivo; ➢ Verifica surriscaldamenti, bruciature e lesioni dei conduttori e componenti, sostituzione dei materiali danneggiati;