Common use of 科研情况 Clause in Contracts

科研情况. 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，公司技术中心 2008 年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台。 技术中心具有完善的人才培养机制和科技创新制度，逐步建立了一套完整的 “产学研”合作创新体系,先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 10 项，省级项目 16 项， 开发了国家重点新产品 3 项目，共有 18 个项目通过省级鉴定，其中 4 个项目达到国际领先水平，8 个项目达到国际先进水平。获得授权专利 200 余项，参与制修订国家及行业标准 80 余项，获得省、市级奖励 20 余项,其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发——罐体料”获得山东省科技进步一等奖。 2013 年 4 月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心,中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术,也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加 工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。“中心”的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要。 公司近三年及一期科研方面的投入如下： 表 3-16 公司近三年及一期科研方面的投入情况 项目 2021 年 1-9 月 2020 年 2019 年 2018 年 研发费用 132,302.65 164,695.39 111,471.56 71,126.88 公司重视技术投入，拥有多项发明专利、实用新型、外观设计等专利，2010年荣获山东省省长质量奖，有色金属相关专利情况如下： 表 3-17 公司有色金属业务主要专利情况 发明（63） 10 2885355 发明 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9 23 3469192 发明 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺 201611007882.X

科研情况. 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，公司技术中心 公司技术中心 2008 年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一 的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东 省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直 读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台。 技术中心具有完善的人才培养机制和科技创新制度，逐步建立了一套完整的 “产学研”合作创新体系,先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 10 项，省级项目 16 项， 开发了国家重点新产品 3 项目，共有 18 个项目通过省级鉴定，其中 4 个项目达到国际领先水平，8 个项目达到国际先进水平。获得授权专利 200 余项，参与制修订国家及行业标准 80 余项，获得省、市级奖励 20 余项,其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发——罐体料”获得山东省科技进步一等奖。 2013 年 4 月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心,中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术,也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加 工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。“中心”的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经 济发展和国防建设的需求。 公司近三年及一期科研方面的投入如下公司 2019 年、2020 年、2021 年及 2022 年 3 月末科研方面的投入如下： 表 3-16 14 公司近三年及一期科研方面的投入情况 项目 2021 2022 年 1-9 3 月 2021 年 2020 年 2019 年 2018 年 研发费用 132,302.65 164,695.39 111,471.56 71,126.88 公司重视技术投入，拥有多项发明专利、实用新型、外观设计等专利，2010年荣获山东省省长质量奖，有色金属相关专利情况如下： 表 3-17 15 公司有色金属业务主要专利情况 发明（63发明（67） 1 577523 发明 铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法 200710015566.1 2 666775 发明 一种生产铝钛合金的电解共析法 200710015567.6 3 670033 发明 一种铝电解槽全电解质焙烧方法 200710114155.8 4 629286 发明 铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两 极导电材料及方法 200810017152.7 5 720660 发明 铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置 200910020111.8 6 809390 发明 一种氢氧化铝微粉的制备方法 200910229982.0 7 1048701 发明 一种铝箔熔铸生产工艺 200910229983.5 8 835457 发明 铝合金扁锭铸造工艺 200910230851.4 9 1747694 发明 一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的方法 201310309531.4 10 2885355 发明 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9 23 3469192 发明 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺 201611007882.X一种 5182 铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9

科研情况. 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，公司技术中心 公司技术中心 2008 年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一 的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东 省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直 读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台。 技术中心具有完善的人才培养机制和科技创新制度，逐步建立了一套完整的 “产学研”合作创新体系,先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 10 项，省级项目 16 项， 开发了国家重点新产品 3 项目，共有 18 个项目通过省级鉴定，其中 4 个项目达到国际领先水平，8 个项目达到国际先进水平。获得授权专利 200 余项，参与制修订国家及行业标准 80 余项，获得省、市级奖励 20 余项,其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发——罐体料”获得山东省科技进步一等奖。 2013 年 4 月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心,中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术,也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加 工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。“中心”的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。 公司近三年及一期科研方面的投入如下： 表 3-16 公司近三年及一期科研方面的投入情况 项目 2021 公司 2019 年、2020 年、2021 年及 2022 年 1-9 月 2020 年 2019 年 2018 年 研发费用 132,302.65 164,695.39 111,471.56 71,126.88 公司重视技术投入，拥有多项发明专利、实用新型、外观设计等专利，2010年荣获山东省省长质量奖，有色金属相关专利情况如下： 表 3-17 公司有色金属业务主要专利情况 发明（63） 10 2885355 发明 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9 23 3469192 发明 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺 201611007882.X3 月末科研方面的投入如下：

科研情况. 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，公司技术中心 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，拥有自己的科研机构，公司技术中心 2008 年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台年被认定为国家级企业技术中心，2013 年科技部批准筹建国家铝合金压力加工工程技术研究中心。目前设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，技术中心检检测平台总投资近 1 亿元，拥有场发射透射电子显微 镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等 120 台（套）国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台。 技术中心具有完善的人才培养机制和科技创新制度，逐步建立了一套完整的 “产学研”合作创新体系,先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 产学研”合作创新体系，先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 10 项，省级项目 16 项， 开发了国家重点新产品 3 项目，共有 项，共有 18 个项目通过省级鉴定，其中 4 个项目达到国际领先水平，8 个项目达到国际先进水平。获得授权专利 200 余项，参与制修订国家及行业标准 80 余项，获得省、市级奖励 20 余项,其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发余项，其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发——罐体料”获得山东省科技进步一等奖。 2013 年 4 月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心,中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术,也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加 工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。“中心”的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心，中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术，也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五 大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。中心的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要。 公司近三年及一期科研方面的投入如下： 表 3-16 公司近三年及一期科研方面的投入情况 项目 2021 2018 年 1-9 月 2020 2017 年 2019 2016 年 2018 2015 年 研发费用 132,302.65 164,695.39 111,471.56 71,126.88 研发费用（万元） 42,466.25 63,515.22 45,494.10 42,495.06 公司重视技术投入，拥有多项发明专利、实用新型、外观设计等专利，2010年荣获山东省省长质量奖，有色金属相关专利情况如下： 表 3-17 公司有色金属业务主要专利情况 发明（63发明（19） 10 11 2885355 发明 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9 23 3469192 发明 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺 201611007882.X一种 5182 铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9

科研情况. 公司一直以来非常注重科研对企业的作用，公司技术中心 公司技术中心 2008 年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台年被认定为国家级企业技术中心，拥有中国铝行业唯一 的国家级铝合金压力加工工程技术研究中心。公司设有南山北京航空材料研究院、检测中心、中试基地、国家级博士后科研工作站、国家地方联合工程研究中心、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省电解铝节能降耗重点实验室及山东 省工业设计中心等科研机构，拥有场发射透射电子显微镜、场电子探针、光电直 读发射光谱仪等国际先进水平的实验检测设施，着力于建设亚洲一流的检测平台。 技术中心具有完善的人才培养机制和科技创新制度，逐步建立了一套完整的 “产学研”合作创新体系,先后与中南大学、东北大学、山东大学、北京工业大学、北京科技大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、重庆大学、湖南大学、东华大学等科研院所建立了紧密的合作关系，开发了航天航空、汽车、船舶、高速列车等铝合金新产品，承担了国家级科研项目 10 项，省级项目 16 项， 开发了国家重点新产品 3 项目，共有 18 个项目通过省级鉴定，其中 4 个项目达到国际领先水平，8 个项目达到国际先进水平。获得授权专利 200 余项，参与制修订国家及行业标准 80 余项，获得省、市级奖励 20 余项,其中“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发——罐体料”获得山东省科技进步一等奖。 2013 年 4 月国家科技部正式批准建设国家铝合金压力加工工程技术研究中心，该中心为目前国内唯一国家级铝合金工程研究中心,中心的设立代表目前国内铝合金加工行业最高技术,也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加 工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。“中心”的建设是加快我国铝合金压力加工技术发展的需要，是培养和造就一支行业优秀科技人才队伍的需要，是带动整个铝合金压力加工行业技术进步的需要，是加快我国铝材产业体系建设及增强国际竞争力的需要也是南山集团铝加工技术实力的体现。中心建有五大技术平台、三条产业化示范生产线，主要针对目前我国铝合金压力加工技术滞后的现状，进行铝合金轧制、挤压、拉拔、锻造等加工手段的工艺技术开发、工程化转化、工艺标准制定、工程化人才培养等工作，全面提升我国铝合金压力加工技术水平，提高产品的质量，以突破制约我国轨道交通、国防军工、航空航天等领域用铝材发展的技术瓶颈，打破国外对高端铝合金的垄断，满足我国国民经济发展和国防建设的需求。 公司近三年及一期科研方面的投入如下公司 2019 年、2020 年、2021 年及 2022 年 3 月末科研方面的投入如下： 表 3-16 14 公司近三年及一期科研方面的投入情况 项目 2021 2022 年 1-9 3 月 2021 年 2020 年 2019 年 2018 年 研发费用 132,302.65 164,695.39 111,471.56 71,126.88 公司重视技术投入，拥有多项发明专利、实用新型、外观设计等专利，2010年荣获山东省省长质量奖，有色金属相关专利情况如下： 表 3-17 15 公司有色金属业务主要专利情况 发明（63发明（67） 1 577523 发明 铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法 200710015566.1 2 666775 发明 一种生产铝钛合金的电解共析法 200710015567.6 3 670033 发明 一种铝电解槽全电解质焙烧方法 200710114155.8 4 629286 发明 铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两 极导电材料及方法 200810017152.7 5 720660 发明 铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置 200910020111.8 6 809390 发明 一种氢氧化铝微粉的制备方法 200910229982.0 7 1048701 发明 一种铝箔熔铸生产工艺 200910229983.5 8 835457 发明 铝合金扁锭铸造工艺 200910230851.4 9 1747694 发明 一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的方法 201310309531.4 10 2885355 发明 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9 23 3469192 发明 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺 201611007882.X一种 5182 铝合金拉环料基材的生产方法 201510968349.9