试验平台的技术要求 样本条款

试验平台的技术要求. 3.1.1 试验平台总体要求 1、 熔盐系统； 2、 汽水系统。其中熔盐系统和汽水系统涉及到的所有换热器设备采用304（06Cr19Ni10）或更高等级材质，管道、管件采用 316L（022Cr17Ni12Mo2）或更高等级材质，熔盐低温罐采用Q345R或更高等级材质，熔盐高温罐采用15CrMoR或更高等级材质。 （1） 熔盐系统采用双罐配置，选取 HITEC 三元盐（KNO3-NaNO2-NaNO3(53%-40%-7%),析晶温度 142℃，分解温度 454℃），系统最高工作压力 0.4MPa.a(暂定)，高温罐出口温度为 400 ℃， 换热后冷熔盐 180℃ 。冷罐熔盐经过冷熔盐泵后送入电加热器加热到 400℃，然后送入热罐。热熔盐依次送入过热器（发夹式换热器）、蒸汽发生器（釜式换热器）、高温预热器（ 管壳式换热器）之后， 流回冷罐。熔盐电加热器设计功率为 300kW，熔盐罐储热 3 小时，储热量为 900kWh。考虑过热蒸汽的热量回收利用，熔盐系统设置回热器，并且设置旁路。当研究熔盐蓄热过程回热器换热特性时，可将过热蒸汽送入回热器加热冷熔盐，如果直接电加热冷熔盐时，回热器通过旁路系统解列。 （2） 汽水系统最高工作压力 1.0MPa.a，过热器出口温度 388℃。给水泵出口的水依次进入低温预热器、高温预热器，然后送入蒸汽发生器获得饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器后形成过热蒸汽，过热蒸汽送入回热器给冷熔盐进行加热，然后送入低温预热器进行给水预热，接着通过减压减温器后送入冷凝器，通过循环水冷凝成过冷水，进入膨胀水箱，最后经给水泵形成闭环。考虑熔盐析晶温度限制，汽水系统设置启动加热系统。 3.1.2 试验平台具体技术要求 （1） 熔盐系统。包括冷熔盐储罐（含内置熔盐泵、化盐电加热器）、热熔盐储罐 （含内置熔盐泵、化盐电加热器）、电加热器等主要设备，基于这些设备构建的熔盐系统（含管路控制阀门、关断阀门、流量测量装置、压力温度仪表、液位计等），所有熔盐管道配置电加热带，确保所有熔盐管道不堵塞，以及满足项目实施深度的熔盐系统相关系统流程图、PID 图和管路布置图。此外，需提供详细的系统说明文件。产品设计依据和系统参数详见第四章第二款项目前期有关资料附图。 （2） 汽水系统。包括给水泵、低温预热器、高温预热器、釜式蒸发器、发夹式过热器、发夹式回热器、除盐水制水装置、冷凝器、膨胀水箱、机力冷却塔和循环水泵等主 要设备，基于这些设备构建的汽水系统（含管路控制阀、关断阀、流量测量装置、压力温度仪表、液位计等），以及满足项目实施深度的汽水系统相关的系统图、PID 图和管路布置图。此外，需提供详细的系统说明文件。系统参数详见第四章第二款项目前期有关资料附图。