Common use of DISEÑO DE LA MEZCLA Clause in Contracts

DISEÑO DE LA MEZCLA. Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la supervisión. Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El Contratista, con treinta (15) días de anticipación mínima, someterá al supervisor para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados. Para las pruebas de resistencia, el Contratista también someterá al supervisor, con 15 días de anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 , 14 y 28 días) y cada dosificación de agua. La supervisora, relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días, (14) y la probable a los veintiocho (28) días. Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del supervisor, para establecer la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados. La supervisora podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno. Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo se aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por el supervisor a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.

DISEÑO DE LA MEZCLA. Corresponderá al Contratista el diseño de todas las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la supervisión. Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones vayan a utilizar en la obra, las resistencias así como la realización de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistenciagaranticen la resistencia obtenida con cada uno de los diseños presentados a la administración, cumplirán de acuerdo con los asentamientos exigidos para las diferentes partes planos y especificaciones de cada actividad en la cual se vayan a utilizar mezclas de concreto. La comprobación de los diseños deberá hacerse con los materiales que se utilizarán en la obra, asentamientos incluyendo, si es del caso, los aditivos, y deberán cumplir con el asentamiento exigido en los planos y especificaciones para cada tipo de mezcla, el cual se medirá según lo indicado en la norma NTC396. Para la evaluación de los diseños de mezcla se tendrá en cuenta que serán certificados por las resistencias obtenidas de las mezclas preparadas en el laboratorio estarán un 20% por encima de las resistencias que realice se obtienen en la obra. Como mínimo treinta (30) días calendario antes de la iniciación de cualquier vaciado de concreto, el Contratista someterá a la aprobación de la administración todos los materiales a utilizar en la preparación de las pruebasmezclas, así como también los diseños de los diferentes tipos de mezclas exigidas en los planos y especificaciones de obra. Adicionalmente, deberá presentar los resultados de los ensayos de laboratorio realizados para cada tipo de mezcla y de material, en los cuales se garantice la comprobación en el laboratorio de cada uno de los diseños de mezclas a utilizar en la obra. Cada material deberá estar claramente identificado con su procedencia y sus características técnicas. El ContratistaContratista deberá entregar a la administración, como mínimo con treinta quince (15) días calendario antes de anticipación mínima, someterá al supervisor para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo iniciación de los agregados. Para las pruebas vaciados de resistenciaconcreto, el Contratista también someterá al supervisor, con 15 días los resultados de anticipación, cilindros los ensayos de concreto obtenidos con resistencia a la compresión a los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 7, 14 y 28 días, realizados por lo menos a dos (2) y cilindros de concreto por cada dosificación edad, obtenidos de agua. La supervisora, relacionará cada una de las mezclas a usar preparadas para la comprobación de los diferentes diseños de mezclas. No podrá utilizarse ninguna mezcla en la obra que no esté previamente autorizada por la administración, quien finalmente definirá las que deberán utilizarse en cada parte una de las actividades del contrato. Adicionalmente, el contratista deberá presentar a la obra administración, a partir de acuerdo con los resultados de los ensayos certificados del de laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se obtendrá también para cada mezcla, la relación que existe entre la resistencia a la compresión a los siete (7) días, (14) días y la probable a los veintiocho (28) días. Durante Igualmente, se deberán determinar el tiempo de mezclado y la construcción velocidad de la mezcladora que se harán pruebas según indicaciones utilizará en la obra. La administración solicitará durante la ejecución del supervisor, para establecer contrato la calidad realización de los ensayos de laboratorio que considere necesarios a cualquiera de los materiales utilizados en la preparación de las mezclas, la comprobación del diseño de las mismas y de la relación que existe entre las resistencias a la compresión a los siete (7) y veintiocho (28) días, con el fin de confrontar los resultados de los ensayos de laboratorio presentados inicialmente. Cuando se vaya a utilizar concreto premezclado suministrado por una planta de mezclas, se deberán presentar los resultados de los ensayos de laboratorio de las mezclas a utilizar en la obra, los diseños, su comprobación y resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días; igualmentedías de edad. Si se utiliza aditivo, deberá indicarse igualmente cuál es el que se determinará el tiempo óptimo usa y presentar los resultados de mezclado los respectivos ensayos de laboratorio. Estas mezclas deberán ser presentadas a la administración, con treinta (30) días de anticipación a su utilización en obra, para su aprobación y deberán cumplir con lo especificado en la velocidad norma NTC-3318. El uso de concreto premezclado no exime al contratista de la mezcladoraresponsabilidad por cualquier acción correctiva que deba llevarse a cabo por no obtener las resistencias requeridas. Para concretos en los Los gastos que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultadosestas acciones ocasionen serán por cuenta del Contratista. La supervisora administración podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno. Para En las mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo se aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por el supervisor la administración a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.

DISEÑO DE LA MEZCLA. Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización El colocación y desempeño; dicho diseño tendrá en cuenta los materiales siguientes (tal como han sido especificados en estos pliegos): Cemento tipo I Cemento tipo V sin adiciones Puzolana natural o artificial Mezcla del cemento V con puzolana natural o artificial, relación 70/30, llamada “cemento final”. Supe plastificante no retardante y Fibra de polipropileno. En la evaluación de las mezclas A, B, C, D, E, F y G, (véanse tabla TIPOS DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA LAS ESTRUCTURAS) durante la etapa de diseño, se utilizarán los procedimientos tradicionales, con énfasis en la resistencia mecánica y en las propiedades de trabajo. De otra parte, para la evaluación de la mezcla F en la etapa de diseño, se debe hacer énfasis en las propiedades que tienen relación con la durabilidad química del concreto, tales como una relación A/C entre 0,4 y 0,45 y un contenido mínimo de cemento real entre 350-400 Kg/m con el uso fin de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la supervisióngarantizar una adecuada permeabilidad y expansión. Para evaluar la diferencia existente compensar las diferencias que puedan existir entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en de la obra, las resistencias pruebas en la etapa de diseño deberán presentar valores superiores (o inferiores si la especificación es “menos que”) a los requeridos así: 20% en la resistencia mecánica a la compresión, y10% en otras características. El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, con un mínimo de treinta (30) días de anticipación, muestras de todos los materiales que van a ser usados en la formulación de las mezclas y las resultantes dosificaciones de las pruebas laboratorio con los correspondientes resultados de los concretos preparadosensayos. Cada material debe ser identificado en cuanto a fabricante, tendrán un valor superiorproveedor y características técnicas, cuando menos en un 20% a las resistencias y los resultados de los concretos requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán deben ser certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ContratistaPara garantizar las propiedades ligadas al desempeño, con treinta (15) días el Contratista deberá ejecutar, por su cuenta, ensayos de anticipación mínimaexpansión en autoclave, someterá al supervisor expansión por sulfatos y permeabilidad. Los resultados de estos ensayos serán fundamentales para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseños la aprobación de las mezclas por parte de concreto correspondientesla Empresa Supervisora, señalando la cantidad cual podrá escoger entre las alternativas de cemento formulación que se presenten u ordenar cambios en las mezclas o en las propiedades, de acuerdo al tipo de estructura y a las condiciones de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregadosla obra en el terreno. Para las pruebas de resistencia, el Contratista también someterá al supervisor, contratista dispondrá con 15 quince (15) días de anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla mezclas utilizados para en el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 , 14 y 28 días) y para cada dosificación de agua. La supervisoraDurante la construcción, relacionará las mezclas a usar en cada parte la empresa Supervisora establecerá la necesidad de la obra de acuerdo efectuar pruebas adicionales con los ensayos certificados del laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días, (14) y la probable a los veintiocho (28) días. Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del supervisor, para establecer siguientes objetivos: Para comprobar la calidad de los materiales y en uso. Para determinar las relaciones existentes entre las resistencias a la relación que existe entre la resistencia a los 7, 14 compresión de 7 y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo días en las diferentes fórmulas. Para determinar tiempos óptimos de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en comprobar los que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán parámetros de durabilidad de las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no concreto de tipo F que se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados. La supervisora podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terrenoestén usando. Para mezclas comprobación de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo otras características que se aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por crean importantes para el supervisor a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad resultado final de los concretos incorporados a la obra.

DISEÑO DE LA MEZCLA. Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización El colocación y desempeño; dicho diseño tendrá en cuenta los materiales siguientes (tal como han sido especificados en estos pliegos): Cemento tipo I Cemento tipo V sin adiciones Puzolana natural o artificial Mezcla del cemento V con puzolana natural o artificial, relación 70/30, llamada “cemento final”. Superplastificante no retardante y Fibra de polipropileno. En la evaluación de las mezclas A, B, C, D, E, F y G, (véanse tabla TIPOS DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA LAS ESTRUCTURAS) durante la etapa de diseño, se utilizarán los procedimientos tradicionales, con énfasis en la resistencia mecánica y en las propiedades de trabajo. De otra parte, para la evaluación de la mezcla F en la etapa de diseño, se debe hacer énfasis en las propiedades que tienen relación con la durabilidad química del concreto, tales como una relación A/C entre 0,4 y 0,45 y un contenido mínimo de cemento real entre 350-400 Kg/m con el uso fin de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la supervisióngarantizar una adecuada permeabilidad y expansión. Para evaluar la diferencia existente compensar las diferencias que puedan existir entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en de la obra, las resistencias pruebas en la etapa de diseño deberán presentar valores superiores (o inferiores si la especificación es “menos que”) a los requeridos así: 20% en la resistencia mecánica a la compresión, y10% en otras características. El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, con un mínimo de treinta (30) días de anticipación, muestras de todos los materiales que van a ser usados en la formulación de las mezclas y las resultantes dosificaciones de las pruebas laboratorio con los correspondientes resultados de los concretos preparadosensayos. Cada material debe ser identificado en cuanto a fabricante, tendrán un valor superiorproveedor y características técnicas, cuando menos en un 20% a las resistencias y los resultados de los concretos requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán deben ser certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ContratistaPara garantizar las propiedades ligadas al desempeño, con treinta (15) días el Contratista deberá ejecutar, por su cuenta, ensayos de anticipación mínimaexpansión en autoclave, someterá al supervisor expansión por sulfatos y permeabilidad. Los resultados de estos ensayos serán fundamentales para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseños la aprobación de las mezclas por parte de concreto correspondientesla Empresa Supervisora, señalando la cantidad cual podrá escoger entre las alternativas de cemento formulación que se presenten u ordenar cambios en las mezclas o en las propiedades, de acuerdo al tipo de estructura y a las condiciones de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregadosla obra en el terreno. Para las pruebas de resistencia, el Contratista también someterá al supervisor, contratista dispondrá con 15 quince (15) días de anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla mezclas utilizados para en el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 , 14 y 28 días) y para cada dosificación de agua. La supervisoraDurante la construcción, relacionará las mezclas a usar en cada parte la empresa Supervisora establecerá la necesidad de la obra de acuerdo efectuar pruebas adicionales con los ensayos certificados del laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días, (14) y la probable a los veintiocho (28) días. Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del supervisor, para establecer siguientes objetivos: Para comprobar la calidad de los materiales y en uso. Para determinar las relaciones existentes entre las resistencias a la relación que existe entre la resistencia a los 7, 14 compresión de 7 y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo días en las diferentes fórmulas. Para determinar tiempos óptimos de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en comprobar los que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán parámetros de durabilidad de las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no concreto de tipo F que se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados. La supervisora podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terrenoestén usando. Para mezclas comprobación de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo otras características que se aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por crean importantes para el supervisor a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad resultado final de los concretos incorporados a la obra.