Common use of Micropali Clause in Contracts

Micropali. Le perforazioni per la realizzazione di micropali dovranno essere eseguite in terreni fortemente coesivi o murature di qualsiasi tipo, con l'impiego di idonea attrezzatura a rotopercussione, funzionante ad aria compressa. All'interno dei fori così realizzati verrà posta in opera l'armatura metallica, la quale si differenzierà a seconda che si tratti di realizzare armatura tubolare od a tondino d'acciaio o di trefoli in acciaio. Per la formazione di micropali, l'armatura metallica sarà costituita da un tubo in acciaio del diametro e spessore riportati nell'elenco prezzi, opportunamente finestrato con fori di diametro 8–10 mm. e ad interasse fra loro di cm. 33–50. I fori verranno, in sede transitoria, nastrati dall'esterno in modo da impedire il riempimento del tubo metallico durante l'iniezione primaria. Tale iniezione ha lo scopo di creare una camicia di rivestimento fra fusto metallico e superficie perimetrale del foro. Successivamente verrà eseguita una serie di iniezioni ad otturatori e valvole, secondo lo schema previsto per detto tipo di iniezioni, in modo da creare una serie di bulbi attorno al palo stesso ed aumentare così la sua capacità portante. La tecnica di esecuzione delle iniezioni sarà identica sia nel caso di iniezioni di boiacca di cemento, sia nel caso di iniezioni di miscele chimiche. A foro eseguito, verrà posto in opera, all'interno del medesimo e per tutta la sua lunghezza, un tubo finestrato in acciaio del diametro e spessore fissato nell'elenco prezzi, munito di speciali valvole per l'iniezione a sezione controllata. Nella prima fase operativa verrà eseguita un'iniezione primaria di speciale malta cementizia, a resistenza controllata, nell'interstizio esistente fra il tubo in acciaio e le pareti del foro, in modo da ottenere una perfetta sigillatura. Successivamente verrà eseguita l'iniezione vera e propria di agglomeramento: a mezzo di apposita tubazione di adduzione si farà affluire, a pressione controllata, la boiacca nel tratto di tubo in acciaio, compreso fra due serie di fori successivi, distanziati fra di loro di cm. 33–50; il tratto da iniettare sarà delimitato in altezza da due tamponi, uno superiore ed uno inferiore ai fori, che non consentiranno alle miscele da iniettare di espandersi in altri tratti diversi da quello prescelto. In conseguenza della pressione graduata che verrà applicata, la miscela, uscendo attraverso i fori della tubazione in acciaio, provocherà, nell'interno del punto di iniezione, delle rotture capillari nel sottile strato precedentemente trattato con l’iniezione primaria e si propagherà, quindi, a raggera nel terreno circostante e limitatamente alla zona di 33–50 cm. trattata. Con manovre successive della batteria di iniezione e sollevando la medesima, procedendo dal basso verso l'alto, a tratti successivi di altezza di cm. 33–50, si otterrà un completo ed uniforme agglomeramento del terreno da trattare e si creerà una serie di bulbi attorno al palo stesso, che aumenterà così la sua capacità portante.

Micropali. Le perforazioni La perforazione per la realizzazione di l’esecuzione dei micropali dovranno può essere eseguite eseguita: a rotazione, in terreni fortemente coesivi teneri (sabbie argille) con scalpelli di varia tipologia in funzione della resistenza meccanica del terreno, a distruzione di nucleo con asportazione continua del terreno fino alla profondità di progetto, o murature di qualsiasi tipo, con l'impiego di idonea attrezzatura a rotopercussione, funzionante in terreni più duri, con martello fondo-foro azionato da un impianto ad aria compressacompressa che permette il recupero del materiale, minutamente polverizzato, nell’intercapedine tra la batteria di aste di perforazione e il fusto. All'interno dei fori così realizzati verrà posta Nel caso di terreni sciolti, ghiaiosi in opera l'armatura metallicapresenza di acqua, particolarmente franosi durante la quale perforazione, si differenzierà dovrà provvedere a seconda che si tratti utilizzare altri sistemi di realizzare armatura tubolare od a tondino d'acciaio o perforazione: con inserimento di trefoli in acciaio. Per la formazione di micropali, l'armatura metallica sarà costituita da un tubo in acciaio del diametro e spessore riportati nell'elenco prezzi, opportunamente finestrato con fori di diametro 8–10 mm. e ad interasse fra loro di cm. 33–50. I fori verranno, in sede transitoria, nastrati dall'esterno in modo da impedire il riempimento del tubo metallico durante l'iniezione primaria. Tale iniezione ha lo scopo di creare una camicia di rivestimento fra fusto metallico e superficie perimetrale che sarà trascinato insieme alla batteria di aste di perforazione a sostegno della parete del foro. Successivamente verrà eseguita una serie ; con l’utilizzo di iniezioni ad otturatori fluidi (acqua, fanghi bentonitici in polvere) a circolazione diretta, mediante il pompaggio del fluido all’interno della batteria di aste e valvole, secondo lo schema previsto per detto tipo di iniezioni, in modo da creare una serie di bulbi attorno al palo stesso ed aumentare così la sua capacità portante. La tecnica di esecuzione delle iniezioni sarà identica sia nel caso di iniezioni di boiacca di cemento, sia nel caso di iniezioni di miscele chimiche. A foro eseguito, verrà posto in opera, all'interno del medesimo e per tutta la sua lunghezza, un tubo finestrato in acciaio del diametro e spessore fissato nell'elenco prezzi, munito di speciali valvole per l'iniezione a sezione controllata. Nella prima fase operativa verrà eseguita un'iniezione primaria di speciale malta cementizia, a resistenza controllata, nell'interstizio esistente fra il tubo in acciaio recupero nell’intercapedine tra le aste e le pareti del foro, o inversa con iniezione del fluido direttamente all’interno del foro con recupero nella cavità interna delle aste di perforazione. L’inclinazione, rispetto all’asse verticale o all’asse di progetto, non dovrà superare il 3% e per valori di scostamento superiori al suddetto, la Direzione Lavori deciderà se scartare i pali che dovranno eventualmente essere rimossi e sostituiti a totale cura e spese dell’Impresa. Eseguita la perforazione si procede con la pulizia del foro e la misura della profondità con apposito scandaglio; la fase successiva è quella della posa in modo opera dell’anima tubolare di acciaio del diametro di progetto, la quale dovrà essere introdotta nel foro con apposito argano accessorio della sonda di perforazione o se non presente, altro sistema con gru di sollevamento. L’anima tubolare può essere costituita da ottenere un unico spezzone della lunghezza di progetto o con spezzoni di tubo di lunghezze variabili, in funzione della logistica della lavorazione, collegati con manicotti filettati alle estremità di lunghezza e diametro tale da ricreare le stesse caratteristiche di resistenza del tubo stesso previa verifica della D.L. Alla base della tubazione a fondo foro, dovrà essere previsto un tappo metallico, per impedire il riempimento di fluidi o porzioni di terra, all’interno del tubo stesso. La miscela di iniezione sarà con malta costituita da acqua-cemento-sabbia con contenuto di acqua quanto più possibile prossimo al teorico dosaggio non inferiore a 6 x.xx per m³ di sabbia e nello stesso tempo dovrà possedere una perfetta sigillaturafluidità tale da poter essere iniettata facilmente senza il rischio di formazione di “tappo”; se necessario, si dovrà prevedere l’aggiunta di un superfluidificante. Successivamente verrà eseguita l'iniezione vera e propria L’iniezione della malta cementizia dovrà essere realizzata con apposito impianto di agglomeramento: a mezzo di apposita tubazione di adduzione si farà affluire, iniezione a pressione controllata, la boiacca nel tratto . Si prevede una valvola di tubo in acciaio, compreso fra due serie di fori successivi, distanziati fra di loro di non ritorno disposta a pochi cm. 33–50; dal fondo per la formazione del bulbo di base di ancoraggio e il tratto da iniettare sarà delimitato in altezza da due tamponi, uno superiore ed uno inferiore ai fori, che non consentiranno alle miscele da iniettare di espandersi in altri tratti diversi da quello prescelto. In conseguenza riempimento della pressione graduata che verrà applicata, la miscela, uscendo attraverso i fori della tubazione in acciaio, provocherà, nell'interno del punto di iniezione, delle rotture capillari nel sottile strato precedentemente trattato con l’iniezione primaria e si propagherà, quindi, a raggera nel terreno circostante e limitatamente alla zona di 33–50 cm. trattata. Con manovre successive della batteria di iniezione e sollevando la medesima, procedendo malta cementizia dal basso verso l'altol’alto nell’intercapedine tra il tubo e la parete, per permettere la risalita di fluidi ed eventuali parti residuali di terreno. Nel caso si dovessero riscontrare terreni particolarmente comprimibili e di scarsa resistenza, si dovrà provvedere ad aumentare il numero delle valvole che saranno disposte ad una distanza le une dalle altre non inferiore al ml., a tratti successivi discrezione della D.L., per la formazione di altezza più bulbi di cm. 33–50, si otterrà un completo ed uniforme agglomeramento del terreno da trattare e si creerà una serie ancoraggio con l’utilizzo di bulbi attorno al palo stesso, che aumenterà così la sua capacità portanteapposito packer di iniezione.

Micropali. Le perforazioni per la realizzazione di micropali dovranno essere eseguite in terreni fortemente coesivi o murature di qualsiasi tipo, con l'impiego di idonea attrezzatura a rotopercussione, funzionante ad aria compressa. All'interno dei fori così realizzati verrà posta in opera l'armatura metallica, la quale si differenzierà a seconda che si tratti di realizzare armatura tubolare od a tondino d'acciaio o di trefoli in acciaio. Per la formazione di micropali, l'armatura metallica sarà costituita da un tubo in acciaio del diametro e spessore riportati nell'elenco prezzi, opportunamente finestrato con fori di diametro 8–10 mm. e ad interasse fra loro di cm. 33–50. I fori verranno, in sede transitoria, nastrati dall'esterno in modo da impedire il riempimento del tubo metallico durante l'iniezione primaria. Tale iniezione ha lo scopo di creare una camicia di rivestimento fra fusto metallico e superficie perimetrale del foro. Successivamente verrà eseguita una serie di iniezioni ad otturatori e valvole, secondo lo schema previsto per detto tipo di iniezioni, in modo da creare una serie di bulbi attorno al palo stesso ed aumentare così la sua capacità portante. La tecnica di esecuzione delle iniezioni sarà identica sia nel caso di iniezioni di boiacca di cemento, sia nel caso di iniezioni di miscele chimiche. A foro eseguito, verrà posto in opera, all'interno del medesimo e per tutta la sua lunghezza, un tubo finestrato in acciaio del diametro e spessore fissato nell'elenco prezzi, munito di speciali valvole per l'iniezione a sezione controllata. Nella prima fase operativa verrà eseguita un'iniezione primaria di speciale malta cementizia, a resistenza controllata, nell'interstizio esistente fra il tubo in acciaio e le pareti del foro, in modo da ottenere una perfetta sigillatura. Successivamente verrà eseguita l'iniezione vera e propria di agglomeramento: a per mezzo di apposita tubazione di adduzione si farà affluire, a pressione controllata, la boiacca nel tratto di tubo in acciaio, compreso fra due serie di fori successivi, distanziati fra di loro di cm. 33–50; il tratto da iniettare sarà delimitato in altezza da due tamponi, uno superiore ed uno inferiore ai fori, che non consentiranno alle miscele da iniettare di espandersi in altri tratti diversi da quello prescelto. In conseguenza della pressione graduata che verrà applicata, la miscela, uscendo attraverso i fori della tubazione in acciaio, provocherà, nell'interno del punto di iniezione, delle rotture capillari nel sottile strato precedentemente trattato con l’iniezione primaria e si propagherà, quindi, a raggera nel terreno circostante e limitatamente alla zona di 33–50 cm. trattata. Con manovre successive della batteria di iniezione e sollevando la medesima, procedendo dal basso verso l'alto, a tratti successivi di altezza di cm. 33–50, si otterrà un completo ed uniforme agglomeramento del terreno da trattare e si creerà una serie di bulbi attorno al palo stesso, che aumenterà così la sua capacità portante.