문서 기록. 공급업체는 Code, CLS 및 관련 법률 준수 여부를 입증하는 데 필요한 모든 문서 기록과 각 CLS 에서 찾아볼 수 있는 특정 문서 기록을 유지합니다. 공급업체는 이러한 문서 기록을 자사 사업장에 보관하며 나이키 또는 나이키 지정 외부 대리인이 쉽게 알아볼 수 있고 간편하게 열람할 수 있도록 정리합니다. 문서 기록은 최소 12 개월 동안 또는 현지 법률에서 요구하는 기간 중 더 긴 기간 동안 보관해🅓 합니다. 여기에는 보고서, 통지, 발표, 컴퓨터 파일, 이메일 및 생산 기록이 포함되며 이에 국한되지 않습니다. 추가 요건은 다음과 같습니다. • 직원 파일은 고용 기간 동안 유지됩니다. 퇴직자 파일 사본은 퇴직 후 최소 3 년간 보관됩니다. • 급여 장부 및 근무 시간 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다. • 근로자 불만사항과 문제 해결 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다. • 교육 주제, 날짜 및 참석자 이름을 작성해 둔 교육 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. • 사고 기록은 최소 5 년간 유지됩니다. • 기밀 및 보안 의료 기록은 적어도 고용 기간에 30 년을 더한 시점까지 유지됩니다. 의료 기록은 현지 법률에서 요구하는 경우를 제외하고 근로자의 서면 동의 없이는 공개되지 않습니다. • 테스트 장비 관련 교정 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. • 유지 보수 기록은 해당 장비 수명 내내 유지됩니다. • 화재 대피 훈련 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. • 요청 시 최신 Playbook, 기술 문서, 교육 및 팩트 시트를 이용할 수 있습니다. 공급업체 시설에 적용되는 책임은 다음과 같습니다. 한 사람이 둘 이상의 역할을 담당하는 경우 문서로 기록해🅓 합니다. 시설 관리자는 CLS 내에서 역할 및 책임을 규정합니다. 또한, CLS 가 효과적으로 구현되고 유지되도록 보장하며 필요한 리소스를 제공합니다. 분🅓별 전문가는 CLS 를 수립, 유지 및 소개합니다. 예로는 EHS 전문가, EHS 실무자, HR 전문가가 있습니다. 감독관은 근로자가 CLS 교육을 받고 관련 요건을 준수하도록 보장합니다. 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체는 CLS 요건을 준수합니다. Code, 수반 CLS 및 모든 관련 현지 법률 2 환경, 건강 및 관리 체계 다음 환경, 건강 및 관리 체계 CLS 는 Code 의 지속 가능성 및 안전에 맞게 조정된 EHS CLS 에만 적용됩니다. 공급업체는 운영과 관련된 위험을 식별하여 제거하거나 줄이기 위한 EHS 관리 시스템을 개발하고 구현합니다. 공급업체는 기업 위험 평가에 맞게 조정되고 모든 CLS 별 위험 평가 요건을 통합한 종합적인 위험 평가를 수행합니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가 현재 점원 목록 현재 오염 물질 제어 장치 대기 중으로 배출되는 모든 화학물질에 대한 현재 SDS 화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 SDS 보관 유지 배기 시스템 및 오염 물질 제어 장치 관련 연간 테스트 문서화 현재 비상 대응 계획 5 GHG(온실가스) 배출 공급업체는 시설에서 GHG 배출을 관리하는 일관적이고 효과적인 접근 방식을 입증합니다. 모범 사례 및 국제 표준과 일치하도록 GHG 배출을 수량화, 추적 및 보고합니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. GHG 목록 및 관련 문서 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. 기록은 국제적으로 공인된 표준 및/또는 지침을 따릅니다. 현재 오염 물질 제어 장치 배기 시스템 및 오염 물질 제어 장치 관련 연간 테스트 문서화 다음 CLS 가 포함됩니다. • 대기 중 배출 • 기계 안전 공급업체는 현지 법률 및 규정과 CLS 를 준수하여 모든 고형 폐기물 및 유해 폐기물을 적절히 분리, 관리, 운송 및 폐기합니다. 공급업체는 필요한 모든 허가를 획득하고 고형 폐기물 및 유해 폐기물 하청업체가 적절한 자격을 갖추고 면허를 받았는지 확인합니다. 공급업체는 발생하는 폐기물을 측정하고 이를 최소화하고자 지속적으로 노력합니다. 이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다. • 유해 폐기물 • 고형 폐기물(무해 폐기물)
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 폐기 기록 유해 폐기물 기록에는 다음이 포함됩니다. • 물질 이름. • 물리적 상태. • 모든 관련 위험(가연성, 부식성, 독성 또는 반응성). • 처리/폐기를 위해 발송된 날짜 및 양. • 발생업체, 운송업체, 중간 보관 시설 및 최종 폐기장의 사업명과 주소. • 최종 폐기 시설에서 서명하여 폐기물 수령을 증명하는 운송 송장 사본. 기록은 최소 5 년간 유지됩니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 폐기 및 재활용 기록 고형 폐기물 폐기 및 재활용 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. 기록에는 폐기물 설명, 양, 발송 날짜, 발송지, 폐기 또는 재활용 중 발송 목적을 작성한 운송 송장이 포함됩니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 교육 기록 물 및 폐수 처리 장비의 조작 및 유지 보수를 담당하는 직원이 관련 작업을 수행하는 데 필요한 교육을 받고 자격을 갖추었는지 문서로 기록합니다. 문서 기록의 예로는 물과 폐수 처리를 교육할 자격을 갖춘 기관에서 발급한 증명서가 포함됩니다. 근로자 교육 기록은 최소 3 년간 보관되며 열람할 수 있습니다. 기타 기록 현재 폐수 위험 평가와 방류 및 오염 물질 제어 장비 목록 현재 폐수 방류 허가증 최소 3 년간 오염 물질 제어 장비에 대한 검사 기록 유지 해당 장비의 수명 내내 오염 물질 제어 장비에 대한 유지 보수 및 수리 기록 유지 최소 5 년 동안 또는 가장 최신 결과로 폐수 검사에 대한 실험실 분석 결과 유지 최소 5 년간 누적 침전물 폐기 문서 유지 ZDHC 폐수 지침(ZDHC Wastewater Guideline), xxx.xxxx.xxx
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가 현재 화학물질 목록 화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 화학물질 목록 보관 유지 모든 화학물질에 대한 현재 물질안전보건자료(SDS) 화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 SDS 보관 지하 저장 탱크에 대한 문서화된 연간 무결성 테스트의 경우 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 유지 최소 10 년간 RSL 테스트 기록 유지 현재 유출 대응 계획 안전 공급업체는 안전한 작업 환경을 구성하고, 작업 과정에서 또는 공급업체의 시설 운영 결과로 인해 또는 이와 관련하여 발생하는 사고 및 부상을 방지하는 데 필요한 조치를 취합니다. 공급업체는 모든 근로자의 안전에 영향을 미치는 잠재적 위험을 감지 및 방지하고 이에 대응할 수 있는 시스템을 마련합니다. 이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다. • 종합적인 직장 내 안전 • 기계 안전 • 기계 방호 • 밀폐 공간 • 계약자 안전 • 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO)) • 전기 안전 • 추락 방지 • 유지 안전 • 부상 및 질환 관리 • 압력 용기 및 압축 공기 • 통행 및 차량 관리 • 동력식 산업용 트럭 10 종합적인 직장 내 안전 공급업체는 직장 내 안전과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 다음 CLS 가 포함됩니다. • 통행 및 차량 관리 • 동력식 산업용 트럭 • 화학물질 관리 • 유해 폐기물 • 고형 폐기물(무해 폐기물) 11 기계 안전 공급업체는 안전하지 않은 기계로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 기계 안전은 기계 방호를 포함한 기계 설계의 모든 측면에 초점을 맞춥니다. SAFE Machine(안전한 기계)은 기계의 전반적인 안전을 검토하는 데 사용되는 지표입니다. 이는 전체 기계의 백분율로 측정되며, 적격 기계, 시설 위험 평가(기계 충격), 작업 위험 분석, 안전 표준 작업 및 작업 지침 교육/인증 등이 포함됩니다. 모든 요소에는 조작 및 유지 보수가 포함됩니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 각 시설은 최소 5 년간 기계 안전 사고 기록을 유지해🅓 합니다. 기술 파일은 해당 장비의 수명 내내 국제 기계 안전 표준 준수를 입증하는 기계 안전에 대한 파일입니다. 다음 CLS 가 포함됩니다. • 유해 에너지 통제 • 건물 설계 및 구조 안전 • 직업적 잡음 노출 • 유지 안전 • 화재 안전 관리 • 비상조치 • 직업적 노출 한도 • 압력 용기 및 압축 공기 해당 장비의 수명 내내 국제 기계 안전 표준 준수를 입증하는 기계에 대한 기술 파일 국제 표준화 기구 – ISO 12100 Safety of Machinery – 설계 일반 원칙 – 위험성 평가 및 감소(International Standards Organization – ISO 12100 Safety of Machinery – General principles for design – Risk Assessment and Reduction) European Union Machinery Directive – MD 2006/42/EC(European Union Machinery Directive – MD 2006/42/EC) 국제전기기술위원회 – IEC 60204-1 – 기계의 전기장비 – 제 1 부: 일반 요구사항 12 기계 방호 공급업체는 기계 방호 장치를 사용하여 움직이는 기계 부품으로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 기계 방호는 기계를 다루는 사람을 기계로 인한 위험으로부터 보호합니다. 기계 안전은 기계 방호 장치를 포함한 기계 설계에 초점을 맞춥니다.
문서 기록. 1.3 문서 기록을 참조하십시오. 장비의 수명 내내 새로운 장비와 변경된 장비에 대한 평가 기록 해당 장비 수명 내내 수리 기록 유지 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO)) CLS 13 밀폐 공간 공급업체는 밀폐 공간 출입과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.