위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 고형 폐기물(무해 폐기물) 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 고형 폐기물의 취급, 보관, 운송, 재활용 및 폐기와 관련된 모든 잠재적 EHS 위험을 식별합니다. • 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다. • 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 절차를 개발하고 구현합니다. • 고형 폐기물 처리 흐름을 포괄하는 목록을 마련하며, 여기에 발생, 재활용 및 폐기된 폐기물의 종류와 양, 폐기 시설의 이름과 위치를 기록합니다. • 재사용 가능, 재활용 가능, 재활용 불가능 범주로 폐기물을 분리합니다. 이러한 폐기물 범주마다 깨끗한 전용 보관함을 제공합니다. • 고형 폐기물을 줄이고 최소화하는 데 필요한 프로그램을 문서화하고 구현합니다. • 보관 장소 요건은 다음과 같습니다. o 보관 장소는 항상 잠겨 있고 승인된 직원만 출입할 수 있습니다. o 보관 장소는 날씨, 동물, 무단 접근으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 5 면이 덮여 있어🅓 합니다. o 보관 장소에 적절한 표지판을 달아🅓 합니다. o 보관 장소는 적절히 환기되어🅓 합니다. o 보관 장소에서는 비상세안장치 및/또는 샤워실을 사용할 수 있어🅓 합니다. o 보관 장소는 적절한 화재 예방 및 보호 장비를 갖추고 있어🅓 합니다. o 보관 장소에서는 식사, 흡연, 음주가 허용되지 않습니다.
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하여 밀폐 공간 연간 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 모든 밀폐 공간 및 관련 위험 요소 식별 • 각 위험 요소 관련 위험도 평가 • 위험을 줄이거나 제거하기 위한 관리 조치 식별 (예: 출입 절차, PPE, 의사소통, 교육 등) 각 공급업체는 밀폐 공간과 관련된 서면 절차를 구현합니다. 밀폐 공간에 대한 목록을 작성하고, 목록에서 허가가 필요한 공간과 허가가 필요하지 않은 공간을 분류해🅓 하며 최소한 다음 요건을 다루어🅓 합니다. • 허가가 필요한 밀폐 공간에는 다음이 적용됩니다. o 위험 평가에서 중간 또는 높은 위험이 있다는 평가를 받은 밀폐 공간에 출입할 때는 허가가 필요합니다. o 승인을 받지 않은 근로자는 허가가 필요한 밀폐 공간에 출입할 수 없습니다. o 다음과 같은 경고 기호를 접근 지점 전체에 게시합니다. 위험 – 허가가 필요한 밀폐 공간, 출입 금지 • 허가가 필요한 밀폐 공간에 출입하는 사람, 입회하는 감독관 및 참석자는 책임을 져🅓 합니다. • 출입 허가 요건은 다음과 같습니다. o 밀폐 공간 이름 및 위치 o 출입 목적, 날짜 및 작업 기간(출입 만료일시 포함) o 승인을 받은 출입자, 출입 참석자, 출입 감독관 목록 o 밀폐 공간과 관련된 위험 요소 및 제어 방법 o 격리 절차 o 허용 가능한 출입 조건 o 필수적인 대기측정 및 지속적인 측정 모니터링 결과 o 구조 및 비상 요건 o 참석자 및 출입자를 위한 의사소통 절차 o 필수 출입 장비 (예: 삼각대 및 윈치, 전신 하네스 등) o 기타 허가 사항(화기 작업)의 상세 정보 • 매년 모든 장비를 모니터링하고 테스트하여 보정하고 출입 전 자체 교정합니다. • 각 공급업체는 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체를 포함한 밀폐 공간 출입 절차 프로세스를 매년 문서로 기록합니다. • 밀폐 공간이 허가가 필요하지 않는 공간으로 분류되려면 다음 요건을 준수해🅓 합니다. o 밀폐 공간에 실제 또는 잠재적으로 유해한 분위기가 없는지 확인합니다. o 밀폐 공간에 사망에 이르게 하거나 신체에 심각한 위해를 입힐 수 있는 위험 요소가 없는지 확인합니다. 여기에는 고체 또는 액체 물질 흡입, 감전 또는 움직이는 부품 등 널리 알려진 건강 또는 안전상 위험이 포함됩니다. o 위험 요소를 제거하려 출입할 경우 위험 요소가 사라질 때까지 해당 공간은 허가가 필요한 밀폐 공간으로 취급됩니다. o 필요에 따라 공간 용도 또는 구성이 변경되어 출입자의 위험이 높아지면 허가가 필요하지 않은 밀폐 공간을 허가가 필요한 밀폐 공간으로 재분류합니다. 밀폐 공간 작업을 수행하는 모든 근로자(예: 출입자, 참석자, 감독관, 구조팀 등)를 대상으로 최초 작업 투입 시점 및 그 후 적어도 1 년에 한 번 교육이 실시됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다. • 밀폐 공간 출입 위험 요소 및 제어 조치 • 출입 허가 • 모든 장비 용도 • 의사소통 • 구조 및 비상 요건
위험 평가. 각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 전기 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 전기 관련 작업 및 연관 위험 요소 식별. • 위험 요소 관련 위험도 평가 • 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치. 예를 들어 PPE, 작동 절차, 교육 및 안전한 업무 관행. 각 공급업체는 전기 위험 요소에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 포함합니다.
위험 평가. 예를 들면, 이것은 다음을 포함할 수 있다: 직업적 격리나 젠더 임금격차, 대부분의 저임금노동자가 여성이지만 관리자/경영자는 남성인 여성위주 사업장, 마초 문화를 가진 남성위주 사업장, 중첩적 차별, 부적절한 보건정책에 기인한 여성건강 위험 [더 자세한 정보는 1.2절을 보라.] 가정폭력도 위험 평가에 포함되어야 한다(R206 제18항 d).50
위험 평가. 협력회사는 예측 가능한 작업장 보건 및 안전 위험요소를 식별하고 문서화하는 프로세스를 수립해야 합니다. 예측 가능한 위험요소는 물리적, 화학적, 생물학적 위험요소를 포함하나 이에 국한되지는 않습니다. 위험 인지를 위한 원인이나 도구로는 공정 다이어그램, 자료 재고, 장비 목록, 작업 목록, 직원 보고, 검사 결과, 과거 사고 기록 등이 있습니다. 위험 평가 방법의 예는 다음을 포함하나 이에 국한되지는 않습니다.
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하여 연간 대기 중 배출 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 배출원의 위치를 포함한 모든 대기 중 배출을 식별하고 오염 물질의 특성을 파악합니다. • 대기 오염 물질 제어 장비를 파악하고 배출에 미치는 영향을 테스트 및/또는 측정합니다. • PTE 를 결정하고 실제로 배출되는 오염 물질을 테스트 및/또는 측정합니다. • 테스트 완료된 오염 수준 및/또는 실제 오염 수준을 관련 법률 요건 및 업계 표준과 비교합니다. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함한 절차를 구현하여 대기 중 배출 위험을 줄이거나 제거합니다. • 대기 중 배출 관련 모든 법률 요건을 준수합니다. • 모든 환기/배기 시스템과 모든 대기 오염 물질 제어 장치의 효과를 적어도 1 년에 한 번 평가합니다. • 적어도 1 년에 한 번 모든 점원을 테스트하여 배출이 법률 요건을 충족하는지 확인하고 승인된 산업 표준 및 인체 건강 지침을 충족하는지 확인합니다. • 필요할 경우 모든 비점원을 테스트하여 배출이 법률 요건을 충족하는지 확인하고 승인된 산업 표준 및 인체 건강 지침을 충족하는지 확인합니다. • 시설이나 공정 과정에서 일어난 대기 중 배출에 영향을 미치는 사건 또는 시스템 고장에 대한 사건 보고 및 조사에 필요한 절차를 수립합니다. 화학물질 또는 대기 중 배출 시스템 가까이에 있는 근로자는 고용 시점과 매년, 위험 요소, 프로세스 또는 절차가 변경될 때마다 교육을 받게 됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다. • 대기 배출원, 해당 위치 및 구비된 모든 오염 물질 제어 장비를 식별하는 방법 • 정책과 절차를 구현하는 방법 • 예기치 않은 대기 중 배출 또는 환기 및 오염 물질 제어 실패에 대한 비상 대응 계획을 구현하는 방법 오염 물질 제어 장비의 시스템 성능을 유지하고 분석하는 근로자는 특정 운영 요건 및 규정에 대한 교육을 받게 됩니다.
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 GHG 배출 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • GHG 배출과 관련된 모든 잠재적 EHS 위험을 식별합니다. • 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다. • 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다. • 하청업체가 2025 년 1 월 1 일 이후 새로운 석탄 화력 발전 시스템을 설치하지 않았는지 확인합니다. • 하청업체가 화력 발전 시스템에서 중유를 연료원으로 사용하지 않는지 확인합니다. 공급업체는 가능한 범위 내에서 기후변화에 관한 국제연합기본협약(UNFCC) 파리 협정, 오존층 파괴물질에 관한 국제연합 몬트리올의정서 및 유엔 기후변화 대응을 위한 패션사업 헌장의 목표에 맞추어 GHG 배출 감축 조치를 포함시켜🅓 합니다. 이러한 조치는 다음과 같이 구성됩니다. 2025 년 1 월 1 일부터 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에 보일러 등 새로운 석탄 화력 발전 시스템의 설치가 금지됩니다. 2030 년 1 월 1 일부터 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 열, 증기 또는 전기를 공급하는 데 사용되는 현장 에너지 시스템(예: 보일러, 복합 열 및 전력 등)에 석탄을 연료 공급원으로 사용하는 것이 금지됩니다.
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 폐수 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 생활(기숙사, 부엌, 샤워기, 화장실) 폐수, 산업 폐수, 다른 완화 시스템에서 나온 폐수(예: 산성 스크러버 및 보일러 굴뚝 스크러버) 및 빗물을 포함한 모든 폐수원을 식별합니다. • 품질 및 체적 유량을 이해하고 각 폐수 방류 유형의 EHS 위험을 특성화합니다. • 비정상적으로 방류된 폐수로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 영향을 파악합니다. 한 개 이상의 방류구를 보유하고 있는 시설은 각각의 방류구에 대한 영향을 파악합니다. • 환경 위험을 최소화하는 데 필요한 관리 조치(예: 교육, 검사 및 폐수처리장 관리 등)를 식별합니다. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 폐수 관리 정책을 정의하고 절차를 구현합니다. • 미처리 폐수를 환경에 방류하는 것은 엄격히 금지됩니다. 여기에는 차수막이 없는 연못 및 오수 처리용 인공 못이 포함됩니다. • 유효한 운영 면허를 유지합니다. • 필요한 모든 방류 허가를 받고 계약을 맺습니다. • 모든 관련 규정, 표준 및 허가 요건 준수를 입증하는 분석 테스트 결과를 포함하여 폐수 처리 장비 목록을 유지합니다. 목록은 매년 검토되며, 최소한 다음을 포함합니다. o 사용 중인 각 폐수 처리 장비 유형을 정의하고 폐수의 오염 물질을 처리하기에 적합한지 입증합니다. o 제조 공정에서 담수, 냉각수, 빗물 또는 깨끗한 헹굼수로 폐수를 희석하지 않는지 확인합니다. 희석을 통해 오염 물질을 억제해서는 안 됩니다. o 폐수 처리 장비에 대한 검사 및 유지 보수 일정을 문서화합니다. • 폐수 및 폐수 관련 침전물에 대한 샘플 채취 계획을 수립하고 게시합니다. • 폐수처리장 내 중심이 되는 위치에 현지 요건/한도를 게시합니다. • 물을 재사용하고 노력을 들여 폐수의 양을 최소화합니다. • 관할 당국의 지침에 따라 폐수의 샘플을 채취하고 테스트합니다. 또한, 각 공급업체는 Nike Wastewater 의 요건에 따라 방류한 폐수의 샘플을 채취하고 테스트합니다. • 관할 당국 지침에 따라 침전물의 샘플을 채취하고 테스트하여 해당 침전물이 현지 규정에 따라 유해나 무해 중 어떤 것으로 분류되는지 확인합니다. 일부 침전물 유형은 퇴비, 비료 채움 재료 또는 이러한 용도를 특별히 승인하는 규제적 허가가 없이 토양환원에 사용할 수 없습니다. • 폐수 및 침전물을 다루는 관련 표준 방법에 숙달한 ISO 17025 승인 분석 시험소를 이용합니다.만약 공급업체가 나이키 폐수처리 요구사항의 일부인 ZDHC 폐수처리지침에 해당된다면, ZDHC 재단이 승인/허가한 실험실에서 테스트를 수행해🅓 합니다. 국가/지역에 승인/허가된 실험실이 없는 경우 ZDHC 재단에 문의하여 적합한 연구소를 파악합니다. • 미준수를 해결하는 데 필요한 프로세스를 개발합니다. 이 프로세스에는 부적합 사항에 대한 근본 원인 분석과 부적합 사항이 재발하지 않도록 시정 조치 계획을 수립하는 작업이 포함됩니다. 물과 관련된 미준수가 발생하면 나이키에 사전 통보합니다. • 요청 시 나이키 직원이 검토할 수 있도록 폐수 분석 문서 기록을 유지하고 나이키 지정 보고 플랫폼을 통해 테스트 결과를 제출합니다. 각 공급업체는 신입 직원 오리엔테이션/직원 대상 온보딩 교육의 하나로 기본 담수 보존 및 폐수 인식 교육을 실시합니다. 교육에는 다음이 포함됩니다. • 폐수 방류, 방류 지점 및 발생원 유형 • 환경으로 방류된 미처리 폐수가 불러오는 결과 폐수 처리 시스템의 운영 및 유지 보수를 담당하는 근로자는 앞서 설명한 교육을 동일하게 이수하고 다음에 대한 교육을 추가로 받게 됩니다. • PPE 사용 • 담수 재활용 장비를 포함하여 유입되는 담수 처리 장비의 조작 및 유지 보수 • 운영 데이터 수집을 포함하여 폐수 처리 시스템의 운영 및 유지 보수 • 적절한 샘플 채취 기법 및 절차 • 폐수 미준수로 이어지는 이탈을 해소하기 위한 근본 원인 분석 및 문제 해결 • 프로세스 이탈 및 미준수를 해결하기 위한 시정 조치 계획 개발
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 화학물질 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 모든 화학물질, 위험 요소 및 각 물질에 관련된 잠재적 제한 물질을 식별합니다. • 화학물질을 사용하고 보관할 양과 장소를 결정합니다. • 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다. • 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 절차를 구현하여 조달, 적절한 취급, 보관, 사용 및 폐기 등 화학물질 관리와 관련된 위험을 줄이거나 제거합니다. • 건물 운영에 있어서 유해한 화학물질(예: 수은 또는 PCB)을 포함하여 모든 화학물질을 전자 목록으로 정확하게 유지합니다. • 모든 물질안전보건자료(SDS)를 전자 목록으로 정확하게 유지합니다. • ZDHC 제조제한물질 목록(Manufacturing Restricted Substances List, MRSL) 및 나이키 제한물질 목록(Nike Restricted Substance List, RSL)의 최신 버전을 확인하여 요건을 충족하는지 확인합니다. • 다음을 포함하여 준수 화학 제형을 조달하는 접근 방식을 문서화합니다. o 승인받은 화학물질 공급업체를 식별합니다. o 준수 규범을 식별합니다. • MRSL 및/또는 RSL 을 준수하지 않는 화학 제형, 물질 및 제품을 식별하고 분리합니다. • 보관 장소 요건은 다음과 같습니다. o 보관 장소는 보안이 철저해🅓 합니다. o 보관 장소는 날씨, 동물, 무단 접근으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 5 면이 덮여 있어🅓 합니다. o 보관 장소에 적절한 표지판을 달아🅓 합니다. o 보관 장소는 적절히 환기되어🅓 합니다. o 보관 장소에서는 비상세안장치 및/또는 샤워실을 사용할 수 있어🅓 합니다. o 보관 장소는 적절한 화재 예방 및 보호 장비를 갖추고 있어🅓 합니다. o 보관 장소에서는 식사, 흡연, 음주가 허용되지 않습니다.
위험 평가. 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 기계 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다. • 모든 기계와 장비의 위험도를 조사합니다. • 확인된 위험 요소와 관련된 위험도를 평가합니다. • 위험을 줄이는 데 필요한 관리 조치를 식별하고 구현합니다. 예로는 고정 보호 장치, 인터락, 양손 제어가 있습니다. 각 공급업체는 최소한 다음으로 구성된 절차를 구현하여 안전하지 않은 기계로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거합니다.