Common use of Modalità esecutive Clause in Contracts

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in condizioni ambientali avverse(pioggia, neve, gelo) . Gli strati eventualmente compromessi dovranno essere rimossi e ricostituiti a spese dell’Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori . Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non dovrà essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 20cm e non inferiore a 10 cm. e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, densità è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il piano di posa dovrà avere la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il ; Il costipamento sarà effettuato con l’attrezzatura più idonea al tipo di materiale impiegato e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità dei rulli e le modalità comunque dovrà essere oggetto di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla preventiva approvazione da parte della Direzione Lavori Lavori. Il costipamento di ogni dello strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificatadi costipamento, eseguita secondo la Norma CNR B.U. n° 69 del 30 Novembre 1978 con il procedimento AASHTO modificato. (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione Se la misura in sito riguarda materiale contenente fino al 25% in peso di elementi di dimensioni maggiori di 25 mm, la densità ottenuta verrà corretta in base alla formula: in cui: dr = densità della sostituzione miscela priva degli elementi trattenuti di dimensione superiore a 25 mm; df = densità della miscela “tal quale” (comprensiva, cioè, dell’inerte con dimensioni superiori a 25 mm); Pc = peso specifico degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm; x = percentuale in peso degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. La suddetta formula di trasformazione potrà essere applicata anche nel caso di miscele contenenti una percentuale in peso di elementi di dimensione superiore a 25 mm, compresa tra il 25 e il 40%. In tal caso, nella stessa formula, al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non termine x dovrà essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti sempre dato il valore 25 (indipendentemente dalla effettiva percentuale in peso del trattenuto al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescrittocrivello UNI 25 mm).

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti previsti in progetto ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipatoil costipamento, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi dispositivo spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO T 180-57 metodo DCNR 69 – 1978) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”crivello 25 (AASHTO T 180-57 metodo D). Se la misura in sito riguarda materiale contenente fino al 25% in peso di elementi di dimensioni maggiori di mm 25, la densità ottenuta verrà corretta in base alla formula: dr = di x Pc x (2100 - X) 100 x Pc – X x di dr = densità della miscela ridotta degli elementi di dimensione superiore a 25 mm, da paragonare a quello AASHTO modificata determinata in laboratorio; di = densità della miscela intera; Pc = Peso specifico degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm; X = percentuale in peso degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. La suddetta formula di trasformazione potrà essere applicata anche nel caso di miscele contenenti una percentuale in peso di elementi di dimensione superiore a mm 35, compresa tra il 25% e il 40%. In tal caso nella stessa formula, al termine x dovrà essere sempre dato il valore 25 (indipendentemente dalla effettiva percentuale in peso trattenuto al crivello UNI 25 mm). Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo CNR 146 – 1992) nell'intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa- 0, 25 MPa non dovrà essere inferiore a 100 80 MPa. In caso contrario l’Impresal'impresa, a sua cura e spese spese, dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4, 00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. In caso contrario l’Impresa a sua cura e spese, dovrà provvedere al raggiungimento dello spessore prescritto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed sagoma, i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneoestraneo non idoneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione segre- gazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quan- do le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventisemo- venti. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte determinate dalla Direzione Lavori DL con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere (prove di costi- pamento), tali da portare alla eventuale taratura dei mezzi costipanti. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore infe- riore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO AASHTO T 180-57 metodo me- todo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”". (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non La portanza dello strato dovrà essere inferiore a 100 MParilevata mediante tramite LWD (Light Weight Deflectometer) con valore min 80 Mpa. In La DL effettuerà tale controllo prima della stesa degli strati superiori; in caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento di carenze interromperà le lavorazioni successive fino all’ottenimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescrittorichiesto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm, e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della delle densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadall’Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla determinate dall’Ufficio di Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere (prove di costipamento). Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non dovrà essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m 4,50 di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5%, purché questa differenza si presenti solo saltuariamente.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti previsti in progetto ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipatoil costipamento, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi dispositivo spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Appaltatore. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO T 180-57 metodo DCNR 69 – 1978) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”crivello 25 (AASHTO T 180-57 metodo D). Se la misura in sito riguarda materiale contenente fino al 25% in peso di elementi di dimensioni maggiori di mm 25, la densità ottenuta verrà corretta in base alla formula: di Pc (2l00 - x) dr = - dr = densità della miscela ridotta degli elementi di dimensione superiore a 25 mm, da paragonare a quello AASHTO modificata determinata in laboratorio; - di = densità della miscela intera; - Pc = Peso specifico degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm; - X = percentuale in peso degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. La suddetta formula di trasformazione potrà essere applicata anche nel caso di miscele contenenti una percentuale in peso di elementi di dimensione superiore a mm 35, compresa tra il 25% e il 40%. In tal caso nella stessa formula, al termine x dovrà essere sempre dato il valore 25 (indipendentemente dalla effettiva percentuale in peso trattenuto al crivello UNI 25 mm). Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo CNR 146 – 1992) nell'intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa- 0, 25 MPa non dovrà essere inferiore a 100 MPa. In 80 XXx.Xx caso contrario l’Impresal'Appaltatore, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4, 00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. In caso contrario l’Appaltatore a sua cura e spese, dovrà provvedere al raggiungimento dello spessore prescritto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti previsti in progetto ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipatoil costipamento, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi dispositivo spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO T 180-57 metodo DCNR 69 – 1978) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”crivello 25 (AASHTO T 180-57 metodo D). Se la misura in sito riguarda materiale contenente fino al 25% in peso di elementi di dimensioni maggiori di mm 25, la densità ottenuta verrà corretta in base alla formula: dr = di Pc (2100 − x) 100 Pc − x di dr = densità della miscela ridotta degli elementi di dimensione superiore a 25 mm, da paragonare a quello AASHTO modificata determinata in laboratorio; di = densità della miscela intera; Pc = Peso specifico degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm; x = percentuale in peso degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. La suddetta formula di trasformazione potrà essere applicata anche nel caso di miscele contenenti una percentuale in peso di elementi di dimensione superiore a mm 35, compresa tra il 25% e il 40%. In tal caso nella stessa formula, al termine x dovrà essere sempre dato il valore 25 (indipendentemente dalla effettiva percentuale in peso trattenuto al crivello UNI 25 mm). Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo CNR 146 – 1992) nell'intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa- 0, 25 MPa non dovrà essere inferiore a 100 80 MPa. In caso contrario l’Impresal'impresa, a sua cura e spese spese, dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4, 00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. In caso contrario l’Impresa a sua cura e spese, dovrà provvedere al raggiungimento dello spessore prescritto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed sagoma, i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneoestraneo non idoneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori . Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO AASHTO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”" 4. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non La portanza dello strato dovrà essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del rilevata mediante tramite LWD (Light Weight Deflectometer tipo Dynatest) con valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello stratomin 60Mpa. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm., controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4,5 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purché questa differenza si presenti solo saltuariamente.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 30 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostruito a cura e spese dell’Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte determinate dalla Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere (prove di costipamento). Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificatamodificata[5]. (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Mdcompressibilità ME, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm)di cui all’art. «Movimenti di terre», ma nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPaN/mm2, non dovrà essere inferiore ad 100 N/mm2. La D.L. potrà eseguire una serie di prove con piastra dinamica, descritte in precedenza, al fine di valutare l’uniformità del costipamento sulla superficie dello strato. Sulla basi delle sperimentazioni eseguite si devono attendere i seguenti valori desunti dalle prove di piastra dinamica: Evd ≥ 100 N/mmq , s/v < 3,5 ms. Inoltre le curve di deflessione dovranno risultare sovrapposte. Le campagne di prova con piastra dinamica e piastra statica saranno eseguite in modo analogo a 100 MPaquanto previsto per l’esecuzione dei rilevati con materiale ordinario L’impresa dovrà comunicare il completamento delle operazioni di costipamento di ciascuno strato del rilavato in modo da poter permettere l’esecuzione di una prima campagna di prove in cui saranno eseguite una serie di prove con piastra dinamica e - sulla base dei risultati delle suddette prove - sarà redatta una mappatura della superficie dello strato indagato con indicati i risultati ottenuti. Subito dopo sarà eseguita una serie di prove di piastra statica in corrispondenza ai punti in cui sono stati riscontrati i risultati peggiori desunti dalle prove a piastra dinamica. Attorno ai punti in cui è stata eseguita la prova con piastra statica saranno eseguite 4 prove con piastra dinamica in modo da poter ricavare il coefficiente di correlazione tra Md e Evd. Di conseguenza, avendo appurato l’omogeneità del materiale visivamente e a seguito delle prove granulometriche eseguite in precedenza, è possibile ricavare un valore dell’Md correlato per ciascun punto in cui è stata eseguita la prova di piastra dinamica con determinazione dell’Evd. Nel caso in cui non fossero raggiunti i valori prescritti in precedenza per lo strato in oggetto l’impresa dovrà tener conto delle suddetta mappatura al fine di completare il costipamento dello strato in modo ottimale. Si evidenzia come la mappatura della superficie dello strato interessato, a seguito dell’esecuzione delle prove di piastra dinamica, sia indicativa dell’uniformità del costipamento. Ciò consente alla D.L. un controllo più approfondito dell’esecuzione dello strato a regola d’arte e consente all’Impresa di operare principalmente nelle zone in cui si sono riscontrate le criticità. In caso contrario l’Impresaseguito l’impresa dovrà comunicare la fine delle operazioni di costipamento in modo da consentire la programmazione della campagna finale di controllo, da eseguire in modo analogo alla prima campagna, i cui punti di prova potranno comunque essere variati, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescrittodiscrezione della D.L. Non potrà essere iniziata l’esecuzione degli strati successivi o della pavimentazione fino a quando, a seguito dell’interpretazione dei risultati delle prove, la D.L. non esclusa avrà constatato la rimozione ed il rifacimento corretta esecuzione dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4,50 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5%, purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. Sullo strato di fondazione, compattato in conformità delle prescrizioni avanti indicate, è buona norma procedere subito alla esecuzione delle pavimentazioni, senza far trascorrere, tra le due fasi di lavori un intervallo di tempo troppo lungo, che potrebbe recare pregiudizio ai valori di portanza conseguiti dallo strato di fondazione a costipamento ultimato. Ciò allo scopo di eliminare i fenomeni di allentamento, di asportazione e di disgregazione del materiale fine, interessanti la parte superficiale degli strati di fondazione che non siano adeguatamente protetti dal traffico di cantiere o dagli agenti atmosferici; nel caso in cui non sia possibile procedere immediatamente dopo la stesa dello strato di fondazione alla realizzazione delle pavimentazioni, sarà opportuno procedere alla stesa di una mano di emulsione saturata con graniglia a protezione della superficie superiore dello strato di fondazione oppure eseguire analoghi trattamenti protettivi.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti previsti in progetto ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, ,l dopo costipatoil costipamento, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi dispositivo spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte dalla Direzione Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO T 180-57 metodo DCNR 69 – 1978) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”crivello 25 (AASHTO T 180-57 metodo D). Se la misura in sito riguarda materiale contenente fino al 25% in peso di elementi di dimensioni maggiori di mm 25, la densità ottenuta verrà corretta in base alla formula: di Pc (2100 – x) dr = 100 Pc – x di dr = densità della miscela ridotta degli elementi di dimensione superiore a 25 mm, da paragonare a quello AASHTO modificata determinata in laboratorio; di = densità della miscela intera; Pc = Peso specifico degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm; X = percentuale in peso degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. La suddetta formula di trasformazione potrà essere applicata anche nel caso di miscele contenenti una percentuale in peso di elementi di dimensione superiore a m 35, compresa tra il 25% E IL 40%. In tal caso nella stessa formula, al termine x dovrà essere sempre dato il valore 25 (indipendentemente dalla effettiva percentuale in peso trattenuto al crivello UNI 25 mm). Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), CNR 146 – 1992) nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, – 0.25 MPa non dovrà essere inferiore a 100 80 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purchè questa differenza si presenti solo saltuariamente. In caso contrario l’Impresa a sua cura e spese, dovrà provvedere al raggiungimento dello spessore prescritto.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di dello spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm, e dovrà presentarsi, presentarsi dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi sui componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, acqua per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è densità é da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, neve e gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte determinate dalla Direzione dei Lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere (prove di costipamento). Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 9595 % della densità massima fornita dalla prova AASHO modificatamodificata (vedi nota a fine articolo). (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo ma nell'intervallo compreso fra 0,15 1,5 e 0,25 MPa2,5 kg/cmq, non dovrà essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello strato800 kg/cmq. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cmun centimetro, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m 4,5 metri di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescrittoortogonali.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed sagoma, i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte determinate dalla Direzione Lavori D.LL. con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere (prove di costipamento). Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. AASHTO modificata (AASHO AASHTO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”" 2. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm)di cui all'art. 7.1.7., nell’intervallo ma nell'intervallo compreso fra 0,15 1,5 e 0,25 MPa2,5 Kg/cm², non dovrà essere inferiore a 100 MPa1.000 Kg/cm² . In ogni caso contrario l’Impresa, è possibile ricavare il modulo elastico dinamico reale calcolato tramite valori rilevati in opera con prove dinamiche tipo F.W.D. effettuate sullo strato di fondazione. La media dei valori di modulo in daN/cm² ricavata da misure effettuate ogni 100 m e riferite a sua cura e spese tratti omogenei del lavoro di almeno 400 metri di lunghezza dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello stratorisultare superiore a 1.850 daN/cm². La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm., controllato a mezzo di un regolo di 4,00 4,5 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore a quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5% purché questa differenza si presenti solo saltuariamente.

Modalità esecutive. Il piano di posa dello strato dovrà avere le quote, la sagoma ed i requisiti di compattezza prescritti ed essere ripulito da materiale estraneo. Il materiale verrà steso in strati di spessore finito non superiore a 20 cm e non inferiore a 10 cm, e dovrà presentarsi, dopo costipato, uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei suoi componenti. L’eventuale L'eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità l'umidità prescritta in funzione della densità, densità è da effettuarsi mediante dispositivi spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite in quando le condizioni ambientali avverse(pioggia(pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Gli strati eventualmente compromessi dovranno Verificandosi comunque eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimossi rimosso e ricostituiti ricostituito a cura e spese dell’Impresadell'Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura verranno impiegati rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L’idoneità L'idoneità dei rulli e le modalità di costipamento verranno, per ogni cantiere, verranno accertate e prescritte determinate dalla Direzione Lavori Lavori. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino fino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. (AASHO T 180-57 metodo D) con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al setaccio 3/4”. (2) Il valore del modulo di deformazione Md, misurato con il metodo su piastra (diametro 30 cm), nell’intervallo compreso fra 0,15 e 0,25 MPa, non dovrà deve essere inferiore a 100 MPa. In caso contrario l’Impresa, a sua cura e spese dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusa la rimozione ed il rifacimento dello stratoad 80 N/mm2. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4,00 m 4,50 di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali e lo direzione ortogonali. Lo spessore non dovrà essere inferiore quello descritto, con una tolleranza in più o in meno del 5%, purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. Sullo strato di fondazione compattato in conformità delle prescrizioni avanti indicate, è buona norma procedere subito all'esecuzione delle pavimentazioni, senza far trascorrere, cioè, tra le due fasi di lavoro un intervallo di tempo troppo lungo che potrebbe recare pregiudizio ai valori di portanza conseguiti dallo strato di fondazione a quello prescrittocostipamento ultimato. Ciò allo scopo di eliminare i fenomeni di allentamento e di asportazione del materiale fine legante e di disgregazione, interessanti almeno la parte superficiale degli strati di fondazione che non siano adeguatamente protetti dal traffico di cantiere, ovvero dagli agenti atmosferici; nel caso in cui non sia possibile procedere immediatamente dopo la stesa dello strato di fondazione alla realizzazione delle pavimentazioni, sarà opportuno procedere alla stesa di una mano di emulsione saturata con graniglia a protezione della superficie superiore dello strato di fondazione oppure eseguire analoghi trattamenti protettivi.