Preparación de la superficie. 1. La superficie deberá encontrarse limpia, seca y en buen estado. Las sustancias de concreto deberán tener al menos 28 días de curación previa y estar libres de cualquier tipo de contaminante inhibidor de adhesión.
2. Limpieza: las superficies deberán estar limpias y libres de aceite o grasa. Todos los materiales sueltos y materias ajenas deberán ser eliminadas del sustrato. Todo moho y algas deberán ser eliminados del sustrato con una solución de una cucharada de Fosfato Trisódico y dos pintas de blanqueador líquido en un galón de agua (.125 a .25 litros por litro). Enjuague bien con agua limpia. Lavar con chorro de agua a alta presión (o chorro abrasivo en superficies duras y densas) las superficies a una textura de lija de grano (ICRI CSP3). Algunas manchas pueden requerir la eliminación mediante químicos. Asegúrese de neutralizar los compuestos y enjuagar bien con agua limpia. Dejar secar completamente antes de la aplicación.
3. Las superficies de bloques porosos deberán ser rellenadas con un relleno de bloque acrílico aceptable a una proporción necesaria hasta que se encuentren lisas.
4. Repare cualquier agujero, área astillada y concreto dañado con los materiales de reparación apropiados de Neogard.
5. Grietas y Juntas de Unión: Trate las grietas más grandes de 1/4” como juntas de sellado estándar y rellene con sellador de uretano Neogard.
Preparación de la superficie. En las superficies existentes, se deberá asegurar que la superficie está seca. Inmediatamente antes de la colocación de la capa, se quitará la suciedad suelta y otros materiales objetables de la superficie a través de métodos aprobados (barrido ó soplado). En los sellos xx xxxxxx (fog seal) en que se usa una emulsión de rompimiento lento, la emulsión deberá estar diluida en una parte igual de agua. Se aplicará la emulsión diluida a una tasa de 0,65 L/m2. Se preparará la superficie de acuerdo con la Subsección 303.07. En superficies xx xxxxxxxx existentes, se deberá imprimar la superficie de acuerdo con el método de la Sección 413. Se deberá permitir que la superficie imprimada se cure al menos 5 días para asfaltos rebajados o 24 horas para emulsiones asfálticas. Asegurar que la superficie imprimada está seca para tratamientos superficiales que usan asfalto o ligeramente húmeda para tratamientos que utilizan emulsiones asfálticas.
Preparación de la superficie. Ésta debe estar seca y sobre todo limpia y libre de polvos, mohos, aceites, grasas, partículas sueltas o cualquier revestimiento que perjudique la adherencia de la membrana a la superficie, evitando el objetivo de la impermeabilización. De ser necesario y en un todo de acuerdo con la DO, para mejorar el escurrimiento del agua, se procederá a la recomposición de las pendientes o reemplazo del mismo asegurando que no haya acumulación de agua. - A ejecutarse sobre la losa existente perfectamente nivelada. - Pintar a primera hora del día, sobre la superficie fresca. Prever 3 o 4 días de buen tiempo. - Primera mano diluida según especificaciones del fabricante. - Tres manos puras más. Las manos se dejarán secar de 12 a 24 hs cada vez, cruzando las mismas para formar una trama homogénea. - Crear una cubierta impermeable sólida y continua. - En su totalidad (tratamiento de claraboyas o ventiluces, remate xx xxxxx, ventilaciones, uniones, drenajes, etc., o directamente perforaciones debidas a objetos punzantes) aplicar pintura a pincel en la zona a tratar, inmediatamente después aplicar venda o malla para refuerzo de membranas líquidas tipo Sikatex 75 o manta elástica Venier o calidad superior, y pintar sobre la venda mientras está aún húmedo. - Mínimo 1,5 kilos por metro cuadrado. SELLADO DE MONTANTES, PASES Y CONDUCTOS El sellado de todas las montantes verticales que accedan de una a otra planta, o de un sector a otro en forma horizontal deberán hacerse con material ignífugo e intumescente, tipo placas de Xxxx xx xxxx color rojo, obteniendo una resistencia al fuego igual al material que lo rodea y de por lo menos 60 minutos (F60) y con un espesor de sellado mínimo de 25mm. Este elemento debe estar aprobado, listado o desarrollado bajo Organismo Nacional o Internacional debiéndose presentar la documentación que al respalde. El adjudicatario deberá presentar por medio de una nota con membrete del proveedor del material ignífugo, la garantía en la cual el trabajo realizado en la obra ha sido efectuado conforme a las instrucciones del fabricante y los correspondientes organismos.
Preparación de la superficie. Antes de iniciar las faenas de colocación de las mezclas asfálticas, se deberá verificar que la superficie satisfaga los requerimientos establecidos para Imprimación, si corresponde a una base estabilizada y para Xxxxx xx Xxxx, si es un pavimento existente.
Preparación de la superficie. La superficie a pintarse deberá estar libre de polvo, sustancias extrañas, seca y se limpiará mediante aire comprimido u otro procedimiento efectivo aprobado por el Supervisor.
Preparación de la superficie. Antes de iniciar la pavimentación de determinado tramo de vía, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las áreas deterioradas o destruidas de la imprimación o de pavimentos o bases existentes deben ser previamente reparadas, a entera satisfacción de la Interventoría, operaciones en las que se contemplan aplicaciones aisladas de xxxxx xx xxxx o imprimaciones completas según el tipo y la magnitud del deterioro. Transporte de la mezcla. Los vehículos que se usen para llevar la mezcla a la obra tendrán volcó metálico liso, el cual deberá limpiarse cuidadosamente de todo material extraño. Compactación. Inmediatamente después de que la mezcla haya sido extendida, se hará el control de espesor y se corregirá cualquier defecto. Luego se efectuará una cuidadosa compactación y el cilindrado se comenzará por los bordes y avanzará hacia el centro de la vía de modo que cada pasada de rodillo traslape por lo menos la mitad de la anterior. En las curvas, la compactación se iniciará desde el borde inferior hacia el borde superior de las mismas.
Preparación de la superficie. Una vez concretado el retiro del material la adjudicataria deberá limpiar y preparar la superficie para recibir el concreto de forma (espina de pescado) de manera que las huellas deberán estar perfectamente encuadradas, lisas y desprovistas de polvo. Se le deberá agregar endurecedor no metálico (compuesto mineral que brinda al hormigón resistencia al impacto, a la abrasión y da una superficie libre de polvo) y también fibras de polipropileno (mejoran la resistencia del hormigón a los esfuerzos de contracción sufridos por el secado del mismo).
Preparación de la superficie. La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento. Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificadores. Cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación. Aplicación de Xxxxx xx xxxx: Protección de las Estructuras Adyacentes:
Preparación de la superficie. Antes de la ejecución de la carpeta asfáltica, deberán haberse realizado todas las tareas previas correspondientes (bacheo, relleno de depresiones, sellado de fisuras con la técnica de puenteado, ensanche si estuviese previsto, xxxxx xx xxxx), en un todo de acuerdo a los lineamientos y exigencias de la técnica vial. El Contratista solicitará por escrito la liberación de los tramos a recubrir con anticipación suficiente para que la Municipalidad xx Xxxxxx los realice, aprobando o rechazando el tramo luego de una minuciosa inspección visual en el mismo, y la correspondiente verificación de todos los antecedentes referidos a los trabajos de que trata este artículo. Una vez aprobado el tramo en acuerdo de ambas partes, recién entonces tendrá lugar la aplicación de la carpeta, en las condiciones y con la metodología descripta en este capítulo. No se certificará ningún tramo en el cual no se haya dado cumplimiento a este requerimiento.
Preparación de la superficie. Este punto trata específicamente lo mencionado en el ARTÍCULO Nº 2 del presente Xxxxxx. Esta tarea comprende, por lo general un barrido y aspirado o bien un sopleteado enérgico a fin de eliminar partículas sueltas o pobremente adheridas sobre la superficie a tratar, o bien otro tipo de elementos que puedan afectar la adherencia de la capa a aplicar. Cuando la superficie presente suciedad o grasitudes muy adheridas, es necesario recurrir a otras técnicas, como por ejemplo: utilizar cepillos xx xxxxx, e incluso realizando riesgos de agua para debilitar la adherencia de los elementos indeseables. Una vez alcanzado el grado de limpieza requerido en la superficie de aplicación, ésta deberá preservarse hasta su cubrimiento con la capa respectiva. Por lo tanto se impedirá el tránsito por ella y, cuando se realice desvío de tránsito por banquinas de suelo y huellas aledañas, se deberán ejecutar riesgos de agua sobre ellas de modo de evitar polvaredas. El Contratista deberá solicitar la aprobación del tramo a cubrir, para lo cual deberá haber dado cumplimiento a todos los trabajos previos y a las normativas de seguridad en zona de obras detallados en este Pliego.