Common use of Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação Clause in Contracts

Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação. ◼ Caracterização: “O zinco ... pode ser reciclado indefinidamente sem perda de suas propriedades físicas e químicas”. “Os produtos feitos ... ou revestidos com zinco são muito duráveis. Assim, o intervalo entre o uso do zinco para a fabricação de um produto e o seu retorno para o circuito de reciclagem como sucata pode demorar mais de um século”. “Os latões e bronzes são usados em acessórios elétricos e em várias outras aplicações. Os laminados têm como principal campo de aplicação o uso em pilhas e baterias. Os principias compostos de zinco são os óxidos (ZnO), utilizados nas indústrias cerâmicas e das borrachas e ainda na fabricação de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicação na indústria têxtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco é usado para preservar madeiras e como desodorizantes em diversos fluídos. Este composto pode também ser usado em pilhas secas e tintas. O zinco desempenha um papel vital no desenvolvimento animal. Uma dieta rica em zinco diminui o risco de hemorragias e melhora a cicatrização de feridas. Na agricultura, o zinco é usado como suplemento nutritivo para promover o crescimento das plantas”. ◼ Substituição / Competitividade: “Chapas galvanizadas podem ser substituídas por materiais como alumínio, plástico e até mesmo aço especial”. “Alumínio, magnésio e plásticos em geral são os grandes competidores do zinco em coberturas anti-oxidantes em diversos materiais”. “O metal com maior potencial de substituição do zinco é o alumínio; o seu potencial de substituição está diretamente relacionado ao custo relativo dos metais”. ◼ Tecnologia: “ A usina de Três Marias é a única unidade industrial do mundo capaz de tratar simultaneamente e de forma integrada concentrados de zinco sulfetados e silicatados, tendo sido também a primeira a implantar a eletrólise no processo de metalurgia de zinco”. “As duas unidades metalúrgicas pertencentes à VMZ empregam o método eletrolítico RLE, para a produção do metal. A unidade de Juiz de Fora emprega o processo RLE convencional para o tratamento do concentrado de minério sulfetado importado, enquanto que a usina de Três Marias emprega o processo “integrado silicato- sulfeto” que vem a ser uma modificação do processo RLE, desenvolvido e utilizado exclusivamente nesta unidade metalúrgica”. “O processo RLE requer energia elétrica abundante e a preço relativamente baixo, uma vez que a produção de uma tonelada de zinco na eletrólise requer cerca de 3.500 kWh, representando 90% da energia total da indústria”. ◼ Visão de Futuro: Alguns campos de aplicação do zinco, tais como indústria siderúrgica, automobilística, construção civil e agronegócios convergem sensivelmente com vetores estratégicos de desenvolvimento da economia nacional. Ressalta-se, portanto, que atividades de P&D&I associadas ao zinco metálico, voltadas para a introdução ou aperfeiçoamento de produtos e processos, podem oferecer larga repercussão ao reverberar efeitos de melhoria de competitividade em cadeias produtivas alongadas e de intensa geração de emprego e renda. ◼ Recomendações: A definição de ações prioritárias de P&D&I na cadeia do zinco metálico deve ser também sintonizada com as perspectivas existentes de alargar os usos atuais do metal bem como de introduzir novos campos de aplicação. Neste sentido, cabe ressaltar que cerca de 50% do zinco produzido (seja no mercado mundial, ou no nacional) é destinado à galvanização. Por outro lado, cerca de 40% da produção de aço galvanizado se destina à indústria automobilística, 13% à construção civil e 8% a utensílios domésticos.

Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação. “O estanho tem apresentado uma dinâmica de mercado bem inferior à de outros metais não ferrosos, refletindo a “substituição relevante da folha de flandres pelo alumínio na fabricação de embalagens metálica”, assim como os aperfeiçoamentos do “processo de produção de folha de flandres”, com redução do “consumo específico que era de ... 4 kg de estanho / t de folha de flandres ... para 1 kg de estanho / t do aço estanhado”. ◼ Caracterização: “O zinco ... pode Os minérios brasileiros, normalmente de aluviões, têm uma porcentagem muito baixa de impurezas e, em geral, poucas precisam ser reciclado indefinidamente sem perda de suas propriedades físicas e químicasremovidas”. “Os produtos feitos ... ou revestidos No processo de fusão e refino o consumo específico de cassiterita é de aproximadamente 1,7 t de concentrado de cassiterita, com zinco são muito duráveis. Assimteor de 60% de SnO2, o intervalo entre o uso do zinco para a fabricação produção de um produto uma t de estanho metálico.” ”Depois de refinado o estanho deverá estar com teor de, pelo menos, 99,85% de Sn e o seu retorno para o circuito de reciclagem como sucata pode demorar mais de um século”. “Os latões e bronzes são usados em acessórios elétricos e em várias outras aplicações. Os laminados têm como principal campo de aplicação o uso em pilhas e baterias. Os principias compostos de zinco são os óxidos (ZnO), utilizados nas indústrias cerâmicas e das borrachas e ainda na fabricação de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicação na indústria têxtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco é usado para preservar madeiras e como desodorizantes em diversos fluídos. Este composto pode também ser usado em pilhas secas e tintas. O zinco desempenha um papel vital no desenvolvimento animal. Uma dieta rica em zinco diminui o risco de hemorragias e melhora a cicatrização de feridas. Na agricultura, o zinco é usado como suplemento nutritivo para promover o crescimento das plantas”. ◼ Substituição / Competitividade: “Chapas galvanizadas podem ser substituídas por materiais como alumínio, plástico e até mesmo aço especial”. “Alumínio, magnésio e plásticos em geral são os grandes competidores do zinco em coberturas anti-oxidantes em diversos materiais”. “O metal com maior potencial de substituição do zinco é o alumínio; o seu potencial de substituição está diretamente relacionado ao custo relativo as impurezas individualmente devem estar abaixo dos metaislimites estabelecidos pela norma ASTM”. ◼ Tecnologia: “ A usina “Na Europa, o incremento do uso do estanho em soldas vem sendo objeto de Três Marias é a única unidade industrial intensos programas de pesquisa do mundo capaz ITRI – International Tin Research, no sentido da desenvolver produtos livres de tratar simultaneamente e de forma integrada concentrados de zinco sulfetados e silicatadoschumbo (lead free solders), tendo sido também a primeira a implantar a eletrólise no processo de metalurgia de zincomovidos pelo interesses da preservação ambiental”. “As duas unidades metalúrgicas pertencentes à VMZ empregam No processo de redução, a cassiterita é misturada ao carvão vegetal e colocada em fornos elétricos que elevam a temperatura acima de 1.000 graus”. “Quando existem outros óxidos metálicos presentes no concentrado, além da cassiterita, estes óxidos serão reduzidos a metal, dependendo de sua eletronegatividade”. “Em intervalos que variam em função das instalações e dos materiais consumidos, o método eletrolítico RLEforno é vazado e o estanho que já reagiu é escoado, para assim como a produção do metalescória que se formou. A unidade Tanto o estanho quanto a escória saem na forma líquida, a uma temperatura substancialmente acima de Juiz de Fora emprega o processo RLE convencional para o tratamento do concentrado de minério sulfetado importado, enquanto que a usina de Três Marias emprega o processo “integrado silicato- sulfeto” que vem a ser uma modificação do processo RLE, desenvolvido e utilizado exclusivamente nesta unidade metalúrgica1.000 graus”. “O processo RLE requer energia elétrica abundante estanho obtido no forno de redução é chamado de “estanho bruto”, pois contém as impurezas presentes no minério, devendo ser refinado para remoção dessas impurezas”. “O custo da produção do estanho é formado pelo preço do concentrado de cassiterita, que pode representar até 80% do custo total, acrescido do custo da transformação metalúrgica”. ◼ Emissões, Rejeitos e a preço relativamente baixoRe-utilização de Água: “Todo o carvão utilizado como redutor é originado de projetos sustentados de manejo florestal. A emissão de CO2 decorrente da fusão redutora é calculado em 1 t de CO2 / t de metal produzido, uma vez o que a produção responsabiliza o setor pela emissão de uma tonelada de zinco na eletrólise requer cerca de 3.500 kWh10 mil t/ ano”. A possibilidade de ocorrência de “contaminação radioativa leve em algumas escórias de estanho foi primeiro abordada na inspeção procedida na usina da ERSA, representando 90% quando foi constatada emissão atribuída a elementos radioativos segregados na escória, provavelmente provenientes de algum minério processado”. “Na mina do Pitinga a questão da energia radioatividade da escória da produção da liga Fe-Nb, decorrente da presença de urânio e tório na rocha matriz granítica, já era conhecida e os procedimentos de salvaguarda há muito adotados, com total da indústriapreservação do meio ambiente”. ◼ Visão de Futuro: Alguns campos Ocorrendo futuras necessidades “de aplicação expansão na capacidade metalúrgica, devido, por exemplo, à descoberta de outras ... jazidas de cassiterita - o que tem potencial de acontecer com a regulamentação da mineração em terras indígenas - isso se fará sem maiores dificuldades, diante ao domínio pleno da engenharia de montagem de usinas fundidoras e do zincobaixo custo de capital exigido”. “A disponibilidade da matéria prima mineral é fator determinante dos rumos da indústria que, tais como indústria siderúrgicaem termos técnicos, automobilística, construção civil e agronegócios convergem sensivelmente está estruturada em sintonia com vetores estratégicos de desenvolvimento da economia nacional. Ressalta-se, portanto, que atividades de P&D&I associadas ao zinco metálico, voltadas para a introdução ou aperfeiçoamento de produtos e processos, podem oferecer larga repercussão ao reverberar efeitos de melhoria o melhor nível de competitividade em cadeias produtivas alongadas e de intensa geração de emprego e rendainternacional”. ◼ Recomendações: A definição Sob o ponto de ações prioritárias vista de P&D&I na cadeia parece relevante promover o desenvolvimento de novos usos e aplicações objetivando dinamizar o mercado do zinco metálico deve ser também sintonizada com as perspectivas existentes de alargar os usos atuais do metal bem como de introduzir novos campos de aplicação. Neste sentido, cabe ressaltar que cerca de 50% do zinco produzido (seja no mercado mundial, ou no nacional) é destinado à galvanização. Por outro lado, cerca de 40% da produção de aço galvanizado se destina à indústria automobilística, 13% à construção civil e 8% a utensílios domésticosestanho.

Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação. ◼ Caracterização: O setor de cerâmica vermelha responde pela “produção de uma grande variedade de materiais, como blocos de vedação e estruturais, telhas, tijolos maciços, lajotas e tubos, além de produtos para fins diversos como argilas piroexpandidas, objetos ornamentais e utensílios domésticos”. ◼ Tecnologia: “O zinco ... setor de cerâmica vermelha utiliza a chamada massa monocomponente, cuja formulação é geralmente feita de forma empírica pelo ceramista, envolvendo a mistura de uma argila “gorda”, caracterizada pela alta plasticidade, granulometria fina e composição essencialmente de argilominerais, com uma argila “magra”, rica em quartzo e menos plástica, que pode ser reciclado indefinidamente sem perda caracterizada como um material redutor de suas propriedades físicas plasticidade e químicasque permite a drenagem adequada das peças nos processos de secagem e queima”. “Os No processo de fabricação, a massa é umidificada ... e processada em misturadores e homogeneizadores rústicos, sendo conformadas a seguir em extrusoras (marombas), quando adquirem as suas formas finais (blocos, lajes, lajotas, tubos) ou seguem para prensagem (telhas) ou tornearia (vasos)”. “Processo diferente é utilizado na obtenção de agregado leve cerâmico, em que o material argiloso ... é queimado em fornos rotativos, com altas temperaturas (1.100 a 1.200ºC), propiciando a formação de grande quantidade de fase vítrea, que retém os gases gerados na queima, provocando a expansão do material cerâmico”. Verifica-se atualmente a tendência à instalação de centrais de massa nas etapas de preparação de misturas balanceadas para os diferentes processos e produtos feitos cerâmicos, sobressaindo, como benefícios, a melhoria e maior controle de qualidade das matérias-primas e a simplificação e especialização das plantas industriais das unidades cerâmicas. ◼ Emissões, Rejeitos e Re-utilização de Água: “O segmento de cerâmica vermelha utiliza como combustível, principalmente, a lenha (de reflorestamento e nativa) e resíduos de madeira (cavacos, serragem, entre outros). As principais emissões do processo de queima referem-se aos efluentes gasosos (CO2, H2O) e aos particulados”. “Com relação à emissão de CO2, a SGM (2008... ou revestidos fez uma estimativa ... utilizando ... o consumo específico de 485 mil kcal/t, obtendo o valor de 185 kg CO2 /t de peças (370 kg CO2 /mil peças)”. “Quanto aos rejeitos, estes correspondem às perdas que ocorrem durante o processo cerâmico. As perdas mais freqüentes ocorrem ... entre o caixão alimentador e a maromba ... e após queima”. “As perdas no pós-queima podem variar de 5% (nas cerâmicas mais estruturadas e com zinco tecnologia mais moderna) a 20% (nas cerâmicas mais desorganizadas e defasadas tecnologicamente). “Esses rejeitos são muito duráveisatualmente utilizados em cascalhamentos de estradas. Outras alternativas de aplicação vêm sendo testadas, como agregados para construção civil e para a fabricação de chamote (material cerâmico moído) para uso na massa de revestimento”. O consumo de água ocorre “no início do processo cerâmico para dar plasticidade às argilas e possibilitar a extrusão e moldagem das peças. No geral, estima-se uma média de 15% de adição de água no processo. Assim, o intervalo entre o uso do zinco para a fabricação de um produto e o seu retorno para o circuito milheiro de reciclagem como sucata pode demorar mais peças (2.000 toneladas de um século”. “Os latões e bronzes são usados em acessórios elétricos e em várias outras aplicações. Os laminados têm como principal campo de aplicação o uso em pilhas e baterias. Os principias compostos de zinco são os óxidos (ZnO), utilizados nas indústrias cerâmicas e das borrachas e ainda na fabricação de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4argila) tem aplicação na indústria têxtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco é usado para preservar madeiras e como desodorizantes em diversos fluídos. Este composto pode também ser usado em pilhas secas e tintas. O zinco desempenha um papel vital no desenvolvimento animal. Uma dieta rica em zinco diminui o risco de hemorragias e melhora a cicatrização de feridas. Na agricultura, o zinco é usado como suplemento nutritivo para promover o crescimento das plantas”. ◼ Substituição / Competitividade: “Chapas galvanizadas podem ser substituídas por materiais como alumínio, plástico e até mesmo aço especial”. “Alumínio, magnésio e plásticos em geral são os grandes competidores do zinco em coberturas antiutiliza-oxidantes em diversos materiais”. “O metal com maior potencial de substituição do zinco é o alumínio; o seu potencial de substituição está diretamente relacionado ao custo relativo dos metais”. ◼ Tecnologia: “ A usina de Três Marias é a única unidade industrial do mundo capaz de tratar simultaneamente e de forma integrada concentrados de zinco sulfetados e silicatados, tendo sido também a primeira a implantar a eletrólise no processo de metalurgia de zinco”. “As duas unidades metalúrgicas pertencentes à VMZ empregam o método eletrolítico RLE, para a produção do metal. A unidade de Juiz de Fora emprega o processo RLE convencional para o tratamento do concentrado de minério sulfetado importado, enquanto que a usina de Três Marias emprega o processo “integrado silicato- sulfeto” que vem a ser uma modificação do processo RLE, desenvolvido e utilizado exclusivamente nesta unidade metalúrgica”. “O processo RLE requer energia elétrica abundante e a preço relativamente baixo, uma vez que a produção de uma tonelada de zinco na eletrólise requer se cerca de 3.500 kWh, representando 90% da energia total da indústria300 litros de água”. ◼ Visão de Futuro: Alguns campos “Há uma série de resíduos minerais com possibilidades de serem agregados às massas cerâmicas, como por exemplo os rejeitos de serragem de rochas para revestimento e os finos de mineração (brita e areia para construção civil). Outros resíduos com aplicação em desenvolvimento correspondem aos detritos de natureza ... orgânica, como os sólidos finos derivados de biomassa (palha de arroz, casca e caroço de oleaginosas), borras de óleo mineral e finos de carvão vegetal e mineral”. “A implantação de uma central de massa é um avanço significativo na estrutura de produção de matérias-primas para o segmento de cerâmica vermelha. ... Deve vir acompanhada da instalação de um laboratório de caracterização tecnológica para ... ofertar ... um material mais qualificado. Haverá uma melhoria da qualidade ... aumentando a competitividade da indústria cerâmica”. A promoção do zincoassociativismo, tais se destaca como indústria siderúrgicauma das ações prioritárias para o desenvolvimento do setor, automobilísticacabendo ressaltar que a cooperação e interação dos empreendedores em busca de soluções comuns, construção civil e agronegócios convergem sensivelmente com vetores estratégicos estimulam a geração de desenvolvimento da economia nacional. Ressalta-se, portanto, que atividades laços de P&D&I associadas ao zinco metálico, voltadas para a introdução ou aperfeiçoamento de produtos e processos, podem oferecer larga repercussão ao reverberar efeitos de melhoria de competitividade em cadeias produtivas alongadas confiança e de intensa geração de emprego e rendasinergia que favorecem a inovação. ◼ Recomendações: A definição “Estudo para implantação de ações prioritárias unidades de P&D&I na cadeia do zinco metálico deve ser também sintonizada com as perspectivas existentes de alargar os usos atuais do metal bem como de introduzir novos campos de aplicação. Neste sentido, cabe ressaltar que cerca de 50% do zinco produzido (seja no mercado mundial, ou no nacional) é destinado à galvanização. Por outro lado, cerca de 40% da produção de aço galvanizado se destina massa cerâmica (central de massa) nos principais arranjos produtivos cerâmicos brasileiros”. “Apoio governamental para estruturação e organização dos arranjos produtivos minero-cerâmicos”. “Estabelecimento de mecanismos de apoio creditício para as MPEs do segmento mínero-cerâmico”. “Incentivo à indústria automobilísticacriação de cooperativas favorecendo a regularização dos empreendimentos, 13% à construção civil e 8% a utensílios domésticosminimizando custos de produção, melhorando o padrão de qualidade, além da recuperação ambiental”.

Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação. ◼ Caracterização: “O zinco ... quartzo pode ser reciclado indefinidamente sem perda de suas propriedades físicas e químicas”natural ou cultivado. “Os produtos feitos ... ou revestidos com zinco são muito duráveis. Assim, o intervalo entre o uso do zinco para a fabricação de um produto O primeiro é extraído da natureza e o seu retorno para o circuito de reciclagem como sucata pode demorar mais de um século”. “Os latões e bronzes são usados segundo é produzido a partir do crescimento hidrotérmico, em acessórios elétricos e em várias outras aplicações. Os laminados têm como principal campo de aplicação o uso em pilhas e baterias. Os principias compostos de zinco são os óxidos (ZnO), utilizados nas indústrias cerâmicas e das borrachas e ainda na fabricação de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicação na indústria têxtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco é usado para preservar madeiras e como desodorizantes em diversos fluídos. Este composto pode também ser usado em pilhas secas e tintas. O zinco desempenha um papel vital no desenvolvimento animal. Uma dieta rica em zinco diminui o risco de hemorragias e melhora a cicatrização de feridas. Na agricultura, o zinco é usado como suplemento nutritivo para promover o crescimento das plantas”. ◼ Substituição / Competitividade: “Chapas galvanizadas podem ser substituídas por materiais como alumínio, plástico e até mesmo aço especial”. “Alumínio, magnésio e plásticos em geral são os grandes competidores do zinco em coberturas anti-oxidantes em diversos materiaisautoclave”. “O metal com emprego do quartzo na indústria é função do conteúdo de impurezas, defeitos no cristal e outras normas específicas que cada segmento industrial requer. Os cristais de melhor qualidade são destinados à indústria óptica, eletrônica e de instrumentação, enquanto os de qualidade inferior destinam-se à indústria em geral (abrasivos, cerâmica, metalúrgica)”. “O cristal natural, embora tenha sido substituído, desde o início da década de setenta, pelo quartzo cultivado em autoclave, ainda é utilizado na confecção de sementes-mães para o crescimento do quartzo cultivado”. “Para uso no segmento eletro-eletrônico, vidros ópticos, tubos para lâmpadas halógenas ou fibras ópticas, têm sido utilizadas, como matéria prima, lascas de alta pureza ou pó de quartzo. Este é obtido a partir do beneficiamento de lascas de quartzo de qualidade inferior ou do beneficiamento de pegmatito ou alasquito”. “As lascas de quartzo de alta pureza são usadas diretamente na produção de quartzo cultivado, quartzo fundido, cerâmicas especiais, e filler para microcircuitos”. “A partir do pó de quartzo obtido de lascas variadas ou da concentração de quartzo de pegmatitos, produz-se o quartzo fundido. Este é um material não cristalino, transparente e que retém muitas das propriedades ópticas e de resistência química do quartzo, mas que não possui mais a sua propriedade piezelétrica, perdida após o processo de fusão”. “O quartzo fundido possui um mercado bastante sofisticado, compreendendo uma linha de produtos da maior potencial relevância: indústria óptica, indústria de substituição do zinco é o alumínio; o seu potencial equipamentos elétricos, indústria química de substituição está diretamente relacionado ao custo relativo dos metaisbase, equipamentos e aparelhagem científica e de precisão, fibra óptica”. ◼ Tecnologia: “ “A usina partir do final da década de Três Marias é 70, a única unidade industrial “tecnologia de produção do mundo capaz quartzo cultivado em autoclave, a partir de tratar simultaneamente lascas de quartzo usadas como nutriente, ... permitiu a obtenção de um quartzo piezelétrico com as mesmas propriedades do quartzo natural, o que afetou ... a demanda por quartzo natural no mercado internacional e, conseqüentemente, seu consumo e de forma integrada concentrados de zinco sulfetados e silicatados, tendo sido também a primeira a implantar a eletrólise no processo de metalurgia de zincoprodução”. “As duas unidades metalúrgicas pertencentes No final da década de 80, com o advento dos semicondutores e à VMZ empregam o método eletrolítico RLEmedida que se tornavam mais baratos, para as técnicas de processamento de dados se disseminaram e com isto a produção do metal. A unidade de Juiz de Fora emprega o processo RLE convencional para o tratamento do concentrado de minério sulfetado importado, enquanto que a usina de Três Marias emprega o processo “integrado silicato- sulfeto” que vem comunicação digital também passou a ser uma modificação utilizada. Dessa forma, passou-se a substituir os circuitos analógicos pelos circuitos digitais, afetando com isso a indústria do processo RLE, desenvolvido e utilizado exclusivamente nesta unidade metalúrgicaquartzo piezoelétrico”. “O processo RLE requer energia elétrica abundante Nos circuitos analógicos, o quartzo é utilizado como ressonador, onde a freqüência (rádio, televisão, telefone etc.) é submetida a uma modulação para outro sinal imposto. A transmissão de informação via sistema digitalizado (base sistema binário - zero e um) é mais eficiente, menos sujeita a preço relativamente baixo, uma vez erro e mais barata do que a produção de uma tonelada de zinco na eletrólise requer cerca de 3.500 kWh, representando 90% da energia total da indústriatransmissão analógica”. ◼ Visão de Futuro: Alguns campos “O principal uso da lasca de aplicação do zinco, tais quartzo tem sido como indústria siderúrgica, automobilística, construção civil e agronegócios convergem sensivelmente com vetores estratégicos de desenvolvimento da economia nacional. Ressalta-se, portanto, que atividades de P&D&I associadas ao zinco metálico, voltadas nutriente para a introdução ou aperfeiçoamento produção de quartzo cultivado. Como os equipamentos eletrônicos estão cada vez mais sendo construídos em miniaturas, verifica-se uma redução da intensidade de consumo de lasca de quartzo, como nutriente”. “A produção do pó de quartzo de alta pureza, a partir de lascas de quartzo, visando competir com os produtos e processosda UNIMIM, podem oferecer larga repercussão universalmente utilizados pelos fabricantes de quartzo fundido, até o momento não foi viabilizada comercialmente no Brasil”. “Face às mudanças nos sistemas de telefonia, do padrão analógico para o digital, o mercado de fibra óptica encontra-se em plena expansão e, dessa forma, parece mais vantajoso viabilizar o uso das lascas de quartzo para este segmento, ao reverberar efeitos invés de melhoria de competitividade em cadeias produtivas alongadas e de intensa geração de emprego e rendautilizar apenas como nutriente para quartzo cultivado, cujo consumo vem caindo consideravelmente”. ◼ Recomendações: A definição “É necessário um maior investimento das grandes empresas em tecnologia, para diminuir a dependência dos produtos manufaturados de ações prioritárias quartzo, como o silício de P&D&I na cadeia grau eletrônico”. “É necessária a aplicação ... de uma política de estímulo à industrialização interna visando agregação de valor a matéria prima mineral e solução da dependência externa de produtos industrializados”. “É necessário ... um programa de capacitação tecnológica para a maioria dos mineradores, visando ... principalmente, ... o entendimento do zinco metálico deve ser também sintonizada com as perspectivas existentes de alargar os usos atuais do metal bem como de introduzir novos campos de aplicação. Neste sentido, cabe ressaltar que cerca de 50% do zinco produzido (seja no mercado mundial, ou no nacional) é destinado à galvanização. Por outro lado, cerca de 40% da produção de aço galvanizado se destina à indústria automobilística, 13% à construção civil e 8% a utensílios domésticosmercado”.