Common use of MANTENIMIENTO PREVENTIVO Clause in Contracts

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Consistirá en la realización de 2 revisiones anuales, debiendo transcurrir entre ambas un periodo de entre 5 y 7 meses. Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse, serán las indicadas en el manual de mantenimiento del fabricante de los equipos, entre las que se encuentran las siguientes: − Inspección de las líneas de admisión y escape: revisión de filtros, existencia de fugas o aceite en el escape. − Revisión del sistema de refrigeración: niveles, fugas, indicador de temperatura, etc. − Revisión del sistema de lubricación: niveles de aceite, fugas, consumo de aceite, etc. − Revisión del sistema de inyección: filtros de combustible, fugas, humos de escape, etc. − Prueba del motor: r.p.m. en vacío y en carga, presión en el colector de admisión, presión de aceite en carga, presión en xxxxxx, presión de combustible en carga, temperatura de salida del agua, temperatura de escape. − Revisión del sistema eléctrico: estado de baterías y bornas, carga del alternador, comprobación del estado de la instalación eléctrica y el cableado, funcionamiento del motor de arranque, funcionamiento de alarmas, bocinas, indicadores, luces del panel. − Revisión del alternador: limpieza de anillos del colector, conexionados eléctricos, desgaste de escobillas del generador, excitación del generador, tensión y frecuencia en carga y vacío, engrase de rodamientos. − Revisión del cuadro: limpieza exterior y de elementos móviles, estado de las alarmas, estado de contactores y relés, comprobación de la programación del arranque/parada de emergencia. Dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se incluye la realización anual de un servicio de análisis de fluidos (aceite de motor y refrigerante) para tratar de identificar posibles problemas que puedan dar lugar a averías. También se realizará anualmente la sustitución de los siguientes consumibles, los cuales serán siempre acordes a las recomendaciones del fabricante en su manual de operación y mantenimiento.: - Cambio de aceite del motor. - Cambio de los filtros de aceite del motor. - Cambio del filtro acondicionador de refrigerante. - Cambio de filtros de combustible (primario y secundario)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Consistirá en Se entenderá por Mantenimiento Preventivo el conjunto de operaciones necesarias para asegurar el funcionamiento de las instalaciones de manera continua, con el óptimo rendimiento energético posible, conservando permanentemente la realización seguridad del edificio y garantizado la de 2 revisiones anuales, debiendo transcurrir entre ambas un periodo de entre 5 las personas usuarias. Estas tareas deberán llevarse a cabo por personal debidamente cualificado y 7 meses. Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse, serán las indicadas en el manual de mantenimiento del fabricante dotado de los equiposmedios auxiliares y materiales adecuados a cada operación. Como mínimo se realizarán los siguientes trabajos, entre las en los que se encuentran las siguientesentienden incluidos la mano de obra, materiales, maquinaria y medios auxiliares necesarios para su correcto ejercicio: − Inspección - Engrasado de las líneas elementos móviles con grasas, lubrificantes o aceites especiales. - Comprobación y relleno de admisión y escape: revisión de filtros, existencia de fugas o aceite en el escape. − Revisión del sistema de refrigeración: niveles, fugas, indicador de temperatura, etc. − Revisión del sistema de lubricación: niveles de aceite, fugasincluido éste. - Comprobación, consumo regulación, puesta a punto y limpieza de aceiteelementos electro-mecánicos en cuadro de maniobra: • Protecciones eléctricas: Interruptores diferenciales y magnetotérmicos • Contactores • Bobinas • Contactos • Resistencias, etcdiodos • Fusibles • Rectificadores, Condensadores, Transformadores • Tarjetas electrónicas • Limpieza cuadro de maniobra. − Exterior e interiormente • Limpieza cuarto de máquinas. - Comprobación, regulación, puesta a punto y limpieza de todos los elementos relacionados con la máquina tractora y su motor eléctrico o hidráulico: • Devanados eléctrico, centrales o oleodinámicas • Guarniciones de freno • Elementos de reglaje de freno del motor • Muelle de freno • Funcionamiento de ejes, coronas, rodamientos, cilíndricos pistones, y válvulas. Holguras de los mismos • Revisión del sistema de inyecciónacuñamiento: filtros Limitador de combustiblevelocidad, fugas, humos de escape, etc. − Prueba del motor: r.p.m. en vacío y en carga, presión en el colector de admisión, presión de aceite en carga, presión en xxxxxx, presión de combustible en carga, temperatura de salida del agua, temperatura de escape. − Revisión del sistema eléctrico: estado de baterías y bornas, carga del alternador, comprobación del estado de la instalación eléctrica polea motriz. - Comprobación, regulación, puesta a punto y limpieza de elementos de cabina y su acceso: • Funcionamiento de alarma • Funcionamiento de paradas. Estado de botoneras • Existencia de placa de características • Alumbrado. Reactancias • Pantallas xx xxxxx • Contactos sistemas de seguridad • Levas o sistemas de apertura de puertas • Estado de guías de puerta. Actuadores de puerta • Guarniciones de rozaderas • Sistema de acuñamiento • Dispositivos eléctricos de maniobra: botonera de revisión y mantenimiento • Estado general de la decoración de cabina - Comprobación, regulación, puesta a punto y limpieza de elementos en huecos y puertas de planta: • Estado general de las puertas de cada planta. • Amortiguadores de puerta • Correcto funcionamiento cerraduras de puertas planta. • Enclavamiento electro-mecánico de puertas. • Dispositivos electro-mecánicos de freno, parada, apertura de puertas y de seguridad como: - Inductores - Soporte - Paros final recorrido - Contactos puerta - Botoneras - Actuadores • Guarniciones de rozaderas y guías • Alumbrado de hueco • Inspección de foso. Filtraciones. Limpieza del mismo. • Numeración de planta donde falte • Existencia de rótulo puerta cuarto máquinas • Suministro y colocación placa indicativa de actuación manual de máquina para rescates, donde falte. • Iluminación suficiente sobre máquina • Muelles • Detectores de presencia • Mangueras de maniobra, conductores eléctricos - Comprobación, regulación, puesta a punto y limpieza de cables, poleas, contrapesos, limitadores: • Estado de cables. Longitud de los mismos • Amarres de cables en cabina • Amarres de cables en contrapeso • Cables de compensación • Cables y contactos eléctricos de limitador de velocidad • Estado desgaste de poleas motrices y limitador • Guarniciones rozaderas de contrapeso • Cables de arrastre • Poleas - Limpieza de elementos eléctricos y mecánicos para el cableado, funcionamiento del motor de arranque, perfecto funcionamiento de alarmascualquier aparato elevador. - Comprobación, bocinasregulación, indicadores, luces del panel. − Revisión del alternador: puesta a punto y limpieza de anillos del colectorotros elementos que fueran obligatorios por Ordenanzas, conexionados eléctricosNormas, desgaste de escobillas del generador, excitación del generador, tensión y frecuencia en carga y vacío, engrase de rodamientos. − Revisión del cuadro: limpieza exterior y de elementos móviles, estado de las alarmas, estado de contactores y relés, comprobación de la programación del arranque/parada de emergencia. Dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se incluye la realización anual de un servicio de análisis de fluidos (aceite de motor y refrigerante) para tratar de identificar posibles problemas que puedan dar lugar a averías. También se realizará anualmente la sustitución de los siguientes consumibles, los cuales serán siempre acordes a las recomendaciones del fabricante en su manual de operación y mantenimientoReglamentos o Instrucciones Técnicas.: - Cambio de aceite del motor. - Cambio de los filtros de aceite del motor. - Cambio del filtro acondicionador de refrigerante. - Cambio de filtros de combustible (primario y secundario)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Consistirá Son los procesos de conservación de las condiciones físicas de la infraestructura; comprenden aquellas acciones que se deben realizar en la realización forma planificada, periódica, permanente y programada, para prevenir, retrasar o evitar su deterioro y descompostura prematuros, producto del uso normal, para alargar así su vida útil. 5 Corresponde a un programa sistemático de 2 revisiones anualesinspección, debiendo transcurrir entre ambas un periodo reparación menor y verificación del estado de entre 5 las condiciones físicas en cuanto a: • Instalaciones eléctricas • Instalaciones de iluminación • Instalaciones hidrosanitarias • Instalaciones de gas • Infraestructura de telecomunicaciones • Cubiertas e impermeabilización • Carpintería • Pinturas educativa • Revestimientos • Áreas exteriores • Instalaciones y 7 meses. Las comprobaciones queequipos de emergencia • Instalaciones y equipos de seguridad • Instalaciones de transporte • Movimiento de tierras en edificación • Cimentaciones • Estructuras Corresponde a las acciones y labores que se deben realizar con el objeto de renovar, como mínimorecuperar, deben realizarsereparar o restaurar daños o deterioros ocasionados por el uso normal, serán las indicadas en el manual por falta de mantenimiento predictivo, recurrente y preventivo, por el desgaste natural, por accidentes, por usos inadecuados de la infraestructura u otros factores externos. Requiere inversiones cuantiosas y de mano de obra especializada; dentro de este tipo de mantenimiento podemos incluir las llamadas obras de mejoramiento, por ejemplo: reposición de cubierta, pisos, aparatos sanitarios, cambios de dotaciones por tecnología obsoleta, renovación de mobiliario, etc. En el mercado actual podemos encontrar diferentes empresas que están dedicadas a la prestación del fabricante servicio para realizar trabajos preventivos, correctivos, adecuaciones, reparaciones y mantenimiento de los equiposinfraestructura física, entre de las que se encuentran cuales podemos mencionar las siguientes: − Inspección de las líneas de admisión y escape: revisión de filtrosCOMPUCONSULTORES, existencia de fugas o aceite en el escapeXXXXXXXX XXXXXX INGENIERIA S.A.S, PROELINCO PROYECTOS E INGENIERIA, FTI & CIA, CONSTRUCTORA CENTRAL DE SERVICIOS XXXXX, LOGISTICA REDES DE DISTRIBUCION, entre otras. − Revisión del sistema de refrigeración: niveles, fugas, indicador de temperatura, etc. − Revisión del sistema de lubricación: niveles de aceite, fugas, consumo de aceite, etc. − Revisión del sistema de inyección: filtros de combustible, fugas, humos de escape, etc. − Prueba del motor: r.p.m. en vacío y en carga, presión en el colector de admisión, presión de aceite en carga, presión en xxxxxx, presión de combustible en carga, temperatura de salida del agua, temperatura de escape. − Revisión del sistema eléctrico: estado de baterías y bornas, carga del alternador, comprobación del estado de la instalación eléctrica y el cableado, funcionamiento del motor de arranque, funcionamiento de alarmas, bocinas, indicadores, luces del panel. − Revisión del alternador: limpieza de anillos del colector, conexionados eléctricos, desgaste de escobillas del generador, excitación del generador, tensión y frecuencia en carga y vacío, engrase de rodamientos. − Revisión del cuadro: limpieza exterior y de elementos móviles, estado de las alarmas, estado de contactores y relés, comprobación de la programación del arranque/parada de emergencia. Dentro de Las empresas dedicadas a este sector cuentan con personal calificado para realizar las actividades como: Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Correctivo, y así mismo 5 xxxxx://xxx.xxxxxxxxxxxx.xxx.xx/0000/xxxxxxxx-000000_xxxxxxx_xxx_xxxxxx_xxx.xxx Implementan planes de mantenimiento preventivo se incluye la realización anual acción en conjunto con el cliente con el fin de un servicio de análisis de fluidos (aceite de motor y refrigerante) para tratar de identificar posibles problemas que puedan dar lugar a averías. También se realizará anualmente la sustitución de los siguientes consumibles, los cuales serán siempre acordes a satisfacer las recomendaciones necesidades del fabricante en su manual de operación y mantenimientomismo.: - Cambio de aceite del motor. - Cambio de los filtros de aceite del motor. - Cambio del filtro acondicionador de refrigerante. - Cambio de filtros de combustible (primario y secundario)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Consistirá en Con el objeto de mantener una adecuada operación y alargar la realización de 2 revisiones anuales, debiendo transcurrir entre ambas un periodo de entre 5 y 7 meses. Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse, serán las indicadas en el manual de mantenimiento del fabricante vida útil de los equipos, entre para esto deberá considerar dentro de su mantenimiento preventivo ejecutar las que se encuentran las siguientessiguientes actividades: − Inspección Sistema de las líneas de admisión y escape: revisión de filtros, existencia de fugas o aceite en el escape. − Revisión enfriamiento • Comprobación del sistema de refrigeración: nivelesenfriamiento verificando su adecuada operación • Verificar que los niveles estén correctos, que no haya fugas. • Realizar prueba de presión en el sistema y verificar que no haya conexiones flojas o defectuosas (en todo caso corregir), indicador revisar el estado general de temperaturamangueras, etcconexiones, tubos de refrigerante, y realizar el cambio de las mismas cuando sea necesario, verificando que la alineación y tensión sea la adecuada, así como reajuste de conexiones. − Revisión • Prueba de la operación correcta del dispositivo de inicio automático • Verificación de operación correcta del precalentador. • Cambio de líquido anticongelante al radiador y limpieza del panal del radiador • Revisar las aspas del ventilador, guardas y soporte por condiciones de seguridad, apretar los sujetadores en caso necesario • Revisar y lubricar los rodamientos de la polea del ventilador y la polea loca, y Revisar las condiciones y seguridad de los alojamientos, soportes y tensores • Revisar la banda de la polea del ventilador por condiciones y tensión adecuada y ajustar o reemplazar se es necesario. • Revisar la temperatura adecuada del refrigerante bajo condiciones de operación. Sistema de lubricación • Comprobación del sistema de lubricación: lubricación verificando que los niveles correctos y que la operación sea adecuada, y así mismo que no existan fugas, conexiones flojas o defectuosas • Cambio de aceite lubricante deberá utilizar especificaciones recomendadas Planta Eléctrica a Diésel por el fabricante. • Reemplazo del filtro de aceite • Prueba de operación correcta de dispositivo de paro automático en caso de baja presión de aceite, fugas, consumo . Sistema de aceite, etc. − Revisión combustible y aire de admisión • Comprobación del sistema de combustible, verificando el estado correcto de bomba de inyección: , inyectores, bomba de cebado, filtro primario, filtro secundario y operación general. Así mismo no deben existir fugas, conexiones flojas o defectuosas, por lo que deberá verificarse el estado general de conductos y conexiones, realizando cambio de los mismos cuando sea necesario. o cada 100 hrs de operación o 3 meses. (lo que ocurra primero) • Cambio de filtros de combustible, fugas, humos . • Cambio de escape, etc. − Prueba filtros de aire del motor: r.p.m. • Inspeccionar las tomas de aire y la ductería y realizar limpieza en vacío caso necesario, por condiciones y correcta operación. • Revisión de salida de turbo cargador, boquilla y tubos por condiciones y seguridad, apretar las abrazaderas y soportes en carga, caso necesario. • Revisar y lubricar los actuadores de bypass del compresor. • Revisar y lubricar el mecanismo de operación de la compuerta de la caja de aire. • Dar servicio a los respiradores xxx xxxxxx y drenaje de la caja de aire como se requiera. • Revisar la presión en el colector del turbo cargador (presión de la caja de aire). • Revisar y registrar la restricción de aire de admisión, . • Revisar registrar la presión xxx xxxxxx. • Revisar los obturadores y limpieza de aceite en carga, presión en xxxxxx, presión controles de cierre. • Limpieza y drene del tanque de combustible en carga, temperatura una vez cada 12 meses durante la duración del contrato (traer lo necesario para el almacenaje temporal del diésel durante dicha actividad). • Calibración de salida inyectores Sistema eléctrico (de arranque) • Verificación del agua, temperatura de escape. − Revisión nivel líquido del sistema eléctrico: estado de baterías y bornas, carga del alternador, comprobación del estado de la instalación eléctrica acumulador y el estado del mismo. • Cambio del acumulador en caso de que se requiera • Inspección del cableado, funcionamiento verificando que no existan conexiones flojas y/o sueltas de ser así corregir o reemplazar, así como el estado general del motor de arranque, funcionamiento alternador de alarmascarga de batería, bocinasincluyendo regulador y cargador de baterías. Generador • Revisión de conexiones en tablero de control. • Verificación del voltaje de salida del generador y ajuste en caso necesario. • Verificación de frecuencia de salida del generador y ajuste en caso necesario. Tablero de control • Durante cada mantenimiento realizar revisión de conexiones en tablero de control. • Verificar que los instrumentos de medición se encuentren en buen estado. • Verificar que los dispositivos de control operen correctamente. • Verificar que todos los dispositivos de protección del equipo operen correctamente y se encuentren en buen estado. UPS • Verificar la operación correcta de la unidad de transferencia y retransferencia. Realizar ajustes correcciones xx xxxxx en caso necesario. Lecturas en indicadores. Realizar las siguientes las mediciones verificando que se encuentren dentro de parámetros normales de operación; en caso de detectar alguna anomalía realizar correcciones para normalizar los parámetros. • Voltaje de entrada UPS • Voltaje de batería • Voltaje de cargador de batería • Voltaje de carga • Voltaje de diferencia • Corriente del cargador • Corriente de carga de baterías • Frecuencia de salida • Frecuencia xx xxxx de desvío (by-pass) • Voltaje de salida de ca • Voltaje de salida cb • Corriente de salida fase a • Corriente de salida fase b • Corriente de salida fase c Parámetro de potencia entrada primaria. Realizar las siguientes mediciones verificando que se encuentren dentro de parámetros normales de operación; en caso de detectar alguna anomalía realizar correcciones para normalizar los parámetros. • Voltaje: de entrada primario del ups • Corrientes de entrada primario del ups • Frecuencia de entrada primario del ups • Parámetros de potencia entrada bypass ó reserva. • Voltaje y frecuencia de entrada bypass ó reserva hacia el ups • Parámetros de salida etapa de potencia rectificador • Voltaje cd salida • Corriente de salida Parámetros de salida del sistema energía ininterrumpible. Realizar las siguientes mediciones verificando que se encuentren dentro de parámetros normales de operación; en caso de detectar alguna anomalía realizar correcciones para normalizar los parámetros. • Voltajes de salida del ups • Corrientes de salida del ups • Frecuencia de salida del ups • Limpieza externa Xxxxx de baterías • Revisión de la correcta operación del banco de baterías. Realizar el cambio de las mismas en caso de que se encuentren dañadas o que su vida útil sea por debajo del 20%. Rectificador e inversor • Verificar la adecuada operación de los módulos de rectificación, indicadoresinversión, luces carga de baterías, del panelUPS. − Corrección xx xxxxxx en caso que aplique. Aire acondicionado de precisión • Lavado de serpentín. • Revisión y limpieza del drenaje. • Verificación y corrección de posibles fugas en instalación hidráulica • Revisión de caída de presión en el serpentín. • Revisión del alternador: limpieza arrancador. • Revisión de anillos del colector, conexionados eléctricos, desgaste bandas de escobillas del generador, excitación del generador, tensión unidad manejadora y frecuencia en carga y vacío, engrase de rodamientos. − Revisión del cuadro: limpieza exterior y de elementos móviles, estado cambio de las alarmas, estado mismas cuando así lo requiera el equipo. • Limpieza de contactores platinos y relés, comprobación ajuste de la programación del arranque/parada de emergenciaconexiones eléctricas. Dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se incluye la realización anual de un servicio de análisis de fluidos (aceite de motor y refrigerante) para tratar de identificar posibles problemas que puedan dar lugar a averías. También se realizará anualmente la sustitución de los siguientes consumibles, los cuales serán siempre acordes a las recomendaciones del fabricante en su manual de operación y mantenimiento.: - Cambio de aceite del motor. - Cambio de los filtros de aceite del motor. - Cambio del filtro acondicionador de refrigerante. - • Cambio de filtros de combustible circulación de aire. • Lavado del serpentín con producto limpiador. • Verificación de termostatos y cambio de las mismas cuando así lo requiera el equipo. • Verificación de bote humidificador y cambio del mismo en caso requerido. Aire acondicionado de precisión • Verificación del módulo de control. • Verificación de válvulas. • Revisión de rodamientos y posible cambio. • Revisión de xxxxxx, estructuras, pintura y soportes. • Verificar calidad de aceite y posible cambio de filtros. • Estado del humidificador y cambio de las mismas cuando así lo requiera el equipo. • Estado de las bandas y cambio en caso necesario. • Voltaje de alimentación. • Lámparas y resistencia del humidificador y cambio en caso de ser necesario. • Amperaje en los compresores. • Presión de succión de ambos compresores. • Nivel de agua del humidificador. Sistema de supresión y extinción de incendios con agente ECARO 25 Se deberá realizar al menos las siguientes actividades: • Limpieza y revisión de sensores • Revisión y protocolo de operación correcta en tablero de control • Revisión de boquillas • Revisión de todas las conexiones, puntos de unión, mangueras, tuberías, ajustar uniones en caso necesario y corregir fugas en caso que se presenten. • Revisión de cabeza de disparo y validación de correcta operación • Revisión de eventos en tablero • Revisión de palancas de aborto y disparo • Revisión de alarmas. • Revisión de voltaje en pila de tablero de control • Rellenado del componente del tanque de extinción en caso de ser necesario (primario máximo un relleno cada 24 meses) • Revisión y secundario)ajuste para el correcto estado de tanques de agente extintor • Revisión y ajuste de válvulas y solenoides • Revisión y ajuste para el correcto estado de tuberías y sujeción de las mismas. • Revisión y ajuste del correcto estado de boquillas de descarga • Revisión, limpieza y prueba de sensores de humo • Pruebas de correcta detección de alarma • Revisión, limpieza y prueba de palanca de emergencia • Revisión, limpieza y prueba de botón de paro • Pruebas, limpieza y revisión de estrobos y sirenas asociadas • Revisión general de la correcta operación del sistema de Detección de Incendios. Limpieza y Mantenimiento Xxxxxxx x xxxxx, xxxx xxxxx x xxxx xxxx falso Se deberá realizar al menos las siguientes actividades: El área total del Centro de Datos es de 51.25 m2. + 43.15 m2 área de monitoreo y supervisión operativa Los trabajos asociados a esta tarea son: Limpieza xx xxxxx Resanado y repintado xx xxxxx internos al Centro de datos con pintura blanca Limpieza y Mantenimiento Xxxxxxx x xxxxx, xxxx xxxxx x xxxx xxxx falso con retardante al fuego. sellado xx xxxxx en cámara alta, cámara plena ,cámara baja en su caso Limpieza profunda de piso falso y bajo piso falso Renivelación de piso falso por movimientos propios del uso. Limpieza y revisión de travesaños y empaques. Revisión y corrección de cableados debajo de piso falso. Revisión y retiro de cualquier obstáculo colocado durante los períodos de mantenimiento debajo del piso falso. Estos trabajos tienen como finalidad reducir la cantidad de polvo que pueda existir dentro del centro de datos y así mantener la vida útil de la electrónica y ventiladores de los equipos de cómputo. La limpieza general de Centro de datos permitirá tener una buena estética del lugar y mejorar la luminosidad interna del Centro de Cómputo. Mantenimiento a Cableado Estructurado Se deberá realizar al menos las siguientes actividades: Estos trabajos corresponden al peinado y repeinado de gabinetes, bastidores de telecomunicaciones y todas las canalizaciones de cableado estructurado. Se incluye el re-etiquetado, reacomodo así como limpieza general de todo el cableado estructurado. • Rutina de mantenimiento preventivo: • Encinchado de cables con tiras velcro para mantener las propiedades de los cableados de telecomunicaciones. • Colocación de etiquetas para rápida identificación de circuitos. • Repeinado de instalación bajo piso falso. • Revisión de fibras ópticas y conectores para verificar que están todas operando bajo las especificaciones del fabricante. • Retiro de cableado muerto (en caso de encontrarse) y de poder localizar ambas puntas. • Escaneo aleatorio de cableados UTP para verificación correcta de propiedades de la categoría respectiva Mantenimiento x Xxxx Eléctricas Se deberá realizar al menos las siguientes actividades: Estos trabajos corresponden al peinado y repeinado xx xxxx eléctricas asociadas al PDU, Se realizará también la identificación y re-etiquetación de los servicios eléctricos con el fin de facilitar cualquier tarea de mantenimiento preventivo y correctivo. Rutina de mantenimiento preventivo: Encinchado de cables para mantener orden y fijación al posición asignada. Colocación de etiquetas para rápida identificación de circuitos en ambos extremos del conductor, en el tablero de PDU Central y en el PDU asociado al gabinete o bastidor. Medición de voltajes y corrientes asociadas a cada boa eléctrica. Verificación que están dentro de la especificación propia del circuito eléctrico Revisión de interruptores y contactos para detección de falsos contactos y/o Mantenimiento x Xxxx Eléctricas oxidaciones prematuras. Apriete de terminales de interruptores y contactos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Consistirá en la realización Las Rutinas de 2 revisiones anualesMantenimiento Preventivo para cada equipo de aires acondicionados centrales se deberán hacer de manera mensual. Es obligatorio, debiendo transcurrir entre ambas un periodo de entre 5 y 7 meses. Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse, serán las indicadas en el manual que cada vez que se adelante una labor de mantenimiento correctivo a un activo, el contratista adicionalmente le practique a éste el correspondiente mantenimiento preventivo. Para este servicio y de acuerdo al tipo de activo, se determinan a continuación las funciones mínimas a desarrollar: • Apertura del fabricante Registro del Equipo • Inspección previa de operación de los equipos, entre verificación de vibraciones, ruidos, manchas de aceite y cualquier otra. • Tomas de Datos Operativos de funcionamiento, tales como presiones, datos eléctricos, temperaturas. • Bloqueo del Sistema Eléctrico. • Revisión de los sistemas de protección. • Revisión y Ajuste de las que se encuentran las siguientesdiferentes partes y componentes eléctricos del equipo: − Borneras, contactores, térmicos, relevos, transformadores, presostatos, temporizadores, capacitares, termostatos, válvulas, solenoides, terminales, cableados, empalmes, sistema a tierra. • Inspección de las líneas componentes mecánicos: Tuberías, aislamientos, unidades o compresores, condenadoras, rodamientos, tornillerías, válvulas, correas, ejes, estructuras metálicas. • Ajustes de admisión pernos y escape: revisión tuercas. • Lubricación de filtroslos puntos que lo requieran. • Limpieza de componentes, existencia de fugas o aceite en el escape. − Revisión del sistema de refrigeración: nivelesgabinetes, fugasintercambiadores, indicador de temperaturamotores, ventiladores, etc. − Revisión del sistema • Lavado y limpieza de lubricación: niveles de aceite, fugas, consumo de aceite, etc. − Revisión del sistema de inyección: filtros de combustible, fugas, humos polvo. • Instalación de escape, etccomponentes desmontados. − Prueba • Cierre del motor: r.p.mRegistro del Equipo. • Puesta en vacío marcha e inspección en operación. • Tomas de Datos Operativos posteriores. • Registro y Análisis de datos. • Conclusiones Técnicas. • Actualización de trabajos en carga, presión en el colector la Hoja de admisión, presión de aceite en carga, presión en xxxxxx, presión de combustible en carga, temperatura de salida Vida del agua, temperatura de escapeEquipo. − Revisión • Entrega del sistema eléctrico: estado de baterías y bornas, carga Reporte Técnico del alternador, comprobación del estado de la instalación eléctrica y el cableado, funcionamiento del motor de arranque, funcionamiento de alarmas, bocinas, indicadores, luces del panelEquipo. − Revisión del alternador: limpieza de anillos del colector, conexionados eléctricos, desgaste de escobillas del generador, excitación del generador, tensión y frecuencia en carga y vacío, engrase de rodamientos. − Revisión del cuadro: limpieza exterior y de elementos móviles, estado de las alarmas, estado de contactores y relés, comprobación de la programación del arranque/parada de emergencia. Dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se incluye la realización anual de un servicio de análisis de fluidos (aceite de motor y refrigerante) para tratar de identificar posibles problemas que puedan dar lugar a averías. También se realizará anualmente la sustitución de los siguientes consumibles, los cuales serán siempre acordes a las recomendaciones del fabricante en su manual de operación y mantenimiento.: - Cambio de aceite del motor. - Cambio • Engrase de los filtros secadores. • Engrase de aceite los ejes de los ventiladores. En todo caso, los mantenimientos preventivos en las diferentes sedes de la Universidad se efectuaran de manera coordinada con el Departamento de Servicios Generales con un Cronograma de Ejecución elaborado por las partes y en compañía del motor. - Cambio del filtro acondicionador de refrigerante. - Cambio de filtros de combustible (primario y secundario)Interventor designado para tal fin.