LIGAÇÕES SOLDADAS. Todas as soldas deverão obedecer às especificações "Structural Welding Code Steel - AWS D1.1" da "American Welding Society". A dimensão mínima para solda de filete será de 5mm, a menos que a solda não seja estrutural. A dimensão máxima do filete será igual à espessura da chapa mais fina que estiver sendo soldada, desde que o filete não ultrapasse 14 mm, quando deverá ser usada solda de penetração. Todas as juntas de topo deverão ser de penetração completa, usando-se para isto de chanfro duplo ou simples, ou de cobre junta, conforme as dimensões da peça e a posição da junta, de acordo com os detalhes indicados nos desenhos de fabricação. Atenção especial deverá ser dada às juntas sujeitas à fadiga, quando deverão ser tomados os cuidados de esmerilhamento ou arrendondamento, para evitar a concentração de tensões. As superfícies preparadas para a soldagem deverão estar livres de rebarbas, graxas, tintas e outros resíduos. No caso do chanfro das chapas ter sido executado por maçarico, as bordas deverão ser esmerilhadas. Os eletrodos para solda manual deverão ser do tipo AWS-5.1 ou A-5.5, E-70XX e para solda automática de arco submerso deverá ser seguida a especificação AWS-A-5.17, F7X- EXXXX. Todos os materiais a serem utilizados nos processos de soldagem deverão ser armazenados em locais limpos e secos, não devendo ser utilizados eletrodos úmidos, danificados ou sujos, nem arames enferrujados. Os serviços de soldagem somente poderão ser executados por soldadores qualificados. Deverá ser mantido pelo Fabricante um registro completo com indicação do soldador responsável por cada solda importante executada. Os custos desta qualificação e registro correrão por conta do Fabricante. Quando necessário, em função da espessura das chapas a serem soldadas, deverá ser executado o pré-aquecimento das mesmas antes da soldagem de acordo com as especificações AWS. A soldagem, sempre que possível, deverá ser feita em posição plana, com uso de dispositivos adequados. Todas as juntas de topo deverão ser executadas com a utilização de "chapas de espera" para início e fim das soldas. O primeiro passe das soldas de penetração total deverá ter sua raiz extraída antes de se iniciar a solda do outro lado, possibilitando assim uma penetração completa e sem descontinuidade, devendo também ser feita uma cuidadosa limpeza de escória após cada passe. As soldas deverão ser executadas em uma sequência adequada para cada tipo de peça, de forma a minimizar os efeitos causados por tensões res...
LIGAÇÕES SOLDADAS a- Todas as soldas deverão obedecer às especificações "Structural Welding Code Steel - AWS D1.1" da "American Welding Society". A dimensão mínima para solda de filete será de 5mm, a menos que a solda não seja estrutural. A dimensão máxima do filete será igual à espessura da chapa mais fina que estiver sendo soldada, desde que o filete não ultrapasse 14 mm, quando deverá ser usada solda de penetração.
LIGAÇÕES SOLDADAS. As soldas efetuadas na montagem e fabricação das peças serão executadas com eletrodo tipo AWS E 7018, da OK-ESAB, ref. OK 48.00 com 3,25 mm. As ligações nos aparelhos de apoio deverão ser sempre contínuas, com especificações de acordo com o indicado em projeto executivo. Na união de viga/viga, a solda deverá ser contínua ao longo do perímetro das seções, utilizando-se ainda chanfros para maior penetração do metal, caso não indicado no projeto executivo. As treliças metálicas deverão receber solda de filete, contínua, nas ligações de banzos, montagem e diagonais, em espessura mínima de 5 mm, exceto quando indicado contrário em projeto executivo. Na conformação dos perfis tipo “caixa”, as bordas deverão estar eqüidistantes de, no mínimo, 300 mm na emenda; a solda deverá ter espessura mínima de 5 mm, espaçada no máximo a cada 250 mm e ainda com comprimento de cordão mínimo de 50 mm, caso não indicado no projeto executivo.
LIGAÇÕES SOLDADAS. Para execução das conexões soldadas, o montador deverá dispor das informações contidas nos detalhes de ligações de montagem e nas listas de eletrodos. Estas informações referem-se aos detalhes de solda, à localização das conexões soldadas, ao tamanho e tipo de eletrodo, ao tipo de juntada etc. A verificação in loco da execução do cordão de solda deverá proceder ao controle dimensional, isto é, comprovar comprimentos de perna, garganta e comprimentos de cordão de solda conforme especificados para cada ligação. Na inspeção visual, a “carepa” deverá ser removida, e é importante a verificação de aplicação de cordão homogêneo, sem rugosidades e imperfeições. A soldagem deverá ser feita na posição plana, sempre que possível, e por soldadores qualificados.