Common use of Processo Executivo Clause in Contracts

Processo Executivo. A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto. O chumbamento do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;

Processo Executivo. A instalação execução das esquadrias fôrmas deverá obedecer ao alinhamentoatender às prescrições da Norma NBR 6118. Será de exclusiva responsabilidade da Contratada a elaboração do projeto da estrutura de sustentação e escoramento, prumo ou cimbramento das formas. A Fiscalização não autorizará o início dos trabalhos antes de ter recebido e nivelamento aprovado os planos e projetos correspondentes. As fôrmas e seus escoramentos deverão ter suficiente resistência para que as deformações, devido à ação das cargas atuantes e das variações de temperatura e umidade, sejam desprezíveis. As fôrmas serão construídas de forma a respeitar as dimensões, alinhamentos e contornos indicados no projeto. O chumbamento do contramarco é No caso de concreto aparente, as fôrmas deverão ser executadas de modo a que o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à concreto apresente a textura e a marcação das juntas exigidas pelo projeto arquitetônico adequado ao plano de concretagem. Os painéis serão perfeitamente limpos e deverão receber aplicação de desmoldante, não sendo permitida a utilização de óleo. Deverá ser garantida a estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concretodas fôrmas, de modo a assegurar não permitir a rigidez fuga de nata de cimento. Toda vedação das fôrmas será garantida por meio de justaposição das peças, evitando o artifício da calafetagem com papéis, estopa e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particularoutros materiais. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarcomanutenção da estanqueidade das fôrmas será garantida evitando-se longa exposição antes da concretagem. A folga poderá variar conforme a necessidade amarração e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não o espaçamento das fôrmas deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcosrealizados por meio de tensor passando por tubo plástico rígido de diâmetro adequado, colocado com espaçamento uniforme. A ferragem será mantida afastada das fôrmas por meio de pastilhas de concreto. Escoramento As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio fôrmas deverão ser protegidas com aplicação providas de vaselina industrial ou óleoescoramento e travamento, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final convenientemente dimensionados e recebimentodispostos de modo a evitar deformações e recalques na estrutura superiores a 5mm. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo Serão obedecidas as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;prescrições contidas na Norma NBR 6118.

Processo Executivo. A instalação das esquadrias primeira operação consistirá na preparação da base do piso ou contrapiso adequado ao revestimento. Essa preparação deverá obedecer ao alinhamentoser executada somente após a conclusão dos serviços de instalações embutidas. No caso de pisos sobre solo, prumo e nivelamento indicados a base será constituída por um lastro de concreto magro, com resistência mínima fck = 9 Mpa, na espessura indicada no projeto. As superfícies dos contrapisos serão ásperas, com textura rugosa. O chumbamento assentamento dos pisos cerâmicos será iniciado após a conclusão das paredes e do contramarco é forro ou teto da área de aplicação. Antes do assentamento, os contra pisos deverão ser limpos e lavados cuidadosamente. Os batentes deverão estar instalados e conferidos, com folga prevista para o processo do qual dependerá o bom desempenho assentamento da esquadria em relação à estanqueidade à água cerâmica. A segunda operação consistirá na marcação dos níveis de acabamento, mediante a fixação, com argamassa, de cacos de cerâmica ou tacos de madeira nos cantos e à segurança estrutural do conjuntono centro da área de aplicação, nas cotas indicadas no projeto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com Em seguida a argamassa de areia assentamento será lançada e cimento (traço espalhada uniformemente com auxílio de réguas de alumínio ou de madeira, na espessura máxima de 2,5 cm. Em seguida será iniciado o assentamento dos ladrilhos, previamente imersos em volume água limpa durante vinte e quatro horas. A disposição das peças deverá ser planejada em função das características da área de 3:1)aplicação, qualquer fresta ou falha a fim de diminuir o recorte das peças e acompanhar, tanto quanto possível, as eventuais juntas verticais do revestimento das paredes. Serão tomados cuidados especiais no caso de juntas de dilatação, soleiras e encontros com outros tipos de pisos. De preferência, as peças recortadas serão assentadas com o recorte escondido sob os rodapés, cantoneiras de juntas, soleiras e outros arremates. O assentamento será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concretorealizado com cuidado, apoiando-se a peça sobre a argamassa e batendo-se levemente com o cabo da colher, de modo a assegurar obter a rigidez superfície acabada uniforme, sem desníveis entre as peças. O alinhamento das juntas deverá ser rigoroso e estabilidade do conjuntocontinuamente controlado, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável forma que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;não ultrapasse 1,5 mm.

Processo Executivo. A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo As alvenarias de blocos cerâmicos serão executadas em obediência às dimensões e nivelamento alinhamentos indicados no projeto. O chumbamento Serão aprumadas e niveladas, com juntas uniformes. Os blocos serão umedecidos antes do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água assentamento e à segurança estrutural do conjuntoaplicação das camadas de argamassa. Toda superfície do perfil deve Empregar argamassa mista de cimento, cal e areia peneirada, traço 1:2:4. Poderão também ser preenchida empregados aditivos incorporadores de ar na argamassa para melhorar sua plasticidade e trabalhabilidade, seguindo as recomendações dos fabricantes. A primeira fiada deverá ser assentada com argamassa tratada com SIKA 1 da SIKA S.A ou similar. As fiadas serão perfeitamente de areia nível, alinhadas e cimento aprumadas. As juntas terão a espessura máxima de 15 mm, rebaixadas à ponta de colher, ficando regularmente colocadas em linhas horizontais e verticais descontínuas. As faces das alvenarias deverão apresentar superfícies perfeitamente planas e verticais. Todos os vãos das esquadrias levarão vergas de concreto armado. Os panos de alvenaria fechando sob estrutura de concreto, serão interrompidos uma fiada abaixo dos elementos estruturais, sendo completados 8 (traço oito) dias após a conclusão de cada pano de parede , com tijolos maciços disposto em volume posição oblíqua devidamente apertados , exceção far-se-á para os casos em que a estrutura de 3:1concreto se apoia diretamente sobre a alvenaria. A argamassa utilizada para o assentamento dos blocos pode também ser industrializada ou preparada em obra e devem atender aos requisitos estabelecidos na norma NBR 13281. Relativamente à cal hidratada, pode-se utilizar qualquer um dos tipos de cal que atenda à norma NBR 7175. As areias devem ser lavadas e bem granuladas, recomendando-se para a argamassa de assentamento areias médias (módulo de finura em torno de 2 a 3). Não será permitido o emprego de areias com porcentagens elevadas de material silto-argiloso (“saibro”, “caulim”, “arenoso”, e etc), qualquer fresta sendo que a areia deve atender às especificações da norma NBR 7211. Devem ser utilizados reforços metálicos como forma de prevenção das fissuras na ligação parede/pilar. Deve-se utilizar telas metálicas eletrosoldadas, galvanizadas, e dotadas de fios com diâmetro em torno de 1 mm e malha quadrada de 15 mm na ligação alvenaria – pilar, fixadas com pinos, arruelas ou falha será ponto cantoneiras no pilar de infiltraçãoconcreto. As esquadrias deverão ficar rigidamente telas devem atender às especifi cações da norma NBR 10119. Podem também ser empregados "ferros cabelo" (barras de aço para concreto armado de espessura entre 4 a 6 mm), fixados na sobre os pilares. Atentar para as larguras das alvenarias indicadas em projeto. Os muros a serem executados ao longo do perímetro do terreno terão altura de dois metros (h=2,00m), sendo constituídos por uma mureta de altura de 40 cm, executada em alvenaria com blocos cerâmicos furados de 9x19x19cm ou concreto9x14x29cm e assentados com argamassa mista de cimento, de modo a assegurar a rigidez cal e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particularareia. A folga razoável que permite "chapar" cada 2 m (de eixo a argamassa é eixo) haverá pilaretes em concreto armado de 3013x16 cm. Os pilaretes serão armados com barras longitudinais de aço CA-50 de diâmetro de 8 mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma transversais aço CA-60 de fabricação do contra marco diâmetro de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição4,2 mm. Deverá ser aplicadoexecutada viga baldrame ao longo de todo o perímetro do muro, com dimensões de 13 x 20 cm, armada com barras longitudinais de aço CA-50 de diâmetro de 8 mm e transversais com barras de aço CA-60 de diâmetro de 4,2 mm. A mureta de alvenaria deverá ser chapiscada e rebocada, conforme orientações contidas nesta especificação, e ao final receberá pintura acrílica texturizada, cor a definir. Sobre a mureta de alvenaria será executado gradil metálico para fechamento (alambrado), com altura de 1,60 m, contados a partir da mureta de alvenaria, com grade em tela eletrosoldada de malha de 5 x 15 cm, arame de diâmetro de 2,50 mm ou superior. A cada 2 m (de eixo a eixo), deverá ser executado pilar metálico composto por dois perfis estruturais do tipo U enrijecido, de 150 X 60 X 17 mm, espessura de 2,25 mm, soldados. As partes metálicas do gradil e dos pilares deverão receber fundo anti-corrossivo e pintura Palácio das Campinas - Venerando de Xxxxxxx Xxxxxx (Paço Municipal) Avenida do Cerrado nº 999, Bloco B, Térreo. Xxxx Xxxxxxxx – Goiânia - GO - CEP: Nos encontros dos montantes do marco 74884-900 Fone: (00) 0000-0000 / (00) 0000-0000 SEMAD FLS. esmalte na cor bronze. A pintura deverá ser executada com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;emprego revolver de pressurização por ar comprimido.

Processo Executivo. A instalação Antes do início da montagem das esquadrias deverá obedecer ao alinhamentotelhas, prumo e nivelamento indicados no projetoserá verificada a compatibilidade da estrutura de sustentação com os projetos. Se existirem irregularidades, serão realizados os ajustes necessários. O chumbamento do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve assentamento deverá ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltraçãoexecutado no sentido oposto ao dos ventos predominantes. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concretotelhas serão fixadas às estruturas de sustentação por meio de parafusos autobrocantes, porcas e arruelas, de modo conformidade com a assegurar especificação do fabricante. O assentamento das telhas será realizado cobrindo-se simultaneamente as águas opostas do telhado, a rigidez fim de efetuar simetricamente o carregamento da estrutura de sustentação. Xxxxx obedecidos os recobrimentos mínimos indicados pelo fabricante, em função da inclinação do telhado. O traspasse transversal deverá ter uma transposição mínima de 25 cm com o uso da fita de vedação. Para garantir a estanqueidade das telhas serão colocadas fitas de vedação (conforme especificação acima) na extensão dos transpasse na transversal e estabilidade do conjuntona sobreposição longitudinal entre telhas, entre telhas e adequadamente isolados do cumeeiras e entre telhas e acabamentos. No caso de estruturas de sustentação metálicas, não será admitido o contato direto das telhas com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento os componentes da instalação do caixilho propriamente ditoestrutura, a vedação com mástique ou calafetador fim de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade evitar a corrosão eletrolítica na presença de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composiçãoumidade. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco interposta uma camada isolante entre as superfícies de contato, constituída por resinas sintéticas, produtos betuminosos, fibras, tinta à base de cromato de zinco ou zarcão. O trânsito sobre o telhado somente será permitido sobre tábuas ou chapas de madeira adequadamente apoiadas nas telhas. Os parafusos não devem danificar ou amassar as telhas no momento de sua fixação. Por isso deverá ser utilizado arruelas 1” duplas para evitar que as telhas amassem. Todo parafuso deverá ser calafetado em toda sua extensão e na cabeça após a fixação. A cumeeira deverá estar em perfeito alinhamento e declividade com a alvenaria em toda a extensão; No encontro telha evitando-se aberturas. A fixação da travessa superior do marco cumeeira deverá ser executada junto com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º telha não sendo aceito rebite e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior aberturas entre cumeeira e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;telha.

Processo Executivo. A instalação O corte das esquadrias deverá obedecer ao alinhamentotelhas será realizado sempre que possível antes do transporte vertical, prumo e nivelamento indicados no projetoatravés de serrote, serra manual ou elétrica. As telhas poderão ser içadas manualmente, amarradas com cordas, na posição vertical. Caso se disponha de guindaste, o transporte vertical poderá ser realizado em pilhas, apoiadas sobre vigas metálicas ou de madeira, cujas extremidades serão utilizadas para amarração aos cabos de levantamento. O chumbamento assentamento deverá ser executado no sentido oposto ao dos ventos predominantes, da calha ou beiral para a cumeeira, observando os recobrimentos mínimos indicados pelo fabricante, em função da inclinação do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltraçãotelhado. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, telhas serão fixadas às estruturas de modo a assegurar a rigidez e estabilidade madeira por meio de parafusos. O assentamento das telhas será realizado cobrindo-se simultaneamente as águas opostas do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente ditotelhado, a vedação fim de efetuar simetricamente o carregamento da estrutura de sustentação. Os furos deverão ser executados com mástique broca, vedada a utilização de pregos ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontosoutros dispositivos à percussão. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça Os diâmetros dos furos para a execução colocação dos grampos e parafusos serão ligeiramente maiores do chumbamento. As armações não que os diâmetros destes dispositivos e nunca deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas localizados a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes uma distância inferior a 5 cm das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composiçãobordas das telhas. Deverá ser aplicado: Nos encontros evitado o aperto dos montantes parafusos ou roscas contra as telhas. A pressão será suficiente para a vedação e para permitir a dilatação do marco com a alvenaria em toda a extensão; material. Os furos de fixação deverão estar sempre localizados na face superior das ondas das telhas. Para cada tipo de telha deverão ser utilizadas as peças acessórias recomendadas pelo fabricante. Se for necessário interromper os trabalhos de cobertura antes da sua conclusão, as últimas telhas deverão ser provisoriamente fixadas. No encontro da travessa superior caso de placas de policarbonato, tanto para os procedimentos executivos quanto para as peças acessórias deverão ser observadas as recomendações do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, fabricante. O trânsito sobre o telhado somente será permitido sobre tábuas ou chapas de madeira adequadamente apoiadas nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;telhas. 5. IMPERMEABILIZAÇÕES Manta Asfáltica‌

Processo Executivo. A instalação Antes do início da montagem das esquadrias deverá obedecer ao alinhamentotelhas, prumo e nivelamento indicados no projetoserá verificada a compatibilidade da estrutura de sustentação com os projetos. Se existirem irregularidades, serão realizados os ajustes necessários. O chumbamento do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve assentamento deverá ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltraçãoexecutado no sentido oposto ao dos ventos predominantes. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concretotelhas serão fixadas às estruturas de sustentação por meio de parafusos autobrocantes, porcas e arruelas, de modo conformidade com a assegurar especificação do fabricante. O assentamento das telhas será realizado cobrindo-se simultaneamente as águas opostas do telhado, a rigidez fim de efetuar simetricamente o carregamento da estrutura de sustentação. Xxxxx obedecidos os recobrimentos mínimos indicados pelo fabricante, em função da inclinação do telhado. O traspasse transversal deverá ter uma transposição mínima de 25 cm com o uso da fita de vedação. Para garantir a estanqueidade das telhas serão colocadas fitas de vedação (conforme especificação acima) na extensão dos transpasse na transversal e estabilidade do conjuntona sobreposição longitudinal entre telhas, entre telhas e adequadamente isolados do cumeeiras e entre telhas e acabamentos. No caso de estruturas de sustentação metálicas, não será admitido o contato direto das telhas com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento os componentes da instalação do caixilho propriamente ditoestrutura, a vedação com mástique ou calafetador fim de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade evitar a corrosão eletrolítica na presença de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composiçãoumidade. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco interposta uma camada isolante entre as superfícies de contato, constituída por resinas sintéticas, produtos betuminosos, fibras, tinta à base de cromato de zinco ou zarcão. O trânsito sobre o telhado somente será permitido sobre tábuas ou chapas de madeira adequadamente apoiadas nas telhas. Os parafusos não devem danificar ou amassar as telhas no momento de sua fixação. Por isso deverá ser utilizado arruelas 1” duplas para evitar que as telhas amassem. Todo parafuso deverá ser calafetado em toda sua extensão e na cabeça após a fixação. A cumeeira deverá estar em perfeito alinhamento e declividade com a alvenaria em toda a extensão; No encontro telha evitando-se aberturas. A fixação da travessa superior do marco cumeeira deverás ser executado junto com a alvenaria em toda telha não sendo aceito rebite e aberturas entre cumeeira e telha. As exigências feitas pelo fabricante devem ser seguidas rigorosamente, modificações deverão ser contaquitadas a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;Contratante. Telha de referência ISOESTE ou equivalente.

Processo Executivo. A instalação Antes do início da montagem das esquadrias tubulações, a Contratada deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no examinar cuidadosamente o projeto. O chumbamento do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve A montagem deverá ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto executada com as peças dimensões indicadas no desenho e confirmadas no local da obra. Para locação dos pontos, deverá ser observado o detalhamento do projeto de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particulararquitetura. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco Os materiais sujeitos à oxidação e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões outros danos provocados pela ação do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não tempo deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem acondicionados em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final local seco e recebimentocoberto. Deverão ser rigorosamente observadas tomados cuidados especiais quando os materiais forem empilhados, verificando se os materiais na parte inferior suportam a guarnições sobrecarga imposta. A Contratada deverá fornecer todos os acessórios e equipamentos para a correta instalação (inclusive conexões) e todos os elementos necessários a fixação das tubulações, conforme as especificações técnicas fornecidas pelos fabricantes e demais especificações deste caderno. Todas as deflexões serão executadas com auxílio de conexões apropriadas. É terminantemente proibido submeter a tubulação a aquecimento, seja para efetuar conexões ou para mudança de trajetórias. Deve-se fazer uso de conexões apropriadas ao diâmetro da tubulação, conforme indicação do fabricante. Todas as terminações das tubulações de água fria nos pontos de utilização deverão ter rosca com bucha de latão conforme BSP (NBQ ISO 7-1) As tubulações serão sempre fixadas por meio de braçadeiras, suportes ou fitas de aço. Os sistemas de fixações deverão atender as especificações de projeto, salientado as particularidades existentes na fixação dos diversos materiais hidráulicos conforme especificações dos fabricantes. Para o espaçamento entre suportes, deve-se adotar o seguinte critério: □ horizontal – igual a 10 vezes o diâmetro da canalização (10 DN) □ vertical – prever um suporte a cada 1,5m Todas as linhas verticais deverão estar no prumo e as horizontais deverão ser instaladas alinhadas e niveladas, conforme projeto. Na medida do possível, deverão ser evitadas tubulações sobre equipamentos elétricos. As travessias de tubos em paredes deverão ser feitas, preferencialmente, perpendiculares a elas. Todas as tubulações de água potável deverão ser pintadas na cor verde-emblema (2.5 G ¾ do sistema Munsell). Todas as canalizações do sistema de esgoto deverão ser pintadas na cor preta (cor básica N1 do sistema Munsell). Todas as canalizações do sistema de dreno de ar condicionado deverão ser pintadas na cor marrom (cor 2.5 YR 2/4 do sistema Munsell). 8.3.1. Juntas soldadas a) Cortar os tubos no esquadro com arco de serra ou roda cortadora. Após o corte as pontas terão de ser limpas das rebarbas e a parede chanfrada com auxílio de uma lima. b) Verificar se a bolsa da conexão e a ponta dos tubos a ligar estão perfeitamente limpas c) Limpar a bolsa da conexão e a ponta do tubo e retirar o brilho das superfícies a serem utilizadas soldadas com o auxílio de uma lixa d'água objetivando aumentar a área do lado interno ataque do adesivo; d) Limpar as superfícies lixadas com solução limpadora apropriada, eliminando impurezas e externo da esquadriagorduras. Observar que o encaixe deve ser bastante justo, levando quase impraticável sem o adesivo, pois sem pressão não se estabelece a soldagem; e) Distribuir adequadamente, em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco quantidade uniforme, com um pincel ou com a alvenaria em toda própria bisnaga, o adesivo nas superfícies a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º serem soldadas; f) Encaixar as extremidades e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com remover o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;excesso de adesivo.

Processo Executivo. A instalação das esquadrias primeira operação consistirá na preparação da base do piso ou contrapiso adequado ao revestimento. Essa preparação deverá obedecer ao alinhamentoser executada somente após a conclusão dos serviços de instalações embutidas. No caso de pisos sobre solo, prumo e nivelamento indicados a base será constituída por um lastro de concreto magro, com resistência mínima fck = 9 Mpa, na espessura indicada no projeto. As superfícies dos contrapisos serão ásperas, com textura rugosa. O chumbamento assentamento dos pisos cerâmicos será iniciado após a conclusão das paredes e do contramarco é forro ou teto da área de aplicação. Antes do assentamento, os contrapisos deverão ser limpos e lavados cuidadosamente. Os batentes deverão estar instalados e conferidos, com folga prevista para o processo do qual dependerá o bom desempenho assentamento da esquadria em relação à estanqueidade à água cerâmica. A segunda operação consistirá na marcação dos níveis de acabamento, mediante a fixação, com argamassa, de cacos de cerâmica ou tacos de madeira nos cantos e à segurança estrutural do conjuntono centro da área de aplicação, nas cotas indicadas no projeto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com Em seguida a argamassa de areia assentamento será lançada e cimento (traço espalhada uniformemente com auxílio de réguas de alumínio ou de madeira, na espessura máxima de 2,5 cm. Em seguida será iniciado o assentamento dos ladrilhos, previamente imersos em volume água limpa durante vinte e quatro horas. A disposição das peças deverá ser planejada em função das características da área de 3:1)aplicação, qualquer fresta ou falha a fim de diminuir o recorte das peças e acompanhar, tanto quanto possível, as eventuais juntas verticais do revestimento das paredes. Serão tomados cuidados especiais no caso de juntas de dilatação, soleiras e encontros com outros tipos de pisos. De preferência, as peças recortadas serão assentadas com o recorte escondido sob os rodapés, cantoneiras de juntas, soleiras e outros arremates. O assentamento será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concretorealizado com cuidado, apoiando-se a peça sobre a argamassa e batendo-se levemente com o cabo da colher, de modo a assegurar obter a rigidez superfície acabada uniforme, sem desníveis entre as peças. O alinhamento das juntas deverá ser rigoroso e estabilidade do conjuntocontinuamente controlado, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável forma que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;não ultrapasse 1,5 mm.

Processo Executivo. A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto. O chumbamento do contramarco é o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação à estanqueidade à água e à segurança estrutural do conjunto. Toda superfície do perfil deve ser preenchida com argamassa de areia e cimento (traço em volume de 3:1), qualquer fresta ou falha será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do localda obra, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco contramarco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviçosserviços e obras, por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;.

Processo Executivo. A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamentoDeverá ser executada a limpeza de poeira e quaisquer detritos da base. As junções dos filetes plásticos deverão ser rigorosamente limpas. Molhar a base para reduzir a absorção de água da argamassa de contra piso. Executar acabamento com desempenadeira de aço. Será proibida a passagem sobre o piso, prumo e nivelamento indicados no projetomesmo apoiada sobre tábuas, nas 24 h seguintes à sua fundição. O chumbamento do contramarco é revestimento precisa ser submetido à cura durante o processo do qual dependerá o bom desempenho da esquadria em relação período de 5 dias, no mínimo. O primeiro polimento deverá ser feito à estanqueidade à máquina com emprego de água e à segurança estrutural do conjuntoabrasivos de granulação nº 80, 120 e 220, aplicados progressivamente. Toda superfície do perfil deve O desengrosso deverá ser preenchida feito com argamassa de areia esmeril grão 24 ou 36, até ficar bem plano e cimento (traço em volume de 3:1)bem visível a granitina e as juntas. Após o primeiro polimento com abrasivo nº 80, qualquer fresta ou falha será ponto de infiltração. As esquadrias deverão ficar rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. A folga razoável que permite "chapar" a argamassa é de 30mm entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vão deve estar 60mm maior que as dimensões do contramarco. A folga poderá variar conforme a necessidade e a conveniência do local, sendo importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento. Devido à forma de fabricação do contra marco de alumínio, é necessária, no momento da instalação do caixilho propriamente dito, a vedação com mástique ou calafetador de composição adequada nestes cantos inferiores, assegurando plasticidade permanente e impedindo assim qualquer possibilidade de infiltração por estes pontos. Utilizar réguas de alumínio ou gabarito, amarrados nos perfis do contramarco, reforçando a peça para a execução do chumbamento. As armações não os orifícios deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcosescovados e bem lavados. As esquadrias não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora Serão verificados e corrigidos os orifícios, com massa de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto“estucamento”. Após a instalaçãosecagem da massa de “estucamento”, as esquadrias não antes de alumínio deverão 72 horas após a execução, devidamente curado, será realizado outro polimento, através de esmeril mais fino, nº 120 até desaparecer sombras e ficar bem vidrado. O polimento do piso junto dos rodapés será realizado a seco, com máquina elétrica portátil. O polimento final será feito à máquina, com emprego de água e abrasivo de grãos mais finos nº 220. O polimento dos rodapés e ressaltos deverá ser protegidas executado com máquina portátil e/ou manualmente. Imediatamente após o polimento o marmorite deverá ter aplicação de vaselina industrial ou óleoduas a três demãos de selador acrílico com intervalos de secagem conforme fabricante. A granitina deverá receber duas a três demãos de cera de polímeros acrílicos com intervalos de secagem conforme fabricante. Ao final do polimento, que após outra lavagem, será removido ao final da execução dos serviçosaplicada sobre o piso seco uma demão de óleo de linhaça para proteção por um prazo curto, se o piso for recebido bastante tempo após a conclusão. Se houver trânsito sobre o piso, a superfície deverá ser protegida com sacos de estopa e gesso em pasta. Esta proteção será retirada por ocasião da limpeza final e recebimento. Deverão ser rigorosamente observadas a guarnições a serem utilizadas do lado interno e externo da esquadria, levando em consideração a espessura do vidro e inserindo as guarnições adequadas (interna e externa) aplicada cera acrílica líquida incolor para essa composição. Deverá ser aplicado: Nos encontros dos montantes do marco com a alvenaria em toda a extensão; No encontro da travessa superior do marco com a alvenaria em toda a extensão; Nos encontros à 45º e 90º dos perfis das folhas móveis; No encontro da pingadeira com a travessa superior do marco; No encontro da pingadeira da folha móvel inferior com a travessa central; Nos encontros à 90º das baguetes, nas folhas fixas; Nos encontros à 90º dos perfis das travessas superior e inferior do marco com o montante central; Nos encontros à 90º das travessas centrais com os montantes laterais e montante central do marco; Nos encontros à 45º das travessas superior e inferior com os montantes laterais do marco;entrega como última demão.