Common use of Ejecución Clause in Contracts

Ejecución. Todo el trabajo comprendido en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución de los repellos y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).

Ejecución. Todo el trabajo comprendido en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a Siempre que se rompa la ejecución de los repellos y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá continuidad de la ubicación membrana de impermeabilización se dispondrán refuerzos. Si las juntas de dilatación no estuvieran definidas en proyecto, se dispondrán éstas en consonancia con las estructurales, rompiendo la continuidad de estas desde el último forjado hasta la superficie exterior. Las limahoyas, canalones y dimensiones cazoletas de recogida de agua pluvial tendrán la sección necesaria para evacuarla sobradamente, calculada en función de la superficie a que recojan y la zona pluviométrica de enclave del edificio. Las bajantes de desagüe pluvial no distarán más de 20 metros entre sí. Cuando las pendientes sean inferiores al 5% la membrana impermeable puede colocarse independiente del soporte y de la protección (sistema no adherido o flotante). Cuando no se pueda garantizar su permanencia en la cubierta, por succión de viento, erosiones de diversa índole o pendiente excesiva, la adherencia de la membrana será total. La membrana será monocapa, en cubiertas invertidas y no transitables con protección de grava. En cubiertas transitables y en cubiertas ajardinadas se colocará membrana bicapa. Las láminas impermeabilizantes se colocarán empezando por el nivel más bajo, disponiéndose un solape mínimo de 8 cm. entre ellas. Dicho solape de lámina, en las limahoyas, será de 50 cm. y de 10 cm. en el encuentro con sumideros. En este caso, se reforzará la membrana impermeabilizante con otra lámina colocada bajo ella que debe llegar hasta la bajante y debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del sumidero. La humedad del soporte al hacerse la aplicación deberá ser repelladainferior al 5%; en otro caso pueden producirse humedades en la parte inferior del forjado. Tipo La imprimación será del mismo material que la lámina impermeabilizante. En el caso de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6disponer láminas adheridas al soporte no quedarán bolsas de aire entre ambos. La barrera de vapor se colocará siempre sobre el plano inclinado que constituye la formación de pendiente. Sobre la misma, una parte se dispondrá el aislamiento térmico. La barrera de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en secovapor, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el aguacolocará cuando existan locales húmedos bajo la cubierta (baños, no deberá ser menor cocinas,...), estará formada por oxiasfalto (1,5 kg/m²) previa imprimación con producto de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro base asfáltica o de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)pintura bituminosa.

Ejecución. Todo Se ejecutará la arqueta de entrada, con unas dimensiones mínimas de 80x70x82 cm; ésta dispondrá de dos puntos para el trabajo comprendido tendido de cables, y en esta Sección deberá corresponder paredes opuestas la entrada de conductos, su tapa será de hormigón o fundición y estará provista de cierre de seguridad. Se situará en texturamuro de fachada o medianero según indicación de la compañía. Se ejecutará la canalización externa hasta el punto de entrada general del inmueble con 4 conductos para TB+1 conducto para RDSI, acabado protegidos con tubos de PVC rígido xx xxxxxxx interiores lisas, fijados al paramento mediante grapas separadas 1 m como máximo y color a lo requerido penetrando 4 mm en planoslas cajas de empalme. Posteriormente se procederá al tendido de la canalización de enlace, con los registros intermedios que sean precisos, (cada 30 m en la canalización empotrada y en la superficial, y cada 50 m en la subterránea, y en puntos de intersección de dos tramos rectos no alineados), hasta el RITI. Esta canalización de enlace se podrá ejecutar por tubos de PVC rígido o acero, en especificaciones número igual a los de la canalización externa o bien por canaletas, que alojarán únicamente redes de telecomunicación. En ambos casos podrán instalarse empotradas, en superficie o en canalizaciones subterráneas. En los tramos superficiales, los tubos se fijarán mediante grapas separadas como máximo 1 m. Se ejecutará el registro de enlace ya sea en pared o como arqueta. Ejecutado el RITI, se fijará la caja del registro principal de TB+RDSI, y a los paramentos horizontales un sistema de acuerdo escalerillas o canaletas horizontales para el tendido de los cables oportunos. Se realizará la instalación eléctrica xxx xxxxxxx para los cuadros de protección y el alumbrado, su toma a tierra, y los sistemas de ventilación ya sea natural directa, forzada o mecánica. El registro principal, se ejecutará con las dimensiones adecuadas para alojar las regletas del punto de interconexión, así como la colocación de las guías y soportes necesarios para el encaminamiento de cables y puentes. Dicho registro principal se instalará en la base de la misma vertical de la canalización principal; si excepcionalmente no pudiera ser así, se proyectará lo más próximo posible admitiéndose cierta curvatura en los cables para enlazar con la canalización principal. La canalización principal se ejecutará empotrada mediante tubos de PVC rígido, galería vertical o canaleta (1 para TB+RDSI). Si la canalización es horizontal, se ejecutará enterrada, empotrada o irá superficial, mediante tubos o galerías en los que se alojarán, exclusivamente redes de telecomunicación. Se colocarán los registros secundarios que se podrán ejecutar practicando en el muro o pared de la zona comunitaria un hueco, con las paredes del fondo y laterales enlucidas, y en el fondo se adaptará una placa de material aislante (madera o plástico) para sujetar con tornillos los elementos de conexión necesarios. Se cerrarán con tapa o puerta de plástico o metálica y con cerco metálico, o bien empotrando en el muro una caja de plástico o metálica. En el caso de canalización principal subterránea los registros secundarios se ejecutarán como arquetas de dimensiones mínimas 40x40x40 cm. Se ejecutará la red de dispersión a través de tubos o canaletas, hasta llegar a los PAU y a la instalación interior del usuario. Esta se ejecutará con tubos de material plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados por el interior de la vivienda hasta llegar a los puntos de interconexión, de distribución, de acceso al usuario y bases de acceso terminal. Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la utilización de pasahilos (guías) impregnados de componentes que hagan más fácil su deslizamiento por el interior. En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre xx xxxxx galvanizado de 2 mm de diámetro o cuerda plástica de 5 mm sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo. Se realizará la conexión de los conductores a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes regletas de proceder empalme y distribución y a la ejecución conexión de los repellos mecanismos y pulidosequipos. En el caso de acceso radioeléctrico del servicio, se ejecutará también la unión entre las RITS (donde llega la señal a través de pasamuros desde el Contratista deberá someter a elemento de captación en cubierta), y el RITI, desde el cual se desarrolla la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metrosinstalación como se indica anteriormente partiendo desde el registro principal. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).

Ejecución. Todo La subrogante en lugares de relleno debe ser limpiada de tierra blanda o que no se pueda compactar. La superficie de la subrasante debe ser uniforme y paralela, además será construida con una exactitud de 3 cm. La construcción de la base recién se podrá iniciar cuando el trabajo comprendido SUPERVISOR haya aprobado la subrasante terminada. La colocación del material de relleno se hará en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado capas cuyo espesor y color a lo requerido en planos, en especificaciones y grado de compactación serán determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo a las muestras previamente propiedades de los materiales y tipos de equipos empleados y según la importancia de la(s) Obra(s) en estado ya compactado. Antes de colocar una nueva capa, deberá crearse una superficie rugosa (escarificado) en la capa anterior. Por lo general, se deberá alcanzar como mínimo el 85% de la densidad Xxxxxxx T-180 en terrenos baldíos y calles con pavimento articulado (y/o empedrado); y un mínimo de 95% de la densidad Xxxxxxx T-180 en calles y caminos (calles con pavimento rígido) y en terraplenes. Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado, propios de cada tipo de material que funcionen perfectamente y el control preciso del contenido de agua en el suelo. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima, se regará y removerá el suelo hasta uniformar el contenido de agua requerida. Suelos demasiado húmedos se secarán por evaporación o por cualquier otro método que sea aprobado por el SUPERVISOR. La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar irregularidades o huecos. Lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el SupervisorSUPERVISOR. Antes El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno en obras de proceder arte, así como del equipo de compactación a la ejecución utilizar. No obstante, es su responsabilidad de seguridad de la(s) Obra(s) por cualquier fisura o daño producido por malos manejos del equipo de compactación. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los repellos y pulidossobreanchos necesarios en los rellenos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo fin de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y obtener las dimensiones de la superficie diseño completamente compactados a ser repelladasatisfacción del SUPERVISOR. Tipo En caso de Mortero: El Contratista empleará mortero formación de taludes, sus dimensiones en proporción 1:6, cada una parte de cemento y seis de arenalas zonas se harán según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: CONTRATISTA no tiene derecho a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo exigir pagos adicionales a causa de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazadotales modificaciones. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si altura del relleno se guiará por los planos o según las instrucciones que el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)SUPERVISOR hubiera dado.

Ejecución. Todo el trabajo comprendido en esta Sección Las paredes, muros y tapiales, serán construidos a plomo como filas a nivel. Cada 4 hiladas, deberá corresponder en texturacomprobarse su alineación y plomo correctos, acabado entre bloque y color a lo requerido en planos, en especificaciones y bloque habrá siempre una capa de acuerdo a mortero que cubrirá completamente las muestras previamente aprobadas por el Supervisorcaras adyacentes. Antes de proceder a la ejecución de los repellos y pulidosLas juntas deberán quedar completamente llenas, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo espeso no será menor de acabado10 mm. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arenaNi mayor e 15 mm. El mortero de las juntas, deberá preparase dosificando los materiales en volumenquedar bien compactado y se removerá todo excedente, dejando todas las sisas limpias, llenas, selladas totalmente y bien perfiladas. Los materiales se mezclarán bloques serán almacenados en la obra en un lugar seco, preferentemente no se permitirá el contacto con el suelo ni más de ocho hiladas estibadas y serán protegidos de la lluvia y la humedad en una forma mecánicaaprobada por la supervisión. Antes y durante la colocación de los bloques, deberán estar limpios y secos. • REVESTIMIENTOS, ACABADOS O ENCHAPES EN PAREDES, MUROS Y DIVISIONES El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo, herramientas, etc. y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos de revestimientos. • REPELLOS El repello se aplicará en las áreas mostradas en los planos a menos que específicamente se indique otra cosa, la nervadura expuesta tanto vertical como horizontal será repellada y afinada al mismo plano de la pared. En el caso particular de columnas, vigas y soleras xx xxxxxx vistas, se repellarán y afinarán inclusive las dos aristas superiores. Las estructuras de concreto serán picadas antes de repellarlas y las superficies serán limpiadas y mojadas hasta que adquieran la saturación, antes de la aplicación del repello, éste en ningún caso, tendrá un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajableespesor mayor de 1.5 cm. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser ni menor de tres (3) minutos1 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro y será necesario al estar terminada, curarla durante un período de los veinte (20) minutos siguientes 3 días continuos. Las paredes se repellarán usando el método de fajas a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizadanivel, con cuadricula una separación máxima entre ellas de 1.50 mts. Procediéndose luego a rellenar los espacios con mortero y emparejando la superficie por medio de reglas canteadas, apoyadas en las fajas previamente aplomadas. Los repellos al estar terminados deben quedar nítidos, limpios, sin manchas, parejos a plomo, sin grietas, o irregularidades y con las aristas vivas. • AFINADOS Los afinados se harán con un acabado a llana de metal o madera, seguido de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxxalisado con esponja. Si Para poder efectuar el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellarafinado, las paredes deben estar bien repelladas y mojadas hasta la saturación, limpiar el polvo, aceite o cualquier otro elemento extraño, deberá estar libre de grietas, fisuras, cuarteaduras, manchas y sopladuras en el repello. El afinado xx xxxxxxx interiores, no podrá ejecutarse hasta que la cubierta de techo o losa esté colocada, según el caso. El afinado xx xxxxxxx no podrá ejecutarse antes de que estén resanados los repellos, así mismo deberán mojarse usando mangueraestar colocadas las tuberías, pasatubos y cajas eléctricas. Para lograr una superficie El Administrador del Contrato recibirá la pared afinada, la cual debe mostrar los filos vivos, textura suave, xxxx y uniforme y estar a plomoplomo en toda la superficie. Cuando se hayan hecho perforaciones en paredes, en el Contratista seguirá caso de haber colocado tuberías, aparatos sanitarios, etc. después del afinado, deberá eliminarse el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por acabado en todo el alto paño y repetirse nuevamente todo el proceso, sin costo adicional para el MINSAL. ALCANCES El trabajo descrito en esta sección consiste en la construcción de los diferentes tipos de pisos y zócalos, incluyendo todos los materiales, mano de obra, equipo, aditamentos y cualquier otro trabajo necesario para la pared, aplomadas mediante la colocación previa completa ejecución de puntos todos los trabajos tal como está indicado en los planos. El trabajo de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).esta partida comprende:

Ejecución. Todo Las abrazaderas serán fabricadas con platina de 1” o 2” de ancho y de ¼” ó 3/8” de espesor o las dimensiones indicadas en el trabajo comprendido plano. En los apoyos de concreto, previo a su fundición se ahogarán pernos roscados de ½” de diámetro tal como se ilustra en esta Sección los planos. Una vez instalada la tubería se colocarán las abrazaderas sujetándolas a los pernos ahogados mediante tuercas hexagonales y arandelas de presión. Definición y Ejecución Por cajas de operación de válvulas se entenderá las estructuras de ladrillo rafón o bloque o concreto armado, fabricadas y destinadas a alojar las válvulas y piezas especiales en cruceros donde se requiera la instalación de estas, sirviendo además para la protección y fácil operación de dichas válvulas. Se encuentran contenidas las cajas siguientes: Cajas para operación de válvulas expulsoras de aire Cajas para operación de válvulas compuerta en redes de presión Cajas para válvula de limpieza Procedimiento Su proceso de construcción será a medida que vaya siendo instaladas las válvulas y piezas especiales que constituyen el crucero correspondiente; deberá corresponder en texturaquedar centrada la caja con relación a los vástagos de las válvulas para que estas sean operadas eficientemente. El diseño, acabado detalle constructivo y color accesorios se apegaran a lo requerido especificado en planosel plano xx xxxxx de válvulas correspondiente. La losa superior o marimbas de las cajas y la tapa, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por deberá coincidir con el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución nivel de los repellos y pulidos, pavimentos existentes o en su defecto con el Contratista deberá someter a la aprobación del terreno natural ligeramente superior o como indique el Ingeniero Supervisor, considerándose como tal una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metroscaja totalmente terminada. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).

Ejecución. Todo Las conexiones deberán realizarse una vez que el trabajo comprendido en esta Sección deberá corresponder en texturapozo de visita se encuentre totalmente terminado, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución para cada uno de los repellos y pulidos, casos de conexión se deberá evaluar previamente el Contratista deberá someter punto en que se realizara. Conexión a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo pozos de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros.visita a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá Verificada la preparación de la ubicación plantilla y dimensiones colocado el cople al primer tubo, se baja éste a la zanja haciendo el acoplamiento de su extremo sin cople a la estructura de descarga del vertido, a la estructura de recepción de las aguas residuales de la superficie planta de tratamiento, o a la caja o base xx xxxx de visita especial. La unión xxx xxxxx al primer tubo se puede hacer en la zanja, bajando el tubo el cual se acopla en su extremo aguas abajo en la estructura que se tenga, indicadas en el inciso anterior; enseguida se baja el cople a la zanja y se emboquilla el tubo, auxiliándose con arena para su nivelación y con 2 barretas xx xxxxx. b) Se baja el segundo tubo, y entre éste y el cople del primer tubo, se colocan 2 maderos de dimensiones adecuadas (sección mínima de 10 cm x Una vez definido el punto se procederá a ingresar la tubería por el paso que previamente se dejó para la interconexión de no ser repelladaasí se procederá a abrir un paso atravez de la pared de tabique xxx xxxx cuidando mucho que no se dañe excesivamente el junteo de los tabiques cercanos a la apertura del vano, 10 cm). Tipo Se opera el dispositivo de Mortero: El Contratista empleará mortero tracción hasta Lograr el acoplamiento, preparando previamente las conchas para el estrobo y el cople; en proporción 1:6seguida se verifica su posición con respecto al final de la parte maquinada. c) Se retiran los maderos, una parte se lubrica el extremo del segundo tubo, se emboquilla al cople y por medio del equipo de cemento tracción se logra la unión a dicho cople. Se verifica el alineamiento de los dos tubos instalados, la nivelación de la plantilla de la tubería y seis la pendiente. d) Para la instalación de arenalos siguientes tubos se procede en la misma forma. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales Para el acoplamiento xx xxxxxx y tubos, se mezclarán en secopuede utilizar el cucharón de la retroexcavadora, preferentemente en forma mecánicautilizando maderos de sección adecuada, procurando que la operación de empuje sea lenta, hasta lograr tener la separación xxx xxxxx de 10 mm. Con respecto al final del maquinado. Una vez abierto el vano se procederá a colocar el tubo de la conexión de 8” se deberá encofrar con una mezcla de concreto hecho en obra con una resistencia a la compresión no menor a f’c= 150 kg/cm2 La tubería en el interior xxx xxxx no deberá sobre pasar del paño por lo que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, deberá cortar la sobre dimensión del tubo una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)colado.

Ejecución. Todo La excavación de zanjas y pozos se hará según lo precrito en la condición correspondiente. Si se tratara xx xxxx sobre terreno arenoso se excavará por bandas que se regarán finalmente con lechada de mortero, extendiéndose el trabajo comprendido hormigón de limpieza una vez endurecida, y si la losa descansara en esta Sección deberá corresponder en texturaterreno arcilloso se excavará la planta hasta llegar a 30 cm sobre el plano de apoyo y se acabará por bandas abiertas poco antes de verter el hormigón de limpieza. Finalizada la excavación se colocará la red de tierra, acabado se retirarán del fondo las bolsadas blandas y color a lo requerido en planoslos lentejones susceptibles de formar puntos duros locales, en especificaciones y una vez obtenido un apoyo homogéneo se aplicará de inmediato, rellenando los huecos que hayan podido quedar, una capa ≥ 10 cm de hormigón HM15/P/40/IIa hasta llegar al nivel proyectado de base de cimiento. El armado se hará de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por con lo prescrito para el Supervisor. Antes HA en el capítulo 2B; la armadura será Ø ≥ 12 mm con separación ≤ 30 cm y recubrimiento ≥ 7 cm cuando se hormigone directamente contra el terreno y ≥ 4 cm en los otros casos, considerándose que sobre el hormigón de proceder a limpieza bastan sólo 4 cm; la ejecución de capa inferior del armado apoyará sobre tacos M7,5a y se montará tras haber limpiado los repellos pozos y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá zanjas de la ubicación tierra que pueda haberse desprendido, debiendo aprobar el DE su montaje y dimensiones puesta a tierra y comprobar que el fondo no está inundado ni helado antes de hormigonar. Si las paredes de la superficie excavación son estables se hormigonará a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero sección completa y en proporción 1:6caso contrario se hará entre encofrados perdidos, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales compactándose con vibrador que se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, introducirá hasta que adquieran un color uniforme: su punta penetre en la tongada inferior, organizándose la obra de manera que las zapatas aisladas o combinadas se hormigonen de forma continua y las lineales dejando juntas de retracción alejadas de las esquinas con separación ≤ 20 m en verano y ≤ 24 m en invierno; en las riostras y losas las juntas de hormigonado se situarán donde indique el DE (normalmente a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo 1/4 de mezclado, una vez la distancia entre pilares de carga similar) respetando la misma separación máxima que se haya agregado el agua, no deberá ser menor ha indicado para las zapatas lineales. En ningún caso se harán juntas de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)hormigonado horizontales.

Ejecución. Todo En general: Se comprobará el trabajo comprendido replanteo y dimensiones del hueco, o en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por su caso para el Supervisorprecerco. Antes de proceder su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará la carpintería en general: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. La cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrán las dimensiones adecuadas; contará al menos con 3 orificios de desagüe por cada metro. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto. Se fijará la carpintería al precerco o a la ejecución fábrica. Se comprobará que los mecanismos de cierre y maniobra son de funcionamiento suave y continuo. Los herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los repellos perfiles. Las uniones entre perfiles se realizarán del siguiente modo: Puertas y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo ventanas de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniformematerial plástico: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener inglete mediante soldadura térmica, a una pasta trabajabletemperatura de 180 ºC, quedando unidos en todo su perímetro de contacto. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor Puertas y ventanas xx xxxxxx: con ensambles que aseguren su rigidez, quedando encolados en todo su perímetro de contacto. Puertas y ventanas xx xxxxx: con soldadura que asegure su rigidez, quedando unidas en todo su perímetro de contacto. Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: con soldadura o vulcanizado, o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Según el CTE DB HS 1. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes grado de iniciar el proceso de repellarimpermeabilidad exigido es 5, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto carpinterías se retranquearán del paramento exterior de la paredfachada, aplomadas mediante disponiendo precerco y se colocará una barrera impermeable en las jambas entre la colocación previa hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior xxx xxxx (Véase la figura 2.11). Se sellará la junta entre el cerco y el muro con cordón en llagueado practicado en el muro para que quede encajado entre dos bordes paralelos. Si la carpintería está retranqueada del paramento exterior, se colocará vierteaguas, goterón en el dintel…etc. para que el agua de puntos lluvia no llegue a la carpintería. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de apoyo (reglas 10º mínimo, será impermeable o colocarse sobre barrera impermeable, y tendrá goterón en la cara inferior del saliente según la figura 2.12. La junta de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente las piezas con mortero sobre goterón tendrá su misma forma para que no sea un puente hacia la pared mojada, a manera de guías)fachada.

Ejecución. Todo el trabajo comprendido Replanteada en esta Sección deberá corresponder en texturaobra la barandilla metálica, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a se marcará la ejecución situación de los repellos anclajes sobre la roca. Ésta ha de resistir los esfuerzos que se le transmita, y pulidosdeberá estar sana, el Contratista limpia, sin manchas de grasas, aceites, exentos de lechadas y sin fisuras. En caso de existir fisuras deberá someter hacerse un estudio previo pormenorizado. La realización de los taladros se llevará a la aprobación del Supervisorcabo mediante un martillo perforador, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arenapreferiblemente electroneumático. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no diámetro del taladro deberá ser menor de tres xx xxxx (310) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los a veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazadomilímetros superior al xxx xxxxx. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula mezcla de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto los dos componentes de la paredresina epoxi se efectuará con una batidora eléctrica de baja velocidad (máximo seiscientas revoluciones por minuto (600 r.p.m.)), aplomadas al menos durante dos (2) minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homogénea y de color gris. Una vez homogeneizada la mezcla, dependiendo de la posición y dimensiones del taladro, se podrá introducir en el mismo, mediante espátula, paletín o con las manos enguantadas. Durante la colocación previa polimerización de la resina epoxi, la roca podrá estar ligeramente húmeda, pero no mojada o con agua estancada, presión de agua o de vapor. Efectuado el relleno de los taladros, se colocan las placas de anclaje, rellenando el hueco entre la roca y la placa con mortero M250. Los postes xx xxxxx llegarán a obra provistos de la capa de imprimación y la de acabado, de acuerdo con el sistema de protección definido. Los empalmes serán galvanizados en caliente, y se ejecutarán por soldadura en taller. Las uniones de los distintos tramos se realizarán con soldadura continua y uniforme. Una vez presentada toda la barandilla, y antes de su fijación definitiva, se procederá a una minuciosa alineación de la misma en planta y alzado, fijándose provisionalmente a los anclajes mediante puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetrossoldadura o atornillado suave, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)soldando o atornillando definitivamente una vez corregido el desplome que dicha sujeción hubiera podido causar.

Ejecución. Todo La localización de este cerramiento será señalada por la INTERVENTORÍA de acuerdo con la proyección de vías, a la posición de los accesos, de las obras existentes en el trabajo comprendido en esta Sección deberá corresponder en texturapredio, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones de las redes de infraestructura y de acuerdo las áreas internas requeridas por la obra, evitando estorbos en la circulación de vehículos y peatones, o a los vecinos. Se tendrá cuidado en la previsión de taludes resultantes de la excavación de cimientos para el replanteo del mismo. Se debe tener en cuenta la colocación de las muestras previamente aprobadas por vallas de publicidad para evitar que interfieran con el Supervisordesarrollo de la construcción, así como las normas municipales sobre ocupación de vías. Antes de proceder a Durante la ejecución de la obra el CONTRATISTA deberá estar pendiente del mantenimiento y reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en óptimas condiciones. La localización del cerramiento será la indicada en planos o en su defecto la autorizada por la INTERVENTORÍA. El número de accesos, tipo (peatonal, para maquinaria y vehículos) y dimensiones será determinado por el CONTRATISTA con el aval de la INTERVENTORÍA, teniendo en cuenta la maniobrabilidad, necesidades y requerimientos de la obra. Cuando el cerramiento cruce zanjas u otras depresiones súbitas y angostas se colocarán postes de mayor longitud con alambre adicional de púas en su parte inferior. La ubicación del cerramiento en las esquinas (o cerca de ellas) no debe impedir la visibilidad de los repellos vehículos o personas que circulen por el lugar. El cerramiento tendrá una altura de 1.6 m y pulidosestará cubierto en toda su altura con una tela sintética de color verde, el Contratista deberá someter amarrada y apuntillada a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada uno de los postes con listones; esta tela no podrá presentar ningún tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios pliegue por lo que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a deberá ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arenadebidamente templada. El mortero deberá preparase dosificando los materiales cerramiento provisional debe ser en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo tela de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor polipropileno de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizadaaltura 1.6 m, con cuadricula postes en guadua colocados cada 3.0 m, enterrados 0.50 m como mínimo y el espacio entre los bordes del hueco y el poste debe rellenarse con concreto. Una vez terminado el relleno, los postes deben quedar alineados. Materiales: - Tela de un cuarto cerramiento verde (1/4polisombra) - Estacones xx xxxxxx de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor 3 m o guadua - Xxxxx xx xxxxxxxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra- Puntilla de 2 ½ pulg. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas - Listones de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera 2 cms. - Concreto pobre de guías).2000 psi. Equipo - Herramienta de albañilería

Ejecución. Todo Según el trabajo comprendido CTE DB HS 3, Aberturas: Cuando las aberturas se dispongan directamente en esta Sección el muro deberá corresponder colocarse un pasamuros cuya sección interior tenga las dimensiones mínimas de ventilación previstas y se sellarán los extremos en texturasu encuentro con el muro. Los elementos de protección de las aberturas deberán colocarse de tal modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior. Cuando los elementos de protección de las aberturas de extracción dispongan xx xxxxx, acabado éstas deberán colocarse inclinadas en la dirección de la circulación del aire. Según el CTE DB HS 3, Conductos de extracción: Deberá preverse el paso de los conductos a través de los forjados y color otros elementos de partición horizontal de forma que se ejecuten aquellos elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los huecos de paso de los forjados deberán proporcionar una holgura perimétrica de 2 cm que se rellenará con aislante térmico. El tramo de conducto correspondiente a lo requerido cada planta deberá apoyarse sobre el forjado inferior de la misma. En caso de conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas deberán colocarse cuidando el aplomado, admitiéndose una desviación de la vertical de hasta 15º con transiciones suaves. Cuando las piezas sean de hormigón en planosmasa o de arcilla cocida, se recibirán con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída de restos de mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos lados. Cuando sean de otro material, se realizarán las uniones previstas en el sistema, cuidando la estanquidad de sus juntas. Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción se taparán para evitar la entrada de escombros u otros objetos hasta que se coloquen los elementos de protección correspondientes. Cuando el conducto para la ventilación específica adicional de las cocinas sea colectivo, cada extractor deberá conectarse al mismo mediante un ramal que desembocará en el conducto de extracción inmediatamente por debajo del ramal siguiente. Según el CTE DB HS 3, Sistemas de ventilación mecánicos: Los aspiradores mecánicos y los aspiradores híbridos deberán disponerse en un lugar accesible para realizar su limpieza. Previo a los extractores de las cocinas se colocará un filtro de grasas y aceites dotado de un dispositivo que indique cuando debe reemplazarse o limpiarse dicho filtro. Se dispondrá un sistema automático que actúe de forma que todos los aspiradores híbridos y mecánicos de cada vivienda funcionen simultáneamente o bien adoptar cualquier otra solución que impida la inversión del desplazamiento del aire en todos los puntos. El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en especificaciones su caso, deberá colocarse aplomado y sujeto al conducto de acuerdo extracción o a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución de los repellos y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metros. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arenasu revestimiento. El mortero sistema de ventilación mecánica deberá preparase dosificando los materiales en volumencolocarse sobre el soporte de manera estable y utilizando elementos antivibratorios. Los materiales empalmes y conexiones serán estancos y estarán protegidos para evitar la entrada o salida de aire en esos puntos. - Condiciones de terminación Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin rebabas, en caso contrario se mezclarán en secorellenarán o limpiarán. Control de ejecución, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo ensayos y pruebas Control de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).ejecución - Conducciones verticales:

Ejecución. Todo Muros de contención xx xxxxxx braza acabado aparente MATERIALES: Piedra braza toscamente labrada, con acabado en una sola cara, junteada con mortero de cemento, que cumpla con los requisitos de calidad establecidos en el trabajo comprendido Título 01. Materiales para mampostería, de la Parte 2. Materiales para estructuras, del Libro CMT. Características de los materiales. Para el mortero se usará cemento Portland normal, arena limpia y agua que cumplan con lo indicado en esta Sección la especificación. Tubos del material y diámetro indicados en proyecto para lloraderos. La piedra deberá corresponder saturarse con agua previo a su colocación; Se colocará una plantilla de desplante; Colocación bien asentada, con mortero cemento-arena en texturaproporción 1:5, acabado xx xxxxxx para la formación xxx xxxx; las piedras de mayor tamaño se alojarán en la parte inferior xxx xxxx, rellenando los huecos con piedra chica y color mortero. Las juntas deberán quedar cuatrapeadas, por lo que no se admitirán de formas continuas verticales ni horizontales. Las caras más rectangulares deberán quedar en los paramentos visibles, limpiándose la junta de todo exceso de revoltura; las caras aparentes deberán quedar a lo requerido plomo o con la inclinación que marque el proyecto; con juntas secas o a hueso, o bien remetidas 5 mm del paño de la piedra. El coronamiento de toda la mampostería que quede expuesto a la intemperie, será cubierto con un aplanado de mortero de cemento. Las dimensiones serán dadas en planosel proyecto. Se colocarán lloraderos a base de tubo de PVC de 2"Ø @ 1.5 m, en especificaciones y arreglo tres bolillo, iniciando a 0.5 m del nivel de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución de los repellos y pulidos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metrospiso. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).

Ejecución. Todo Se atenderán las prescripciones del CTE DB HS 1 Se suspenderán los trabajos cuando llueva o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. En este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. Cuando se interrumpan los trabajos deberán protegerse adecuadamente los materiales. Cuando la formación de pendientes sea el trabajo comprendido elemento que sirve de soporte de la impermeabilización, su superficie deberá ser uniforme y limpia. Además el material que lo constituye deberá ser compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él. El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes. El sistema de formación de pendientes garantizará la estabilidad con flecha mínima. La superficie para apoyo de rastreles y paneles aislantes será plana y sin irregularidades que puedan dificultar la fijación de los mismos. Su constitución permitirá el anclaje mecánico de los rastreles. En caso de realizar la pendiente con tabiques palomeros, el tablero de cerramiento superior de la cámara de aireación deberá asegurarse ante el riesgo de deslizamiento; a la vez deberá quedar independiente de los elementos sobresalientes de la cubierta y con las juntas de dilatación necesarias a fin de evitar tensiones de contracción-dilatación, tanto por retracción como por oscilaciones de la temperatura. Para el sistema de formación de la pendiente y constitución de la cámara de aireación se contemplan dos sistemas distintos: A base de tabiques palomeros rematados con tablero de piezas aligeradas (de arcilla cocida o de hormigón) acabadas con capa de regularización u hormigón. Utilización de paneles o placas prefabricados no permeables al agua, fijados mecánicamente, bien sobre correas apoyadas en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado y color a lo requerido en planoscítaras de ladrillo, en especificaciones y vigas metálicas o de acuerdo hormigón; o bien sobre entramado xx xxxxxx o estructura metálica ligera. Las placas prefabricadas, onduladas o grecadas, que se utilicen para el cerramiento de la cámara de aireación, irán fijadas mecánicamente a las muestras previamente aprobadas correas con tornillos autorroscantes y solapadas entre sí, de manera tal que se permita el deslizamiento necesario para evitar las tensiones de origen térmico. La capa de regularización del tablero, para fijación mecánica de las tejas, tendrá un acabado fratasado, plano y sin resaltos que dificulten la disposición correcta de los rastreles o listones. Para el recibido de las tejas con mortero, la capa de regularización del tablero tendrá un espesor de 2 cm e idénticas condiciones que la anterior. Cuando el soporte del tejado esté constituido por placas onduladas o nervadas, se tendrá en cuenta lo siguiente. El solape frontal entre placas será de 15 cm y el Supervisorsolape lateral vendrá dado por la forma de la placa y será al menos de una onda. Antes Los rastreles metálicos para el cuelgue de proceder las xxxxx xxxxxx o mixtas se fijarán a la ejecución distancia adecuada que asegure el encaje perfecto, o en su caso el solape necesario de los repellos las tejas. Para tejas curvas o mixtas recibidas con mortero, la dimensión y pulidos, el Contratista deberá someter modulación de la onda x xxxxx de las placas será la más adecuada a la aprobación disposición canal-cobija de las tejas que hayan de utilizarse. Cuando las placas y tejas correspondan a un mismo sistema se seguirán las instrucciones del Supervisor, una muestra por cada tipo de acabado. Cada muestra en una sección de 0.60 x 0.60 metrosfabricante. a) Repellos Andamios: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá de la ubicación y dimensiones de la superficie a ser repellada. Tipo de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomo, el Contratista seguirá el siguiente procedimiento: Formar cintas de repello de 20 cm. de ancho, por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías).

Ejecución. Todo el trabajo comprendido en esta Sección deberá corresponder en textura, acabado y color a lo requerido en planos, en especificaciones y de acuerdo a las muestras previamente aprobadas por el Supervisor. Antes de proceder a la ejecución La configuración de los repellos faldones de una cubierta de edificio requiere contar con una disposición estructural para conformar las pendientes de evacuación de aguas de lluvia y pulidosun elemento superficial (tablero) que, apoyado en esa estructura, complete la formación de una unidad constructiva susceptible de recibir el Contratista deberá someter a material de cobertura e impermeabilización, así como de permitir la aprobación del Supervisor, circulación de operarios en los trabajos de referencia. - Formación de pendientes. Existen dos formas de ejecutar las pendientes de una muestra cubierta: - La estructura principal conforma la pendiente. - La pendiente se realiza mediante estructuras auxiliares. 1.- Pendiente conformada por cada tipo la propia estructura principal de acabado. Cada muestra en una sección cubierta: 2.- Pendiente conformada mediante estructura auxiliar: Esta estructura auxiliar apoyará sobre un forjado horizontal o bóveda y podrá ejecutarse de 0.60 x 0.60 metros.modo diverso: a) Repellos AndamiosTabiques xxxxxxxxx: El Contratista preparará los andamios que sean necesarios cuya complejidad dependerá También llamados tabiques palomeros, se realizarán con fábrica aligerada de ladrillo hueco colocado a sardinel, recibida y rematada con maestra inclinada de yeso y contarán con huecos en un 25% de su superficie; se independizarán del tablero mediante una hoja de papel. Cuando la ubicación y dimensiones formación de la superficie pendientes se lleve a ser repelladacabo con tabiquillos aligerados de ladrillo hueco sencillo, las limas, cumbreras, bordes libres, doblado en juntas estructurales, etc. Tipo se ejecutarán con tabicón aligerado de Mortero: El Contratista empleará mortero en proporción 1:6, una parte de cemento y seis de arena. El mortero deberá preparase dosificando los materiales en volumenladrillo hueco doble. Los materiales tabiques o tabicones estarán perfectamente aplomados y alineados; además, cuando alcancen una altura media superior a 0,50 m., se mezclarán deberán arriostrar con otros, normales a ellos. Los encuentros estarán debidamente enjarjados y, en seco, preferentemente en forma mecánica, hasta que adquieran un color uniforme: a continuación se agregará el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se haya agregado el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos. El mortero siempre deberá ser utilizado dentro de los veinte (20) minutos siguientes a su preparación. Mortero que no cumpla esta condición, será rechazado. La arena será cernida usando malla galvanizada, con cuadricula de un cuarto (1/4) de pulgada, calibre 23, montada sobre un bastidor xx xxxxxx. Si el Supervisor autoriza la preparación manual del mortero ésta deberá hacerse sobre un entablado y nunca directamente sobre suelo y menos sobre tierra. Antes de iniciar el proceso de repellar, las paredes deberán mojarse usando manguera. Para lograr una superficie a plomocaso, el Contratista seguirá aislamiento térmico dispuesto entre tabiquillos será del espesor y la tipología especificados en la Documentación Técnica. b) Tabiques con bloque de hormigón celular: Tras el siguiente procedimiento: Formar cintas replanteo de repello las limas y cumbreras sobre el forjado, se comenzará su ejecución ( similar a los tabiques xxxxxxxxx) colocando la primera hilada de 20 cmcada tabicón dejando separados los bloques 1/4 de su longitud. Las siguientes hiladas se ejecutarán de ancho, forma que los huecos dejados entre bloques de cada hilada queden cerrados por todo el alto de la pared, aplomadas mediante la colocación previa de puntos de apoyo (reglas de 1 x 2.5 x 20 centímetros, colocadas horizontalmente con mortero sobre la pared mojada, a manera de guías)hilada superior.