Controle de Materiais. A resistência do concreto à compressão é determinada através de ensaios de corpos-de- prova cilíndricos normais, de acordo com a NBR 5739. O ensaio de consistência do concreto é feito de acordo com a NM 67, sempre que ocorrer alteração no teor de umidade dos agregados, na execução da primeira amassada do dia, após o reinício dos trabalhos, desde que tenha ocorrido interrupção por mais de duas horas, a cada vez que forem moldados corpos-de prova e quando houver troca de operadores. A verificação das fôrmas e do aço , quando houver, deverão seguir as especificações técnicas da MRS. Esse controle não é aplicável para a GMDI.
Controle de Materiais. O Contratado deverá organizar o almoxarifado, estocando convenientemente os materiais de sua propriedade e os fornecidos para a execução do serviço objeto deste contrato, responsabilizando- se pela sua guarda e distribuição.
Controle de Materiais. Deverão ser realizados os seguintes ensaios: • Ensaio de Índice de Forma dos Grãos ≤ 3, para o (s) agregado (s) graúdos (s) destinados a compor o concreto para a execução do pavimento de concreto, conforme descrito na Norma Técnica ABNT NBR 7809: 2006. • Ensaio de Mancha de Areia A Macro textura do pavimento constituem as asperezas superficiais do pavimento causadas pelas protuberâncias causadas pelo agregado. A medição da Macro textura é feita através da realização do Ensaio de Mancha de Areia (ou altura) da areia normalizada conforme descrito na Norma Técnica ASTM E 965/96. Os valores obtidos através do Ensaio obrigatoriamente deverão estar entre 0,6 e 1,2 mm. A regularidade do ensaio deverá ser a cada 500 m, por faixa de tráfego do pavimento de concreto.
Controle de Materiais. Durante o transporte do cimento a ser utilizado, os sacos devem ser protegidos, por meio de lonas de cobertura e bem acondicionados para evitar rasgos. A armazenagem deve ser em local seco, coberto e fechado, bem como afastado do chão, do piso e das paredes externas ou úmidas, longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos separado deles. Desta forma pode-se evitar que o material empedre ou endureça antes do tempo, inviabilizando sua utilização na obra. Os agregados devem estar isentos de impurezas (pós, torrões de argila, óleos e materiais orgânicos). A areia deve ser estocada em baias drenadas, para evitar que as parcelas dos grãos finos sejam carreados. Para os agregados graúdos, o cuidado a ser tomado na estocagem é evitar que haja a segregação. Geralmente, os grãos maiores tendem a ficar na base das pilhas. Dessa forma, no preparo do concreto, deve-se pegar o material desde a base até o topo das pilhas. A água utilizada no amassamento do concreto não conterá qualidades prejudiciais de óleos, ácidos, álcalis, matérias orgânicas ou outras impurezas. Nunca devem ser utilizadas águas servidas, água salgada ou águas salobras ou barrentas. Os aditivos devem ser armazenados, até o instante do seu uso, nas embalagens originais ou em local que atenda às especificações do fabricante. O controle tecnológico dos materiais componentes do concreto deve ser realizado de acordo com as respectivas Normas Brasileiras específicas, quando couber. A composição do concreto e a escolha dos materiais componentes devem satisfazer as exigências estabelecidas na ABNT NBR 12655:2015, para concreto fresco e endurecido, observando a consistência, massa específica, resistência, durabilidade, proteção das barras de aço quanto à corrosão e o sistema escolhido para a obra. O concreto deve ser dosado a fim de minimizar a sua segregação no estado fresco, levando-se em privado, em que figurem o nome da empresa proponente na condição de “contratada”, devidamente registrados junto ao CREA - Conselho Regional de Engenharia e Agronomia.
Controle de Materiais. Não se aplica.
Controle de Materiais. O controle dos materiais que estarão em contato com a manta consiste na verificação do nivelamento, grau de expansão, presença de elementos pontiagudos no local da aplicação ou agentes agressivos à integridade da manta. A manta deve estar livre de perfurações, bolhas, cortes ou rachaduras, possuir a sobreposição transversal mínima, além, naturalmente, da espessura e resistência especificadas em projeto. Todo fornecimento de manta geotêxtil que chegar à obra deve vir acompanhado do certificado de qualidade, fornecido por laboratório idôneo ou pelo fabricante, que contenham os resultados dos ensaios realizados para o lote de fabricação, conforme as seguintes especificações:
Controle de Materiais