Common use of Forro de Gesso Clause in Contracts

Forro de Gesso. Forros são elementos contínuos, rígidos ou flexíveis, de recobrimento interno sob as coberturas, visando isolamento térmico e/ou acústico; utilizados também para embutir tubulações em determinados ambientes. Os locais que receberão forros deverão ser indicados em projeto, com especificação do sistema a ser utilizado, assim como a altura da instalação. Os painéis serão constituídos de gesso acartonado. Primeiro deve ser feito a locação das guias, fixação das guias (devem ser fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha, ou pistola e pino de aço), posicionamento e colocação dos montantes que devem ser colocados verticalmente, fixação das placas de gesso (as placas devem ter comprimento no mínimo, 10mm menor que o pé direito, rejuntamento e acabamento final que para a pintura é necessário tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Os serviços só deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicas, de ar-condicionado etc. Deverão também estar concluídos os revestimentos de paredes (curados e secos), as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) e quaisquer outros elementos que possam ter interferência com o forro de gesso. A estrutura de sustentação poderá ser em aço, alumínio ou madeira. Deverá ser conferido e marcado o nivelamento, e deverão ser previstas juntas de dilatação junto aos pilares, colunas, paredes e divisórias, empregando perfis de arremate para um perfeito acabamento. Para os forros em placa, deverá ser instalada uma rede de perfis “T” galvanizados ou de alumínio, sobre os quais se acomodarão as peças do forro. A disposição e fixação do sistema de suporte deverá ser executada colocando-se a estrutura na direção inversa do sentido do forro, com alinhamento dos apoios e nivelamento perfeito dos arremates nas laterais. Recomenda-se o uso de luvas de borracha durante o manuseio das chapas de forro, mantendo os perfis e placas limpas e sem marcas. Os pinos de cravação a serem empregados deverão estar em conformidade com a carga estabelecida em projeto. Opcionalmente, poderão ser utilizadas buchas de náilon embutidas na laje. Os parafusos serão galvanizados ou em aço inoxidável. O atirantamento será feito com emprego de fitas gravadas, providas de terminal para encaixe no portapainel (longarinas) e cursor para permitir o nivelamento perfeito, e serão tratadas por processo eletrolítico zinco-bicromatizado. As fitas de sustentação poderão ser substituídas por tirantes de arame de aço galvanizado e regulador com mola (tipo borboleta), para permitir o perfeito nivelamento da estrutura do forro.

Forro de Gesso. Forros são elementos contínuos, rígidos ou flexíveis, Fornecimento de recobrimento interno sob as coberturas, visando isolamento térmico e/ou acústico; utilizados também para embutir tubulações em determinados ambientes. Os locais que receberão forros deverão ser indicados em projeto, com especificação material e serviço de colocação do sistema a ser utilizado, assim como a altura da instalação. Os painéis serão constituídos forro de gesso acartonadoem placas de 60x60cm ou placas acartonadas FGE (Aparafusados em perfilados suspensos por pendurais). Primeiro deve ser feito a locação das guias, fixação das guias (devem ser fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha, ou pistola e pino de aço), posicionamento e colocação dos montantes que devem ser colocados verticalmente, fixação das As placas de gesso (as placas devem ter comprimento no mínimo, 10mm menor que o pé direito, rejuntamento serão de procedência conhecida e acabamento final que para a pintura é necessário tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Os serviços só idônea e deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicasse apresentar perfeita- mente planas, de ar-condicionado etcespessura e cor uniforme, arestas vivas, bordas rebaixadas, retas ou bisotadas, de conformidade com as especificações de projeto. As peças serão isentas de defeitos, como trincas, fis- suras, cantos quebrados, depressões e manchas. Deverão também estar concluídos os revestimentos de paredes (curados ser recebidas em embalagens adequadas e secos)armazenadas em local protegido, as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) seco e quaisquer outros elementos que possam ter interferência sem contato com o forro solo, de gessomodo a evitar o contato com substâncias nocivas, danos e outras condi- ções prejudiciais. A estrutura  Seguir todos os detalhes previstos no projeto, locando as luminárias e os pontos de sustentação poderá ser em aço, alumínio ou madeirafixação dos pendurais para depois executar a colocação das placas. Deverá ser conferido e marcado o nivelamento, e deverão ser previstas juntas  As placas de dilatação junto aos pilares, colunas, paredes e divisórias, empregando perfis de arremate para 60x60cm são fixadas por um perfeito acabamento. Para os forros em placa, deverá ser instalada uma rede de perfis “T” galvanizados ou de alumínio, sobre os quais se acomodarão as peças do forro. A disposição e fixação do sistema de suporte deverá ser executada colocando-se a estrutura na direção inversa do sentido do forro, com alinhamento dos apoios e nivelamento perfeito dos arremates nas laterais. Recomenda-se o uso de luvas de borracha durante o manuseio das chapas de forro, mantendo os perfis e placas limpas e sem marcas. Os pinos de cravação a serem empregados deverão estar em conformidade com a carga estabelecida em projeto. Opcionalmente, poderão ser utilizadas buchas de náilon embutidas na laje. Os parafusos serão galvanizados ou em aço inoxidável. O atirantamento será feito com emprego de fitas gravadas, providas de terminal para encaixe no portapainel (longarinas) e cursor para permitir o nivelamento perfeito, e serão tratadas por processo eletrolítico zinco-bicromatizado. As fitas de sustentação poderão ser substituídas por tirantes de arame de aço galvanizado preso a um pino fixo no teto. As placas possuem encaixes macho e regulador fêmea nas laterais e após a colocação recebem o acabamento de uma massa de pó de gesso e água.  As placas de gesso acartonado são fixas sob perfis metálicos que são fixados na parede e no teto por parafusos. O acabamento é feito com mola massa de rejunte. Para a execução do forro de gesso deverão ser observados os seguintes itens: 01. Leitura do projeto para verificar local de execução do forro e quais detalhes a serem feitos (tipo borboletasancas, negativos, rebaixos), caso existam; 02. Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para permitir pendurar as placas (em alguns casos se dão “tiros” na laje com buchas expansivas ou com furadeira convencional) para isso deverá ser informada o perfeito nivelamento tipo de fixação; 03. Furação da estrutura laje nos locais marcados, colocação de bucha e gancho parafusável; 04. Marcação do forronível do forro nas paredes.

Forro de Gesso. Forros são elementos contínuos, rígidos ou flexíveis, Fornecimento de recobrimento interno sob as coberturas, visando isolamento térmico e/ou acústico; utilizados também para embutir tubulações em determinados ambientes. Os locais que receberão forros deverão ser indicados em projeto, com especificação material e serviço de colocação do sistema a ser utilizado, assim como a altura da instalação. Os painéis serão constituídos forro de gesso acartonadoem placas de 60x60cm ou placas acartonadas FGE (Aparafusados em perfilatos suspensos por pendurais) e FGA (Suspenso por pendurais). Primeiro deve ser feito a locação das guias, fixação das guias (devem ser fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha, ou pistola e pino de aço), posicionamento e colocação dos montantes que devem ser colocados verticalmente, fixação das As placas de gesso (as placas devem ter comprimento no mínimo, 10mm menor que o pé direito, rejuntamento serão de procedência conhecida e acabamento final que para a pintura é necessário tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Os serviços só idônea e deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicasse apresentar perfeitamente planas, de ar-condicionado etcespessura e cor uniforme, arestas vivas, bordas rebaixadas, retas ou bisotadas, de conformidade com as especificações de projeto. As peças serão isentas de defeitos, como trincas, fissuras, cantos quebrados, depressões e manchas. Deverão também estar concluídos os revestimentos de paredes (curados ser recebidas em embalagens adequadas e secos)armazenadas em local protegido, as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) seco e quaisquer outros elementos que possam ter interferência sem contato com o forro solo, de gessomodo a evitar o contato com substâncias nocivas, danos e outras condições prejudiciais. A estrutura • Seguir todos os detalhes previstos no projeto, locando as luminárias e os pontos de sustentação poderá ser em aço, alumínio ou madeirafixação dos pendurais para depois executar a colocação das placas. Deverá ser conferido e marcado o nivelamento, e deverão ser previstas juntas • As placas de dilatação junto aos pilares, colunas, paredes e divisórias, empregando perfis de arremate para 60x60cm são fixadas por um perfeito acabamento. Para os forros em placa, deverá ser instalada uma rede de perfis “T” galvanizados ou de alumínio, sobre os quais se acomodarão as peças do forro. A disposição e fixação do sistema de suporte deverá ser executada colocando-se a estrutura na direção inversa do sentido do forro, com alinhamento dos apoios e nivelamento perfeito dos arremates nas laterais. Recomenda-se o uso de luvas de borracha durante o manuseio das chapas de forro, mantendo os perfis e placas limpas e sem marcas. Os pinos de cravação a serem empregados deverão estar em conformidade com a carga estabelecida em projeto. Opcionalmente, poderão ser utilizadas buchas de náilon embutidas na laje. Os parafusos serão galvanizados ou em aço inoxidável. O atirantamento será feito com emprego de fitas gravadas, providas de terminal para encaixe no portapainel (longarinas) e cursor para permitir o nivelamento perfeito, e serão tratadas por processo eletrolítico zinco-bicromatizado. As fitas de sustentação poderão ser substituídas por tirantes de arame de aço galvanizado preso a um pino fixo no teto. As placas possuem encaixes macho e regulador fêmea nas laterais e após a colocação recebem o acabamento de uma massa de pó de gesso e água. • As placas de gesso acartonado são fixas sob perfis metálicos que são fixados na parede e no teto por parafusos. O acabamento é feito com mola massa de rejunte. Para a execução do forro de gesso deverão ser observados os seguintes itens: 01. Leitura do projeto para verificar local de execução do forro e quais detalhes a serem feitos (tipo borboletasancas, negativos, rebaixos), caso existam; 02. Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para permitir pendurar as placas (em alguns casos se dão “tiros” na laje com buchas expansivas ou com furadeira convencional) para isso a fiscalização deverá ser informada o perfeito nivelamento tipo de fixação; 03. Furação da estrutura laje nos locais marcados, colocação de bucha e gancho parafusável; 04. Marcação do forronível do forro nas paredes.

Forro de Gesso. Forros são elementos contínuos, rígidos ou flexíveis, Fornecimento de recobrimento interno sob as coberturas, visando isolamento térmico e/ou acústico; utilizados também para embutir tubulações em determinados ambientes. Os locais que receberão forros deverão ser indicados em projeto, com especificação material e serviço de colocação do sistema a ser utilizado, assim como a altura da instalação. Os painéis serão constituídos forro de gesso acartonadoem placas de 60x60cm ou placas acartonadas FGE (Aparafusados em perfilatos suspensos por pendurais) e FGA (Suspenso por pendurais). Primeiro deve ser feito a locação das guias, fixação das guias (devem ser fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha, ou pistola e pino de aço), posicionamento e colocação dos montantes que devem ser colocados verticalmente, fixação das As placas de gesso (serão de procedência conhecida e idônea e deverão se apresentar perfeitamente planas, de espessura e cor uniforme, arestas vivas, bordas rebaixadas, retas ou bisotadas, de conformidade com as especificações de projeto. As peças serão isentas de defeitos, como trincas, fissuras, cantos quebrados, depressões e manchas. Deverão ser recebidas em embalagens adequadas e armazenadas em local protegido, seco e sem contato com o solo, de modo a evitar o contato com substâncias nocivas, danos e outras condições prejudiciais. • seguir todos os detalhes previstos no projeto, locando as luminárias e os pontos de fixação dos pendurais para depois executar a colocação das placas. • as placas devem ter comprimento no mínimo, 10mm menor que o pé direito, rejuntamento e acabamento final que para a pintura é necessário tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Os serviços só deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicas, de ar-condicionado etc. Deverão também estar concluídos os revestimentos de paredes (curados e secos), as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) e quaisquer outros elementos que possam ter interferência com o forro de gesso. A estrutura de sustentação poderá ser em aço, alumínio ou madeira. Deverá ser conferido e marcado o nivelamento, e deverão ser previstas juntas de dilatação junto aos pilares, colunas, paredes e divisórias, empregando perfis de arremate para 60x60cm são fixadas por um perfeito acabamento. Para os forros em placa, deverá ser instalada uma rede de perfis “T” galvanizados ou de alumínio, sobre os quais se acomodarão as peças do forro. A disposição e fixação do sistema de suporte deverá ser executada colocando-se a estrutura na direção inversa do sentido do forro, com alinhamento dos apoios e nivelamento perfeito dos arremates nas laterais. Recomenda-se o uso de luvas de borracha durante o manuseio das chapas de forro, mantendo os perfis e placas limpas e sem marcas. Os pinos de cravação a serem empregados deverão estar em conformidade com a carga estabelecida em projeto. Opcionalmente, poderão ser utilizadas buchas de náilon embutidas na laje. Os parafusos serão galvanizados ou em aço inoxidável. O atirantamento será feito com emprego de fitas gravadas, providas de terminal para encaixe no portapainel (longarinas) e cursor para permitir o nivelamento perfeito, e serão tratadas por processo eletrolítico zinco-bicromatizado. As fitas de sustentação poderão ser substituídas por tirantes de arame de aço galvanizado preso a um pino fixo no teto. As placas possuem encaixes macho e regulador fêmea nas laterais e após a colocação recebem o acabamento de uma massa de pó de gesso e água. • as placas de gesso acartonado são fixas sob perfis metálicos que são fixados na parede e no teto por parafusos. O acabamento é feito com mola massa de rejunte. Para a execução do forro de gesso deverão ser observados os seguintes itens: 01. Leitura do projeto para verificar local de execução do forro e quais detalhes a serem feitos (tipo borboletasancas, negativos, rebaixos), caso existam; 02. Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para permitir pendurar as placas (em alguns casos se dão “tiros” na laje com buchas expansivas ou com furadeira convencional) para isso a fiscalização deverá ser informada o perfeito nivelamento tipo de fixação; 03. Furação da estrutura laje nos locais marcados, colocação de bucha e gancho parafusável; 04. Marcação do forronível do forro nas paredes.

Forro de Gesso. Forros são elementos contínuosDeverá ser aplicado forro de gesso acartonado tipo Gypsum ou similar, rígidos ou flexíveisdesde que atenda às mesmas características técnicas em placas com dimensões mínimas de 625 mm x 1250 mm, apoiadas em perfis de recobrimento interno sob as coberturas, visando isolamento térmico e/ou acústicoalumínio anodizado branco e pintados com tinta PVA para toda a unidade; utilizados também para embutir tubulações em determinados ambientes. Os locais que receberão forros deverão ser indicados em projeto, com especificação do sistema a ser utilizado, assim como a altura da instalação. Os painéis serão constituídos Executar emassamento nas placas de gesso acartonado. Primeiro deve ser feito a locação das guias, fixação das guias (devem ser fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha, ou pistola e pino de aço), posicionamento e colocação dos montantes que devem ser colocados verticalmenterejuntadas com fita crepe apropriada de forma que a superfície acabada fique perfeitamente lisa e plana; Deverão ser aplicadas juntas de dilatações (tabica) perimetrais, junto às paredes e pilares, inclusive os arremates, A fixação das placas do forro acartonado será feita conforme a instrução técnica do fabricante, através de perfis galvanizados devidamente alinhados e fixados para manter o nivelamento perfeito à laje de concreto; Deverão ser previstas janelas para visitas as instalações, onde houver necessidade de manutenção, evitando quebra, devendo ser emolduradas com perfis tipo cantoneira de alumínio, em perfeitas meias esquadrias; Não será aceito nenhum tipo de improviso ou uso de materiais inadequados na estruturação ou acabamento do serviço de instalação do forro de gesso (as placas devem ter comprimento no mínimo, 10mm menor que o pé direito, rejuntamento acartonado; Deverá ser feito planejamento das instalações das luminárias e acabamento final que para a pintura é necessário tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Os serviços só deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicas, aparelhos de ar-condicionado etc. Deverão também estar concluídos os revestimentos de embutir, conforme especificação técnica específica, assim como demais pontos necessários previstos, ou não, no projeto básico, de modo que não haja a necessidade de quebra posterior a conclusão do serviço; O acabamento do forro nas extremidades deverá ser tipo tabica, ou seja, solto das paredes (curados e secos), as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) e quaisquer outros elementos que possam ter interferência com para evitar trincas e/ou rachaduras; Nas áreas onde o forro apresentar problemas decorrentes de gesso. A estrutura de sustentação poderá ser em aço, alumínio ou madeira. Deverá ser conferido e marcado o nivelamento, e deverão ser previstas juntas de dilatação junto aos pilares, colunas, paredes e divisórias, empregando perfis de arremate para um perfeito acabamento. Para os forros em placamontagem, deverá ser instalada uma rede de perfis “T” galvanizados ou de alumínio, sobre os quais se acomodarão as peças do forro. demolido e refeito até o aceite total da fiscalização; A disposição e estrutura metálica para sua fixação do sistema de suporte deverá ser executada colocando-se a prevista pela CONTRATADA. - O aspecto final do forro deverá ser o de uma estrutura na direção inversa do sentido do forromonolítica, com alinhamento dos apoios e nivelamento perfeito dos arremates nas lateraisjuntas não aparentes. Recomenda- O forro deverá ser pintado com látex acrílico fosco Branco Suvinil, Coral ou similar. ⮚ APARELHO DE APARELHO DE AR-se o uso de luvas de borracha durante o manuseio das chapas de forroCONDICIONADO, mantendo os perfis e placas limpas e sem marcas. Os pinos de cravação a serem empregados deverão estar em conformidade com a carga estabelecida em projeto. Opcionalmente, poderão ser utilizadas buchas de náilon embutidas na laje. Os parafusos serão galvanizados ou em aço inoxidável. O atirantamento será feito com emprego de fitas gravadas, providas de terminal para encaixe no portapainel (longarinas) e cursor para permitir o nivelamento perfeito, e serão tratadas por processo eletrolítico zinco-bicromatizado. As fitas de sustentação poderão ser substituídas por tirantes de arame de aço galvanizado e regulador com mola (tipo borboleta), para permitir o perfeito nivelamento da estrutura do forro.TIPO CASSETE