Uniones. Las tuberías y los accesorios vienen con unión mecánica integral xx xxxxxxx y espigo, con empaque de caucho, cumpliendo la norma NTC 2295. Para su ensamble se deben utilizar limpiadores y lubricantes recomendados por el fabricante. De acuerdo con los requerimientos, se usarán adaptadores PVC xx xxxxxxx y espigo o uniones xx xxxxx campana, bien sea de reparación o de construcción, del mismo material.
Uniones. En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en los Capítulo 8 y 10.3 de CIRSOC 301. Las uniones de taller podrán ser soldadas o abulonadas. Las uniones soldadas en obra deben evitarse, pudiendo materializarse solo excepcionalmente y con la aprobación escrita de la DIREC- CIÓN DE OBRA. No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos de proyectos y aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA.
12.3.4.1 Uniones soldadas.
Uniones. Las uniones de piezas estructurales xx xxxxxx se realizarán mediante: Elementos mecánicos de fijación de tipo clavija (clavos, pernos, pasadores, tirafondos y grapas). Elementos mecánicos de fijación de tipo conectores. Uniones tradicionales.
Uniones. Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se prepararán para ello convenientemente. La suciedad, la herrumbre, la xxxxxxxxx de laminación y la pintura así como las escorias del oxicorte han de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. Después de la soldadura las piezas han de tener la forma adecuada, a ser posible sin un posterior enderezado. La soldadura que hubiere que realizar excepcionalmente en obra se realizará bajos los mismos requisitos que la soldadura de taller. La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión. La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad, métodos para corregir trabajos defectuosos e inspección deberá responder a la norma EN1090-2, clase de ejecución EXC2. En particular se exigirá: Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura. Emplear mano de obra calificada de acuerdo a AWS Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la Supervisión de Obras lo solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma seleccione. Cualquier soldadura que no llene los requisitos deberá quitarse y el trabajo debe ser rehecho satisfactoriamente sin costo adicional. La suciedad, herrumbre, cascarilla y pintura, así como las escorias del oxicorte, se eliminaran prolijamente antes de las soldaduras. A fin de asegurar una adecuada protección de las piezas y a falta de indicaciones expresadas en los planos, memorias e indicaciones de la Supervisión de las Obras, las piezas metálicas deberán ser objeto de una cuidadosa limpieza previa a la aplicación de cualquier tratamiento anticorrosivo. La limpieza y tratamiento superficial se hará según el siguiente detalle: Se limpiarán las superficies mediante chorreado de arena al grado 2.5, según norma SIS-05.59.00/1987. Se aplicará una capa de imprimación de Epoxi rico en zinc (mínimo 70%) con un espesor mínimo de 60μm. Se aplicará una capa intermedia de epoxi óxido xx xxxxxx micáceo de espesor mínimo de 60μm. Se aplicará una capa de acabado poliuretánico alifático acrílico repintable, de espesor seco mínimo de 40μm. Luego del montaje, todas las marcas, roces, superficies no pintadas, bulones de obra, remaches y soldaduras, serán retocados por el Contratista. El pintado de las estructuras deberá ejecutarse cuando las superficies de éstas estén completamente secas, no debiéndose pintar en días cuya humedad relativa ambiente sea superior a...
Uniones. Se utilizarán uniones mecánicas con sello elastomérico. Las uniones cumplirán con la norma ASTM D 2321 o ASTM F 794. y los sellos con la norma ASTM F 477o ASTM D 3212 según el tipo de tubería que se esté utilizando en obra.
Uniones. Las uniones serán de espiga y campana, unidas con pegamento especial.
Uniones. La unión entre tubos se efectuará por medio de piezas especiales al efecto, provista en la cantidad necesaria con los tubos, aptas para ser soldadas químicamente tal que permitan lograr la estanqueidad y hermeticidad de la cañería colocada sin reducir el diámetro interno en forma importante. Tanto los tubos como las piezas de conexión deberán cumplir con los requisitos especificados en la normas ASTM D 2564 o ASTM D 2855 y las normas IRAM concordantes con las anteriores.
Uniones. Todas deben ser del tipo Xxxxx en las medidas apropiadas con tapas xxxxx incluidas.
Uniones. El Contratista realizará el diseño de detalle, cálculo y construcción de las uniones para transmitir los esfuerzos de las partes conectadas o para las cargas, esfuerzos y reacciones. Las uniones de taller serán soldadas, salvo aquellas que exista necesidad de proceder en contrario. En este último caso se requerirá la aprobación de la Inspección de obra Todo elemento provisional que por razones de fabricación o montaje deba ser soldado a la estructura, se desguazará posteriormente con soplete sin dañar la estructura. No se admitirá el trabajo con xxxx x xxxxxxxx. Los restos de soldadura se eliminarán con piedra esmeril, fresa o lima. Uniones soldadas: las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pinturas, escorias del oxicorte y cualquier otro material extraño, que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. También estarán libres de rebabas y desgarraduras. La preparación de los bordes cortados a soplete será hecha
Uniones. Estas tuberías y los accesorios se pueden unir por diferentes métodos como: electrofusión cumpliendo con la práctica ASTM F 1290, termofusión cumpliendo con la práctica ASTM D 2657 y siguiendo con los procedimientos según AW 184.