Common use of MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA Clause in Contracts

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto, la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lottitutte le apparecchiature, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1ai tomografi a risonanza magnetica, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto, la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; misura • Rabbocco periodico dell’elio; dell’elio • Manutenzione del magnete superconduttore; superconduttore • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; Produttore • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; Produttore • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; meccaniche • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; . • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; funzionale • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; Produttore • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); ) • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; connessi • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva programmata secondo modalità è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati volta a ridurre la probabilità di guasto, guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e il ripristino taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle migliori parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti - qualora questi siano in qualche misura prevedibili - e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità strumentali dovranno almeno comprenderele apparecchiature oggetto del presente affidamento. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva, pertanto hanno lo scopo di: • Ispezione prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo di ciascuna apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere ciascuna apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni di ciascuna apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego di ciascuna apparecchiatura da parte del sistema personale utilizzatore; • Monitoraggio dello stato del sistema evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni dell’intero parco tecnologico; • Manutenzione/aggiornamento del SW xxxxxx e calibrare le attrezzature che ne necessitano. La Ditta dovrà redigere un calendario degli interventi di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale manutenzione preventiva per ciascuna apparecchiatura, che verranno eseguiti secondo check list la frequenza, le modalità, secondo le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e prima nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo di ciascuna apparecchiatura . In assenza di specifiche indicazioni, la Ditta dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori intende adottare. Le parti di ossigeno ricambio e i relativi costi saranno a totale carico della Ditta . La Ditta avrà cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica in dotazione a ciascuna apparecchiatura, inclusi i rapporti che l’Azienda ha con test ISPESL ed altri Enti. Fermo l’obbligo generale di tutte redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomanda- zioni del costruttore, la Ditta è obbligata con frequenza bimestrale ad eseguire almeno le soglie operazioni nel seguito riportate (ove si indica la necessità di allarme impostateprovvedere a verifiche, e regolare sosti- tuzioni di beni, quali i filtri, ecc. con la dicitura “almeno una volta l’anno”, o altro periodo, è sempre sotteso che la verifica, la sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'annoecc. debba aver luogo immediatamente e, quindi, con relativa taraturamaggior frequenza se nel corso delle manutenzioni se ne ravvisi la necessità o se detta necessità sia segnalata dal personale dell’Azienda o risulti dalle raccomandazioni del costruttore): • controllo della tenuta delle linee: Aria ed Ossigeno al fine di eliminare le eventuali per- dite riscontrate; • controllo della qualità dell’aria in camera in conformità alla Norma (ex DIN 3188) EN 12021; • verifica del perfetto funzionamento degli organi di: − Manometri posizionati sulla consolle comandi per il controllo dello stato di pressu- rizzazione della camera, della riserva aria, della riserva ossigeno e dell’antincendio. − Sonde per la funzionalità del dispositivo misuratore rilevazione dei parametri ambientali, posizionate in camera. − Strumentazione di rilevazione della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo in camera. Comando: − Leve di bombole con miscele regolazione delle valvole motorizzate. − Valvole di gas calibratipressurazione, scarico, mandata ossigeno e scarico maschere. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • − Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento della taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche delle valvole di sicurezza elettrica e funzionale(quest’operazione viene effettuata almeno una volta l’anno in conformità al D.M. 21 Maggio 1974) insieme con l’ufficio competente della ASL; • Verifica delle caratteristiche di prestazione − controllo dei filtri silenziatori sulla mandata aria in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittentecamera, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger pressurizzazione della porta stessa; − controllo dell’impianto elettrico della Camera Iperbarica; − controllo dello stato di ingresso al locale magnete)tenuta dei portelli e degli oblò, se necessario pulizia delle guarnizioni e delle loro sedi; • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e − controllo dello stato di efficienza dei sistemi circuiti di sicurezza respirazione ed esso connessiespirazione; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo− controllo dello stato di efficienza dell’impianto antincendio con prova dello stesso.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva programmata secondo modalità è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati volta a ridurre la probabilità di guasto, guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e il ripristino taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle migliori parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti - qualora questi siano in qualche misura prevedibili - e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità strumentali dovranno almeno comprenderele apparecchiature oggetto del presente affidamento. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva, pertanto hanno lo scopo di: • Ispezione prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo di ciascuna apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere ciascuna apparecchiatura in condizioni di correttofunzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni di ciascuna apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego di ciascuna apparecchiatura da parte del sistema personale utilizzatore; • Monitoraggio dello stato del sistema evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni dell’intero parco tecnologico; • Manutenzione/aggiornamento del SW xxxxxx e calibrare le attrezzature che nenecessitano. La Ditta dovrà redigere e trasmettere alla SA un calendario degli interventi di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale manutenzione preventiva per ciascuna apparecchiatura, che verranno eseguiti secondo check list la frequenza, le modalità, secondo le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e prima nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo di ciascuna apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Ditta dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori intende adottare. Le parti di ossigeno ricambio e i relativi costi sono a totale carico della Ditta . La Ditta avrà cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica in dotazione a ciascuna apparecchiatura, inclusi i rapporti che l’Azienda ha con test ISPESL ed altri Enti. Fermo l’obbligo generale di tutte redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomanda- zioni del costruttore, la Ditta è obbligata con frequenza bimestrale ad eseguire almeno le soglie operazioni nel seguito riportate (ove si indica la necessità di allarme impostateprovvedere a verifiche, e regolare sostituzioni di beni, quali i filtri, ecc. con la dicitura “almeno una volta l’anno”, o altro periodo, è sempre sotteso che la verifica, la sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'annoecc. debba aver luogo immediatamente e, quindi, con relativa taratura; maggior frequenza se nel corso delle manutenzioni se ne ravvisi la funzionalità necessità o se detta necessità sia segnalata dal personale dell’Azienda o risulti dalle raccomandazioni del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecccostruttore).; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta Per manutenzione preventiva programmata si intende l’insieme delle procedure periodiche di verifica, controllo, messa a punto, eventuale sostituzione delle parti di ricambio e/o soggette ad usura, atte a prevenire i guasti, qualora questi siano prevedibili, ed a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità le apparecchiature oggetto del presente appalto. In riferimento agli interventi di MP la ditta aggiudicataria dovrà pertanto garantire la fornitura, e la relativa manodopera, sia delle parti di consumo che delle parti di ricambio il cui utilizzo risulti necessario per il mantenimento della funzionalità dell’apparecchiatura. Il costo delle parti di ricambio, dei materiali soggetti ad usura e delle parti consumabili utilizzate per l’esecuzione delle operazioni di MP, la cui sostituzione è prevista dalle specifiche scadenze indicate nei manuali d’uso e manutenzione delle singole apparecchiature, è da intendersi ricompreso nel prezzo di appalto. Analogamente tutti gli oneri relativi alle eventuali movimentazioni e/o trasferimenti presso le officine esterne sono a carico della ditta aggiudicataria. Qualora durante l’esecuzione delle operazioni di MP, al fine di prevenire imminenti ed eventuali compromissioni della regolare continuità funzionale dell’apparecchiatura oggetto dell’intervento, venga evidenziata l’opportunità, sia dalla ditta aggiudicataria che dal personale tecnico ARPAS, di procedere alla sostituzione di uno o più materiali di consumo e/o soggetti ad usura anche se non inclusi tra quelli i cui manuali d’uso e manutenzione ne prevedono la sostituzione periodica, è onere della ditta aggiudicataria, ricompreso nel prezzo di aggiudicazione, la fornitura e l’installazione, comprensiva dei costi di mano d’opera, dei suddetti materiali. Le attività di manutenzione preventiva relativamente alle apparecchiature di cui all’Allegato 3, devono essere svolte secondo la tempistica e le procedure generali in esso riportate. Fatte salve le indicazioni fornite da ARPAS, per tutti tutte le altre apparecchiature di cui all’Allegato 1, commercializzate a partire dal 14 giugno 1998, il protocollo del servizio di manutenzione preventiva dovrà svolgersi almeno con la periodicità e la modalità indicate nei manuali di servizio previsti dal costruttore, in analogia alla Direttiva Europea 93/42, relativa ai Dispositivi Medici, e al D.Lgs. 46/97 e ss.mm.ii. Per le apparecchiature, invece, già operanti prima dell’applicazione della Direttiva Europea 93/42, oppure per le apparecchiature commercializzate dopo il 14 giugno 1998 per le quali non fosse disponibile la documentazione tecnico-amministrativa, la ditta aggiudicataria dovrà adottare il criterio della similitudine con le indicazioni fornite dai costruttori per apparecchiature di identica classe o da associazioni riconosciute a livello internazionale. I suddetti protocolli di manutenzione preventiva dovranno essere forniti ad ARPAS, in fase di avvio del contratto, per presa visione e per essere sottoposti a successiva approvazione. Qualora i lottisuddetti protocolli non fossero ritenuti conformi e sufficientemente adeguati ARPAS si riserva la facoltà di richiedere la loro eventuale integrazione. Il programma di manutenzione preventiva dovrà prevedere, tassativamente, le prove e le verifiche periodiche previste dal protocollo ufficiale di manutenzione previsto dalla ditta produttrice di ogni tipologia di apparecchiatura di cui all’ allegato 1 al presente Capitolato. La ditta aggiudicataria potrà proporre, interventi più ravvicinati, qualora ne rilevasse la necessità, per specifiche apparecchiature. Laddove la periodicità della manutenzione preventiva sia indicata dal produttore in funzione del numero effettivo di ore di lavoro, sarà cura della ditta aggiudicataria richiedere ad ARPAS il carico di lavoro effettivo. Le date di esecuzione degli interventi programmati potranno avere una tolleranza non superiore alle due settimane rispetto alle date di scadenza fissate nel calendario degli interventi. Nella valutazione della tolleranza non sarà tenuto conto di eventuali periodi nei quali l’apparecchiatura non è stata messa a disposizione alla ditta aggiudicataria per cause imputabili ad ARPAS. Sia sulle modalità di esecuzione dei protocolli sia sulle tempistiche, potranno essere richieste da ARPAS variazioni in funzione di particolari e motivate esigenze dei laboratori con particolare riferimento alle specifiche operative richieste dalle procedure di accreditamento dei laboratori ai sensi della norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025:2018. Nel caso in cui, a seguito di verifica ispettiva da parte dell’Ente certificatore, venissero rilevate delle “NON CONFORMITA’” determinate da inadempienze della ditta aggiudicataria, verranno applicate le penali previste all’articolo di riferimento del Capitolato. L'ARPAS si riserva inoltre la possibilità, anche successivamente all'inizio dell’affidamento, di richiedere alla ditta aggiudicataria periodicità diverse da quelle previste dal protocollo di manutenzione di ogni tipologia di apparecchiatura di cui agli Allegati anche alle apparecchiature che presentino particolari criticità o per esigenze dettate dall’evoluzione normativa. La ditta aggiudicataria dovrà effettuare adeguare ed uniformare la propria attività e le proprie procedure operative a tali modifiche senza alcuna richiesta di adeguamenti economici. Entro trenta giorni naturali e consecutivi dalla comunicazione di aggiudicazione definitiva la ditta aggiudicataria dovrà redigere e proporre il calendario degli interventi di manutenzione preventiva, suddiviso per struttura. Tale calendario degli interventi sarà temporaneamente operativo e diventerà definitivamente operativo a seguito di formale approvazione da parte dell’ARPAS, oppure decorsi trenta giorni dalla data di proposta qualora non siano apportate modifiche da parte dell’ARPAS. Si intende che le attività di manutenzione preventiva dovranno essere comunque svolte fin dal momento di presa in carico delle apparecchiature, secondo le tempistiche e le modalità già in essere presso ARPAS. Gli interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità dovranno essere documentati mediante l'emissione dei relativi rapporti di lavoro, uno per ogni intervento e frequenza indicate all’interno per ciascuna singola apparecchiatura, nei quali dovranno essere annotate tutte le informazioni così come previsto al successivo articolo 6. I suddetti rapporti di lavoro dovranno essere attestati dal tecnico della ditta aggiudicataria che ha eseguito l’intervento e firmati per accettazione dal referente dell’esecuzione del manuale d’uso contratto individuato per ciascuna struttura operativa dell’Agenzia o secondo quanto previsto dal piano un suo delegato ed essere archiviati nel Sistema Informativo Gestionale e nel Libretto di manutenzione entro 5 giorni lavorativi dalla data di chiusura dell’intervento. Le attività di MP dovranno sempre essere seguite dalle verifiche funzionali come previsto dall’articolo 5.5. Gli eventuali materiali di riferimento utilizzati per l’esecuzione di test sono a carico della ditta aggiudicataria. L’ARPAS si riserva di effettuare verifiche e prove onde accertare la piena corrispondenza dell’attività eseguita con le condizioni contrattuali. Qualora venissero accertate delle non conformità alla vigente normativa o allo stato dell’arte, verrà richiesto un ulteriore intervento, fino al ripristino della funzionalità dell’apparecchiatura nel rispetto del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite programma di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolarestabilito, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati da intendersi totalmente a ridurre la probabilità di guasto, la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione carico della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, eccditta aggiudicataria.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva programmata secondo modalità è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati volta a ridurre la probabilità di guasto, guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e il ripristino taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle migliori parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità strumentali dovranno almeno comprenderel’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo di: • Ispezione prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte del sistema personale utilizzatore; • Monitoraggio dello stato del sistema tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Manutenzione/aggiornamento del SW Evidenziare particolari situazioni di sistema • Esecuzione della diagnostica obsolescenza e degrado delle prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale manutenzione preventiva, che verranno eseguiti secondo check list la frequenza, le modalità, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e prima nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo dell’apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori intende adottare. I lavori di ossigeno rimessa a norma, le parti di ricambio e i relativi costi saranno a totale carico della Società. La Società dovrà avere cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare i rapporti che l’Ente ha con test INAIL e ASL. Fermo l’obbligo generale di tutte le soglie di allarme impostateredigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'annola Società è obbligata, con relativa taraturafrequenza bimestrale, ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: controllo della tenuta delle linee: aria ed ossigeno al fine di eliminare le eventuali perdite riscontrate; controllo della qualità dell’aria in camera in conformità alla Norma (ex DIN 3188) EN 12021; verifica del perfetto funzionamento degli organi di: • Manometri posizionati sulla consolle comandi per il controllo dello stato di pressurizzazione della camera, della riserva aria, della riserva ossigeno e dell’antincendio. • Sonde per la funzionalità del dispositivo misuratore rilevazione dei parametri ambientali, posizionate in camera. • Strumentazione di rilevazione della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo in camera. Comando: • Leve di bombole con miscele regolazione delle valvole motorizzate. • Valvole di gas calibratipressurizzazione, scarico, mandata ossigeno e scarico maschere. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; Elettrovalvole. • Verifica parametri della taratura delle valvole di funzionamento dei sottassiemi sicurezza, (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche quest’operazione viene effettuata in accordo alle cadenze fissate dal D.M. 329 del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete01.12.2004); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench controllo dei filtri silenziatori sulla mandata aria in camera, per la pressurizzazione della stessa; • controllo dell’impianto elettrico della Camera Iperbarica • controllo dello stato di tenuta dei portelli e degli oblò, se necessario, pulizia delle guarnizioni e delle loro sedi; • controllo dello stato di efficienza dei sistemi circuiti di respirazione ed espirazione; • controllo dello stato di efficienza dell’impianto antincendio con prova dello stesso. • controllo dello stato di efficienza dei serbatoi di stoccaggio aria; • controllo dello stato di efficienza delle bombole AP necessarie alla pressurizzazione dei serbatoi dell’antincendio; • controllo dello stato di efficienza dei serbatoi acqua dell’antincendio; • verifica della taratura delle valvole di sicurezza ed esso connessi(quest’operazione viene effettuata almeno una volta l’anno in accordo alle cadenze fissate dal D.M. 329 del 01.12.2004); • Alla strumentazione dovranno essere apportati controllo dell’efficienza dei riduttori di pressione; • controllo e verifica della batteria di filtraggio aria (con sostituzione dei filtri almeno una volta l’anno, e comunque ogni volta che se ne ravvisi la necessità); • verifica della stazione di produzione aria: Compressori: • Controllo del livello dell’olio. • Controllo delle letture dei display o degli indicatori: • Controllo degli scaricatori di condensa. • Controllo delle cinghie. • Controllo dell’efficienza della valvola di sicurezza e del pressostato. • Ispezione dei refrigeratori (CA/CO) e se necessario pulizia degli stessi. • Rimozione della cartuccia aria per controllo del suo stato. • Pulizia del compressore. • Prova di funzionamento di tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware i componenti elettrici. • Prova dei dispositivi di protezione. • Rimozione, smontaggio e software necessari pulizia della valvola a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati galleggiante del separatore di condensa (MT) almeno una volta l’anno. • Cambio della cartuccia del filtro aria, almeno una volta l’anno. • Cambio dell’olio, almeno una volta l’anno. • Cambio della cartuccia dell’olio, almeno una volta l’anno. • Controllo e consentire il loro ottimale utilizzoriserraggio dei collegamenti elettrici nella morsettiera.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità è la manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati volta a ridurre la probabilità di guasto, guasto o la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list un’apparecchiatura biomedica (UNI 9910). Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto hanno quindi lo scopo di: - prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo delle apparecchiature e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale all’usura delle parti componenti; - mantenere le apparecchiature in condizioni di corretto funzionamento; - garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni di ciascuna apparecchiatura; - garantire il mantenimento delle condizioni e dei sensori parametri di ossigeno con test sicurezza operativa; - verificare la corretta installazione di tutte le soglie ciascuna apparecchiatura (riguardo alle alimentazioni e alla idoneità dei locali dove è impiegata); - evidenziare particolari situazioni di allarme impostateobsolescenza e degrado delle prestazioni. Entro 90 giorni naturali consecutivi a partire dalla data di attivazione del servizio la Ditta aggiudicataria dovrà redigere il calendario degli interventi di manutenzione preventiva (parte integrante del programma di manutenzione), dettagliato per ogni apparecchiatura e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale regolarmente inserito nel software di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibratigestione. Dovrà anche fornire un documento cartaceo suddiviso per Sede interessata al servizio. In tale calendario gli interventi di manutenzione programmata dovranno essere pianificati nel tempo secondo le periodicità indicate. In fase di esecuzione le date previste dovranno essere rispettate con una tolleranza di 30 giorni su quanto programmato. Non dovranno essere svolti interventi di manutenzione programmata con scostamenti maggiori di quanto precedentemente indicato, se non preventivamente concordati e giustificati da specifiche esigenze tecniche e/o cliniche. In occasione di ogni intervento di manutenzione preventiva la Ditta aggiudicataria dovrà redigere il rapporto di lavoro, registrandone i relativi dati nel sistema informatizzato. Per assicurare la continuità del servizio in caso di responso negativo manutenzione preventiva, qualora si verifichi un caso di fermo-macchina la ditta aggiudicataria dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico mettere a disposizione appropriate apparecchiature muletto (comprensive di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, eccmanuale d’uso).; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità è la manutenzione eseguita ad intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati volta a ridurre la probabilità di guasto, guasto o la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprenderedi una apparecchiatura biomedica (UNI 9910). Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto hanno quindi lo scopo di: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica prevenire il verificarsi dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misuraguasti connessi all’utilizzo delle apparecchiature ed all’usura delle parti componenti; • Rabbocco periodico dell’eliomantenere le apparecchiature in condizioni di corretto funzionamento; • Manutenzione del magnete superconduttoregarantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni di ciascuna apparecchiatura; • Verifica garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttoresicurezza operativa; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio verificare la corretta installazione di ciascuna apparecchiatura (riguardo alle alimentazioni e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnetealla idoneità dei locali dove è impiegata); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e dei sistemi degrado delle prestazioni. La Ditta concorrente, nel Progetto Offerta, dovrà specificare per ogni classe di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno apparecchiature, e secondo quanto previsto dal costruttore, la tipologia di interventi di Manutenzione Preventiva che intende adottare indicandone inoltre la periodicità All’interno dell’attività di manutenzione preventiva inerente gli strumenti di misura è ricompresa la taratura almeno annuale, che dovrà essere apportati tutti gli aggiornamentieffettuata presso strutture autorizzate LAT (Laboratorio di Taratura Accreditato) e documentata da appositi certificati. In fase di esecuzione le date previste devono essere rispettate con una tolleranza di +/-15gg. della periodicità di ripetizione degli interventi. Non devono essere svolti interventi di manutenzione programmata con scostamenti maggiori di quanto precedentemente indicato, se non preventivamente concordati e giustificati da specifiche esigenze tecniche e/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire o cliniche. Qualora nel corso di vigenza dell’appalto vengano ravvisate criticità nel Programma di Manutenzione Preventiva, con particolare riferimento ad apparecchiature vitali e/o critiche, che possono comportare variazioni di funzionamento tali da fare emergere dubbi sulla efficacia dello stesso, l’Azienda potrà richiedere alla Ditta aggiudicataria l’attuazione di un piano con periodicità diverse, anche inferiori, senza che ciò comporti oneri aggiuntivi per l’Azienda stessa. In occasione di ogni intervento di manutenzione preventiva la Ditta aggiudicataria dovrà redigere il loro ottimale utilizzorapporto di lavoro di cui al precedente paragrafo 9.6, registrandone i relativi dati nel sistema informatizzato.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Manutenzione Preventiva Programmata dovrà essere effettuata indipendentemente dal verificarsi di guasti: saranno incluse nel canone tutte le relative prestazioni; E’ a totale carico della Ditta aggiudicatariaAggiudicataria la fornitura in opera dei materiali di normale usura e minuta manutenzione. E’ a totale carico della Ditta Aggiudicataria la fornitura in opera dei materiali di normale usura e minuta manutenzione. Per la spesa relativa alla fornitura dei ricambi meccanici, elettrici, idraulici o delle parti di macchinario da sostituire, riparare o integrare la Committente corrisponderà un compenso, al netto dello sconto esitato in gara, consultando i listini nel seguente ordine obbligatorio: • Prezzario della Regione Veneto in vigore al momento dell’aggiudicazione; • Prezzario DEI in vigore al momento dell’aggiudicazione; • Listino del produttore Non è riconosciuto alcun onere alla Ditta Aggiudicataria per la manodopera relativa a manutenzione preventiva programmata, ancorché venga operata da ditta specialistica, ad esclusione del solo materiale sostituito. È pure a totale carico della Ditta Aggiudicataria la fornitura delle normali attrezzature necessarie (nonché noleggio di attrezzature particolari, trasporti e mano d’opera di rinforzo) per l’espletamento dei lavori in manutenzione ordinaria e straordinaria, nonché tutti quegli oneri legati all’impiego di ponteggi, gru e mano d’opera elettromeccanica per riparazioni/sostituzioni e per sopperire a guasti improvvisi e a riparazioni di emergenza. Le operazioni di Manutenzione Preventiva Programmata verranno eseguite nel normale orario di lavoro, mediante verifiche periodiche, durante le quali si eseguirà la messa a punto per il regolare funzionamento di tutti i lottiBeni suscettibili di controllo e revisione. Sulle rampe di emergenza dovranno essere effettuate le seguenti verifiche e manutenzioni: • Controllo delle pressioni di stoccaggio e degli altri parametri dei depositi di emergenza - in caso di assenza di sistemi di telecontrollo dedicati alle bombole la periodicità dovrà essere giorna- liera; • Verifica generale della tenuta degli elementi di contenimento dell'ossigeno e aria me- dicale (raccordi, dovrà effettuare tubazioni, manometri ecc.). • Verifica del inversore automatico per i quadri di riduzione di Centrale prima e seconda fonte e controllo valvole VSP; • Prova di intervento delle rampe di emergenza e comunque previa comunicazione alla direzione tecnica dell'A.O. in modo da coordinare le eventuali operazioni di chiusura e commutazione (almeno ogni due mesi); • Pulizia dell'area interna dei depositi (almeno semestrale); A giudizio (e responsabilità) della Ditta Aggiudicataria, tutti gli ulteriori interventi che riterrà necessari al fine di manutenzione preventiva programmata garantire la perfetta efficienza dei sistemi e degli impianti interni di servizio (compreso l'impianto elettrico), dei locali, degli infissi di accesso e di tutti i sistemi atti al mantenimento in efficienza delle rampe di emergenza, nonché ad evitare ragionevolmente atti vandalici od accessi non autorizzati. Se presenti, le indicazioni fornite dai costruttori delle apparecchiature soggette a manutenzione, avranno carattere di predominanza rispetto al calendario proposto dal presente capitolato. Le centrali aria compressa, aria medicale e vuoto saranno di competenza e responsabilità esclusiva della Ditta Appaltatrice del servizio. Sulle centrali dovranno essere effettuate le seguenti attività minime di controllo, prova, regolazione, sostituzione, pulizia e quant’altro occorrente per poter garantire affidabilità e sicurezza all’impianto: • Verifica ed eventuale regolazione delle pressioni di taratura dei pressostati di intervento dei compressori e vuotostati delle pompe per vuoto, sia ordinari che di riserva. • Scarico della condensa dai serbatoi di accumulo, ad intervalli non superiori a 15 gg. e verifica del funzionamento degli essiccatori. • Controllo delle cinghie di trasmissione (mensilmente), e sostituzione delle stesse ove segni di usura evidenti o danneggiamenti occasionali riducano in modo concreto l 'affidabilità di funzionamento. La sostituzione delle cinghie deve essere comunque effettuata almeno ogni 12 mesi; • Controllo (mensile) della tenuta di valvole, flange ed altri componenti dei circuiti pneumatici con sostituzione delle parti deteriorate o danneggiate per eventi accidentali. • Controllo (mensile) livello olio nei compressori e nelle pompe per vuoto ed eventuale rabbocco con olio di tipologia prescritta dal costruttore dell'apparecchiatura. Sostituzione di tutto il lubrificante ogni 2 anni o comunque secondo modalità e frequenza indicate all’interno prescrizioni del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante costruttore. • Pulizia (mensile) filtri in uscita aria a valle del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità essiccazione aria compressa ed aria medicale e sostituzione degli stessi ogni sei mesi; • Pulizia esterna di funzionamento tutti gli impianti, compressori (dalle tracce d'olio e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite depositi di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto, la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: polvere) ed altre parti interne dei locali (bimestrale); • Ispezione del sistema • Monitoraggio Controllo dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica rumorosità e tolleranza dimensionale dei cuscinetti, bronzine ed altri componenti soggetti ad usura naturale o precoce (nei casi di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibratifunzionamenti in condizioni anomale). In caso di responso negativo necessità di sostituzione, di macchine intere si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; rimanda al capitolo specifico. • Verifica parametri dei quadri elettrici di funzionamento comando e controllo dei sottassiemi motori per pompe vuoto e compressori con sostituzione ove necessario dei contattori di comando, dei contatti pressostato (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxxquando usurati) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggiodelle lampade spia bruciate, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia nonché verifica ed eventuale sostituzione periodica di filtritutti i componenti necessari per il corretto funzionamento delle centrali (verifica semestrale), ventole• Effettuazione di analisi periodiche per il monitoraggio della purezza e salubrità dell'aria medicinale. • Verifica del corretto funzionamento degli impianti elettrici interni con prova di intervento degli interruttori differenziali. Sostituzione delle lampade d'illuminazione dei locali bruciate od esaurite e sostituzione di tutte le parti necessarie affinché gli impianti elettrici di servizio abbiano una piena efficienza (verifica annuale). Pulizia dei filtri di aspirazione sui compressori aria con sostituzione degli stessi secondo la tempistica e le modalità prescritte dal costruttore dell'apparecchiatura. A giudizio (e responsabilità) della Ditta Aggiudicataria, tutti gli ulteriori interventi che riterrà necessari al fine di garantire la perfetta efficienza dei sistemi. I collettori primari, le montanti verticali e le tubazioni di distribuzione secondaria dovranno essere soggette ad un normale programma di controllo atto a verificare eventuali incrinature, danneggiamenti ecc. In caso di riscontro di problemi che comunque possano compromettere la tenuta e durata delle tubazioni, valvole, raccordi, supporti, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta Aggiudicataria dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità intervenire prontamente per ristabilire le condizioni di sicurezza, durata ed identificabilità dei contenuti, nonché eliminare fonti sia concrete che potenziali di perdite. Le tubazioni dovranno essere mantenute pulite e facilmente identificabili, con l’apposizione di targhette identificative del gas e della struttura direzione di flusso conformemente alla norma UNI EN ISO 7396-1:2010 e se del caso intervenire UNI EN ISO 7396-2:2007 (tali etichettature, per le parti visibili e raggiungibili dovranno essere effettuate dall’impresa appaltatrice con compenso rientrante nel canone fisso). Le valvole di intercettazione, poste lungo i percorsi delle tubazioni primarie e secondarie, dovranno essere tenute in condizioni di inaccessibilità a personale non autorizzato: quindi, dovranno essere dotate di sistemi a chiave per la riparazione manovra o di analoghi sistemi che impediscano la chiusura arbitraria e disinformata delle suddette saracinesche se non in possesso di autorizzazione ed informazione specifica. La distanza da apparecchiature elettriche, di valvole ed altri punti di emissione in caso di guasto, non dovrà essere inferiore a 20 cm. Gli armadietti di riduzione di secondo stadio dovranno essere soggetti ai seguenti controlli e manutenzioni: • Verifica della pressione in uscita di ossigeno, protossido di azoto ed aria compressa e della depressione del sistema vuoto, e regolazione dei riduttori ove necessario (es. finger della porta di ingresso al locale magnetecontrollo settimanale); • Verifica annuale mediante ispezione (bimestrale) del condotto del quench e corretto funzionamento dei sistemi riduttori di sicurezza ed esso connessipressione di emergen- za (collegati in parallelo) con alternanza dei suddetti riduttori per periodi non superiori a 6 mesi; • Alla strumentazione Controllo (bimestrale) dei manometri di rilievo pressioni tramite manometro campione; • Controllo (bimestrale) della precisione dei pressostati collegati all’impianto di allarme ed eventuale ritaratura dei suddetti; • Pulizia generale sia esterna che interna dell'armadietto (bimestrale); • Verifica (bimestrale) della funzionalità della serratura di apertura dell’armadietto ed eventuale riparazione se necessario; • Controllo (mensile) della funzionalità della centralina elettrica di allarme delle pressioni gas medicinali. • Tutte gli ulteriori interventi che la Ditta Aggiudicataria riterrà necessari al fine di garan- tire la perfetta efficienza dei sistemi. Le prese per i gas medicinali dovranno essere apportati periodicamente verificate e controllate secondo il seguente programma: • Pulizia dei punti di presa e pulizia con disincrostazione delle prese vuoto; • Verifica (mensile) della funzionalità meccanica delle prese ed ove carente, riparazio- ne o sostituzione dell'attacco; • Prova (mensile) delle pressioni/depressioni di uscita sulle bocchette e prova delle pressioni/depressioni in fase di pieno carico (ovvero in regime di portata massima delle ap- parecchiature utenti, al fine di verificare eventuali ostruzioni lungo le tubazioni). • Tutte gli ulteriori interventi che la Ditta Aggiudicataria riterrà necessari al fine di garan- tire la perfetta efficienza dei sistemi. Se presenti, le indicazioni fornite dai costruttori delle apparecchiature soggette a manutenzione, avranno carattere di predominanza rispetto al calendario proposto dal presente capitolato. La Ditta Aggiudicataria dovrà rendersi disponibile per tutti gli aggiornamentiinterventi (compresi nel canone) attinenti ai sistemi bombola/modifiche hardware attacco/riduttore portatile. In particolare dovrà essere fornita manutenzione ed assistenza per il montaggio delle apparecchiature suddette sulle bombole, l’innesto sulle tubazioni con portagomma ecc. ovvero tutte le operazioni che si renderanno necessarie per garantire la piena funzionalità delle bombole di emergenza presenti nei reparti dell'A.O., nonché l’alimentazione di quelle apparecchiature mobili e/o di soccorso, normalmente non connesse con la rete di distribuzione centralizzata dei gas medicinali. Sono comprese nel canone base le forniture di minuteria di fissaggio (fascette, raccordi ecc.) e software necessari tratti di modesta lunghezza di tubazioni flessibili. Per la fornitura di accessori a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati corredo delle bombole portatili, quali riduttori, manometri, flussimetri, ecc. si farà rifermento al prezzario della Regione Veneto in vigore al momento dell’aggiudicazione, nonché, esclusivamente per le voci non comprese in tale prezzario, sulla base del prezzario DEI in vigore al momento dell’aggiudicazione ai quali verrà applicato il ribasso offerto dall’appaltatore in sede di gara. L’Aggiudicatario dovrà procedere alla verifica, manutenzione e consentire il loro ottimale utilizzocontrollo degli impianti dei gas tecnici, puri e di laboratorio compresi i quadri, rampe e le relative centraline. Per tutte le operazioni di manutenzione ordinaria preventiva che interessano la sostituzione di parti interne all’apparecchiatura in analisi si farà obbligatoriamente riferimento al manuale di costruzione del fabbricante ove presente. La manutenzione mensile consiste nella pulizia centrale. Manutenzione semestrale a titolo indicativo e non esaustivo: La manutenzione semestrale consiste nella verifica della funzionalità degli impianti compresi i quadri, rampe e le relative centraline, nelle tenute dei collegamenti e nelle tarature dei riduttori.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Per manutenzione preventiva programmata si intende l’insieme delle procedure periodiche di verifica, controllo, messa a punto, sostituzione delle parti di ricambio e soggette ad usura, atte a prevenire i guasti, qualora questi siano prevedibili, ed a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità le apparecchiature oggetto del presente appalto. La frequenza di tali interventi è definita dalla Ditta aggiudicatariaconcorrente, per tutti i lotticiascuna apparecchiatura, in sede di offerta, sulla base di quanto previsto dal produttore e riportato nei manuali di servizio relativi ad ogni apparecchiatura. Peraltro, sempre in sede di offerta, la Ditta concorrente (ove dovesse rilevarne la necessità per specifiche apparecchiature) potrà anche proporre, con motivazione, interventi più ravvicinati, presentando comunque una sua proposta di scadenzario per ogni modello di apparecchiatura, suddiviso per reparti, sia per la Sede centrale di Roma che per ogni Sezione; dovrà effettuare inoltre presentare un apposito documento costituente l’elaborato tecnico progettuale di inquadramento complessivo del servizio proposto, nonché le esplicite procedure che saranno adottate, accompagnate dal facsimile del relativo rapporto di lavoro. Gli interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità dovranno essere documentati mediante l'emissione dei relativi rapporti di lavoro, uno per ogni intervento e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano per ciascuna singola apparecchiatura; come sarà esplicitato successivamente, tutta l'attività effettuata e documentata dai rapporti di lavoro nel libretto di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti dovrà essere inserita nel supporto informatico per consentire successive elaborazioni e verifiche automatiche. Tutti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento materiali e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite ricambi impiegati durante le procedure di manutenzione preventiva dovrà dovranno essere concordato con gli utilizzatori originali o comunque compatibili e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatorecertificati come tali sotto la responsabilità della Ditta. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità saranno ammessi materiali e parti di guasto, la degradazione del funzionamento ricambio equivalenti agli originali nei casi di forza maggiore successivamente compendiati; sono esclusi dall’appalto i materiali di consumo riportati nell’Allegato 2. I materiali e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e pannelli di penetrazione. La ditta dovrà altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione ricambi utilizzati dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware riportati, in quantità e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati descrizione, sul rapporto di lavoro - in un apposito spazio predisposto allo scopo - e consentire il loro ottimale utilizzoquindi comparire nel libretto di manutenzione. L'Ente Appaltante si riserva la possibilità - anche successivamente all'inizio dei lavori, ma solo nei casi in cui sussistano valide motivazioni - di richiedere alla Ditta aggiudicataria periodicità diverse da quelle previste in offerta, limitatamente alle sole apparecchiature che presentino particolari criticità.