Common use of MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA Clause in Contracts

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo di: • prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventiva, che verranno eseguiti secondo la frequenza, le modalità, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo dell’apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le parti di ricambio e i relativi costi saranno a totale carico della Società. La Società dovrà avere cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, la Società è obbligata, con frequenza bimestrale, ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti - qualora questi siano in qualche misura prevedibili - e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggettole apparecchiature oggetto del presente affidamento. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto preventiva, pertanto hanno lo scopo di: • prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura di ciascuna apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura ciascuna apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiaturadi ciascuna apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura di ciascuna apparecchiatura da parte del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioniprestazioni dell’intero parco tecnologico; • xxxxxx e calibrare le attrezzature che ne necessitano. La Società Ditta dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventivapreventiva per ciascuna apparecchiatura, che verranno eseguiti secondo la frequenza, le modalità, secondo le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo dell’apparecchiaturadi ciascuna apparecchiatura . In assenza di specifiche indicazioni, la Società Ditta dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le Le parti di ricambio e i relativi costi saranno a totale carico della SocietàDitta . La Società dovrà avere Ditta avrà cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare in dotazione a ciascuna apparecchiatura, inclusi i rapporti che l’Ente l’Azienda ha con INAIL e ASLISPESL ed altri Enti. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni raccomanda- zioni del costruttore, la Società Ditta è obbligata, obbligata con frequenza bimestrale, bimestrale ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale riportate (ove si indica la necessità di provvedere a verifiche, sosti- tuzioni di beni, quali i filtri, ecc. con la dicitura “almeno una volta l’anno”, o altro periodo, è sempre sotteso che la verifica, la sostituzione ecc. debba aver luogo immediatamente e, quindi, con maggior frequenza se nel corso delle manutenzioni se ne ravvisi la necessità o se detta necessità sia segnalata dal personale dell’Azienda o risulti dalle raccomandazioni del costruttore): • controllo della tenuta delle linee: Aria ed Ossigeno al fine di eliminare le eventuali per- dite riscontrate; • controllo della qualità dell’aria in camera iperbarica:in conformità alla Norma (ex DIN 3188) EN 12021; • verifica del perfetto funzionamento degli organi di: − Manometri posizionati sulla consolle comandi per il controllo dello stato di pressu- rizzazione della camera, della riserva aria, della riserva ossigeno e dell’antincendio. − Sonde per la rilevazione dei parametri ambientali, posizionate in camera. − Strumentazione di rilevazione della percentuale di ossigeno in camera. Comando: − Leve di regolazione delle valvole motorizzate. − Valvole di pressurazione, scarico, mandata ossigeno e scarico maschere. − Verifica della taratura delle valvole di sicurezza (quest’operazione viene effettuata almeno una volta l’anno in conformità al D.M. 21 Maggio 1974) insieme con l’ufficio competente della ASL; − controllo dei filtri silenziatori sulla mandata aria in camera, per la pressurizzazione della stessa; − controllo dell’impianto elettrico della Camera Iperbarica; − controllo dello stato di tenuta dei portelli e degli oblò, se necessario pulizia delle guarnizioni e delle loro sedi; − controllo dello stato di efficienza dei circuiti di respirazione ed espirazione; − controllo dello stato di efficienza dell’impianto antincendio con prova dello stesso.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo La Ditta aggiudicataria, per tutte le norme UNI 9910 la apparecchiature, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva è programmata secondo modalità e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la “capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione eseguita preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito ai tomografi a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta risonanza magnetica, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto o guasto, la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione il ripristino delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata migliori funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo distrumentali dovranno almeno comprendere: • prevenire il verificarsi Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte componenti giunti alla fine del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventiva, che verranno eseguiti loro ciclo vitale secondo la frequenza, le modalità, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti check list di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti)prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, a corredo dell’apparecchiaturae regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In assenza caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura • Rabbocco periodico dell’elio • Manutenzione del magnete superconduttore • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche indicazionidel Produttore • Smontaggio, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc. • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale • Verifica delle caratteristiche di prestazione in merito confronto alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori specifiche pubblicate dal Produttore • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di rimessa a normaXxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, le parti effettuata da ditta certificata con un minimo di ricambio 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e i relativi costi saranno a totale carico della Societàpannelli di penetrazione. La Società ditta dovrà avere cura altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di mantenere in ordine ingresso al locale magnete) • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica dei sistemi di sicurezza ed esso connessi • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, la Società è obbligata, con frequenza bimestrale, ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva è programmata secondo modalità e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la “capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in accordo a criteri prescritti e volta merito al lotto 1, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto o guasto, la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione il ripristino delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata migliori funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo distrumentali dovranno almeno comprendere: • prevenire il verificarsi Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte componenti giunti alla fine del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventiva, che verranno eseguiti loro ciclo vitale secondo la frequenza, le modalità, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti check list di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti)prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, a corredo dell’apparecchiaturae regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In assenza caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche indicazionidel Produttore; • Smontaggio, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in merito confronto alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di rimessa a normaXxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, le parti effettuata da ditta certificata con un minimo di ricambio 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, console operatore, porta e i relativi costi saranno a totale carico della Societàpannelli di penetrazione. La Società ditta dovrà avere cura altresì ispezionare visivamente l'integrità della struttura e se del caso intervenire per la riparazione (es. finger della porta di mantenere in ordine ingresso al locale magnete); • Verifica annuale mediante ispezione del condotto del quench e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica dei sistemi di sicurezza ed esso connessi; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, la Società è obbligata, con frequenza bimestrale, ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:consentire il loro ottimale utilizzo.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti - qualora questi siano in qualche misura prevedibili - e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggettole apparecchiature oggetto del presente affidamento. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto preventiva, pertanto hanno lo scopo di: • prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura di ciascuna apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura ciascuna apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamentocorrettofunzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiaturadi ciascuna apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura di ciascuna apparecchiatura da parte del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioniprestazioni dell’intero parco tecnologico; • xxxxxx e calibrare le attrezzature che nenecessitano. La Società Ditta dovrà redigere e presentare trasmettere alla SA un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventivapreventiva per ciascuna apparecchiatura, che verranno eseguiti secondo la frequenza, le modalità, secondo le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo dell’apparecchiaturadi ciascuna apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società Ditta dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le Le parti di ricambio e i relativi costi saranno sono a totale carico della SocietàDitta . La Società dovrà avere Ditta avrà cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare in dotazione a ciascuna apparecchiatura, inclusi i rapporti che l’Ente l’Azienda ha con INAIL e ASLISPESL ed altri Enti. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni raccomanda- zioni del costruttore, la Società Ditta è obbligata, obbligata con frequenza bimestrale, bimestrale ad eseguire almeno le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:riportate (ove si indica la necessità di provvedere a verifiche, sostituzioni di beni, quali i filtri, ecc. con la dicitura “almeno una volta l’anno”, o altro periodo, è sempre sotteso che la verifica, la sostituzione ecc. debba aver luogo immediatamente e, quindi, con maggior frequenza se nel corso delle manutenzioni se ne ravvisi la necessità o se detta necessità sia segnalata dal personale dell’Azienda o risulti dalle raccomandazioni del costruttore).

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la La manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a ad intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danniuna apparecchiatura biomedica (UNI 9910). Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno quindi lo scopo di: • prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e delle apparecchiature ed all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura le apparecchiature in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiaturadi ciascuna apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte del personale utilizzatorela corretta installazione di ciascuna apparecchiatura (riguardo alle alimentazioni e alla idoneità dei locali dove è impiegata); • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni; . La Società Ditta concorrente, nel Progetto Offerta, dovrà redigere specificare per ogni classe di apparecchiature, e presentare un dettagliato calendario secondo quanto previsto dal costruttore, la tipologia di interventi di Manutenzione Preventiva che intende adottare indicandone inoltre la periodicità All’interno dell’attività di manutenzione preventiva inerente gli strumenti di misura è ricompresa la taratura almeno annuale, che dovrà essere effettuata presso strutture autorizzate LAT (Laboratorio di Taratura Accreditato) e documentata da appositi certificati. In fase di esecuzione le date previste devono essere rispettate con una tolleranza di +/-15gg. della periodicità di ripetizione degli interventi. Non devono essere svolti interventi di manutenzione preventivaprogrammata con scostamenti maggiori di quanto precedentemente indicato, se non preventivamente concordati e giustificati da specifiche esigenze tecniche e/o cliniche. Qualora nel corso di vigenza dell’appalto vengano ravvisate criticità nel Programma di Manutenzione Preventiva, con particolare riferimento ad apparecchiature vitali e/o critiche, che verranno eseguiti secondo la frequenzapossono comportare variazioni di funzionamento tali da fare emergere dubbi sulla efficacia dello stesso, le modalitàl’Azienda potrà richiedere alla Ditta aggiudicataria l’attuazione di un piano con periodicità diverse, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti anche inferiori, senza che ciò comporti oneri aggiuntivi per l’Azienda stessa. In occasione di ogni intervento di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti)preventiva la Ditta aggiudicataria dovrà redigere il rapporto di lavoro di cui al precedente paragrafo 9.6, a corredo dell’apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le parti di ricambio e registrandone i relativi costi saranno a totale carico della Società. La Società dovrà avere cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, la Società è obbligata, con frequenza bimestrale, ad eseguire almeno le operazioni dati nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:sistema informatizzato.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo La Manutenzione Preventiva Programmata dovrà essere effettuata indipendentemente dal verificarsi di guasti: saranno incluse nel canone tutte le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo di: • prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiatura. • Evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle relative prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi di manutenzione preventiva, che verranno eseguiti secondo la frequenza, le modalità, le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti di manutenzione e nella specifica documentazione (ove esistenti), a corredo dell’apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le parti di ricambio e i relativi costi saranno E’ a totale carico della SocietàDitta Aggiudicataria la fornitura in opera dei materiali di normale usura e minuta manutenzione. La Società dovrà avere cura E’ a totale carico della Ditta Aggiudicataria la fornitura in opera dei materiali di mantenere normale usura e minuta manutenzione. Per la spesa relativa alla fornitura dei ricambi meccanici, elettrici, idraulici o delle parti di macchinario da sostituire, riparare o integrare la Committente corrisponderà un compenso, al netto dello sconto esitato in gara, consultando i listini nel seguente ordine e sempre aggiornata obbligatorio: • Prezzario della Regione Veneto in vigore al momento dell’aggiudicazione; • Prezzario DEI in vigore al momento dell’aggiudicazione; • Listino del produttore Non è riconosciuto alcun onere alla Ditta Aggiudicataria per la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttoremanodopera relativa a manutenzione preventiva programmata, la Società è obbligata, con frequenza bimestraleancorché venga operata da ditta specialistica, ad eseguire almeno esclusione del solo materiale sostituito. È pure a totale carico della Ditta Aggiudicataria la fornitura delle normali attrezzature necessarie (nonché noleggio di attrezzature particolari, trasporti e mano d’opera di rinforzo) per l’espletamento dei lavori in manutenzione ordinaria e straordinaria, nonché tutti quegli oneri legati all’impiego di ponteggi, gru e mano d’opera elettromeccanica per riparazioni/sostituzioni e per sopperire a guasti improvvisi e a riparazioni di emergenza. Le operazioni di Manutenzione Preventiva Programmata verranno eseguite nel normale orario di lavoro, mediante verifiche periodiche, durante le operazioni nel seguito riportate:quali si eseguirà la messa a punto per il regolare funzionamento di tutti i Beni suscettibili di controllo e revisione. 4.1.1 locale camera iperbarica:a) Gestione e manutenzione rampe di emergenza Settimanali Mensili Bimestrali Semestrali b) Gestione e manutenzione centrali aria compressa, aria medicale e vuoto Settimanali Ogni 15 giorni Mensili Bimestrali Semestrali Annuali c) Gestione e manutenzione reti quadri di riduzione di II stadio e prese d) Manutenzione ed assistenza per i riduttori portatili e) Impianti gas tecnici, puri e di laboratorio. f) Manutenzione impianti gas tecnici, puri e di laboratorio.

MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Secondo le norme UNI 9910 la manutenzione preventiva è la “manutenzione eseguita a intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di un’entità.” Per manutenzione preventiva programmata si intendono le procedure periodiche di verifica e taratura, controllo, messa a punto, pulizia e lubrificazione delle parti meccaniche mobili, controllo dei circuiti idraulici e pneumatici con verifica della tenuta dei medesimi, sostituzione di parti di ricambio e parti soggette ad usura, atte a prevenire e a ridurre i guasti e a mantenere in condizioni di adeguata funzionalità l’apparecchiatura in oggetto. Di tali attività devono far parte la verifica periodica della rispondenza dell’apparecchiatura alle specifiche di funzionamento previste dal costruttore, la verifica periodica della corretta calibrazione, oltre a tutti quegli interventi volti a prevenire eventuali insorgenze di danni. Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto pertanto hanno lo scopo di: • prevenire programmata sono finalizzati a ridurre la possibilità di guasto o il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo dell’apparecchiatura e all’usura deterioramento delle parti componenti; • mantenere l’apparecchiatura in condizioni di corretto funzionamento; • garantire funzionalità e la qualità e l’affidabilità delle prestazioni dell’apparecchiatura; • garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri sicurezza degli impianti e, pertanto, dovranno essere obbligatoriamente eseguiti indipendentemente dal verificarsi di sicurezza operativa; • verificare il corretto impiego dell’apparecchiatura da parte del personale utilizzatore; • tarare e calibrare l’apparecchiaturaguasti. • Evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni; La Società dovrà redigere e presentare un dettagliato calendario degli interventi Le operazioni di manutenzione preventiva, che verranno eseguiti da effettuarsi durante il normale orario di lavoro, devono essere eseguite con cadenza quadrimestrale secondo un crono-programma concordato tra il Direttore dell’esecuzione del contratto dell’Arpas e la frequenzaDitta aggiudicataria. Ciascun intervento deve essere comunicato per iscritto – via fax o posta elettronica - almeno 5 giorni lavorativi prima. Nel dettaglio, la manutenzione preventiva deve essere espletata secondo le seguenti modalità, : 1) Effettuazione di n. 3 interventi all'anno con cadenza quadrimestrale in tutte le indicazioni tecniche e le procedure specificate nei libretti sedi dipartimentali ad eccezione di quella di Nuoro in cui sono richiesti n. 2 interventi all’anno con cadenza semestrale. Il primo intervento di manutenzione preventiva programmata deve essere effettuato entro 30 giorni dalla data di inizio del servizio. 2) Effettuazione, nelle cadenze indicate al primo punto, delle sotto indicate verifiche e nella specifica documentazione controlli: • Controllo generale dell’impianto funzionale e di sicurezza per rilevarne la conformità delle caratteristiche in relazione all’uso, verifica del mantenimento efficiente dei sistemi di sicurezza e del possesso delle informazioni necessarie per garantire la protezione e la tutela del personale e dell’ambiente circostante. • Verifica del buono stato dei riduttori di 1° e del 2° stadio, della loro tenuta e del buon funzionamento: Controllo visivo e funzionale dei riduttori di pressione, dei manometri d’ingresso e uscita; prove tenuta membrana, controllo della bulloneria di serraggio; verifica corretto montaggio e uso, compatibilità con il gas utilizzato, verifica idoneità dell’utilizzo, targhetta d’identificazione, materiale informativo e tecnico, controllo stato d’usura. • Verifica della tenuta/integrità delle rastrelliere e delle relative catene o altri dispositivi di ritenzione. • Verifica del buono stato/integrità delle serpentine e della loro tenuta: controllo del corretto montaggio e uso della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo; verifica delle guarnizioni e dello stato di usura dei componenti metallici sottoposti a torsione meccanica e ad elevate pressioni. Sostituzione delle serpentine usurate. • Verifica del buono stato/integrità delle tubazioni di collegamento dal riduttore di 2 stadio alla strumentazione e della loro tenuta: controllo del corretto montaggio e uso della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo; verifica delle guarnizioni e dello stato di usura dei componenti metallici sottoposti a torsione meccanica e ad elevate pressioni. Sostituzione delle tubazioni usurate. • • Controllo del corretto montaggio e uso delle rampe, della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo, verifica delle targhette d’identificazione; verifica delle guarnizioni e dello stato di usura dei componenti metallici. Verifica del corretto scambio della rampa, bombole/pacco bombole con quelle di riserva. • Verifica del buono stato delle valvole di sicurezza, e della loro tenuta: Verifica del corretto montaggio e uso, della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo. Effettuazione prova d’apertura e ritorno alle condizioni normali. Controllo della targhetta d’identificazione, del materiale informativo e tecnico, controllo stato d’usura, verifica normative ex ISPESL. • Verifica del buono stato delle valvole di spurgo, della loro tenuta e del buon funzionamento; • Verifica del buono stato delle valvole di sezionamento o intercettazione, della loro tenuta e del buon funzionamento: Corretto montaggio e uso, verifica della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo, delle targhetta d’identificazione, verifica materiale informativo e tecnico, controllo stato d’usura, prova tenuta. • Verifica dello stato e della tenuta delle tubazioni: Controllo delle linee d’alimentazione dei gas, dell’etichettatura con nome e direzione del flusso, della compatibilità con il gas utilizzato, controllo stato d’usura della tubazione. Controllo delle saldature e della raccorderia. Effettuazione con cadenza annuale della prova di tenuta delle linee e delle apparecchiature installate mediante la messa in pressione di tutte le tubazioni di distribuzione.. Tale prova prevede il riempimento di tutte le tubazioni con gas inerte di 1,5 volte la pressione massima di erogazione dei singoli gas. Il tempo di prova non deve essere inferiore alle 2 ore. Nel caso di tubazioni per le quali è necessario non modificare la natura del gas per evitare problematiche di inquinamento linea e taratura strumentale si prescrive che la prova sia presidiata dall’operatore. Nel caso di linee gas che alimentano strumentazioni sempre accese con utilizzo continuo del gas si prescrive che la prova sia effettuata in concomitanza con fermi impianto in data programmata. • Verifica del buono stato dei punti di utilizzo e della loro tenuta ivi comprese quelle “non a vista” (ad es. inglobate nei banchi): • Controllo dei sistemi di rilevamento delle pressioni (pressostati, trasduttori, manometri a contatti elettrici, etc.) e relative centraline d’allarme. Effettuazione prove di simulazione e funzionamento (valori e controlli remoti). Verifica della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo, della loro tenuta; delle targhette d’identificazione, controllo del materiale informativo e tecnico e dello stato d’usura. • Controllo dei sistemi di rilevamento gas e relative centraline d’allarme ed eventuali elettrovalvole di blocco. Effettuazione taratura dei sensori e prove di simulazione e funzionamento di tutti i componenti del sistema (valori e controlli remoti); verifica della compatibilità con il gas utilizzato, dell’idoneità dell’utilizzo, delle targhette d’identificazione, del materiale informativo e tecnico, controllo stato d’usura. Effettuazione delle operazioni necessarie a prevenire l'usura ed eventuali malfunzionamenti sugli impianti di Rilevamento dei gas, ove esistenti), a corredo dell’apparecchiatura. In assenza di specifiche indicazioni, la Società dovrà fornire apposita documentazione tecnica in merito alle procedure operative ed ai protocolli che intende adottare. I lavori di rimessa a norma, le parti di ricambio e i relativi costi saranno a totale carico della Società. La Società dovrà avere cura di mantenere in ordine e sempre aggiornata la documentazione tecnica dell’impianto della Camera Iperbarica e curare i rapporti che l’Ente ha con INAIL e ASL. Fermo l’obbligo generale di redigere un piano manutentivo sulla base delle raccomandazioni del costruttore, la Società è obbligatapresenti, con frequenza bimestraleparticolare riferimento a: - Sensori di rilevamento; - Centralina di acquisizione dati; - Valvole di sezionamento by pass; - Elettrovalvola antideflagrante di esclusione linea • Verifica centrale aria compressa: - controllo dei livelli dei liquidi refrigeranti ed eventuale sostituzione - controllo dei livelli dei liquidi lubrificanti ed eventuale sostituzione - verifica della funzionalità degli scaricatori automatici delle condense - del materiale assorbente per separatore acqua/olio ed eventuale sostituzione - Verifica della qualità dell'aria prodotta, ad eseguire almeno in particolare riferimento alla presenza di olio ed umidità. - Verifica dei dispositivi di filtrazione Le manutenzioni di singoli componenti dell’impianto devono esser eseguite secondo quanto prescritto nelle rispettive schede tecniche. Eventuali sostituzioni di componenti guasti o usurati devono essere eseguiti con componenti uguali o di pari caratteristiche ed idonei ai gas cui sono destinati. Ogni anomalia riscontrata durante le operazioni nel seguito riportate: 4.1.1 locale camera iperbarica:suddette verifiche deve essere riportata sul rapporto di lavoro e segnalata all’assistente del Direttore dell’Esecuzione del contratto presso ciascuna sede.