Common use of MENSALMENTE Clause in Contracts

MENSALMENTE. Inspeção das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água e alcalinidade/acidez;  Inspeção do estado de oxidação dos terminais;  Inspeção do estado de conservação dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladores;  Teste de isolação dos seccionadores e disjuntores;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação de temperatura e isolantes – fios e cabos;  Medição da resistência de aterramento;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicos;  Limpeza dos isoladores e buchas nos cubículos;  Limpeza geral das cabines e caixas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energia;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saída.

MENSALMENTE. Inspeção das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água Verificação dos cabos de entrada e alcalinidade/acidezsaída dos quadros de comando evitando pontos de temperatura elevada;  Inspeção do estado Verificação e aperto dos parafusos dos contatos de oxidação dos terminaisporta fusíveis, das contatoras e relés;  Inspeção Verificação do estado de conservação equilíbrio das fases na saída dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladores;  Teste de isolação dos seccionadores e disjuntores;  Limpeza geral dos cubículoscontatos das chaves contatoras;  Verificação, com termômetro laser, da temperatura de todas as conexões. TRIMESTRALMENTE  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto Limpeza dos contatos e da câmara de extinção dos disjuntores;  Ajuste de pressão e alinhamento dos contatos dos disjuntores;  Limpeza das bases e fusíveis;  Verificação da capa isolante e temperatura dos fios e cabos;  Teste de isolação dos disjuntores;  Reparo dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação Controle de contatos fixos carga de serviço das chaves e móveis das chavesdisjuntores;  Verificação dos eletrodos de temperatura nível dos reservatórios superiores e isolantes – fios e cabosinferiores;  Medição da resistência Teste nas bóias de aterramentonível dos poços de esgoto;  Análise Termográfica com laudo para verificação Ajuste e regulagem dos relés de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicos;  Limpeza dos isoladores e buchas nos cubículoscomando;  Limpeza geral das cabines dos quadros. ANUALMENTE  Medir a resistência dos contatos dos disjuntores e caixas de passagemcontatoras; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas Medir isolamento e padrões da distribuidora de energiacondutividade dos fios e cabos em geral;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessárioo sistema está aquecendo;  Parametrização Medir aterramento dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVOsistemas;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões Verificar se o quadro atende a carga nele ligado e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saídaseu referido estado.

MENSALMENTE. Inspeção ✓ Verificar desgaste das bateriasescovas do motor de arranque; ✓ Verificar desgaste das escovas do alternador e dínamo, constando de✓ Verificar funcionamento da bomba injetora, ✓ Verificar tubulação de ar quanto à obstrução; ✓ Verificar a existência de excesso de fumaça no escapamento; ✓ Verificar resistência de pré-aquecimento; ✓ Verificar o estado dos tanques auxiliares, inclusive bóias; ✓ Verificar alinhamento e fixação das polias; ✓ Verificar tensão nas correias; ✓ Verificar o estado e lubrificação dos rolamentos; ✓ Drenar sedimentos do tanque principal de combustível; ✓ Inspecionar elemento do filtro de fluxo integral de óleo lubrificante; ✓ Inspecionar elemento do filtro de combustível; ✓ Realizar teste sem carga mensalmente; ✓ Limpar respiro do tanque de combustível; ✓ Medição do volume de combustível (óleo diesel) no reservatório, indicando data da leitura. ✓ Colocar os grupos em funcionamento simulando falta de rede, com o grupo em operação automática e em carga e efetuar as seguintes leituras:  Inspeção ▪ tempo de início da cargapartida até a excitação; ▪ tempo de entrada; ▪ temperatura dos gases de escape. ✓ Após as leituras acima, água provocar o retorno da rede e alcalinidade/acidezefetuar as seguintes leituras: • tempo de transferência gerador- rede;  Inspeção • tempo de supervisão do diesel após a transferência para a rede. ✓ Simular falha na partida e verificar se após a terceira tentativa ocorre o bloqueio e, aparece o sinal indicador da falha; ✓ Colocar o grupo em funcionamento a vazio e proceder às seguintes leituras: • tempo do início da partida até a excitação; • pressão do óleo lubrificante ✓ Limpar e examinar filtro de ar e tubos de respiro dos gases do carter; ✓ Verificar a tensão das correias em "V" e estado de oxidação conservação; ✓ Limpar o filtro de óleo combustível; ✓ Efetuar sangria no sistema de óleo combustível; ✓ Limpeza dos terminaisbicos injetores;  Inspeção ✓ Regulagem dos bicos injetores; ✓ Verificar proteção de zinco nas tampas dos intercambiados; ✓ Reapertar ligações do estado solenóide, parafusos e porcas dos coletores de conservação admissão e escape do carter; ✓ Verificar óleo da bomba injetora; ✓ Verificar sistema de alarme; ✓ Verificar pressão das molas e das escovas do motor de arranque; ✓ Verificar desgaste das escovas do motor de arranque; ✓ Verificar pressão das molas e das escovas do alternador; ✓ Verificar desgaste das escovas, no coletor e anéis do alternador; ✓ Verificar e lubrificar articulações e ligações do sistema acelerador do motor; ✓ Verificar ventilação dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladores;  Teste de isolação dos seccionadores e disjuntores;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação que trabalham em regime de temperatura elevada; ✓ Verificar sistema de aeração e isolantes – fios tiragem dos gases da casa de máquinas; ✓ Limpar a colméia do radiador; ✓ Verificar o desgaste do bendix do motor de arranque; ✓ Limpar escovas, porta-escova e caboscoletor do alternador;  Medição da resistência ✓ Verificar o alternador, dínamo e motor de aterramento;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicos;  Limpeza dos isoladores e buchas nos cubículos;  Limpeza geral das cabines e caixas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energia;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saída.arranque;

MENSALMENTE. Inspeção das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água e alcalinidade/acidezLimpeza geral;  Inspeção do estado de oxidação dos terminais;  Inspeção Verificação do estado de conservação dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE corrigindo o for necessário:  Limpeza geral dos barramentos Verificação da tensão e isoladoresestado das correias, corrigindo o que for necessário;  Teste Verificação das existências de isolação ruídos anormais, folgas, arruelas de fixação, corrigindo se  necessário;  Verificação do estado dos seccionadores acoplamentos;  Verificação da existência de ruídos e disjuntoresvibrações anormais;  Verificação das polias, conferindo Seu perfeito  Verificação da perfeita fixação dos motores, reaperto de seus parafusos;  Verificação da existência de folgas e laterais dos motores e ventiladores;  inspeção das serpentinas, verificação se não existe vazamento de égua;  Limpeza geral das serpentinas e dos cubículosfiltros de ar;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos; Limpeza da bandeja coletora d'agua da serpentina, verificação do Seu estado de  Reaperto dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragensconservação;  Verificação do funcionamento do dreno da bandeja e a sua limpeza;  Verificação, fixação e estado de contatos fixos e móveis conservação das chavesde umidificação;  Limpeza da caixa de umidificação;  Verificação do funcionamento da boia de temperatura e isolantes – fios e cabosalimentação de água para umidificação;  Medição Verificação da resistência existência de aterramentovazamentos da água no circuito de umidificação;  Análise Termográfica com laudo para verificação Verificação do funcionamento das válvulas 03 (três) vias;  Verificação do funcionamento do sistema de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicoscornando das válvulas 03 (três) vias;  Limpeza dos isoladores filtros de água;  Verificação do funcionamento do sistema de intertravamento;  Verifica# da perfeita fixação das aletas dos motores  Verificação do funcionamento da chave de fluxo de ar,  Verificação dos termostatos e buchas manômetros de água;  Verificação das pressões de entrada e saída de água:  Verificação da umidade nos cubículosambientes e da temperatura de entrada e Saída de água:  Verificação da temperatura ambiente;  Limpeza geral das cabines e caixas casas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energia;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relésmáquinas;  Verificação de existência de ruídos anormaisdos fechos e parafusos das tampas.  Lubrificação dos motores, elétricos ou mecânicosdos mancais e dos acoplamentos;  Limpeza Lubrificação do funcionamento do termostato de quadros; segurança contra aquecimento:  Identificação Reaperto de cada circuito todos os parafusos de entrada e saídafixação.

MENSALMENTE. Inspeção  Limpeza interna e externa do gabinete;  Desobstrução de dreno;  Inspeção, limpeza e ajustagem de terminais de ligação elétrica, contatos elétricos, fusíveis de proteção;  Medição generalista de voltagem e amperagem;  Medição das baterias, constando de: temperaturas relacionadas ao aparelho. TRIMESTRALMENTE  Inspeção da carga, água e alcalinidade/acidezregulagem de termostato;  Inspeção do estado Limpeza de oxidação dos terminaisserpentina;  Inspeção do estado Verificação e eliminação de conservação dos carregadores pontos de corrosão (quinzenalmenteestrutura, painéis e etc.). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladoresInspeção de sistema para verificação de contaminação;  Teste Verificação da fixação/ancoragem do equipamento na base e se a água de isolação dos seccionadores e disjuntores; condensação está sendo drenada. MENSALMENTE  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes interna e ferragensexterna do gabinete;  Verificação de bandeja e desobstrução de dreno;  Ajuste de Correias;  Lubrificação (motor elétrico e mancais);  Verificar e Medir voltagem, amperagem de compressor, amperagem de motor do evaporador, amperagem do motor do condensador, amperagem total;  Inspeção, limpeza e ajustagem de terminais de ligação elétrica, contatos fixos e móveis das chaveselétricos, fusíveis de proteção;  Verificação de temperatura pressões (alta e isolantes – fios e cabosbaixa);  Medição da resistência de aterramento;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicosdas temperaturas relacionadas ao aparelho;  Limpeza e/ou substituição dos isoladores e buchas nos cubículos;  Limpeza geral das cabines e caixas filtros de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energia;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleoar.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas; TRIMESTRALMENTE  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relésregulagem de termostato e térmico de sobrecarga;  Verificação e eliminação de existência pontos de ruídos anormaiscorrosão (estrutura, elétricos ou mecânicospainéis e etc.);  Desobstrução das serpentinas, unidade evaporadora e condensadora;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saídarotores.

MENSALMENTE. Inspeção  Reaperto dos parafusos de contato dos disjuntores;  Verificação de resistência de aterramento, mantendo-a dentro das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água e alcalinidade/acideznormas;  Inspeção do dos cabos de alimentação quanto a aquecimento (estado de oxidação dos terminaisisolamento);  Inspeção do estado Limpeza e reaperto de conservação dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladores;  Teste de isolação dos seccionadores barramentos, conexões e disjuntores;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentosexterna do quadro;  Reaperto da fixação dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação de temperatura e isolantes – fios e cabosdisjuntores termo-magnéticos;  Medição da resistência dos cabos de aterramentoalimentação;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicosVerificação da pressão das molas dos disjuntores termo-magnéticos;  Limpeza Verificação da regulagem do disjuntor geral;  Verificação do equilíbrio de fases nos circuitos;  Medição de amperagem na alimentação e saídas dos disjuntores termomagnéticos aos andares;  Verificação de concordância com limites de amperagem máxima permitida para cada pavimento;  Inspeção nas conexões de saída dos disjuntores, corrigindo pontos de resistência elevada;  Inspeção nos isoladores e buchas nos cubículosconexões. TRIMESTRALMENTE  Inspeção nas câmaras de extinção;  Inspeção do barramento e terminais conectores;  Reaperto dos conectores e ligações;  Reaperto dos parafusos de fixação de barramentos e ferragens;  Alinhamento dos contatos, permitindo livre movimento;  Limpeza geral das cabines do barramento, isoladores e caixas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energiadisjuntores;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante Lubrificação nas dobradiças e fechos das portas dos transformadores com tratamento ou troca, se necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação Medição de cada circuito de entrada tensão e saídacorrente, verificando sua compatibilidade com os respectivos circuitos.

MENSALMENTE. Inspeção das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água e alcalinidade/acidez;  Inspeção do estado Limpar condensador de oxidação dos terminais;  Inspeção do estado de conservação dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos e isoladores;  Teste de isolação dos seccionadores e disjuntores;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação de temperatura e isolantes – fios e cabos;  Medição da resistência de aterramento;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicos;  Limpeza dos isoladores e buchas nos cubículos;  Limpeza geral das cabines e caixas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energiapurga;  Verificar se carga de Óleo, válvula da baia e o Óleo no compressor de purga;  Limpar 0 filtro angular de água gelada auxiliar;  Verificar o termostato do reparador do Óleo e a subestação necessita melhorar a troca de caloratuação da válvula solenoides e o  funcionamento do compressor,  Análise físico-química Inspecionar todas as conexões do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se necessáriosistema de lubrificação;  Parametrização Verificar a válvula termostática de resfriador de óleo e os terminais do motor da bomba do Óleo;  Verificar as condições de todos os componentes da Chave de partida do compressor O  termostato do motor:  Inspecionar o centro de controle, os registros e os flow switches;  Inspecionar e limpar drenos e os filtros:  Inspecionar as válvulas de retenção, as gaxetas e os suportes:  Inspecionar os fixadores das máquinas, os ajustes de cargas e os ajustes da corrente dos reles secundários relés térmicos;  Inspecionar os temporizadores e os sensores:  Inspecionar e reapertar os terminais elétricos do motor do Conversor;  Reapertar todos os conectores do painel elétrico.  Análise e tratamento químico da subestação água do sistema de ar condicionado central, com emissão de relatórios técnicos;  Entregar as planilhas de inspeção ao responsável pela manutenção para a assinatura;  Lubrificar o motor;  Verificar o pressostato e ensaio com caixa o ajuste da válvula de correntealívio;  Verificar o ajuste e o nível de Óleo dos relés de sobre carga,  Ensaio da rigidez dielétrica Verificar a operação do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume relé de óleo.  Troca tempo de óleo mineral do disjuntor PVOtransição;  Teste Verificar o pressostato de relação alta, o pressostato diferencial de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE Óleo, o termostato de Óleo e a válvula solenoide de ar,  Confecção Verificar o ajuste do posicionador e o ajuste do termostato de tabelas de tensões e correntes medidaságua gelada;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação Verificar o termostato de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saídabaixa (contra congelamento).

MENSALMENTE. Inspeção  Limpeza das baterias, constando de:  Inspeção da carga, água luminárias e alcalinidade/acidezfixação das tampas;  Inspeção do estado de oxidação dos terminaisLimpeza das lâmpadas;  Inspeção do estado Reaperto dos parafusos de conservação sustentação das luminárias;  Reaperto dos carregadores (quinzenalmente). SEMESTRALMENTE contatos dos reatores;  Limpeza geral Reaperto dos barramentos e isoladoresparafusos das bases dos soquetes;  Verificação dos parafusos de contato das tomadas;  Teste de isolação funcionamento das lâmpadas de emergência. SEMESTRALMENTE  Medição do isolamento dos seccionadores e disjuntorescircuitos quanto ao estado dos fios;  Verificação do aterramento das luminárias;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes caixas de ligação, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação de temperatura e isolantes – fios e cabostomadas;  Medição da resistência de aterramentoaterramento das estruturas do bloco;  Análise Termográfica com laudo para Teste de corrente e verificação de temperatura tomadas;  Reaperto dos parafusos de isolantes, fios, cabos fixação dos difusores;  Verificação se a iluminação do ambiente está atendendo a quantidade mínima exigida pela ABNT. MENSALMENTE  Inspeção do aperto de parafusos e outros elementos eletromecânicosporcas;  Verificação de vibrações e ruídos excessivos;  Limpeza do motor. TRIMESTRALMENTE  Medição das correntes nominais e de partida;  Verificação do estado de desgaste das escovas;  Verificação de mancais, enrolamentos e comutadores;  Verificação do ajuste do dispositivo de proteção de sobrecarga;  Teste de isolamento Megger Test. MENSALMENTE  Verificação e ajuste dos isoladores acoplamentos e buchas nos cubículosjuntas flexíveis;  Verificação do posicionamento correto dos registros;  Verificação e correção de ruídos, vibrações e sobreaquecimento anormais;  Ajuste do gotejamento das gavetas;  Verificação de vazamentos de lubrificantes em mancais com reposição aos níveis adequados;  Reaperto geral de parafusos e acoplamentos;  Limpeza geral das cabines bombas e caixas quadros de passagemcomando; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês  Teste do contrato) sistema de acionamento automático. TRIMESTRALMENTE  Verificar se a subestação atende as normas Medição e padrões registro da distribuidora corrente e da tensão dos motores;  Lubrificação dos rolamentos não blindados;  Limpeza dos contatos de energiachave e reaperto de conectadores e terminais;  Alinhamento dos acoplamentos;  Testes e regulagens dos dispositivos de controle e proteção. SEMESTRALMENTE  Medição dos isolamentos dos motores;  Eliminação dos pontos de corrosão e pintura inclusive das tubulações;  Inspeção e limpeza das válvulas e registros;  Verificação das condições e operações e vazão.  Leitura da voltagem e amperagem;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca e eliminar pontos de calor, corrosão;  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se Lubrificação onde for necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação Limpeza geral das bombas e ensaio com caixa quadros de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e reléscomando;  Verificação e correção de existência de ruídos ruídos, vibrações e sobreaquecimento anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadrosVerificar o funcionamento do comando automático. TRIMESTRALMENTE  Leitura da resistência elétrica do enrolamento;  Identificação de cada circuito de entrada Ajustar gaxetas. SEMESTRALMENTE  Inspeção e saídalimpeza das válvulas e registros;  Verificação das condições e operações e vazão;  Fazer a raspagem e pintura.

MENSALMENTE. Inspeção das baterias Verificação dos acoplamentos;  Exame de correção dos manômetros e termômetros;  Verificação da carga de óleo e de gás refrigerante;  Verificação de vazamento de água, constando de:  Inspeção da carga, água óleo e alcalinidade/acidezgás refrigerante;  Inspeção do estado funcionamento das chaves elétricas, relés e demais dispositivos de oxidação dos terminaissegurança;  Inspeção dos aquecedores de cárter e verificação da temperatura dos mancais e motores;  Medição e registro da corrente e tensão de cada motor;  Verificação de ruídos e vibrações anormais com os ajustes necessários;  Inspeção dos visores de líquido;  Verificação da atuação dos dispositivos de proteção e controle;  Inspeção das linhas de gás refrigerante quanto aos efeitos da corrosão;  Medição e teste das pressões e temperaturas do estado circuito frigorígeno;  Verificação dos filtros de conservação óleo e de gás refrigerante;  Verificação do aterramento. TRIMESTRALMENTE  Testes e regulagens de todos os dispositivos de controle;  Inspeção, limpeza e pintura de todos os focos de ferrugens;  Verificação criteriosa de vibração e da atuação dos carregadores (quinzenalmente)amortecedores;  Inspeção e ajuste de todas as conexões elétricas;  Lubrificação dos mancais;  Regulagem de todos os dispositivos de segurança. SEMESTRALMENTE  Limpeza geral dos barramentos Medição e isoladoresregistro da resistência de isolamento de cada motor;  Revisão externa das unidades com verificação e correção do isolamento térmico;  Teste e revisão dos controles de isolação capacidade e segurança;  Revisão geral dos seccionadores quadros e disjuntorespainéis de controle;  Reaperto geral;  Verificação dos tubos dos condensadores e resfriadores quanto a depósitos e corrosão;  Limpeza geral dos cubículos;  Lubrificação das partes mecânicas dos equipamentos;  Reaperto dos bornes e pintura de ligaçãotodo o conjunto, fixação de equipamentos, componentes e ferragens;  Verificação de contatos fixos e móveis das chaves;  Verificação de temperatura e isolantes – fios e cabos;  Medição da resistência de aterramento;  Análise Termográfica com laudo para verificação de temperatura de isolantes, fios, cabos e outros elementos eletromecânicos;  Limpeza dos isoladores e buchas nos cubículos;  Limpeza geral das cabines e caixas de passagem; ANUALMENTE (a ser realizado no primeiro mês do contrato)  Verificar se a subestação atende as normas e padrões da distribuidora de energia;  Verificar se a subestação necessita melhorar a troca de calor,  Análise físico-química do líquido isolante dos transformadores com tratamento ou troca, se caso necessário;  Parametrização dos reles secundários da subestação e ensaio com caixa de corrente,  Ensaio da rigidez dielétrica do líquido isolante dos transformadores e disjuntores a volume de óleo.  Troca de óleo mineral do disjuntor PVO;  Teste de relação de transformação (TTR) dos transformadores. SEMANALMENTE  Confecção de tabelas de tensões e correntes medidas;  Inspeção do estado dos fusíveis, contatoras, disjuntores e relés;  Verificação de existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos;  Limpeza de quadros;  Identificação de cada circuito de entrada e saída.