Common use of PROCEDIMIENTOS Clause in Contracts

PROCEDIMIENTOS. La tubería deberá prepararse por medio de un procedimiento que deje una superficie razonablemente xxxx para soldadura, por ejemplo: maquinado, aserrado, corte con flama. No se permiten imperfecciones, tales como ranuras, gotas de soldadura, oxidación resultante xxx xxxxx, excesiva corrugación y materiales extraños. Si cualquiera de los extremos preparados se daña, este deberá ser reparado por esmerilado. El corte con oxiacetileno y el esmerilado serán permitidos procurando que el corte sea cuidadosamente ejecutado dentro de los límites especificados en el código ANSI.B.31.3. Después xxx xxxxx con oxiacetileno se deberá pulir antes de su uso. Las partes de tubería a soldarse, deberán estar limpias y libres de pintura, aceite, grasa y otros materiales extraños. Estos deberán protegerse con cubiertas adecuadas antes de su uso. Los extremos de tuberías a soldarse deberán alinearse tan exacto como sea posible y no deberán sufrir desplazamientos cuando sean soldados. El desalineamiento interior no deberá exceder 1.5 mm (1 1/6 “). Cuando sea necesario soldar extremos de tuberías del mismo tamaño pero con diferente espesor, el de mayor espesor deberá ser internamente biselado, con una pendiente de 1:5 para obtener el mismo espesor de soldadura. El paso de fondeo deberá efectuarse por el procedimiento de arco protegido, con gas inerte y tungsteno. El arco eléctrico debe estar protegido con gas inerte o el procedimiento de arco sumergido. El procedimiento de arco protegido con C02 puede emplearse para tubería xx xxxxx al carbón. El procedimiento de oxiacetileno puede usarse para tubería xx xxxxx al carbón de 2” de diámetro nominal y menor. Para pasos subsecuentes, el CONTRATISTA podrá emplear un procedimiento de soldadura semiautomático y siempre que sea posible en la posición 1G (ASME Sec. IX). El alineamiento de los elementos a soldarse será efectuado por soldadura de puntos; si la soldadura de puntos es empleada, esta deberá efectuarse por soldadores calificados, usando una varilla de soldadura igual al ancho de la raíz. Todas las tolerancias deberán cumplir con el procedimiento de soldadura aprobado ANSI-B.31.3, xxxxxxx 000. Ninguna soldadura presentará imperfecciones que no sean aceptadas por el código ANSI B.31.3, xxxxxxx 000. Cada soldadura terminada deberá tener realce uniforme con una altura máxima de 3mm (1/8 “) sobre la superficie del material, sobre el perímetro total. Cualquier cordón de soldadura con una altura inferior a 1.5 mm (1 1/16 “) deberá implicar el rechazo de la soldadura. Dos cordones de soldadura nunca se iniciaran en el mismo punto. El exceso de penetración del paso de fondeo tendrá un máximo de 1.5 mm (1 1/16”). Después de la terminación de una soldadura esta deberá limpiarse completamente con el objeto de remover la escoria y otros materiales extraños para que de esta manera pueda inspeccionarse. Las pruebas de soldadura en las uniones de tubería, bridas y piezas especiales se apegarán a lo siguiente: se debe radiografiar el 10% del total de juntas soldadas, cada junta soldada debe radiografiarse al 100%, el resto de las juntas se debe inspeccionar al 100% visualmente y con partículas magnéticas. Las tuberías con costura deberán soldarse juntas de tal forma que el ángulo de las costuras de la tubería medidos sobre el plano de la circunferencia sea de 90°.

PROCEDIMIENTOS. La tubería deberá prepararse por medio de un procedimiento que deje una superficie razonablemente xxxx para soldadura, por ejemplo: maquinado, aserrado, corte con flama. No se permiten imperfecciones, tales como ranuras, gotas de soldadura, oxidación resultante xxx xxxxx, excesiva corrugación y materiales extraños. Si cualquiera de los extremos preparados se daña, este deberá ser reparado por esmerilado. El corte con oxiacetileno y el esmerilado serán permitidos procurando que el corte sea cuidadosamente ejecutado dentro de los límites especificados en el código ANSI.B.31.3. Después xxx xxxxx con oxiacetileno se deberá pulir antes de su uso. Las partes de tubería a soldarse, deberán estar limpias y libres de pintura, aceite, grasa y otros materiales extraños. Estos deberán protegerse con cubiertas adecuadas antes de su uso. Los extremos de tuberías a soldarse deberán alinearse tan exacto como sea posible y no deberán sufrir desplazamientos cuando sean soldados. El desalineamiento interior no deberá exceder 1.5 mm (1 1/6 “). Cuando sea necesario soldar extremos de tuberías del mismo tamaño pero con diferente espesor, el de mayor espesor deberá ser internamente biselado, con una pendiente de 1:5 para obtener el mismo espesor de soldadura. El paso de fondeo deberá efectuarse por el procedimiento de arco protegido, con gas inerte y tungsteno. El arco eléctrico debe estar protegido con gas inerte o el procedimiento de arco sumergido. El procedimiento de arco protegido con C02 puede emplearse para tubería xx xxxxx al carbón. El procedimiento de oxiacetileno puede usarse para tubería xx xxxxx al carbón de 2” de diámetro nominal y menor. Para pasos subsecuentes, el CONTRATISTA podrá emplear un procedimiento de soldadura semiautomático y siempre que sea posible en la posición 1G (ASME Sec. IX). El alineamiento de los elementos a soldarse será efectuado por soldadura de puntos; si la soldadura de puntos es empleada, esta deberá efectuarse por soldadores calificados, usando una varilla de soldadura igual al ancho de la raíz. Todas las tolerancias deberán cumplir con el procedimiento de soldadura aprobado ANSI-B.31.3, xxxxxxx 000. Ninguna soldadura presentará imperfecciones que no sean aceptadas por el código ANSI B.31.3, xxxxxxx 000. Cada soldadura terminada deberá tener realce uniforme con una altura máxima de 3mm (1/8 “) sobre la superficie del material, sobre el perímetro total. Cualquier cordón de soldadura con una altura inferior a 1.5 mm (1 1/16 “) deberá implicar el rechazo de la soldadura. Dos cordones de soldadura nunca se iniciaran en el mismo punto. El exceso de penetración del paso de fondeo tendrá un máximo de 1.5 mm (1 1/16”). Después de la terminación de una soldadura esta deberá limpiarse completamente con el objeto de remover la escoria y otros materiales extraños para que de esta manera pueda inspeccionarse. Las pruebas de soldadura en las uniones de tubería, bridas y piezas especiales se apegarán a lo siguiente: se debe radiografiar el 10% del total de juntas soldadas, cada junta soldada debe radiografiarse al 100%, el resto de las juntas se debe inspeccionar al 100% visualmente y con partículas magnéticas. Las tuberías con costura deberán soldarse juntas de tal forma que el ángulo de las costuras de la tubería medidos sobre el plano de la circunferencia sea de 90°.

PROCEDIMIENTOS. La tubería deberá prepararse por medio Prohibición del buceo autónomo para cualquier operación de buceo profesional o científico recogido en este Convenio, salvo en los casos de docencia y solo con alumnos que aún no se hayan titulado. Dispondrá de una carencia de un procedimiento que deje una superficie razonablemente xxxx para soldaduraaño a partir de la fecha de publicación en el BOE. – Se prohíbe el buceo en apnea en el ámbito del buceo profesional, por ejemplo: maquinado, aserrado, corte con flamano permitiéndose ni en casos de emergencia. No se permiten imperfecciones, tales como ranuras, gotas – La composición del equipo mínimo de soldadura, oxidación resultante xxx xxxxx, excesiva corrugación buceo será de 5 personas (un jefe de equipo y materiales extraños4 buzos titulados). Si cualquiera de los extremos preparados se daña, este deberá ser reparado por esmerilado. El corte con oxiacetileno y En el esmerilado serán permitidos procurando caso que el corte sea cuidadosamente ejecutado dentro Supervisor de los límites especificados en Buceo o el código ANSI.B.31.3. Después xxx xxxxx con oxiacetileno Jefe de Seguridad tuviesen que bucear, se deberá pulir antes tener personal del equipo, que tenga la misma titulación, experiencia y reconocimiento por parte de su usola empresa por escrito. Las partes de tubería a soldarseAdemás, deberán estar limpias y libres cotizando en la categoría laboral de pinturaeste convenio correspondiente. – Cotas de Inmersión: Inmersión con aire desde 0 metros hasta 50 metros. Inmersiones con HELIOX desde18 metros hasta 90 metros. Obligatorio a partir de los 50 metros Inmersiones con campana abierta desde 0 metros hasta 90 metros. Obligatorio a partir de 60 metros. Las inmersiones con NITROX, aceiteno son obligatorias, grasa y otros materiales extraños. Estos deberán protegerse con cubiertas adecuadas antes pero sí que existe la firme recomendación de su usouso debido al aporte extra de seguridad, especialmente, durante proyectos de media a larga duración, donde se realizan inmersiones asiduas a menos de 40 metros de profundidad. Los extremos – Obligatoriedad de tuberías no utilización de las tablas de descompresión de la orden de 14 de octubre de 1997 y aceptación de las tablas publicadas en la sexta revisión o las más actualizadas de la X.X.XXXX. En la última revisión del Manual de Buceo de la U.S. Navy, indica claramente que no pueden usarse tablas de buceo que no estén en la versión más actualizada. Para la aplicación de esta medida será requerida la formación del personal responsable para el manejo de estas tablas. Dispondrá de una carencia de un año a soldarse deberán alinearse tan exacto como sea posible partir de la fecha de publicación en el BOE. – Obligatoriedad de tener un sistema o procedimiento de izado o recuperación xxx xxxx operativo «in situ» mediante arnés de seguridad diseñado para ese efecto. Este dispositivo podrá estar ubicado en el muelle o paramento vertical o bien en la embarcación de apoyo, siempre que esta pueda acceder al buzo con facilidad. – Obligatoriedad de disposición xx xxxxxx hiperbárica «in situ», «DISPONIBLE» y «ÚTIL»en inmersiones de más de 30 m.c.a. Se considera que el tiempo máximo de llegada a la cámara admisible no deberán sufrir desplazamientos cuando sean soldadosdebe superar los 15 minutos y que este tiempo debe quedar demostrado en un simulacro. El desalineamiento interior no deberá exceder 1.5 mm (1 1/6 “)Dispondrá de una carencia de un año a partir de la fecha de publicación en el BOE. Cuando sea necesario soldar extremos – Será obligatoria la realización de tuberías del mismo tamaño pero con diferente espesor, el de mayor espesor deberá ser internamente biselado, simulacros con una pendiente de 1:5 para obtener el mismo espesor de soldadura. El paso de fondeo deberá efectuarse por el procedimiento de arco protegido, con gas inerte y tungsteno. El arco eléctrico periodicidad que debe estar protegido con gas inerte incluida en los procedimientos o el procedimiento planes internos de arco sumergidola empresa. El procedimiento de arco protegido con C02 puede emplearse para tubería xx xxxxx al carbón. El procedimiento de oxiacetileno puede usarse para tubería xx xxxxx al carbón de 2” de diámetro nominal y menor. Para pasos subsecuentes, el CONTRATISTA podrá emplear un procedimiento de soldadura semiautomático y siempre que sea posible en la posición 1G (ASME Sec. IX). El alineamiento La realización de los elementos a soldarse será efectuado por soldadura simularos, dependerá del tipo de puntos; si la soldadura técnica de puntos es buceo empleada, esta deberá efectuarse por soldadores calificados, usando una varilla quedando a disposición del responsable de soldadura igual al ancho seguridad la periodicidad necesaria y el tipo de la raíz. Todas las tolerancias deberán cumplir con el procedimiento de soldadura aprobado ANSI-B.31.3, xxxxxxx 000. Ninguna soldadura presentará imperfecciones que no sean aceptadas por el código ANSI B.31.3, xxxxxxx 000. Cada soldadura terminada deberá tener realce uniforme con una altura máxima de 3mm (1/8 “) sobre la superficie del material, sobre el perímetro total. Cualquier cordón de soldadura con una altura inferior simulacro a 1.5 mm (1 1/16 “) deberá implicar el rechazo de la soldadura. Dos cordones de soldadura nunca se iniciaran en el mismo punto. El exceso de penetración del paso de fondeo tendrá un máximo de 1.5 mm (1 1/16”). Después de la terminación de una soldadura esta deberá limpiarse completamente con el objeto de remover la escoria y otros materiales extraños para que de esta manera pueda inspeccionarse. Las pruebas de soldadura en las uniones de tubería, bridas y piezas especiales se apegarán a lo siguiente: se debe radiografiar el 10% del total de juntas soldadas, cada junta soldada debe radiografiarse al 100%, el resto de las juntas se debe inspeccionar al 100% visualmente y con partículas magnéticas. Las tuberías con costura deberán soldarse juntas de tal forma que el ángulo de las costuras de la tubería medidos sobre el plano de la circunferencia sea de 90°realizar.

PROCEDIMIENTOS. La tubería deberá prepararse Los rellenos deben efectuarse hasta suficiente altura de manera que, después de la compactación, queden de acuerdo con las elevaciones indicadas en los planos. El proceso de relleno y compactación se hará por medio capas de un procedimiento que deje una superficie razonablemente xxxx para soldaduraespesor no mayor de 20 cm. debiendo tener la humedad óptima en el momento de colocarse y compactarse al grado especificado. La compactación se llevará a cabo con el uso de rodillos, apisonadoras mecánicas u otro equipo mecánico aprobado por ejemplo: maquinadoel Supervisor. Si es necesario, aserradola tierra deberá remojarse, corte con flamadejarse secar hasta alcanzar la humedad correcta antes de la compactación. No debe aplicarse relleno sobre suelo que esté lodoso. Cualquier asentamiento o erosión que ocurra antes de la aceptación del trabajo deberá ser reparada y deberán restaurarse los niveles hasta las elevaciones y pendientes requeridas. Obtenida la humedad apropiada, se permiten imperfeccionesprocederá a la compactación mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, tales como ranuras, gotas se autorizará el empleo de soldadura, oxidación resultante xxx xxxxx, excesiva corrugación y materiales extrañoscompactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. Si cualquiera la compactación se hiciera a mano, deberán usarse mazos que tengan un área para compactación no menor de 400 cm2, y un peso no menor de 20 Kg. Previa aceptación del Supervisor podrán usarse vibro compactadores manuales. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente especificación. La construcción de los extremos preparados se daña, este deberá ser reparado por esmerilado. El corte con oxiacetileno y el esmerilado serán permitidos procurando que el corte sea cuidadosamente ejecutado dentro de los límites especificados en el código ANSI.B.31.3. Después xxx xxxxx con oxiacetileno rellenos se deberá pulir antes de su usohacer con el cuidado necesario para evitar presiones y daños a la estructura. Las partes de tubería Relativo a soldarse, deberán estar limpias y libres de pintura, aceite, grasa y otros materiales extraños. Estos deberán protegerse con cubiertas adecuadas antes de su uso. Los extremos de tuberías a soldarse deberán alinearse tan exacto como sea posible y no deberán sufrir desplazamientos cuando sean soldados. El desalineamiento interior no deberá exceder 1.5 mm (1 1/6 “). Cuando sea necesario soldar extremos de tuberías del mismo tamaño pero con diferente espesorla Densidad Xxxxxx según Xxxxx XXXXXX T-180, el requerimiento mínimo para el grado de mayor espesor compactación del material es como sigue: Para el cuerpo del relleno: 95 %, para la corona (capa superior de 30 cm): 100 % xxx Xxxxxxx Modificado. Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá ser internamente biseladoestar compactada y bien nivelada, con una pendiente declive suficiente que permita el escurrimiento de 1:5 para obtener el mismo espesor aguas de soldadura. El paso lluvia sin peligro de fondeo deberá efectuarse por el procedimiento de arco protegido, con gas inerte y tungsteno. El arco eléctrico debe estar protegido con gas inerte o el procedimiento de arco sumergido. El procedimiento de arco protegido con C02 puede emplearse para tubería xx xxxxx al carbón. El procedimiento de oxiacetileno puede usarse para tubería xx xxxxx al carbón de 2” de diámetro nominal y menor. Para pasos subsecuentes, el CONTRATISTA podrá emplear un procedimiento de soldadura semiautomático y siempre que sea posible en la posición 1G (ASME Sec. IX). El alineamiento de los elementos a soldarse será efectuado por soldadura de puntos; si la soldadura de puntos es empleada, esta deberá efectuarse por soldadores calificados, usando una varilla de soldadura igual al ancho de la raíz. Todas las tolerancias deberán cumplir con el procedimiento de soldadura aprobado ANSI-B.31.3, xxxxxxx 000. Ninguna soldadura presentará imperfecciones que no sean aceptadas por el código ANSI B.31.3, xxxxxxx 000. Cada soldadura terminada deberá tener realce uniforme con una altura máxima de 3mm (1/8 “) sobre la superficie del material, sobre el perímetro total. Cualquier cordón de soldadura con una altura inferior a 1.5 mm (1 1/16 “) deberá implicar el rechazo de la soldadura. Dos cordones de soldadura nunca se iniciaran en el mismo punto. El exceso de penetración del paso de fondeo tendrá un máximo de 1.5 mm (1 1/16”). Después de la terminación de una soldadura esta deberá limpiarse completamente con el objeto de remover la escoria y otros materiales extraños para que de esta manera pueda inspeccionarse. Las pruebas de soldadura en las uniones de tubería, bridas y piezas especiales se apegarán a lo siguiente: se debe radiografiar el 10% del total de juntas soldadas, cada junta soldada debe radiografiarse al 100%, el resto de las juntas se debe inspeccionar al 100% visualmente y con partículas magnéticas. Las tuberías con costura deberán soldarse juntas de tal forma que el ángulo de las costuras de la tubería medidos sobre el plano de la circunferencia sea de 90°erosión.