Sistema di controllo Clausole campione

Sistema di controllo. Per sistema di controllo si intende un sistema di verifica, costituito da diversi fattori, progettato per determinare se il servizio appaltato soddisfa il livello di qualità stabilito e risponde ai requisiti previsti. Il sistema di controllo include controlli di diversi tipi effettuabili in ogni momento, senza preavviso.

Sistema di controllo. Overlay di software di controllo esterno con possibile ridondanza dei dati. • Grafica predefinita memorizzabile in pannelli in caso di totale perdita della connessione dati. • Almeno 2 armadi di riserva presso la sede di allestimento, liberamente configurabili. • Moduli sostituibili in tempi ristretti. Tempo di sostituzione modulo/armadio <1 minuto, senza influire sul sistema di esecuzione.

Sistema di controllo. Lo Stampatore deve garantire e certificare la corretta produzione di ogni singolo gruppo di invio di corrispondenza e, in caso di interruzione del processo produttivo, il corretto recupero di scarti e ripristini. A tale scopo deve essere predisposto un sistema di controllo che darà luogo all’elaborazione di un report; quest’ultimo conterrà il flusso di statistiche relativo ai dati della lavorazione e recante, in particolare, gli identificativi dei documenti interessati da anomalie/interruzioni (lacerazione documento, errato abbinamento, scarti, ecc.). Tale sistema di controllo consentirà, al termine del processo di stampa, la corretta riproduzione di tali documenti e il conseguente aggiornamento delle reportistiche. Nell’eventualità che si verifichino scarti durante la fase di imbustamento, lo Stampatore dovrà predisporre un sistema che consenta di mettere in atto le procedure di ripristino; in tal caso dovrà essere ritentata la procedura automatica con conseguente aggiornamento del report di tracciamento della lavorazione, con l’indicazione del totale dei documenti recuperati e la segnalazione dettagliata degli stessi. Il report di controllo sopra menzionato dovrà contenere le seguenti informazioni: • tipo modello in lavorazione; • identificativo delle unità di lavorazione che formano il gruppo di invio; • totale dei documenti in lavorazione; • dettaglio dei documenti in lavorazione e loro composizione (numero di fogli); • totale e dettaglio dei documenti scartati. I flussi informativi per singola unità di lavorazione dovranno rimanere disponibili per un periodo di almeno 6 mesi dalla consegna dei documenti al Recapitista.

Sistema di controllo. Per tutta la durata degli Ordinativi di Fornitura, le Aziende Sanitarie contraenti si riservano il diritto di effettuare sopralluoghi, senza preavviso, presso gli stabilimenti del fornitore, ove potranno essere prelevati campioni dei prodotti in uso e potrà essere effettuata una verifica dell’intero ciclo lavorativo. In particolare, le Aziende Sanitarie contraenti potranno verificare sia i risultati degli indicatori di autocontrollo di cui al relativo paragrafo, sia ogni altro parametro ritenuto oggettivamente indicativo della qualità del servizio reso (ad es. pulizia locali, qualità dell’acqua utilizzata, …) o riportato nel presente Capitolato Tecnico. Le Aziende Sanitarie contraenti si riservano di effettuare prove e analisi per la verifica delle caratteristiche tecniche e merceologiche dei prodotti consegnati nel corso della fornitura. Tali analisi, insindacabilmente accettate dal fornitore, saranno svolte possibilmente e in prima istanza, presso la lavanderia del fornitore alla presenza delle parti, ovvero affidate ad un Istituto legalmente riconosciuto a spese a carico del fornitore aggiudicatario. Durante il normale svolgimento delle attività contrattuali, le Aziende Sanitarie contraenti, anche mediante l’utilizzo del sistema informativo, potranno svolgere controlli sull'adeguatezza qualitativa e quantitativa delle attività del fornitore e sul mantenimento dei livelli di servizio previsti.

Sistema di controllo. Il sistema per la radiografia dei frustoli deve essere • separato dal sistema per la biopsia e esclusivamente dedicato alla radiografia dei frustoli prelevati da qualsiasi sorgente di prelievo (VABB o tru-cut) Deve inoltre avere le seguenti caratteristiche • slot dedicato porta frustoli per effettuare la radiografia dei frustoli direttamente senza che essi entrino in contatto con pinze o altro • campo di vista (FOV) con dimensioni tali da consentire la radiografia di 12 frustoli contemporaneamente in una singola immagine • fornire immagini ad alta risoluzione in pochissimo tempo (specificare) • semplice trasmissione wireless di una o più immagini con un solo pulsante • Monitor Touchscreen opzionale completo di tutte le funzionalità per le annotazioni Dimensioni ridotte e contenute

Sistema di controllo. Console di controllo della procedura che permetta di visualizzare le immagini cliniche con qualità ottimale (processate in modo da evitare che l’operatore debba intervenire ogni volta manualmente per riuscire ad individuare la lesione), localizzare il target, calcolare le coordinate del target e passarle al Sistema di Guida Stereotassica, archiviare le immagini;

Sistema di controllo. Il controllo e la gestione costante della produttività è affidata al capo produzione ed, in secon- da battuta, ai capolinea. Tramite una consolidata procedura interna i livelli di produzione vengono costantemente monitorati ed aggiornati, con una frequenza che si può spingere anche a verifiche o- rarie. Dato che il processo ed il funzionamento del settore è rimasto grosso modo invariato per anni, e che le inevitabili modifiche tecnologiche non hanno inciso strutturalmente sul processo intrinseco, è possibile stabilire dei criteri per valutare l’operato dei lavoratori. Essendo la produzione basata so- stanzialmente sulla fabbricazione di un elevato numero di articoli di piccolo taglio, vi è, all’interno delle singole linee, un accurato piano che prevede la fabbricazione di un determinato numero di pezzi all’ora. Le esigenze del committente, che fornisce ordini settimanali just-in-time ed ordini quotidiani per il proprio reparto riparazioni, ha indotto il gruppo a selezionare i lavoratori a seconda della loro produttività a partire già dai primi giorni di impiego. Assume quindi importanza fondamentale il pe- riodo di prova, di durata variabile a seconda dei contratti utilizzati. Ad esempio, gli interinali hanno un periodo molto breve di 2 giorni, ma una durata del contratto di pochi mesi, per non dire settima- ne. La decisione sulla definitiva assunzione deve dunque essere puntuale, ma non assume valori cri- tici per l’impegno limitato del gruppo. Strategie diverse valgono per i tempi determinati e soprattutto per l’apprendistato. Il periodo di prova è per entrambi di una ventina di giorni, ma la durata si spinge ai 6-12 mesi per i primi ed ai 2,5-4 anni per i secondi. La decisione sulla definitiva assunzione è perciò molto più critica, anche se si dispone di un maggior periodo per ponderarla. Il sistema di controllo sulle prestazioni minime desiderate dagli operatori è comunque ritenuto così affidabile, sia per la ripetitività del processo, sia per le consolidate tabelle di produzione, che il management riesce a decidere entro il secondo giorno per gli interinali (ai quali sono comunque af- fidate operazioni semplici e di base, facilmente assimilabili in poche ore), ed entro i primi 10 giorni per gli altri. La decisione viene presa di comune accordo tra la dirigenza e il capo produzione, con la pre- senza del capo linea se richiesta, in sede appartata alla fine del turno di lavoro. La delicatezza di queste decisioni è cruciale per acquisire i vantaggi produ...

Sistema di controllo. ▇▇▇▇▇▇ si riserva il diritto di accertare, con o senza preavviso, il rispetto del Codice da parte dei Fornitori tramite il personale ▇▇▇▇▇▇ o organizzazioni da essa incaricate. Questi controlli possono includere l’ispezione delle strutture del Fornitore e/o interviste con i suoi lavoratori. ▇▇▇▇▇▇ richiede la collaborazione dei suoi Fornitori durante queste attività di auditing e si aspetta che i Fornitori facciano fronte tempestivamente ad eventuali carenze nei confronti del presente Codice di Condotta Fornitori attraverso provvedimenti e misure correttive mirate.

Sistema di controllo. Il presente Modello ha lo scopo di introdurre e rendere vincolanti nella Società i principi e le regole di comportamento rilevanti ai fini della ragionevole prevenzione dei reati indicati nel Decreto, e, pertanto, non intende sostituire quanto disposto in codici etici aziendali già presenti in ▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇ International Inc. nelle società operative ad essa facenti capo nonché nelle rispettive affiliate, quali la Società, bensì integrarne il contenuto. Tra questi va in particolare ricordato la Guida al Successo di Gruppo, il “Codice di Marketing” nonché l’insieme delle “Principles&Practices” e delle procedure emesse da ▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇ International, ove vengono stabiliti i principi fondamentali e le regole di condotta a cui le azioni quotidiane di tutti i dipendenti della Società debbono ispirarsi e che costituiscono un valido presidio di controllo anche ai fini della prevenzione della responsabilità amministrativa ai sensi del Decreto, nonché ai fini della segnalazione di condotte illecite. Il presente Modello ai fini del Decreto diviene quindi parte integrante del sistema di Compliance già esistente all’interno della Società.