BASE. Mecanismo com flange universal (160 x 200 e 125 x 125 mm) confeccionada tipo "U" com chapa da plataforma de assento com espessura mínima de 3 mm, com conificação para receptação do curso do pistão através de cone Morse. Dispõe de ajuste milimétrico de altura do assento, acionado por meio de alavanca excêntrica, com manípulo ergonômico injetado em termoplástico polipropileno copolímero cuja largura, na porção que permite a empunhadura por parte do usuário, seja de 55 mm. Sistema de articulação do assento e encosto possibilitando ajuste e travamento em múltiplas posições de inclinação e altura do conjunto (sendo o movimento de inclinação de assento e encosto acionado por alavancas independentes, mecanismo do tipo “03 alavancas”), a partir de dois eixos de aço carbono zincado, sendo que o eixo traseiro, que é o de menor diâmetro, possui esta característica de diâmetro de 8,0 mm; perfazendo tais eixos, a oito lâminas de atrito que formam o conjunto de freio fricção, responsável pela frenagem do encosto quando o usuário aciona a alavanca para esta finalidade. Esta alavanca deve possuir as mesmas características ergonômicas e dimensionais citadas para a alavanca de ajuste de altura do assento.
BASE. Mecanismo com flange universal (160 x 200 e 125 x 125 mm) confeccionada com chapa da plataforma de assento com espessura mínima de 3 mm, com conificação para receptação do curso do pistão através de cone Morse. Dispõe de ajuste milimétrico de altura do assento, acionado por meio de alavanca excêntrica, com manípulo ergonômico injetado em termoplástico polipropileno copolímero cuja largura, na porção que permite a empunhadura por parte do usuário, seja de 55 mm. Sistema de articulação do assento e encosto possibilitando ajuste e travamento em múltiplas posições de inclinação e altura do conjunto (sendo o movimento de inclinação de assento e encosto acionado por alavancas independentes, mecanismo do tipo “03 alavancas”), a partir de dois eixos de aço carbono zincado, sendo que o eixo traseiro, que é o de menor diâmetro, possui esta característica de diâmetro de 8,0 mm; perfazendo tais eixos, a oito lâminas de atrito que formam o conjunto de freio fricção, responsável pela frenagem do encosto quando o usuário aciona a alavanca para esta finalidade. Esta alavanca deve possuir as mesmas características ergonômicas e dimensionais citadas para a alavanca de ajuste de altura do assento. Ajuste da altura do espaldar por meio de cremalheira injetada em termoplástico copolímero, com no mínimo 07 pontos de ajuste. Tal conjunto de encosto deve receber acabamento por meio de uma carenagem plástica injetada em polipropileno em perfeita harmonia com o design da cadeira. Coluna (pistão) para ajuste de altura e giro de 360º do assento à gás, com classificação de qualidade e segurança mínimas conforme Classe 4 da Norma DIN 4550, com mola de amortecimento do sentar brusco, confeccionada em aço, que age mesmo quando o sistema pneumático não está acionado em seu estágio inicial (mais baixo). Base giratória com cinco patas, formadas a partir de aço carbono SAE 1010/1020, tubular, de secção semi oblonga com acabamento total das patas em polipropileno da cor do conjunto com projeção das patas medindo 415 mm.
BASE. 2 Bolachas acopladas.
BASE. A base da caixa deverá ser executada em concreto estrutural com resistência de 20MPa com malha de aço com diâmetro 6.3mm, e espessura de 10cm, sobre base regular de concreto magro com 5cm de espessura executada sobre terreno devidamente nivelado e compactado. Deverá partir da base presa à malha de aço, duas barras de aço (ᶲ 8mm) em cada extremidade das caixas para execução dos pilaretes nos vértices da alvenaria. O fundo deverá ter um acabamento em argamassa liso, de forma a criar uma conformação com as linhas de drenagem que passem pela caixa.
BASE. A base deste Acordo são as Cláusulas Gerais de Segurança de TI da Novo Nordisk atualmente em vigor, o regulamento FDA 21 CFR Parte 11 – Registros Eletrônicos, Assinaturas Eletrônicas, a Orientação PIC/S sobre Boas Práticas para Sistemas Informatizados em Ambientes “BPx” Regulados e a Orientação da FDA para Indústria Parte 11, Registros Eletrônicos; Assinaturas Eletrônicas – Escopo e Aplicação. DESCRIÇÃO Responsabilidade A Contratada Novo Nordisk
BASE. Camada de pavimentação destinada a resistir aos esforços verticais oriundos dos veículos, distribuindo-os adequadamente à camada subjacente, executada sobre a sub-base, subleito ou reforço do subleito devidamente regularizado e compactado. A execução da base compreende as operações de mistura e pulverização, umedecimento ou secagem dos materiais, em central de mistura ou na pista, seguidas de espalhamento, compactação e acabamento, realizadas na pista devidamente preparada, na largura desejada, nas quantidades que permitam, após a compactação, atingir a espessura projetada A base será executada de brita graduada, o serviço será executado em toda extensão que será pavimentada, o espalhamento e compactação deverão ser executados conforme as normas do DNIT.
BASE. Consideramos na especificação os seguintes serviços a serem executados: - Desmatamento e limpeza de jazida; - Escavação e carga do material de jazida; - Transporte do material de jazida; - Descarga e espalhamento do material; - Umedecimento, gradeação do solo de base; - Regularização e compactação do material de base. Equipamentos a serem utilizados na execução da base: - Trator de esteira para limpeza e escavação na cascalheira; - Pá carregadeira para carga dos caminhões; - Caminhão pipa para umedecimento; - Grade rome para gradear e fazer a mistura do solo de base; - Rolo pé-de-carneiro para compactação do solo; - Motoniveladora para esparramar o cascalho de base e regularização da camada a ser compactada; - Rolo compactador liso estático e rolo de pneu, para dar acabamento à superfície da base; - Trator de pneu ( girico ) para tracionar a grade rome e rolo pé-de-carneiro. Os materiais a serem utilizados devem obedecer as granulométricas da AASHTO. A porcentagem que passa na peneira nº. 200 deve ser inferior a 2/3 da porcentagem que passa na peneira nº. 40. Os materiais da base devem apresentar um I.S.C. superior a 60%; expansão máxima 0,5%; equivalente de areia maior que 20%; índice de plasticidade inferior a 6%; limite de liquidez 25. Após a execução da sub-base, inicia-se o serviço de base. A operação de serviço de base consiste em: - O material a ser usado na base é depositado em eiras uniformes, ao longo do trecho, e sendo em seguida distribuído em camadas uniformes numa espessura de 18cm, que permita obter a espessura de 16cm, prevista em projeto, após a compactação; - O espaçamento de uma eira para a outra deve ser de 5cm, com caminhão de 6m³, para após a distribuição do cascalho ao se obter a espessura de 16cm; - Em seguida com a motoniveladora distribui-se o material em eiras continuas, procurando misturar essas eiras em movimento da lâmina; - Após misturar o solo, o laboratório colhe as amostras do conjunto de material, para verificar a granulometria, Após a mistura, adiciona-se água, a fim de conseguir o teor ótimo de umidade; - O controle de umidade pode ser feito pelo Speed, tomando-se o cuidado de iniciar a compactação com um grau de umidade de 1 a 2% acima do teor ótimo de umidade, para que compense a perda da umidade por evaporação; - Estando o material homogeneizado e umedecido, verifica-se a uniformidade do material na área a ser compactada, conferindo as medidas de espessura; Palácio das Campinas - Venerando de Xxxxxxx Xxxxxx (Paço Mun...
BASE. Formato: 240 x 40 x 80mm – duas estruturas retangulares uma com 240 x 30 x 80mm e outra com 220 x 10 x 60mm.
BASE. 5.14.2.1 – Deve cumprir os seguintes requisitos:
BASE. Estrutura composta por par de pés laterais, painéis frontais estruturais e eletrocalha. Os dois pés laterais são formados por painéis fabricados em chapas de MDF com acabamento em Gofratto na cor preta, medindo aproximadamente 600 x 682 x 60 mm. O topo inferior dos painéis deverá receber recorte para passagem de fiação e sapatas niveladoras com aproximadamente 20 mm de diâmetro. No topo superior deverá ser instalado recorte com aproximadamente 60 de diâmetro com tampa de polipropileno ou ABS. Painel frontal duplo construído em MDF com 25mm de espessura medindo aproximadamente 1.280 x 300 mm (l x h), com acabamento em pintura Gofratto ou sumilar preta. A fixação do painel na estrutura deve ser através de parafusos minifix. A eletrocalha deve medir aproximadamente 70 x 90 mm (p x h) e comprimento de 1.150 mm, e ser fabricada em chapa de aço com espessura mínima de 0,9 mm.