ARGAMASSAS Cláusulas Exemplificativas

ARGAMASSAS. 17.1. Preparo e dosagem. Não será permitida a utilização de cal virgem e saibro nas argamassas.
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ARGAMASSAS. O projeto deverá prever as características de resistên- cia e de retração das argamassas de regularização e de enchimento de nichos e caixas de chumbadores e embutidos.
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ARGAMASSAS. A areia a ser empregada nas argamassas deverá atender aos seguintes requisitos:  Ser quartzosa, limpa e isenta de sais, óleos, matéria orgânica e quaisquer outras substâncias e impurezas prejudiciais, devendo apresentar grãos irregulares e angulosos, assim como, ter uma granulometria compatível ao tipo de serviços em que será empregada e com as exigências dos traços estabelecidas pelas dosagens das argamassas, devendo ainda obedecer às prescrições da norma NBR 7114;  Não será permitido o emprego de areia proveniente de calcinação de fosfato;  A areia de enxurrada só poderá ser utilizada em revestimento, e mediante prévia análise e autorização da Fiscalização.  O cimento a ser empregado deverá ser isento de grumos e quaisquer materiais prejudiciais, devendo obedecer às prescrições da NBR 11579 ABNT, não sendo permitido o emprego de cimento pedrado. A água a ser utilizada no preparo das argamassas, deverá atender as prescrições da NBR 11560 e preencher os seguintes requisitos:  Ser potável, da qualidade da fornecida pela rede de abastecimento pública da cidade;  A água do subsolo somente poderá ser utilizada após o seu exame e aprovação por laboratório indicado pela fiscalização;  Ser límpida e isenta de teores prejudiciais de sais, óleos, ácidos, álcalis, matéria orgânica, impurezas e de quaisquer outras substâncias prejudiciais às argamassas. As argamassas deverão ser de preferência industrializadas, podendo ser preparadas em betoneiras no canteiro de obras. A mistura entre os elementos ativos e inertes deverá ser feita a seco e o mais intimamente possível, até ser obtida uma coloração uniforme, quando então, será adicionada a água necessária a tornar a argamassa de consistência pastosa e firme. RUA XXXX XXXXXXXXX XX XXXXX – Nº 91 CAPIM MACIO – NATAL -RN CNPJ – 00.000.000/0001-11 Email:xxxxxxxxxxxxxxxxx@xxxx.x.xxx A critério da Fiscalização, poderá ser permitido o preparo manual de argamassa, o que deverá ser feito em estrados limpos e estanques, com os mesmos cuidados e processamento do preparo mecânico. O traço da argamassa deverá ser medido em volume, utilizando-se recipientes de forma geométrica regular, sem amassamento ou deformações. A quantificação do traço será descriminada nos capítulos referentes a cada serviço em que a argamassa será empregada. A areia deverá ser peneirada em tela metálica de malha quadrada de 2 mm de lado, quando se destinar a emboço ou revestimento de uma só massa. Idêntico procedimento deverá ser dotado para o saibro. ...
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ARGAMASSAS. 9.1. Preparo da dosagem – O preparo deverá ser feito por processo mecânico e contínuo, evitando–se perda de água ou segregação dos materiais – Quando o volume de argamassa for pequeno, poderá ser utilizado preparo manual. Em quaisquer dos casos a mistura deverá apresentar massa homogênea, de aspecto uniforme e consistência plástica recomendada. A quantidade a ser preparada deverá atender as necessidades dos serviços a executar em cada etapa. Serão rejeitadas as argamassas que apresentem vestígio de endurecimento, retiradas ou caídas dos revestimentos, sendo expressamente proibido tornarem a amassá-la.
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ARGAMASSAS. A seguir são apresentados os pré-requisitos e as considerações para a utilização de argamassas: • Proteger a execução de alvenarias da exposição direta ao vento e ao sol quando a temperatura ambiente for da ordem 32ºC ou mais, na sombra, com umidade relativa inferior a 50%. • Assentar os blocos em até um minuto, posterior à colocação da argamassa. • Umedecer a alvenaria, mas sem saturá-la, antes do assentamento do bloco vazado de concreto. • Aumentar o conteúdo de cimento na argamassa e do graute para permitir um rápido ganho de resistência. • Aumentar a quantidade de cal na argamassa para permitir maior retenção da água. • Cobrir o agregado com lençol de plástico claro para retardar a evaporação da água. • Adicionar mais água aos preparados da argamassa e do graute. • Utilizar água fria ou gelada para adicionar à argamassa e graute. • Ocasionalmente, enxaguar os misturadores, ferramentas, armaduras de aço e quadros de argamassa com água fria para ajudar a manter a temperatura no mínimo. • Armazenar a argamassa preparada em local frio e sombreada. • Não aplicar cargas uniformemente distribuídas antes de 12 horas e cargas concentradas antes de três dias. Locais onde serão utilizadas as argamassas: • Argamassa para assentamento de blocos de concreto preparada in loco; • Graute para preenchimento; • Argamassa para assentamento de alvenarias para vedação; • Argamassa para assentamento de porcelanatos; • Argamassa para assentamento de cerâmicas em piscina; • Argamassa de revestimento.
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ARGAMASSAS. As argamassas devem atender a norma NBR 13279. Sua produção deve ser feita de forma a garantir adequada uniformidade de suas características. A argamassa deve ter resistência característica à compressão fa ≥ 5,0 MPa. O traço a ser utilizado deverá ser de 1:1:5 (cimento:cal:areia). Para argamassa a ser assentadas na horizontal utilizar espessura de 1 cm, para argamassa vertical utilizar espessura de no máximo 2,5 cm.
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ARGAMASSAS. Nota: O custo deste item (incluindo material, transporte, estocagem, manuseio, preparação, aplicação, etc.) deve estar incluído nos demais itens do orçamento conforme necessidade. Ex.: alvenaria, revestimento de paredes internas, externas, etc. • As argamassas de assentamento, de revestimento e os colantes deverão preferencialmente ser pré-fabricadas, de acordo com as normas brasileiras. • A sua aplicação deverá ocorrer dentro do prazo de validade e das recomendações do fabricante. O uso de argamassa convencional (com traço pré-definido e mistura de agregados no local) deverá ter aprovação prévia da Fiscalização da obra.
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  • ESQUADRIAS Um detalhe importante é verificar, antes de colocar as folhas de portas de madeira, o alinhamento e prumo das dobradi as para evitar que a folha fique torta e em conseqüência não feche bem e não pare em qualquer posi ão. Se ocorrer esta falha, deve-se corriQir a posi ão das dobradi as e nunca tentar corriQir as arestas da folha com plaina. As esquadrias metálicas não poderão ter saliências ou rebarbas e deverão ser tratadas com produtos antiferruQinosos. A fiscaliza ão deverá verificar, dentre outros, os seQuintes aspectos: Жаѕ eѕquаdriаѕ de mаdeirа: ■ a prote ão das ferraQens durante a execu ão da pintura; ■ a coloca ão das folhas das portas somente após a conclusão da execu ão dos pisos; ■ o funcionamento das ferraQens e o perfeito assentamento e funcionamento das esquadrias; ■ a localiza ão, posi ão, dimensões, quantidades e sentido de abertura, de acordo com o projeto e com os detalhes construtivos nele indicados; Principais Aspectos a Serem Observados pela Fiscaliza!ǎo ■ a qualidade dos materiais utilizados na fabrica ão das esquadrias de madeira, inclusive ferraQens, satisfazendo às exiQências contidas nas especifica ões técnicas. Жаѕ eѕquаdriаѕ metálicаѕ: ■ a espessura das chapas, conforme especifica ões técnicas; ■ o material a ser empreQado, verificando se é de boa qualidade e se não apresenta defeitos de fabrica ão ou falhas de lamina ão; ■ a localiza ão, posi ão, dimensões, quantidades e sentido de abertura, de acordo com o projeto e com os detalhes construtivos nele indicados; ■ o devido lixamento e tratamento com tinta anticorrosiva das pe as, antes de sua coloca ão; ■ a estanqueidade dos caixilhos e vidros, aplicando os testes com manQueiras e jatos d'áQua; ■ a coloca ão das pe as e o perfeito nivelamento, prumo e fixa ão, verificando se as alavancas ficam suficientemente afastadas das paredes para a ampla liberdade dos movimentos; ■ os testes individualizados, após a conclusão dos servi os, de todos os elementos móveis das esquadrias, tais como: alavancas, básculas, trincos, rolamentos, fechaduras e outros; ■ a solicita ão dos ensaios especificados para a verifica ão da camada de anodiza ão em pe as de alumínio, observando, após a sua coloca ão, se foram proteQidas com a aplica ão de vaselina industrial, verniz ou outros meios de prote ão; ■ a exiQência de que os caixilhos de ferro, antes da coloca ão dos vidros, recebam a primeira demão de tinta de acabamento.

  • PRAZOS Os prazos indicados neste Edital em dias corridos, quando vencidos em dia não útil, prorrogam-se para o dia útil subsequente.

  • FÉRIAS O início das férias individuais deverá sempre ocorrer no primeiro dia útil da semana, devendo o empregado ser avisado com 30 (trinta) dias de antecedência, ressalvados os interesses do próprio empregado em iniciar suas férias em outro dia da semana, bem como ainda a política anual de férias das empresas, que deverá ser comunicada ao Sindicato dos Trabalhadores.

  • Riscos Cobertos 1.1. A presente cobertura tem por objetivo indenizar ao Segurado os prejuízos que venha a sofrer em consequência de perdas e danos materiais causados ao objeto segurado, descrito na apólice e averbações, exclusivamente por:

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