Fabricação. Niágara, DOX, Bárbara, Tupy ou tecnicamente equivalente.
Fabricação. É indispensável seguir especificações técnicas e atender as recomendações das normas específicas para cada material. Nas partes metálicas deve ser aplicado tratamento anti-ferruginoso que assegure resistência à corrosão. As soldas devem possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentar pontos cortantes, superfícies ásperas ou escórias. Ainda, deverão ser eliminados respingos e irregularidades de solda, rebarbas e arredondados os cantos agudos. As partes lubrificadas da cadeira não devem entrar em contato com o corpo e com as roupas do usuário em posição sentada. Os dispositivos de regulagem devem ser projetados de modo a evitar movimentos involuntários, bem como travamentos ou afrouxamentos indesejados das partes estruturais da cadeira. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA EXIGIDA: Cópia da Certificação de produto, devidamente autenticado e emitido por Organismo Certificador acreditado pelo CGCRE-INMETRO para a NBR 13962:2007, ou no mínimo laudos laboratoriais, realizados com base na mesma norma: Laudo de comprovação das características dimensionais; Ensaio de desequilíbrio por carregamento da borda frontal; Ensaio de desequilíbrio para frente e para os lados; Ensaio de carga estática no encosto, horizontal e vertical nos apoia braços; Ensaio de carga estática na base; Ensaio de durabilidade ao deslocamento de rodízios; Ensaio de resistência à fadiga conjugado no assento e encosto; Ensaio de resistência à fadiga nos apoia braços; Ensaio de durabilidade do mecanismo de rotação do assento; Ensaio de durabilidade na regulagem de altura do assento; Obs: estes laudos deverão ser emitidos por laboratório credenciado pelo CGCRE-INMETRO para a NBR 13962:2006 Móveis para escritório Cadeiras Requisitos e métodos de ensaio. A identificação clara e inequívoca do móvel ensaiado e do fabricante é condição essencial para validação dos laudos. Os laudos devem conter fotos da cadeira; identificação do fabricante, identificação do fornecedor; data; técnico responsável e declaração de correspondência do material analisado com os constantes da foto. A Empresa Fabricante deverá ter Sistema de Gestão da Qualidade certificado pela norma ABNT NBR ISO 9001:2008 pela ABNT - Associação Brasileira de Normal Técnicas. ABNT NBR ISO 14001:2004 pela ABNT - Associação Brasileira de Normal Técnicas. OHSAS 18001:2007 pela ABNT - Associação Brasileira de Normal Técnicas.
Fabricação. A fabricação deverá ser executada de modo a se obter um produto da melhor qualidade, de acordo com a melhor e a mais moderna técnica. Todas as partes das estruturas deverão ser bem acabadas e deverão atender às tolerâncias especificadas. Todos os cortes de chapas ou perfis deverão ser feitos preferencialmente em tesouras ou serras. Admite-se o corte feito a maçarico, desde que acabado de forma a apresentar-se com bom aspecto e livre de imperfeições. Todos os furos para parafusos deverão ser executados com diâmetro 1,6 mm maior que o diâmetro nominal do parafuso. Não serão permitidas rebarbas nos furos devido ao processo de puncionamento. Quando isso ocorrer, as rebarbas deverão ser eliminadas por esmerilhamento.
Fabricação. Defeito na concepção ou fabricação de qualquer produto, equipamento e/ou maquinário.
Fabricação. Para fabricação é indispensável seguir estritamente o projeto, detalhamentos e especificações técnicas e atender as normas específicas para cada material ou técnica construtiva. · Todas as soldas utilizadas nos componentes em aço inox deverão ser de argônio e possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentar pontos cortantes, superfícies ásperas ou escórias. · Na união dos perfis para a execução do tampo do fogão, deverá ser utilizado o cordão de solda em ambas as faces, pelo processo de penetração, configurando uma estrutura única, e permitir o perfeito nivelamento e acabamento das superfícies e arestas. · Acabamento: todos os componentes em aço deverão ser lixados em grana 150 ou acima e posteriormente escovados; os demais componentes deverão receber tratamento anti-oxidante, termo resistente. · Todo equipamento deve vir acompanhado de “MANUAL DE INSTRUÇÕES” fixado em local visível e seguro, contendo: - orientações para instalação, contendo desenho esquemático dos componentes. - orientações de uso. - procedimentos de segurança. - regulagens, manutenção e limpeza. - certificado de garantia preenchido contendo: data de emissão e o número da Nota Fiscal, instruções para acionamento da assistência técnica e seus endereços no Estado de São Paulo. · O equipamento deve ser identificado através de gravação indelével na parte lateral do forno, contendo: - Nome do fornecedor - Nome do fabricante - Endereço / telefone do fornecedor - Data de fabricação - Nº do contrato - Garantia até
Fabricação. A CONTRATADA deverá elaborar os desenhos de Fabricação, conforme o Projeto Metálico, com todas as peças marcadas e de fácil identificação, conforme o Diagrama de Montagem. Todas as soldas deverão ser executadas conforme especificadas nos Projetos e obedecer à AWS, execu- tada conforme NB 262 ABNT e estar de acordo com os seguintes itens: Todas as superfícies limpas de escórias, ferrugem, escamas, graxa, óleo ou qualquer material estranho. Ter sob controle os esforços de contração. Usar gabaritos para pontear os conjuntos antes da solda completa, para minimizar distor- ções. Não resfriar bruscamente as soldas. Não serão admitidos cortes de peças ou furos com o uso de maçarico. Todas as peças após a Fabricação deverão ter ótimo aspecto estético sem empenamento, rebarbas nos furos, com os cantos retos e alinhados e não apresentar ondu- lações ou amassamentos nas superfícies.
Fabricação. Niágara, DOX, Bárbara, Tupy ou tecnicamente equivalente. Dimensões: DN 15 a DN 50 (1/2" até 2") Tipo: Válvula de Retenção, classe 150, corpo e tampa em ferro fundido ASTM A-126 Cl. B, com fecho cônico em bronze, com portinhola em ferro/aço carbono ou bronze, com anel de bronze ASTM B.62. Rosca interna BSP. Fabricação: Niágara, DOX, Tupy ou tecnicamente equivalente. Tipo: Válvula de Retenção, classe 300, tipo dupla portinhola, corpo e disco de ferro nodular ASTM A-536 grau 65, vedação de EPDM. Face de união com flange ANSI-150; face com ressalto.
Fabricação resultante de, baseada em ou atribuível a qualquer defeito na concepção ou fabricação de qualquer produto, equipamento e/ou maquinário;
Fabricação. 2.2.1 2 (dois) conjuntos para montagem e instalação de 1 (um) módulo, de 8,40 x 10,80m, cada.
Fabricação. 3.38 - Os elementos estruturais deverão ser fabricados de forma programada, obedecendo às prioridades do cronograma, a fim de permitir uma sequência de montagem, observando que: