FABRICAÇÃO a. Toda a estrutura será galvanizada a fogo;
FABRICAÇÃO. 3.38 - Os elementos estruturais deverão ser fabricados de forma programada, obedecendo às prioridades do cronograma, a fim de permitir uma sequência de montagem, observando que:
FABRICAÇÃO. Tratamentos Montagem e
FABRICAÇÃO. A fabricação deverá ser executada de modo a se obter um produto da melhor qualidade, de acordo com a melhor e a mais moderna técnica, obedecendo às prescrições da NBR-8800/86. As estruturas metálicas serão fabricadas de forma programada, obedecendo às prioridades do cronograma de montagem. Todas as matérias-primas e materiais de consumo serão fornecidos pela CONTRATADA e deverão estar em conformidade com o especificado no detalhamento.
FABRICAÇÃO. Todos os elementos estruturais deverão ser fabricados de acordo com o projeto detalhado executivo de fabricação fornecido. Os materiais a serem empregados deverão ser armazenados no estoque, em estrados de madeira apropriados, colocados acima do piso e deverão ser protegidos contra poeira, óleo, tinta, umidade e oxidação. A fabricação deverá ser executada dentro das tolerâncias estabelecidas nas normas de cada caso. Todos os cantos vivos e as rebarbas, deverão ser eliminados de modo que as superfícies geradas pelo corte e furos fiquem bem acabadas. As chapas de espessura igual ou menor que 3/8’’ destinadas a emendas, placas de nó etc., deverão ser cortadas em guilhotinas, enquanto que as chapas com espessura superior a 3/8’’ deverão ser cortadas em banco de oxicorte. As superfícies geradas após o corte, deverão ser limpas com lixadeiras, para se obter bordas acabadas, livres de rebarbas. Os perfis dobrados a frio, deverão ser cortados nos tamanhos do projeto em serras motorizadas. As superfícies Geradas pelo corte, deverão ser limpas com lixadeiras para se ter as bordas acabadas livres de rebarbas. Todo material deverá ser limpo e desempenado e as operações de desempeno e dobramento deverão ser executados de forma a não permitir o aparecimento de fissuras ou defeitos superficiais. O desempeno de peças compostas, quando admissíveis, exigirá reinspeção dos elementos de ligação. As peças componentes da estrutura, como chapas de emendas, placas de base, perfis das treliças e terças etc., deverão ser furadas conforme o projeto antes da armação e solda. Todos os furos deverão ser precisamente executados, com uma folga de 1/16’’ em relação ao diâmetro nominal do parafuso. À furação nas chapas de nó, aconselhamos o uso de chapelonas, a fim de assegurar uma perfeita locação dos furos. Os furos deverão ser abertos com a broca ou subpuncionados (puncionados com diâmetro inferior) e alargados. O diâmetro dos furos subpuncionados deverá ser feita pelo menos 3,0 mm menor que o diâmetro definitivo. As peças após furação deverão receber limpeza nas áreas adjacentes aos furos, de modo eliminar rebarbas geradas pelo processo de furação. Não será permitido alargamento e nem abertura de furos com maçarico, seja em fábrica ou na montagem. As superfícies, a soldar deverão estar limpas de escamas, escórias, ferrugem, graxa ou qualquer outro material estranho que resista uma escova de aço. As superfícies das juntas deverão estar livres de rebarbas. As vigas treliçadas soldadas de...
FABRICAÇÃO. Todos os materiais e componentes que compõem o UPS deverão ser novos, e compostos de componentes possíveis de serem substituídos.
FABRICAÇÃO. 2.2.1 2 (dois) conjuntos para montagem e instalação de 1 (um) módulo, de 8,40 x 10,80m, cada.
FABRICAÇÃO a- Todos os materiais a serem utilizados na fabricação deverão conter certificados de testes de qualidade emitidos na sua origem ou relatórios de ensaios executados pelo Fabricante. O Banco do Brasil S.A., quando julgar necessário, poderá solicitar ao Fabricante novos testes para comprovação de qualidade, o qual, sem novos ônus, providenciará as amostras e os ensaios respectivos.
FABRICAÇÃO. Todos os materiais e componentes que compõem o UPS deverão ser novos, e compostos de componentes possíveis de serem substituídos. 2.1.1 Cabos Cabos, materiais e codificação deverão estar conforme as exigências da norma EN 50091 e outros códigos aplicáveis e padrões. 2.1.2 Gabinete de UPS O sistema de UPS compreenderá: módulos de Potência, módulos de Baterias e sistema de interconexão do UPS em gabinete com grau de proteção IP20. O Gabinete de UPS não poderá exceder as seguintes dimensões: 550 mm de largura, 800 mm de profundidade e 1980 mm de altura. 2.1.3 Módulo UPS Os módulos UPSs deverão permitir serem substituídos a quente (hot-swap), sem o desligamento da carga e/ou transferência para o ramo de By-Pass (safe-swap). Para o caso futuro em que se faça necessário obter plena redundância adequada, cada módulo UPS’s deverá ser completo, isto é, cada etapa de potência deverá conter circuito retificador, inversor, chave estática, comando e controles microprocessados individuais descentralizados dentro de uma mesma unidade “plug-in” (retificador carregador + inversor + chave estática de transferência). Para o futuro sistema paralelo redundante, se um módulo UPS falhar, o sistema terá a capacidade de manter a alimentação da carga para substituição do UPS defeituoso sem transferir a carga para a rede (by-pass). Cada módulo UPS não poderá exceder o peso máximo de 25kg; 2.1.4 Painel de Comando e Display. Cada módulo UPS deverá conter um painel de fácil acesso com comando e display com LCD, isto é, cada módulo UPS deverá ter seu display correspondente. 2.1.5 Refrigeração O UPS deverá ter ventilação forçada por exaustores e/ou ventiladores internos. 2.2
FABRICAÇÃO. 9.1 Barreira Química: Camada interna em contato com o ambiente agressivo, com duplas camadas de véu com fibras de vidro picadas (Chopped-Glass) ricamente impregnadas com resina termofixa de poliéster insaturado.