Soldaduras. Para minimizar las operaciones de mantenimiento, mejorar la comodidad y reducir el deterioro de la vía y de las ruedas del Material Rodante, los rieles deberán ser soldados en la obra para constituir los rieles largos soldados (RLS). Los cambiavías deberán ser incorporados al RLS. Los rieles para toda la línea, salvo en los límites de la zona de cambio de vías, deberán ser soldados en cadenas continúas empleando: i) el proceso eléctrico de soldadura por chisporroteo con una máquina colocada encima de las vías que será capaz de ajustar las xxxxxxx xxx xxxx en las soldaduras individuales, o ii) por proceso aluminotérmico de soldadura. Se deberá soldar eléctricamente en barras de mínimo 100 m de longitud antes de colocar los rieles, que posteriormente deberán ser soldados aluminio-térmica o eléctricamente. Si las soldaduras se realizan in situ por aluminotermia, todas las actividades, incluidas la soldadura, las pruebas de calificación, la calificación de la soldadura y las pruebas de aceptación de la soldadura, deberán cumplir las normas europeas EN 14730-1 y EN 14730-2. Si la soldadura se lleva a cabo in situ por chisporroteo todas las actividades, incluyendo la soldadura, las pruebas de calificación, la calificación de la soldadura y las pruebas de aceptación de la soldadura deberán cumplir con la norma europea EN 14587. Los rieles que se encuentren dentro de los límites de la zona de cambio de vía deberán soldarse empleando un proceso aluminotérmico de soldadura, que deberá cumplir las normas europeas EN 14730-1 y EN 14730-2. El Contratista deberá presentar como parte de los Estudios y Diseños Principales el procedimiento detallado de soldadura que pretende emplear en la ejecución de las obras de la PLMBX. El procedimiento propuesto deberá integrar las prescripciones del proveedor relacionadas con la verificación de los extremos xx xxxx antes de la soldadura. El Contratista deberá establecer la metodología de liberación de esfuerzos del RLS, adaptándola al rango de temperaturas local para la definición de la temperatura de referencia, de tensión nula en el riel.
Soldaduras. La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir traba- xxx defectuosos, deberá responder al "AWS Structural Code" D1.1 de la "American Welding So- ciety". En particular se exigirá:
a. Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura.
b. Emplear mano de obra calificada de acuerdo a AWS D1.1.
c. Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la DIRECCIÓN DE OBRA lo solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma selec- cione. Cualquier soldadura que no llene los requisitos deberá quitarse y el trabajo debe ser rehecho satisfactoriamente sin costo adicional.
Soldaduras. En los casos en que las uniones estructurales se ejecuten con soldadura, los detalles de las juntas, la técnica empleada para soldar, la apariencia y calidad de la soldadura y los métodos usados para corregir trabajos defectuosos, se deben de conformar a los requisitos de las respectivas especificaciones del AISC y AWS. El Contratista deberá de someter a la aprobación del Supervisor un detalle completo de los tipos y métodos de soldadura a utilizar en los trabajos. Igualmente se someterán a aprobación los electrodos a usarse. Si sugiere alguna duda respecto a la calidad de la soldadura, el Supervisor podrá ordenar pruebas destructivas o no destructivas a la soldadura, Si las pruebas resultaran defectuosas, es obligatorio probar el resto de las soldaduras. Las soldaduras defectuosas deberán de ser cortadas totales ó parcialmente según el criterio del Supervisor y soldadas de nuevo. Los ensambles de piezas serán precisos y concordantes. La soldadura deberá ser uniforme, limpia y libre de poros y deberá ser realizada por mano de obra calificada, con soldadores certificados 3G. Después de realizar toda soldadura, esta deberá de limpiarse eliminando la escoria por medio de cepillo de alambre.
Soldaduras. El control de calidad de la soldadura, incluyendo el suministro de equipos, mano de obra y electrodos, se ejecutará de acuerdo con las normas AWS y con el código AISC y la norma colombiana NSR -98. Los operarios y sus ayudantes que deban efectuar trabajos que incluyan procesos de soldadura deberán utilizar guantes de cuero, overoles, delantales, mangas, botas y polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas, mientras estén soldando usarán máscaras protectoras las cuales protegerán los ojos, la cara, el cuello y estarán provistas xx xxxxxx con las tonalidades requeridas de acuerdo con las normas AWS. Todos los operarios usarán gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picado de escoria. El equipo de soldadura se mantendrá en óptimas condiciones de operación y limpieza y por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Se exigirá la utilización de cables apropiados al amperaje de trabajo.
Soldaduras. El fabricante poseerá Certificado de cualificación del Procedimiento de Soldadura y certificados de cualificación de los Soldadores en vigor, emitidos por Organismo Autorizado según la norma UNE-EN 473:2009 o equivalente a un nivel apropiado, en el sector industrial pertinente y vigente. El fabricante avisará, con un mínimo de 10 días de antelación, el momento en el que estén realizadas todas las soldaduras, sin tratar ni revestir, para que la empresa pueda realizar el control de calidad de las soldaduras. Dicho control de calidad se realizará mediante un examen visual, líquidos penetrantes o radiografía, según dictamine la Dirección de Obra, a través de un Laboratorio debidamente autorizado.
Soldaduras se inspeccionará visualmente toda la longitud de todas las soldaduras comprobando su presencia y situación, tamaño y posición, superficies y formas, y detectando defectos de superficie y salpicaduras; se indicará si deben realizarse o no ensayos no destructivos, especificando, en su caso, la localización de las soldaduras a inspeccionar y los métodos a emplear; el alcance de esta inspección se realizará de acuerdo con el artículo 10.8.4.1 del CTE DB SE A, teniendo en cuenta, además, que la corrección en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona; se deben especificar los criterios de aceptación de las soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales; para ello se puede tomar como referencia UNE-EN ISO 5817:2014, que define tres niveles de calidad, B, C y D. Uniones mecánicas: todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarán visualmente; la unión debe rehacerse si se exceden los criterios de aceptación establecidos para los espesores xx xxxxx, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo volverse a inspeccionar tras el arreglo; en uniones con tornillos pretensados se realizarán las inspecciones adicionales indicadas en el apartado 10.8.5.1 de CTE DB SE A; si no es posible efectuar ensayos de los elementos de fijación tras completar la unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo; se especificarán los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos. Previamente a aplicar el tratamiento de protección en las uniones mecánicas, se realizará una inspección visual de la superficie para comprobar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento; el espesor del recubrimiento se comprobará, al menos, en cuatro lugares del 10% de los componentes tratados, según uno de los métodos de UNE-EN ISO 2808:2007, el espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de una lectura por componente inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal; los componentes no conformes se tratarán y ensayarán de nuevo. - Control de calidad del montaje: Según el CTE DB SE A, apartado 12.5.1, la documentación de montaje será elaborada por el montador y debe contener, al menos, una memoria de montaje, los planos de montaje y un plan de puntos de inspección según las especificaciones de dicho apartado. Esta documentación debe ser revisada y aprobada po...
Soldaduras. Se deberán indicar todas las soldaduras con los símbolos de soldado estándares especificados en “Standard Code for Arc and Gas Welding in Building Construction” o como lo solicite el Ingeniero. Los Planos de taller y montaje deberán mostrar el tamaño, longitud y tipo de cada soldadura. Así mismo se indicará en los Planos de taller y montaje el tipo de electrodo a ser utilizados.
Soldaduras. ● EN 14587 Aplicaciones ferroviarias vía Soldeo de rieles por chisporroteo. ● EN 14730 Aplicaciones ferroviarias Vía. Soldeo de rieles por aluminotermia. ● EN 15594 Aplicaciones ferroviarias Vía. Reparación de rieles por soldadura con arco eléctrico ● EN 14587 Aplicaciones ferroviarias Vía Soldeo de rieles por chisporroteo. ● EN 15227 Aplicaciones ferroviarias Exigencias en seguridad pasiva contra colisiones para las estructuras de carrocería de vehículos ferroviarios. ● UIC 505-1 Equipo de transporte ferroviario - Gálibo de construcción de material rodante. ● UIC 505-4 Consecuencias de la aplicación de gálibos cinemáticos definidos por las fichas 505 sobre la instalación de los obstáculos en relación con las vías y las vías entre ellas. ● UIC 505-5 Historia, justificaciones y comentarios sobre el desarrollo y evolución de las fichas UIC 505 y 506 que tratan del gálibo.
Soldaduras. Si el proveedor debiera realizar o subcontratar soldaduras, su proceso, el personal y las propias soldaduras, estarán homologadas según normas EN, DIN o equivalentes, que deberán ser aprobadas por INKO21 Global Trade S.L.
6.9. Procesos operativos críticos.
Soldaduras. Eléctrica con aporte de material en atmósfera inerte (sistema MAG-MIG) ejecutadas longitudinalmente en toda la extensión de las líneas de contacto y reforzadas perimetralmente en forma anular en los puntos de contacto