Soldaduras. La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir traba- xxx defectuosos, deberá responder al "AWS Structural Code" D1.1 de la "American Welding So- ciety". En particular se exigirá:
Soldaduras. El fabricante poseerá Certificado de cualificación del Procedimiento de Soldadura y certificados de cualificación de los Soldadores en vigor, emitidos por Organismo Autorizado según la norma UNE-EN 473:2009 o equivalente a un nivel apropiado, en el sector industrial pertinente y vigente. El fabricante avisará, con un mínimo de 10 días de antelación, el momento en el que estén realizadas todas las soldaduras, sin tratar ni revestir, para que la empresa pueda realizar el control de calidad de las soldaduras. Dicho control de calidad se realizará mediante un examen visual, líquidos penetrantes o radiografía, según dictamine la Dirección de Obra, a través de un Laboratorio debidamente autorizado.
Soldaduras. Las soldaduras deberán ajustarse a lo estipulado en la especificación D 1.1 - 72, secciones 1 a 8, de la "American Welding Society" de los Estados Unidos, o en otra especificación equivalente, reconocida internacionalmente.
Soldaduras. Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término “invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija. Los pupitres llevarán dos (2) ganchos según imágenes adjuntas, xx xxxxx SAE 1010 trefilado de 8 mm de diámetro, soldados a las patas. Los ganchos deberán quedar completamente bajo la estructura de sostén, para evitar su contacto accidental. COLOR DE LA PINTURA: a designar según catalogo presentado por empresa COLOR DEL LAMINADO: a designar según catalogo presentado por empresa PUPITRE BIPERSONAL / ESPECIFICACIONES TECNICAS DIMENSIONES: Altura Total: 840mm, Altura asiento: 430mm, Asiento: 350mmx 360mm y Respaldo: 360mm x 180mm ESTRUCTURA: Realizada con tubo xx xxxxx al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha xx xxxxxx, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas xx xxxxxx de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela).Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha xx xxxxxx multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo...
Soldaduras. Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebarbas y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término invisible deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebarbas y prolija. COLOR DE LA PINTURA: a designar según catálogo presentado por empresa COLOR DEL LAMINADO: a designar según catálogo presentado por empresa. DIMENSIONES Altura Total: 860 mm. Altura Asiento: 450 mm. Asiento: 360 mm x 350 mm. Respaldo: 360 mm x 180 mm.
Soldaduras. Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebarbas y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término invisible deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebarbas y prolija. COLOR DE LA PINTURA: a designar según catálogo presentado por empresa COLOR DEL LAMINADO: a designar según catálogo presentado por empresa.
Soldaduras. Tipo Eléctrica, sin sobrecalentamientos excesivos que deformen o perforen los plegados xx xxxxx. Se retirará todo tipo de escoria. Terminación de las uniones. Se pulirán las soldaduras con amoladora. Las juntas entre puntos se terminarán con masilla sintética rígida. Se asegurará la estanqueidad de las soldaduras. Acabados en taller. Todas las estructuras y piezas que constituyan la carpintería xx xxxxxx serán tratadas con el siguiente procedimiento: - Desengrasado - Granallado o Arenado a metal semi blanco x xxxxxx. - Wash Prime (mordiente) min 15 micrones. - Base epoxídica de dos componentes minimo 70 micrones - Pintura epoxi poliester mínimo 35 micrones
Soldaduras. En los casos en que las uniones estructurales se ejecuten con soldadura, los detalles de las juntas, la técnica empleada para soldar, la apariencia y calidad de la soldadura y los métodos usados para corregir trabajos defectuosos, se deben de conformar a los requisitos de las respectivas especificaciones del AISC y AWS. El Contratista deberá de someter a la aprobación del Supervisor un detalle completo de los tipos y métodos de soldadura a utilizar en los trabajos. Igualmente se someterán a aprobación los electrodos a usarse. Si sugiere alguna duda respecto a la calidad de la soldadura, el Supervisor podrá ordenar pruebas destructivas o no destructivas a la soldadura, Si las pruebas resultaran defectuosas, es obligatorio probar el resto de las soldaduras. Las soldaduras defectuosas deberán de ser cortadas totales ó parcialmente según el criterio del Supervisor y soldadas de nuevo. Los ensambles de piezas serán precisos y concordantes. La soldadura deberá ser uniforme, limpia y libre de poros y deberá ser realizada por mano de obra calificada, con soldadores certificados 3G. Después de realizar toda soldadura, esta deberá de limpiarse eliminando la escoria por medio de cepillo de alambre.
Soldaduras. Los cordones presentan continuidad. Libre de goteos, salpicaduras, quemaduras y oxidación
Soldaduras. 6.1.3. Mecanismos (incluyendo de los mecanismos de inclinación, reclinación, calefacción y vibración).