ENGENHEIRO MECÂNICO. Profissional com nível superior completo em Engenharia Mecânica, com conhecimentos técnicos para acompanhamento de manutenção corretiva e preventiva em instalações mecânicas, sistemas de exaustão, sistemas de transporte vertical, sistemas de ar condicionado, com capacitação para emissão de laudos, aprovação de projetos e vistorias junto aos órgãos de controle.
ENGENHEIRO MECÂNICO. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO TÉCNICO: Conceitos
ENGENHEIRO MECÂNICO. A3. Escolaridade mínima: Ensino Superior Completo em Engenharia Mecânica ou equivalente técnico;
ENGENHEIRO MECÂNICO terá a seu cargo as seguintes responsabilidades, sem prejuízo de outras que cada entidade adquirente venha a definir em cada procedimento a desenvolver ao abrigo do presente acordo quadro: Despistar, isolar e resolver em tempo real qualquer anomalia ou incidente relacionado com a utilização dos recursos energéticos; Controlar localmente os regimes ou cargas de funcionamento de equipamentos de transformação ou produção de energia; Monitorizar e manter instalações energéticas e equipamentos, por forma a garantir o seu correto funcionamento e prevenir surgimento de anomalias que se reflitam em aumento de consumos energético; Elaborar pareceres de projetos de máquinas, equipamentos e instalações de sistemas mecânicos tendo como objetivo a melhoria do Sistema de Gestão Energético; Restituir as condições funcionais nos sistemas mecânicos, elétricos e eletromecânicos. O profissional que se enquadre neste perfil deverá cumprir os requisitos mínimos apresentados infra, sem prejuízo de requisitos adicionais que sejam definidos em cada procedimento: Inscrição na Ordem dos Engenheiros; Licenciatura em Engenharia; Especialização em Mecânica ou equivalente; Experiência comprovada (≥ 5 anos) em atividades de monitorização, reparação ou construção e implementação de sistemas energéticos.
ENGENHEIRO MECÂNICO. Formação de nível superior em mecânica, devidamente comprovado através de certificados emitidos por entidade regulamentada junto ao MEC; • Habilitado mediante Certidão de Registro Profissional, na sua modalidade e Certidão de Acervo Técnico (CAT) emitida e autenticada pelo CREA; • Experiência mínima de 3 anos, comprovada em carteira de trabalho ou contrato de prestação e serviço na realização das atividades de sua especialização; • Curso de NR, devidamente comprovado através de certificado de conclusão de curso emitido por entidade regulamentada de acordo com as atividades a serem executadas • Cordialidade, pro atividade, estabilidade emocional, boa apresentação e higiene.
ENGENHEIRO MECÂNICO. Metrologia; Processos de Fabricação mecânica; Tipos de manutenção; Diagrama Fe-C; Equilíbrio de vigas; Diagrama de esforço cortante e momento fletor; Transmissão de potência em eixos; Análise de tensão e deformação; Engrenagens cilíndricas de dentes retos; Classificação e descrição das Máquinas Hidráulicas; Processo de captação e distribuição de água por meio mecânico; Escoamento de fluido ideal incompressível; Máquinas Térmicas; Representação do conjunto em desenho de máquinas; Sistemas de condicionamento de ar; Vibração livre sem amortecimento e com amortecimento.
ENGENHEIRO MECÂNICO. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO TÉCNICO: Conhecimento nos
ENGENHEIRO MECÂNICO. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO TÉCNICO: Mecânica dos Fluidos:
ENGENHEIRO MECÂNICO. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO TÉCNICO: Resistência dos Materiais: Tração e compressão entre os limites elásticos. Análise das tensões e deformações. Estado plano de tensões. Força cortante e momento fletor. Tensões/deformações em vigas carregadas transversalmente. Problemas de flexão estaticamente indeterminados. Torção e momento torsor. Momento de inércia das figuras planas. Transporte e Estocagem de Fluidos: Tanques e vasos de processo. Transmissão de Calor: Condução e convecção. Troca térmica com mudança de fase. Dimensionamento térmico de trocadores de calor. Trocadores de calor casco-tubos, de placas, entre outros. Troca térmica em vasos agitados. Isolamento térmico e conservação de calor. Técnicas De Fabricação De Equipamentos: Soldagem; Fundição; Forjamento; Laminação. PROCESSOS DE SOLDAGEM: Soldagem a Gás e Oxicorte. Soldagem Elétrica com Eletrodo Revestido. Processo TIG (“Tungsten Inert Gas”). MIG (“Metal Inert Gás”). Causas de Deterioração de Equipamentos: Corrosão. Fadiga, entre outros. Técnicas de Proteção de Superfícies: Proteção catódica. Pintura. Inibidores. Técnicas de Inspeção Ensaios Não Destrutivos: Emissão Acústica. Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia. Ensaio Visual. Estanqueidade. Líquido Penetrante. Partículas Magnéticas. Ultrassom. Conhecimento de normas aplicáveis a projetos de engenharia. Conhecimento de Informática: Sistema operacional Windows, Microsoft Office: Word, Excel e Power Point. Conceitos e tecnologias relacionadas à Internet e a correio eletrônico, Internet Explorer, Progecad (2D) /AutoCad e Navisworks. Domínio na utilização de softwares PV ELITE ou outro similar para cálculos de vaso de pressão e trocadores de calor (exceto a placa).
ENGENHEIRO MECÂNICO. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO TÉCNICO: Sistemas térmicos.